一種軸承外圈開裂裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種軸承外圈開裂裝置，包括基座、壓柄、控制座、活動塊、限位塊，所述控制座與限位塊固定在基座兩側(cè)，活動塊在控制座與限位塊之間，壓柄呈L型，一端懸在限位塊上方，另一端固定凸輪，所述凸輪設置在控制座內(nèi)可以通過壓柄上下擺動，控制座一側(cè)設有連通孔，活動塊一側(cè)設有連接軸伸入連通孔內(nèi)，活動塊另一側(cè)設有銷孔，活動塊與限位塊之間設有加工臺，加工臺靠近活動塊一側(cè)設有銷軸插入銷孔內(nèi)，銷軸上套有彈簧，本實用新型所述的一種軸承外圈開裂裝置，結(jié)構(gòu)簡單，利用凸輪的擺動推動活動塊壓軸承，能夠輕松將軸承外圈壓碎，將里面的其他零件取出，速度快，效率高，安全方便。
【專利說明】一種軸承外圈開裂裝置

【技術(shù)領域】
[0001 ] 本發(fā)明屬于軸承制造【技術(shù)領域】，具體涉及一種軸承外圈開裂裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在軸承生產(chǎn)企業(yè)，生產(chǎn)裝配過程中會有廢品產(chǎn)生，有時安裝鋼球時不注意會導致軸承外圈開裂，或者在裝配時鋼球?qū)⒈３旨軌簤膶е聫U品，軸承報廢后，有些鋼球、內(nèi)圈還是很好地，可以回用，因此需要將軸承外圈壓碎，將里面的其他零件取出。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種軸承外圈開裂裝置，能夠輕松將軸承外圈壓碎，將里面的其他零件取出。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0005]一種軸承外圈開裂裝置，其特征在于:包括基座、壓柄、控制座、活動塊、限位塊，所述控制座與限位塊固定在基座兩側(cè)，活動塊在控制座與限位塊之間，壓柄呈L型，一端懸在限位塊上方，另一端固定凸輪，所述凸輪設置在控制座內(nèi)可以通過壓柄上下擺動，控制座一側(cè)設有連通孔，活動塊一側(cè)設有連接軸伸入連通孔內(nèi)，活動塊另一側(cè)設有銷孔，活動塊與限位塊之間設有加工臺，加工臺靠近活動塊一側(cè)設有銷軸插入銷孔內(nèi)，銷軸上套有彈簧，加工臺上平面高于彈簧，活動塊另一側(cè)到加工臺一側(cè)的距離為凸輪收縮的距離。
[0006]作為本發(fā)明的一種改進，所述活動塊上方設有調(diào)節(jié)槽，活動塊與連接軸螺栓連接。
[0007]作為本發(fā)明的一種改進，所述調(diào)節(jié)槽的方向為活動塊的運動方向。
[0008]作為本發(fā)明的一種改進，所述活動塊與限位塊相對面經(jīng)淬火處理，其硬度為HRC55。
[0009]作為本發(fā)明的一種改進，所述活動塊另一側(cè)與加工臺一側(cè)接觸時，活動塊與限位塊之間的距離比軸承外圈直徑小2-4mm。
[0010]作為本發(fā)明的一種改進，所述連接軸與連通孔間隙配合。
[0011]作為本發(fā)明的一種改進，所述銷軸與銷孔間隙配合。
[0012]作為本發(fā)明的一種改進，所述活動塊、限位塊與軸承的接觸面呈V型。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:
[0014]本發(fā)明所述的一種軸承外圈開裂裝置，結(jié)構(gòu)簡單，利用凸輪的擺動推動活動塊壓軸承，能夠輕松將軸承外圈壓碎，將里面的其他零件取出，速度快，效率高，安全方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖標記列表:
[0017]1、壓柄，2、V型接觸面，3、凸輪，4、控制座，5、連通孔，6、連接軸，7、活動塊，8、銷孔，
9、銷軸，10、彈簧，11、限位塊，12、加工臺，13、調(diào)節(jié)槽，14、螺栓。

【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】，進一步闡明本發(fā)明，應理解下述【具體實施方式】僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。
[0019]如圖所示，本發(fā)明所述的一種軸承外圈開裂裝置，包括基座、壓柄1、控制座4、活動塊7、限位塊11，所述控制座4與限位塊11固定在基座兩側(cè)，活動塊7在控制座4與限位塊11之間，壓柄I呈L型，一端懸在限位塊11上方，另一端固定凸輪3，所述凸輪3設置在控制座4內(nèi)可以通過壓柄I上下擺動，控制座4 一側(cè)設有連通孔5，活動塊7 —側(cè)設有連接軸6伸入連通孔5內(nèi)，所述連接軸6與連通孔5間隙配合，活動塊7另一側(cè)設有銷孔8，活動塊7與限位塊11之間設有加工臺12，加工臺12靠近活動塊7 —側(cè)設有銷軸9插入銷孔8內(nèi)，所述銷軸9與銷孔8間隙配合，所述銷孔8與連接軸6不連通，銷軸9上套有彈簧10，加工臺12上平面高于彈簧10，活動塊7另一側(cè)到加工臺12 —側(cè)的距離為凸輪3收縮的距離。
[0020]本發(fā)明所述的軸承外圈開裂裝置，目的是將外圈受壓變形開裂，操作步驟是:將外圈放入活動塊7、限位塊11之間的加工臺12上，壓柄向下壓，凸輪轉(zhuǎn)動推動連接軸6向前運動，連接軸6與活動塊7連接在一起,活動塊7也向前運動,彈簧壓縮,活動塊7向前運動時使得外圈受力，同時外圈后面的限位塊11阻止外圈向后運動，外圈因前后受壓而變形開裂，開裂處因應力集中而開裂成一直線，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，利用凸輪的擺動推動活動塊壓軸承，能夠輕松將軸承外圈壓碎，將里面的其他零件取出，速度快，效率高，安全方便。
[0021]一般情況下，連接軸6與活動塊7焊接在一起，但是操作的軸承型號不同，軸承尺寸不一樣，為了節(jié)約成本，一機多用，本發(fā)明在所述活動塊7上方設有調(diào)節(jié)槽13，活動塊7與連接軸6螺栓連接，所述調(diào)節(jié)槽13的方向為活動塊的運動方向，有調(diào)節(jié)槽，活動塊13的位置就可以調(diào)整，適應多種型號軸承使用。
[0022]一般軸承為圓形，本發(fā)明將軸承放在加工臺12上，活動塊7向前運動，同時外圈后面的限位塊11阻止外圈向后運動，為防止軸承向側(cè)方滑動，本發(fā)明將所述活動塊7、限位塊11與軸承的接觸面呈V型2，使軸承卡在相對的V型槽內(nèi)，不會向側(cè)方滑動，由于長時間壓軸承，本發(fā)明所述活動塊7與限位塊11相對面會變形而導致夾具報廢，因此將活動塊7與限位塊11相對面淬火處理，其硬度達到HRC55，壓軸承時不變形，使用壽命長。
[0023]由于加工臺12上平面高于彈簧10，在壓軸承時，活動塊7慢慢向前，當移動到加工臺12 —側(cè)時，此時凸輪3伸出的長度最長，加工臺12側(cè)邊擋住活動塊，此時活動塊7與限位塊11之間的距離比軸承外圈直徑小2-4mm，軸承外圈變形開裂，當軸承外圈開裂后，將壓柄I拉上去，凸輪收回，活動塊7在彈簧的作用下回彈，松開軸承，準備下一個工作，本發(fā)明工作速度快，效率高，安全方便。
[0024]本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實施方式所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。
【權(quán)利要求】
1.一種軸承外圈開裂裝置，其特征在于:包括基座、壓柄、控制座、活動塊、限位塊，所述控制座與限位塊固定在基座兩側(cè)，活動塊在控制座與限位塊之間，壓柄呈L型，一端懸在限位塊上方，另一端固定凸輪，所述凸輪設置在控制座內(nèi)可以通過壓柄上下擺動，控制座一側(cè)設有連通孔，活動塊一側(cè)設有連接軸伸入連通孔內(nèi)，活動塊另一側(cè)設有銷孔，活動塊與限位塊之間設有加工臺，加工臺靠近活動塊一側(cè)設有銷軸插入銷孔內(nèi)，銷軸上套有彈簧，加工臺上平面高于彈簧，活動塊另一側(cè)到加工臺一側(cè)的距離為凸輪收縮的距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承外圈開裂裝置，其特征在于:所述活動塊上方設有調(diào)節(jié)槽，活動塊與連接軸螺栓連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種軸承外圈開裂裝置，其特征在于:所述調(diào)節(jié)槽的方向為活動塊的運動方向。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承外圈開裂裝置，其特征在于:所述活動塊與限位塊相對面經(jīng)淬火處理，其硬度為HRC55。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承外圈開裂裝置，其特征在于:所述活動塊另一側(cè)與加工臺一側(cè)接觸時，活動塊與限位塊之間的距離比軸承外圈直徑小2-4mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承外圈開裂裝置，其特征在于:所述連接軸與連通孔間隙配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承外圈開裂裝置，其特征在于:所述銷軸與銷孔間隙配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承外圈開裂裝置，其特征在于:所述活動塊、限位塊與軸承的接觸面呈V型。
【文檔編號】B25B27/00GK203993705SQ201420281586
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月29日
【發(fā)明者】顧新忠, 周良良, 朱冬芬, 宗秋峰 申請人:張家港市Aaa軸承有限公司