煤化工裝置濃鹽水的多效蒸發(fā)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了煤化工裝置濃鹽水的多效蒸發(fā)系統(tǒng)，解決現(xiàn)有技術(shù)難以處理煤化工裝置產(chǎn)生的濃鹽水，系統(tǒng)能耗高、運(yùn)行成本高等問(wèn)題，技術(shù)方案包括依次連接的混料桶、冷凝水預(yù)熱器的殼側(cè)或管側(cè)、除氧器、靜態(tài)混合器和多效蒸發(fā)裝置，所述多效蒸發(fā)裝置分別與熱泵系統(tǒng)、鹽泥分離裝置和冷凝水預(yù)熱器的管側(cè)或殼側(cè)連接；所述冷凝水預(yù)熱器的管側(cè)或殼側(cè)連接冷凝水貯桶，所述鹽泥分離裝置連接混料桶，所述除氧器的氣體出口也與熱泵系統(tǒng)連接。本實(shí)用新型系統(tǒng)簡(jiǎn)單可靠、操作靈活簡(jiǎn)便、運(yùn)行成本低，節(jié)能降耗。
【專利說(shuō)明】煤化工裝置濃鹽水的多效蒸發(fā)系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，具體的說(shuō)是一種煤化工裝置濃鹽水的多 效蒸發(fā)系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002] 我國(guó)富煤、缺油、少氣的局面決定了以煤炭為主要生產(chǎn)原料的煤化工產(chǎn)業(yè)的快速 發(fā)展，而煤化工產(chǎn)業(yè)屬高耗水產(chǎn)業(yè)，能否合理有效地利用有限的水資源，并盡可能減少?gòu)U水 排放，已成為當(dāng)前煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一個(gè)重要議題。其中，煤化工裝置產(chǎn)生的大量濃鹽水的 深度處理和回用將是實(shí)施"廢水零排放"的一個(gè)重要方面。
[0003] 多效蒸發(fā)技術(shù)在國(guó)內(nèi)制鹽行業(yè)已廣泛使用，技術(shù)成熟，但在廢水處理行業(yè)目前還 沒(méi)有成功應(yīng)用的經(jīng)驗(yàn)，主要是因?yàn)橹汽}業(yè)的濃鹽水和煤化工裝置產(chǎn)生的濃鹽水除氯、鈉含 量不同外，在原料成份和生產(chǎn)目標(biāo)上均有各種不同，因而直接將制鹽行業(yè)的多效蒸發(fā)技術(shù) 直接拿來(lái)應(yīng)用是不可行的，具體表現(xiàn)在：（1)濃鹽水成分不同：煤化工生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大 量含鹽廢水，這部分廢水經(jīng)生化處理、膜處理后得到的濃鹽水需要進(jìn)一步回收冷凝水。這部 分濃鹽水相比制鹽行業(yè)的鹵水和海水而言，其成分更為復(fù)雜，主要成分為：TDS 18000mg/l、 COD 804mg/l、氯離子：3000mg/l。硫酸根：2558 mg/1、總硅：55mg/l，其廢水具有以下特點(diǎn)： 有機(jī)物含量高，成分復(fù)雜，各種難降解和易發(fā)泡聚集；易結(jié)垢，主要以硫酸鈣為主；3含氯、 氟腐蝕性極強(qiáng)離子。（2)處理目標(biāo)產(chǎn)物要求不同：雖然煤化工產(chǎn)生的濃鹽水和制鹽行業(yè)的 鹵水和海水處理都是為了分離得到泥鹽和水，但是制鹽行業(yè)主要是為了得到食用或工業(yè)用 鹽，對(duì)得到的結(jié)晶鹽質(zhì)量（純度、結(jié)凈度）要求高，而對(duì)分離的冷凝水的質(zhì)量要求低。而煤 化工產(chǎn)生的濃鹽水則正好相反，由于回收的冷凝水會(huì)要回用于系統(tǒng)，因此對(duì)冷凝水的含鹽 量和有機(jī)物含量有要求，而對(duì)結(jié)晶鹽的品質(zhì)不作要求。（3)設(shè)備投資的控制和節(jié)能降耗要求 更高：從煤化工生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的濃鹽水中分離出冷凝液是基于節(jié)能源降耗，節(jié)約水資源 的目的，并不會(huì)產(chǎn)生明顯直接的經(jīng)濟(jì)效益，若回收冷凝液的設(shè)備投資和運(yùn)行成本過(guò)高，則得 不償失，也無(wú)法真正的讓廠家使用該技術(shù)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本實(shí)用新型的目的是為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種工藝簡(jiǎn)單可靠、操作靈活 簡(jiǎn)便、系統(tǒng)簡(jiǎn)單、設(shè)備投資和運(yùn)行成本低，節(jié)能降耗的煤化工裝置濃鹽水蒸發(fā)處理系統(tǒng)，分 離得到的冷凝液滿足工業(yè)回用水要求。
[0005] 本實(shí)用新型煤化工裝置濃鹽水的多效蒸發(fā)系統(tǒng)，包括依次連接的混料桶、冷凝水 預(yù)熱器的殼側(cè)或管側(cè)、除氧器、靜態(tài)混合器和多效蒸發(fā)裝置，所述多效蒸發(fā)裝置分別與熱泵 系統(tǒng)、鹽泥分離裝置和冷凝水預(yù)熱器的管側(cè)或殼側(cè)連接；所述冷凝水預(yù)熱器的管側(cè)或殼側(cè) 連接冷凝水貯桶，所述鹽泥分離裝置連接混料桶，所述除氧器的氣體出口也與熱泵系統(tǒng)連 接。
[0006] 所述鹽泥分離裝置包括懸液分離器和離心分離機(jī)，所述多效蒸發(fā)裝置的液體出口 與懸液分離器連接，所述懸液分離器頂部的濾液出口與混料桶連接，底部的漿液出口出離 心分離機(jī)連接，所述離心分離機(jī)的濾液出口也與混料桶連接。
[0007] 所述熱泵系統(tǒng)包括氣壓式冷凝器、真空噴射系統(tǒng)和水封池，所述多效蒸發(fā)裝置中 的末效蒸發(fā)分離器頂部氣體出口依次與氣壓式冷凝器和真空噴射系統(tǒng)連接，氣壓式冷凝器 的底部設(shè)有水封池。
[0008] 所述多效蒸發(fā)裝置包括三個(gè)蒸發(fā)分離器，以及對(duì)應(yīng)的三個(gè)加熱器和三個(gè)冷凝水 槽；所述靜態(tài)混合器的出口分別與三個(gè)加熱器的底部進(jìn)口連接，每個(gè)所述加熱器的氣體出 口與對(duì)應(yīng)的蒸發(fā)分離器的循環(huán)進(jìn)料口連接，每個(gè)所述加熱器的混合物出口與對(duì)應(yīng)的冷凝水 槽連接；每個(gè)蒸發(fā)分離器底部的液體出口分別與對(duì)應(yīng)的加熱器和下一級(jí)加熱器連接，其中， 末效蒸汽分離器底部的液體出口與鹽泥分離裝置連接；所述冷凝水槽頂部的氣體出口與對(duì) 應(yīng)的加熱器連接，底部液體出口經(jīng)冷凝水預(yù)熱器與冷凝水貯桶連接。
[0009] 所述多效蒸發(fā)裝置包括I效蒸發(fā)分離器、II效蒸發(fā)分離器和II效蒸發(fā)分離器，以 及對(duì)應(yīng)的I效加熱器、II效加熱器、III效加熱器，和對(duì)應(yīng)的I效冷凝水槽、II效冷凝水槽和III 效冷凝水槽，I效蒸汽噴射器與I效加熱器的蒸汽入口連接，I效蒸發(fā)分離器頂部的閃蒸汽 出口分別與I效蒸汽噴射器和II效加熱器的蒸汽入口連接；所述II效蒸發(fā)分離器頂部的閃 蒸汽出口與與III效加熱器的蒸汽入口連接，所述II效蒸發(fā)分離器頂部的閃蒸汽出口與熱泵 系統(tǒng)連接。
[0010] 所述I效冷凝水槽底部的液體出口與I效冷凝水閃發(fā)槽連接，所述I效冷凝水閃 發(fā)槽的氣體出口與II效加熱器的蒸汽入口連接，底部的液體出口經(jīng)冷凝水預(yù)熱器與冷凝水 貯桶連接，所述I效冷凝水槽頂部的氣體出口與I效加熱器的蒸汽入口連接。
[0011] 所述II效冷凝水槽底部的液體出口經(jīng)III效冷凝水槽與冷凝水預(yù)熱器連接。
[0012] 所述冷凝水預(yù)熱器包括I效冷凝水預(yù)熱器和III效冷凝水預(yù)熱器，所述混料桶經(jīng)III 效冷凝水預(yù)熱器和I效冷凝水預(yù)熱器與除氧器連；所述I效冷凝水閃發(fā)槽的液體出口經(jīng)I 效冷凝水預(yù)熱器與冷凝水貯桶連接，所述III效冷凝水槽的液體出口經(jīng)III效冷凝水預(yù)熱器與 冷凝水貯桶連接。
[0013] 所述蒸發(fā)分離器為立式蒸發(fā)分離器，所述蒸發(fā)分離器的循環(huán)進(jìn)料口在液面以下 500 ?600mm〇
[0014] 本實(shí)用新型煤化工裝置濃鹽水的多效蒸發(fā)工藝，包括以下步驟，將煤化工裝置產(chǎn) 生的濃鹽水送入混料桶調(diào)節(jié)pH值4-5后經(jīng)冷凝水預(yù)熱器預(yù)熱至50?65°C后進(jìn)入除氧器真 空汽提脫除溶液中碳酸氫根離子，然后送入靜態(tài)混合器調(diào)節(jié)PH值在8?9再送至多效蒸發(fā) 裝置進(jìn)行連續(xù)蒸發(fā)提濃得到濃鹽水以及冷凝液，提濃后的濃鹽水經(jīng)鹽泥分泥裝置分離出鹽 泥及濾液，所述濾液回送至混料桶；所述冷凝液經(jīng)冷凝水預(yù)熱器換熱降溫后送冷凝水貯桶。
[0015] 所述多效蒸發(fā)裝置中的末效蒸發(fā)分離器頂部排出的閃蒸汽和除氧器頂部排出的 不凝氣一起送入熱泵系統(tǒng)排出。
[0016] 所述提濃后的濃鹽水在鹽泥分泥裝置中分離出鹽泥及濾液的過(guò)程為：所述提濃后 的濃鹽水先經(jīng)懸液分離器進(jìn)行懸液分離，上層濾液送入混料桶，底部漿料流入離心分離機(jī) 分離出的固體濾渣為鹽泥送入料倉(cāng)，分離出的濾液送入混料桶。
[0017] 熱泵系統(tǒng)包括氣壓式冷凝器、真空噴射系統(tǒng)和水封池，所述多效蒸發(fā)裝置中的末 效蒸發(fā)分離器頂部排出的閃蒸汽和除氧器頂部排出的不凝氣一起先送入氣壓式冷凝器進(jìn) 行冷卻后經(jīng)真空噴射系統(tǒng)抽出放空，利用與氣壓式冷凝器底部連接的水封池保證熱泵系統(tǒng) 的密封效果。
[0018] 所述多效蒸發(fā)裝置包括三個(gè)蒸發(fā)分離器以及對(duì)應(yīng)的三個(gè)加熱器和三個(gè)冷凝水槽； 所述送入靜態(tài)混合器調(diào)節(jié)PH值后的濃鹽水分別送入三個(gè)加熱器內(nèi)與蒸汽換熱升溫，每個(gè) 加熱器頂部的閃蒸汽送入對(duì)應(yīng)的蒸發(fā)分離器內(nèi)進(jìn)行循環(huán)閃發(fā)、結(jié)晶、濃縮和汽液分離，底部 的汽水混合物進(jìn)入對(duì)應(yīng)的冷凝水槽進(jìn)行汽液分離；所述蒸發(fā)分離器內(nèi)的閃蒸汽由頂部排 出，底部濃縮后的液體大部分循環(huán)進(jìn)入對(duì)應(yīng)的加熱器中與蒸汽換熱升溫，其余部分送入下 一級(jí)加熱器中，由末效蒸發(fā)分離器底部排出的其余部分液體作為提濃后的濃鹽水送入鹽泥 分離裝置；所述冷凝水槽頂部氣體送入對(duì)應(yīng)的加熱器中，底部的冷凝液經(jīng)冷凝水預(yù)熱器換 熱降溫后送冷凝水貯桶。
[0019] 所述多效蒸發(fā)裝置包括I效蒸發(fā)分離器、II效蒸發(fā)分離器和II效蒸發(fā)分離器，以 及對(duì)應(yīng)的I效加熱器、II效加熱器、III效加熱器，和對(duì)應(yīng)的I效冷凝水槽、II效冷凝水槽和III 效冷凝水槽；來(lái)自界外的低壓蒸汽與I效蒸發(fā)分離器頂部排出的部分閃蒸汽混合后經(jīng)I效 蒸汽噴射器送入I效加熱器中，I效蒸發(fā)發(fā)離器頂部排出的其余部分的閃蒸汽送入II效加 熱器中，II效蒸發(fā)分離器頂部排出的閃蒸汽送入III效加熱器中，III效蒸發(fā)分離器頂出排出 的閃蒸汽和除氧器頂部排出的不凝氣一起送入熱泵系統(tǒng)排出。
[0020] 所述經(jīng)靜態(tài)混合器調(diào)節(jié)pH值后的濃鹽水大部分（80-90% )送入第一級(jí)加熱器 (即I效加熱器）內(nèi)，其余部分則分別送入其余加熱器內(nèi)。通過(guò)在二效或三效蒸發(fā)過(guò)程中混 入少量濃鹽水可以有效調(diào)節(jié)蒸發(fā)分離器內(nèi)的溫度。
[0021] 所述I效加熱器底部的汽水混合物先送入I效冷凝水槽進(jìn)行汽液分離，所述I效 冷凝水槽底部的冷凝液先送入I效冷凝水閃發(fā)槽閃蒸，閃蒸出的不凝氣送入II效加熱器， 底部的冷凝液經(jīng)冷凝水預(yù)熱器換熱降溫后送冷凝水貯桶，I效冷凝水槽頂部排出的氣體送 I效加熱器。
[0022] 所述II效冷凝水槽底部的冷凝液先送入III效冷凝水槽中和III效冷凝水槽底部的 冷凝液一起經(jīng)冷凝水預(yù)熱器換熱降溫后送冷凝水貯桶。
[0023] 所述冷凝水預(yù)熱器包括I效冷凝水預(yù)熱器和III效冷凝水預(yù)熱器，所述濃鹽水依次 經(jīng)III效冷凝水預(yù)熱器和I效冷凝水預(yù)熱器換熱升溫后送入除氧器，所述I效冷凝水閃發(fā)槽 底部的冷凝液經(jīng)I效冷凝水預(yù)熱器換熱降溫后送冷凝水貯桶；所述III效冷凝水槽底部的冷 凝液經(jīng)III效冷凝水預(yù)熱器換熱降溫后送冷凝水貯桶。
[0024] 所述蒸發(fā)分離器為立式，采用軸向進(jìn)料方法，并控制蒸發(fā)分離器的循環(huán)進(jìn)料口在 液面以下500?60Ctam。
[0025] 采用晶種法除垢，控制蒸發(fā)分離器內(nèi)固含量20?25wt%。
[0026] 發(fā)明人在采用多效蒸發(fā)工藝的同時(shí)，針對(duì)煤化工行業(yè)產(chǎn)生的濃鹽水的特點(diǎn)，進(jìn)行 了如下改進(jìn)：
[0027] 針對(duì)煤化工行業(yè)產(chǎn)生的濃鹽水有機(jī)物含量高、容易結(jié)垢的問(wèn)題，發(fā)明人作了如下 改進(jìn)：
[0028] 1.采用晶種法除垢技術(shù)，控制每效蒸發(fā)分離器內(nèi)操作溫度在，固相含量在20? 25wt%，可有效減輕加熱器結(jié)垢問(wèn)題的發(fā)生，達(dá)到長(zhǎng)周期生產(chǎn)運(yùn)行目的。在蒸發(fā)分離器內(nèi)的 循環(huán)液中維持一定的固體含量，以保證晶種數(shù)量，正常生產(chǎn)不需外加晶種，既可減少化學(xué)品 消耗，又減少了固體廢料的產(chǎn)生，有利于環(huán)境保護(hù)。
[0029] 2.向混料桶中加入稀硫酸以調(diào)節(jié)PH值4?5,將濃鹽水中原碳酸氫根離子轉(zhuǎn)化為 碳酸根離子，經(jīng)冷凝水預(yù)熱器預(yù)熱到50?65°C使?jié)恹}水溫度進(jìn)除氧器溫度高于其真空下 的沸點(diǎn)，達(dá)到真空汽提脫氣，有效脫除濃鹽水中的碳酸氫根離子，達(dá)到防止加熱管的結(jié)垢的 目的。
[0030] 3.在靜態(tài)混合器調(diào)節(jié)濃鹽水的pH值在8?9后再送入蒸發(fā)分離器，可有效防止?jié)?鹽水對(duì)設(shè)備的腐蝕，進(jìn)一步提高設(shè)備的使用壽命。
[0031] 在保證對(duì)濃鹽水的多效蒸發(fā)效果的前提下，為了盡可能的節(jié)能降耗，發(fā)明人對(duì)本 實(shí)用新型工藝作出了以下改進(jìn)：
[0032] 1.采用三效蒸發(fā)工藝，將前一蒸發(fā)分離器頂部排出的閃蒸汽引入下一效的加熱器 中作為下一效蒸發(fā)分離器的熱源，實(shí)現(xiàn)了能量的梯級(jí)合理利用，具有物料受熱時(shí)間短、蒸發(fā) 速度快，濃縮比重大，節(jié)能效果顯著優(yōu)點(diǎn)，僅此項(xiàng)就可節(jié)省蒸汽量達(dá)70%，進(jìn)一步的，冷凝水 槽頂部分離出的氣體也引入對(duì)應(yīng)的加熱器中作為熱源的進(jìn)一步補(bǔ)充。
[0033] 2.換熱冷凝后冷凝水經(jīng)處理后可回用，有效地節(jié)約了用水，實(shí)現(xiàn)了廢水零排放的 要求，回收的冷凝水各項(xiàng)指標(biāo)滿足工業(yè)回用水水質(zhì)要求。
[0034] 3.在滿足為II效蒸發(fā)分離器提供熱源的基礎(chǔ)上，I效蒸發(fā)分離器頂部引出的閃蒸 汽還可以部分回抽經(jīng)I效蒸汽噴射器與來(lái)自界外的低壓蒸汽混合后送入I效加熱器中作為 熱源，以回收熱量減少來(lái)自界外的低壓蒸汽的用量。
[0035] 4.在I效冷凝水槽后還配有I效冷凝水閃發(fā)槽，進(jìn)一步回收熱量為I效蒸發(fā)分離 器提供補(bǔ)充熱源，使整個(gè)工藝系統(tǒng)中的熱能盡可能的回收。
[0036] 5.采用熱泵系統(tǒng)抽吸III效蒸發(fā)分離器頂部排出的閃蒸氣，以達(dá)到末效較高的真空 度，增加蒸發(fā)有效溫差，提高整個(gè)系統(tǒng)的熱效率。
[0037] 為解決煤化工行業(yè)產(chǎn)生的濃鹽水易發(fā)泡聚集、影響回收冷凝液純度的問(wèn)題，發(fā)明 人作出如下改進(jìn)：
[0038] 1.三個(gè)蒸發(fā)分離器設(shè)計(jì)各自獨(dú)立設(shè)置，均為立式，且采用軸向進(jìn)料方式，這種進(jìn)料 方式可以濃鹽水快速混合閃蒸，從而避免泡沫的大量產(chǎn)生。
[0039] 2.由于蒸發(fā)分離器為立式，與對(duì)應(yīng)的加熱器連接的循環(huán)出料口位于蒸發(fā)分離器底 部，將循環(huán)進(jìn)料口控制在液面以下500?600_，這樣可減小蒸發(fā)分離器內(nèi)循環(huán)母液的短路 溫度損失，提高有效傳熱溫差，通過(guò)大流量的循環(huán)推動(dòng)力使?jié)恹}水快速閃蒸，避免泡沫的大 量產(chǎn)生，保證蒸餾水品質(zhì)。同時(shí)，由于加熱器與蒸發(fā)分離器的循環(huán)進(jìn)料口連接的上循環(huán)管內(nèi) 為汽液混合物，其密度小于加熱器與蒸發(fā)分離器的循環(huán)出料口連接的下循環(huán)管內(nèi)的液相密 度，從而可增加循環(huán)推動(dòng)力，減少了該循環(huán)線路上循環(huán)泵的動(dòng)力消耗，進(jìn)一步節(jié)能降耗。
[0040] 有益效果：
[0041] 本實(shí)用新型的系統(tǒng)流程簡(jiǎn)單、操作靈活簡(jiǎn)便，運(yùn)行成本低、安全可靠、節(jié)能降耗效 果明顯，適合在缺水嚴(yán)重的地區(qū)推廣使用，尤其適合于有富余低壓蒸汽的化工企業(yè)。采用 本實(shí)用新型技術(shù)方案，可以減少?gòu)U水對(duì)環(huán)境的污染，并可得到品質(zhì)較高的回用水，實(shí)現(xiàn)廢水 "零"排放的同時(shí)，可以節(jié)約化工裝置用水。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0042] 圖1為本實(shí)用新型系統(tǒng)圖。
[0043] 其中：1 一混料桶；2-混料泵；3-III效冷凝水預(yù)熱器；4一I效冷凝水預(yù)熱器；5- 除氧器；6-靜態(tài)混合器；7-加料泵；8 - I效循環(huán)泵；9一I效加熱器；10 - I效蒸發(fā)分離器； 11一1效蒸汽噴射器；12-1效冷凝水槽；13-1效冷凝水閃發(fā)槽；14一I效冷凝水泵；15- II效循環(huán)泵；16 - II效加熱器；17 - II效蒸發(fā)分離器；18 - II效冷凝水槽；19一III效循環(huán) 泵；20-III效加熱器；21-III效蒸發(fā)分離器；22-III效冷凝水槽；23-III效冷凝水泵；24- 排料泵；25-懸液分離器；26-離心分離機(jī)；27-氣壓式冷凝器；28-真空噴射系統(tǒng)；29- 水封池；30-冷凝水貯桶；31-冷凝水輸送泵、32-上循環(huán)管、33-下循環(huán)管。

【具體實(shí)施方式】
[0044] 下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步解釋說(shuō)明：
[0045] 本實(shí)用新型系統(tǒng)具體為：混料桶1經(jīng)混料泵2與III效冷凝水預(yù)熱器3的殼側(cè)或管 偵I I冷凝水預(yù)熱器4的殼側(cè)或管側(cè)、除氧器5、靜態(tài)混合器6、加料泵7和多效蒸發(fā)裝置連 接，所述多效蒸發(fā)裝置包括I?III效加熱器9、16、20、I?III效冷凝水槽12、18、22、I?III效 蒸發(fā)分離器1〇、17、21、1?III效循環(huán)泵8、15、19、1效蒸汽噴射器11、1效冷凝水閃發(fā)槽13、 I效冷凝水泵14和III效冷凝水泵23。
[0046] 其中，所述I效加熱器9的蒸汽入口分別與I效蒸汽噴射器11、I效冷凝水槽12 的氣體出口、I效蒸發(fā)分離器10的閃蒸汽出口連接，所述I效加熱器9頂部的氣體出口經(jīng)上 循環(huán)管32與I效蒸發(fā)分離器10中部的循環(huán)進(jìn)料口連接，所述I效加熱器9底部的液體進(jìn)口 經(jīng)下循環(huán)管33及I效循環(huán)泵8與I效蒸發(fā)分離器10底部的循環(huán)出料口，形成一個(gè)強(qiáng)制循 環(huán)換熱過(guò)程，所述I效加熱器9底部的液體進(jìn)口還與加料泵7連接，用于向I效加熱器9內(nèi) 加入濃鹽水，所述I效加熱器9底部的液體出口與I效冷凝水槽12連接；所述I效蒸發(fā)分 離器10采用軸向進(jìn)料，為立式，其中部的循環(huán)進(jìn)料口位于I效蒸發(fā)分離器10液面下500? 600mm，底部的循環(huán)出料口經(jīng)下循環(huán)管33上的I效循環(huán)泵8分別與I效加熱器9底部的液 體進(jìn)口及II效加熱器16底部的液體進(jìn)口連接，頂部的閃蒸氣出口分別與I效蒸汽噴射器11 和II效加熱器16的蒸氣入口連接；所述I效冷凝水槽12底部的液體出口與I效冷凝水閃 發(fā)槽13連接，頂部的氣體出口與I效加熱器9的蒸氣入口連接，所述I效冷凝水閃發(fā)槽13 頂部的氣體出口與II效加熱器16的氣體進(jìn)口連接，液體出口經(jīng)I效冷凝水泵14、I效冷凝 水預(yù)熱器4的管側(cè)或殼側(cè)與冷凝水貯桶30連接。
[0047] 所述II效加熱器16、II效蒸發(fā)分離器17和II效冷凝水槽18的連接關(guān)系同I效，僅 有下述不同：II效冷凝水槽18底部的液體出口與III效冷凝水槽22的液體進(jìn)口連接，II效蒸 發(fā)分離器17頂部的閃蒸汽出口與III效加熱器20的氣體進(jìn)口連接。
[0048] 所述III效加熱器16、111效蒸發(fā)分離器17和III效冷凝水槽18的連接關(guān)系同II效，僅 有下述不同JII效蒸發(fā)分離器21頂部的閃蒸氣出口和除氧器5頂部的氣體出口均連接熱泵 系統(tǒng)；所述III效蒸發(fā)分離器21底部的液體出口分別與III效加熱器20和鹽泥分離裝置連接； 所述III效冷凝水槽18底部的液體出口經(jīng)III效冷凝水預(yù)熱器3的管側(cè)或殼側(cè)與冷凝水貯桶 30連接。
[0049] 所述鹽泥分離裝置包括懸液分離器25和離心分離機(jī)26,所述III效蒸發(fā)分離器21 底部的液體出口與懸液分離器25連接，所述懸液分離器25頂部的濾液出口與混料桶1連 接，底部的楽液出口出與尚心分尚機(jī)26連接，所述尚心分尚機(jī)26的濾液出口也與混料桶I 連接。
[0050] 所述熱泵系統(tǒng)包括氣壓式冷凝器27、真空噴射系統(tǒng)28和水封池29,所述III效蒸發(fā) 分離器21頂部的氣體出口依次與氣壓式冷凝器27和真空噴射系統(tǒng)28連接，氣壓式冷凝器 27的底部設(shè)有水封池29。
[0051] 工藝實(shí)施例：
[0052] 以內(nèi)蒙古某煤化工裝置排出的濃鹽水處理為例，濃鹽水正常量為80m3/h，最大量 為100m 3/h，進(jìn)水水質(zhì)見(jiàn)表1所不：
[0053] 表1濃鹽水進(jìn)水水質(zhì)
[0054]

【權(quán)利要求】
1. 一種煤化工裝置濃鹽水的多效蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，包括依次連接的混料桶、冷凝 水預(yù)熱器的殼側(cè)或管側(cè)、除氧器、靜態(tài)混合器和多效蒸發(fā)裝置，所述多效蒸發(fā)裝置分別與熱 泵系統(tǒng)、鹽泥分離裝置和冷凝水預(yù)熱器的管側(cè)或殼側(cè)連接；所述冷凝水預(yù)熱器的管側(cè)或殼 側(cè)連接冷凝水貯桶，所述鹽泥分離裝置連接混料桶，所述除氧器的氣體出口也與熱泵系統(tǒng) 連接。
2. 如權(quán)利要求1所述的煤化工裝置濃鹽水的多效蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，所述鹽泥分 離裝置包括懸液分離器和離心分離機(jī)，所述多效蒸發(fā)裝置的液體出口與懸液分離器連接， 所述懸液分離器頂部的濾液出口與混料桶連接，底部的漿液出口與離心分離機(jī)連接，所述 離心分離機(jī)的濾液出口也與混料桶連接。
3. 如權(quán)利要求1所述的煤化工裝置濃鹽水的多效蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，所述熱泵系 統(tǒng)包括氣壓式冷凝器、真空噴射系統(tǒng)和水封池，所述多效蒸發(fā)裝置中的末效蒸發(fā)分離器頂 部氣體出口依次與氣壓式冷凝器和真空噴射系統(tǒng)連接，氣壓式冷凝器的底部設(shè)有水封池。
4. 如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的煤化工裝置濃鹽水的多效蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，所 述多效蒸發(fā)裝置包括三個(gè)蒸發(fā)分離器，以及對(duì)應(yīng)的三個(gè)加熱器和三個(gè)冷凝水槽；所述靜態(tài) 混合器的出口分別與三個(gè)加熱器的底部進(jìn)口連接，每個(gè)所述加熱器的氣體出口與對(duì)應(yīng)的蒸 發(fā)分離器的循環(huán)進(jìn)料口連接，每個(gè)所述加熱器的混合物出口與對(duì)應(yīng)的冷凝水槽連接；每個(gè) 蒸發(fā)分離器底部的液體出口分別與對(duì)應(yīng)的加熱器和下一級(jí)加熱器連接，其中，末效蒸汽分 離器底部的液體出口與鹽泥分離裝置連接；所述冷凝水槽頂部的氣體出口與對(duì)應(yīng)的加熱器 連接，底部液體出口經(jīng)冷凝水預(yù)熱器與冷凝水貯桶連接。
5. 如權(quán)利要求4所述的煤化工裝置濃鹽水的多效蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，所述多效蒸 發(fā)裝置包括I效蒸發(fā)分離器、II效蒸發(fā)分離器和II效蒸發(fā)分離器，以及對(duì)應(yīng)的I效加熱器、 II效加熱器、III效加熱器，和對(duì)應(yīng)的I效冷凝水槽、II效冷凝水槽和III效冷凝水槽，I效蒸汽 噴射器與I效加熱器的蒸汽入口連接，I效蒸發(fā)分離器頂部的閃蒸汽出口分別與I效蒸汽 噴射器和II效加熱器的蒸汽入口連接；所述II效蒸發(fā)分離器頂部的閃蒸汽出口與III效加熱 器的蒸汽入口連接，所述III效蒸發(fā)分離器頂部的閃蒸汽出口與熱泵系統(tǒng)連接。
6. 如權(quán)利要求4所述的煤化工裝置濃鹽水的多效蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，所述I效冷凝 水槽底部的液體出口與I效冷凝水閃發(fā)槽連接，所述I效冷凝水閃發(fā)槽的氣體出口與II效 加熱器的蒸汽入口連接，底部的液體出口經(jīng)冷凝水預(yù)熱器與冷凝水貯桶連接，所述I效冷 凝水槽頂部的氣體出口與I效加熱器的蒸汽入口連接。
7. 如權(quán)利要求4所述的煤化工裝置濃鹽水的多效蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，所述II效冷 凝水槽底部的液體出口經(jīng)III效冷凝水槽與冷凝水預(yù)熱器連接。
8. 如權(quán)利要求4所述的煤化工裝置濃鹽水的多效蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，所述冷凝水 預(yù)熱器包括I效冷凝水預(yù)熱器和III效冷凝水預(yù)熱器，所述混料桶經(jīng)III效冷凝水預(yù)熱器和I 效冷凝水預(yù)熱器與除氧器連；所述I效冷凝水閃發(fā)槽的液體出口經(jīng)I效冷凝水預(yù)熱器與冷 凝水貯桶連接，所述III效冷凝水槽的液體出口經(jīng)III效冷凝水預(yù)熱器與冷凝水貯桶連接。
9. 如權(quán)利要求3所述的煤化工裝置濃鹽水的多效蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，所述蒸發(fā)分 離器為立式蒸發(fā)分離器，所述蒸發(fā)分離器的循環(huán)進(jìn)料口在液面以下500?600_。
【文檔編號(hào)】C02F1/04GK204151176SQ201420494999
【公開(kāi)日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】彭國(guó)祥, 李智祥, 徐才福, 林達(dá), 黃漢華 申請(qǐng)人:中國(guó)五環(huán)工程有限公司