干燥機錯流式干燥結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種干燥機錯流式干燥結(jié)構(gòu)，包括箱體，所述箱體底部設(shè)有進風(fēng)口，箱體頂部設(shè)有出風(fēng)口，箱體內(nèi)設(shè)有若干從上到下平行布置的干燥帶，相鄰的干燥帶傳輸方向相反且上方干燥帶的出料端位置與下方干燥帶進料端位置對應(yīng)，箱體的底部設(shè)有與最下層干燥帶的出料端對應(yīng)的出料口，最上層干燥帶的進料端上設(shè)有進料通道，所述干燥帶進料端與箱體內(nèi)壁之間設(shè)有傾斜的擋板，擋板靠近箱體內(nèi)壁的一側(cè)高于靠近干燥帶進料端的一側(cè)，箱體中設(shè)有流動方向與干燥帶傳輸方向相反的氣流通道，所述干燥帶上設(shè)有均勻分布的通氣網(wǎng)孔，所述干燥帶的內(nèi)部空間中設(shè)有若干可相對干燥帶轉(zhuǎn)動、通過氣缸驅(qū)動的導(dǎo)風(fēng)板，導(dǎo)風(fēng)板之間設(shè)有聯(lián)動桿。本實用新型旨在提供一種干化效率較高的干燥機錯流式干燥結(jié)構(gòu)。
【專利說明】干燥機錯流式干燥結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及污泥處理領(lǐng)域，尤其是涉及干燥機錯流式干燥結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，污泥經(jīng)過初步離心處理后，其含水率在80%左右，污泥的含水率較高，無法 直接進行焚燒，需要經(jīng)過脫水干化，使其含水率降低之后才能進行焚燒。對污泥干化的過程 一般是通過高溫加熱或者自然干化完成。對于采用自然干化的方法，如中國專利授權(quán)公告 號：CN202529971U，授權(quán)公告日2012年11月14日，公開了一種自然干化與消化污泥的干 化床，包括干化室、在干化室底板上設(shè)有防水土工膜，在防水土工膜上設(shè)有濾層，濾層厚度 為65(T750mm，采用礫石濾料鋪設(shè)，濾層由上濾層、中濾層和下濾層三層三種不同粒徑的濾 料，在所述下濾層中設(shè)有穿孔集水管，穿孔集水管與滲濾液排水管相連，所述干化室的一側(cè) 壁設(shè)有進泥管，與所述側(cè)壁相對的另一側(cè)上設(shè)有清液排水管，所述上清液排水管的高度高 于所述上濾層，干化室的頂部設(shè)有陽光板頂蓋。采用該干化床對污泥進行自然干化，污泥干 化效率較低。 實用新型內(nèi)容
[0003] 本實用新型是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供了一種干化效率較高的干燥機 錯流式干燥結(jié)構(gòu)。
[0004] 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：
[0005] 本實用新型的一種干燥機錯流式干燥結(jié)構(gòu)，包括箱體，所述箱體底部設(shè)有進風(fēng)口， 箱體頂部設(shè)有出風(fēng)口，箱體內(nèi)設(shè)有若干從上到下平行布置的干燥帶，相鄰的干燥帶傳輸方 向相反且上方干燥帶的出料端位置與下方干燥帶進料端位置對應(yīng)，箱體的底部設(shè)有與最下 層干燥帶的出料端對應(yīng)的出料口，最上層干燥帶的進料端上設(shè)有進料通道，所述干燥帶進 料端與箱體內(nèi)壁之間設(shè)有傾斜的擋板，擋板靠近箱體內(nèi)壁的一側(cè)高于靠近干燥帶進料端的 一側(cè)，箱體中設(shè)有流動方向與干燥帶傳輸方向相反的氣流通道，所述干燥帶上設(shè)有均勻分 布的通氣網(wǎng)孔，所述干燥帶的內(nèi)部空間中設(shè)有若干可相對干燥帶轉(zhuǎn)動、通過氣缸驅(qū)動的導(dǎo) 風(fēng)板，導(dǎo)風(fēng)板之間設(shè)有聯(lián)動桿。污泥從進料通道進入到干燥帶上，同時用于干燥污泥的氣流 從進風(fēng)口進入，氣流流動方向與污泥傳輸方向相反，利用氣流的溫度和流動將污泥中的水 分帶走。干燥帶上設(shè)置通氣網(wǎng)孔，可以提高氣流與污泥的接觸，一方面使得氣流在進入箱體 后，一部分沿著干燥帶和擋板形成的氣流通道流動，另一部分穿過干燥帶，由于穿過干燥帶 的氣流溫度較低，兩部分氣流匯聚時存在溫度差，形成微循環(huán)可以提高干燥效率。導(dǎo)風(fēng)板通 過聯(lián)動桿連接，導(dǎo)風(fēng)板與干燥帶的角度可以進行調(diào)節(jié)，以方便調(diào)節(jié)穿過干燥帶氣流的流量， 達到對于污泥濕度和溫度的精確控制。
[0006] 作為優(yōu)選，所述導(dǎo)風(fēng)板的頂端分別設(shè)有可將干燥帶向上頂起的導(dǎo)輪。這樣當(dāng)導(dǎo)風(fēng) 板由水平向堅直轉(zhuǎn)動時，導(dǎo)風(fēng)板頂端的導(dǎo)輪會將干燥帶頂起，通過敲擊振動使得干燥帶上 的污泥翻轉(zhuǎn)或翻面，從而使得污泥干燥程度較為均勻。
[0007] 作為優(yōu)選，所述的干燥帶上設(shè)有若干沿著干燥帶寬度方向間隔布置的凸條，相鄰 的凸條之間形成凹槽。設(shè)置凸條可以使得污泥與干燥帶之間保持一定的間隙，提高氣流的 流通性，同時防止污泥與干燥帶粘結(jié)。
[0008] 作為優(yōu)選，所述的凸條上表面呈凸起的圓弧形。凸條上表面呈圓弧形，進一步增大 了氣流的流動空間，也降低了污泥與凸條側(cè)面和頂部粘結(jié)的可能性。
[0009] 作為優(yōu)選，所述的擋板連接有振動器，擋板的下表面設(shè)有連接塊，振動器與擋板下 表面的連接塊之間通過連接桿固定連接。在干燥帶運轉(zhuǎn)過程中，可以對振動器通電，從而將 擋板上堆積的污泥振落。
[0010] 因此，本實用新型具有如下有益效果：（1)通過氣流的逆向流動以及氣流的溫差， 迅速對污泥進行干燥，干燥效率較高；（2)提高氣流通過能力的同時防止污泥與干燥帶粘 結(jié)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011] 圖1是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012] 圖2是本實用新型的俯視圖；
[0013] 圖3是本實用新型中干燥帶的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014] 圖中，箱體1，干燥帶2，傳動輪2a，凸條201，溫度測量孔3，出風(fēng)口 4，進料通道5， 擋板6,進風(fēng)口 7,清修倒門8,出料口 9,冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥10,取樣監(jiān)察孔11，減速電機12,氣缸 13,活塞桿13a，聯(lián)動桿14,導(dǎo)風(fēng)板15,導(dǎo)輪16,中間桿17,連接塊18,連接桿19,振動器20， 減震器21。

【具體實施方式】
[0015] 下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步的描述。
[0016] 如圖1、圖2所示的實施例中，一種干燥機錯流式干燥結(jié)構(gòu)，包括箱體1，箱體1底 部設(shè)有進風(fēng)口 7,箱體1頂部設(shè)有出風(fēng)口 4,箱體1內(nèi)設(shè)有若干從上到下平行布置的干燥帶 2,本實施例中共有五層，也可以根據(jù)設(shè)計要求增加或減少干燥帶層數(shù)。各層干燥帶2分別 與單獨的減速電機12連接，相鄰的干燥帶傳輸方向相反且上方干燥帶的出料端位置與下 方干燥帶進料端位置對應(yīng)。箱體1的底部設(shè)有與最下層干燥帶的出料端對應(yīng)的出料口 9,最 上層干燥帶的進料端上設(shè)有進料通道5,可與造粒機連通，從而完成進料。
[0017] 干燥帶2進料端與箱體1內(nèi)壁之間設(shè)有傾斜的擋板6,擋板6靠近箱體1內(nèi)壁的 一側(cè)高于靠近干燥帶2進料端的一側(cè)。擋板6 -方面可以對下落的污泥起到緩沖作用，另 一方面結(jié)合干燥帶2共同構(gòu)成了氣流通道，使得熱煙氣在其中的流動方向與干燥帶2傳輸 方向相反。箱體1在各個干燥帶2的進料端和出料端上方分別設(shè)有取樣監(jiān)察孔11，箱體1 在進風(fēng)口 7、出風(fēng)口 4以及各干燥帶2的出料端分別設(shè)有溫度測量孔3,箱體1在各個干燥 帶2的兩端分別設(shè)有可使箱體1外空氣流入箱體1內(nèi)的冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥10。冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥10可 以當(dāng)箱體1內(nèi)溫度過高時打開，外界的冷空氣單向流入對其進行冷卻。在運行過程中，可以 在取樣監(jiān)察孔11和溫度測量孔3中安裝對應(yīng)的傳感器，通過計算機或者人工可以調(diào)整各層 干燥帶2的運行速度以及熱煙氣的溫度，使污泥達到適合溫度以及最佳的干化效果。箱體 1側(cè)面底部還設(shè)有清修倒門8,以方便進行觀察和維護。
[0018] 如圖3所示，干燥帶2的進料端和出料端分別設(shè)有傳動輪2a，從而帶動干燥帶2順 利運轉(zhuǎn)。干燥帶2上設(shè)有若干沿著干燥帶2寬度方向間隔布置的凸條201，使得污泥與干燥 帶2之間保持一定的間隙，便于熱煙氣流通。在干燥帶2內(nèi)部以及兩個傳動輪2a之間構(gòu)成 的內(nèi)部空間中設(shè)有若干平行布置的導(dǎo)風(fēng)板15,本實施例中共有四塊導(dǎo)風(fēng)板。導(dǎo)風(fēng)板15下 端與箱體1轉(zhuǎn)動連接，導(dǎo)風(fēng)板之間通過聯(lián)動桿14連接，使得所有導(dǎo)風(fēng)板轉(zhuǎn)動一致。導(dǎo)風(fēng)板 的其中之一，本實施例中為靠近干燥帶2進料端的導(dǎo)風(fēng)板，通過中間桿17與氣缸13的活塞 桿13a連接，這樣在氣缸13的活塞桿13a推動下，可以改變導(dǎo)風(fēng)板15的角度，從而調(diào)節(jié)穿 過干燥帶2的氣流的流量。導(dǎo)風(fēng)板15的頂端分別設(shè)有導(dǎo)輪16,導(dǎo)風(fēng)板在轉(zhuǎn)動過程中，會帶 動導(dǎo)輪16會將干燥帶頂起，通過敲擊振動使得干燥帶上的污泥翻轉(zhuǎn)或翻面，從而使得污泥 干燥程度較為均勻。
[0019] 此外，擋板6上連接有振動器20,振動器20設(shè)置于箱體1外側(cè)，振動器20與擋板 6之間通過連接桿19連接，擋板6上設(shè)有連接塊18,以方便與連接桿19焊接固定。振動器 20的兩端與箱體1外表面分別通過減震器21連接，使得振動能通過連接桿19傳遞至擋板 6上，同時減小振動器20對于箱體1的振動。振動器20工作時，污泥便會從擋板6振落至 干燥帶2上。
【權(quán)利要求】
1. 一種干燥機錯流式干燥結(jié)構(gòu)，包括箱體（1 )，其特征是，所述箱體（1)底部設(shè)有進風(fēng) 口（ 7)，箱體（1)頂部設(shè)有出風(fēng)口（4)，箱體（1)內(nèi)設(shè)有若干從上到下平行布置的干燥帶（2)， 相鄰的干燥帶傳輸方向相反且上方干燥帶的出料端位置與下方干燥帶進料端位置對應(yīng)，箱 體（1)的底部設(shè)有與最下層干燥帶的出料端對應(yīng)的出料口（9)，最上層干燥帶的進料端上 設(shè)有進料通道（5)，所述干燥帶（2)進料端與箱體（1)內(nèi)壁之間設(shè)有傾斜的擋板（6)，擋板 (6)靠近箱體（1)內(nèi)壁的一側(cè)高于靠近干燥帶（2)進料端的一側(cè)，箱體（1)中設(shè)有流動方 向與干燥帶（2)傳輸方向相反的氣流通道，所述干燥帶（2)上設(shè)有均勻分布的通氣網(wǎng)孔，所 述干燥帶（2)的內(nèi)部空間中設(shè)有若干可相對干燥帶（2)轉(zhuǎn)動、通過氣缸（13)驅(qū)動的導(dǎo)風(fēng)板 (15)，導(dǎo)風(fēng)板（15)之間設(shè)有聯(lián)動桿（14)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥機錯流式干燥結(jié)構(gòu)，其特征是，所述導(dǎo)風(fēng)板（15)的頂端 分別設(shè)有可將干燥帶（2)向上頂起的導(dǎo)輪（16)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥機錯流式干燥結(jié)構(gòu)，其特征是，所述的干燥帶（2)上設(shè)有 若干沿著干燥帶（2)寬度方向間隔布置的凸條（201)，相鄰的凸條之間形成凹槽。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的干燥機錯流式干燥結(jié)構(gòu)，其特征是，所述的凸條 (201)上表面呈凸起的圓弧形。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的干燥機錯流式干燥結(jié)構(gòu)，其特征是，所述的擋板（6) 連接有振動器（20)，擋板（6)的下表面設(shè)有連接塊（18)，振動器（20)與擋板（6)下表面的 連接塊（18)之間通過連接桿（19)固定連接。
【文檔編號】C02F11/12GK203999302SQ201420382729
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月11日
【發(fā)明者】紀(jì)偉勇, 紀(jì)偉祥, 鄒亞芬, 吳邦仁 申請人:浙江三聯(lián)環(huán)保機械設(shè)備有限公司