一種交替流一體化餐飲廢水處理裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種交替流一體化餐飲廢水處理裝置，它由油水分離室和交替流反應(yīng)器前后兩部分組成；油水分離室內(nèi)設(shè)有可使油脂分離到上部而使水和固態(tài)殘渣沉淀至下部的隔油擋板，油水分離室上部設(shè)有通氣帽（4）和除油口（5），油水分離室底部設(shè)有用于清掃固體殘渣的清掃口（2）；交替流反應(yīng)器包括曝氣區(qū)（12）、砂濾區(qū)（14）、陶粒濾料區(qū)（16），它還包括設(shè)有兩個腔室并使水流在這兩個腔室中進(jìn)行交替流動的纖維組合填料區(qū)（18）。本實用新型利用油密度比水小的性質(zhì)進(jìn)行油水分離，并采用兩個氣體推動的循環(huán)流復(fù)合濾料濾池的標(biāo)準(zhǔn)單元按折流的方式串聯(lián)而成的推流式生物接觸氧化池，可大大提高廢水處理效果。
【專利說明】一種交替流一體化餐飲廢水處理裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種餐飲廢水處理裝置，尤其是涉及一種處置分散型或獨(dú)立的餐 飲廢水的交替流一體化餐飲廢水處理裝置，屬于環(huán)境工程【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 近年來，隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，第三產(chǎn)業(yè)發(fā)展很快，其中餐飲業(yè) 的發(fā)展尤其迅速，導(dǎo)致餐飲廢水的排放量劇增，因此帶來的污染問題也越來越嚴(yán)重。餐飲廢 水主要來源于在餐飲業(yè)在營業(yè)過程中產(chǎn)生的食物準(zhǔn)備、餐具洗滌、殘余食物滲濾液等，其中 含有大量的固體懸浮物以及各種各樣的有機(jī)物、動植物油、蛋白質(zhì)、纖維素、維生素、無機(jī)鹽 分、合成洗滌劑等。餐飲廢水如未經(jīng)處理直接排放至江河湖海，會導(dǎo)致天然水體的富營養(yǎng) 化；其次餐飲業(yè)多與居民生活居住區(qū)混雜，盡管其排污總量小，強(qiáng)度低，但污染點多且分散， 污染影響大。
[0003] 通常情況下，餐飲廢水排放時間段有一定的規(guī)律性，瞬間排放流量大，中午和晚上 一般是此類廢水排放的高峰值期間。在很多城市都將城市餐飲廢水與城市生活污水分別治 理，不僅可以提高餐飲廢水的處理力度，還可以將其中的油脂和其他雜質(zhì)進(jìn)行回收再利用， 此外為保證活性污泥和生物膜的正常代謝過程，混合污水在流入到生物處理構(gòu)筑物的時 候，其含油脂濃度通常不能大于3(T50mg/L。由于餐飲廢水排放的分散性、間歇性、油脂含量 高以及難以管理等水質(zhì)特性，導(dǎo)致一些工藝對其處理效果不佳，因此尋找一種適合餐飲廢 水的處理的技術(shù)方案是十分必要的。 實用新型內(nèi)容
[0004] 本實用新型的目的是為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種投資小、易維護(hù)、運(yùn)行管理 方便、適合處理餐飲廢水的交替流一體化餐飲廢水處理裝置。
[0005] 為達(dá)到上述目的，本實用新型是通過以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的：
[0006] 本實用新型采用了這樣的餐飲廢水處理方法，它包括對餐飲廢水初步進(jìn)行油水分 離處理，將固態(tài)殘渣沉淀清掃出去的步驟；它包括向油水分離處理后的餐飲廢水中曝氣，從 而提供壓力差使水流在纖維填料區(qū)域中交替流動，同時為好氧菌提供充足的氧氣的步驟； 它包括設(shè)置石英砂和陶粒濾料對懸浮物進(jìn)行截留、吸附、去除的步驟；它還包括設(shè)置纖維組 合填料區(qū)對廢水進(jìn)行掛膜和切割氣泡，提高氧氣的利用率的步驟。
[0007] 基于上述方法，本實用新型的交替流一體化餐飲廢水處理裝置，它由油水分離室 和交替流反應(yīng)器前后兩部分組成；所述油水分離室內(nèi)設(shè)有可使油脂分離到上部而使水和固 態(tài)殘渣沉淀至下部的隔油擋板，油水分離室上部設(shè)有通氣帽和除油口，油水分離室底部設(shè) 有用于清掃固體殘渣的清掃口；所述交替流反應(yīng)器包括可向廢水中曝氣的曝氣區(qū)、用于截 留懸浮物的砂濾區(qū)、用于吸附去除懸浮物的陶粒濾料區(qū)，它還包括設(shè)有兩個腔室并可利用 曝氣產(chǎn)生的壓力差使水流在這兩個腔室中進(jìn)行交替流動的纖維組合填料區(qū)。曝氣區(qū)內(nèi)從上 到下均勻布置曝氣頭，為水流動提供壓力差，同時為好氧菌提供充足的氧氣。
[0008] 進(jìn)一步的，前述的隔油擋板包括第一擋板和第二擋板；所述第一擋板設(shè)在油水分 離室的前一部分，且上端高出液面，下端懸空使底部形成一個水流通道；所述第二擋板是油 水分離室的前后兩部分的分界板，其上端高出液面，下端將水流完全阻隔，中上部設(shè)有使水 流進(jìn)入油水分離室的后一部分的分離進(jìn)水口，分離進(jìn)水口的位置低于液面。油水分離室的 后一部分的下部設(shè)有使水流在進(jìn)入交替流反應(yīng)器前調(diào)節(jié)流速及其內(nèi)物質(zhì)均勻的緩沖區(qū)，緩 沖區(qū)的底部設(shè)有使水流進(jìn)入交替流反應(yīng)器的的曝氣區(qū)內(nèi)的底部進(jìn)水口。
[0009] 進(jìn)一步的，曝氣區(qū)與砂濾區(qū)之間設(shè)有第一配水板，所述砂濾區(qū)與陶粒濾料區(qū)之間 設(shè)有第二配水板，所述陶粒濾料區(qū)與纖維組合填料區(qū)之間設(shè)有第三配水板。曝氣區(qū)中的通 過設(shè)有兩個以上的曝氣頭可實現(xiàn)向砂濾區(qū)中交替曝氣。纖維組合填料區(qū)通過第三擋板分隔 為兩個腔室，第三擋板的尾端設(shè)置通道使水流能夠在這兩個腔室中流動，由曝氣區(qū)交替曝 氣產(chǎn)生的壓力差傳遞到纖維組合填料區(qū)從而使水流在這兩個腔室中進(jìn)行交替流動。水流在 纖維組合填料區(qū)中既能掛膜，又能有效切割氣泡，提高氧氣的利用率。纖維組合填料區(qū)的兩 個腔室各在尾部上方設(shè)有一根用于將處理后的水流排出的出水管。
[0010] 本實用新型針對餐飲廢水的特點，利用油密度比水小的性質(zhì)，通過隔油擋板相結(jié) 合的方式有效除餐飲廢水中大量固體懸浮物及大量油脂，此外通過將油水分離室分離成前 后兩部分，盡可能多的去除廢水中的油脂，有利于后續(xù)生化處理效果。本實用新型主反應(yīng)區(qū) 是由兩個氣體推動的循環(huán)流復(fù)合濾料濾池的標(biāo)準(zhǔn)單元按折流的方式串聯(lián)而成的推流式生 物接觸氧化池，這種交替流一體化水處理設(shè)備投資少，運(yùn)行費(fèi)用低，結(jié)構(gòu)緊湊，對不同水質(zhì) 的適應(yīng)性強(qiáng)，污染物去除率高，出水水質(zhì)穩(wěn)定，可廣泛地應(yīng)用于分散的餐飲方面的生活污水 處理。
[0011] 此外，氣體推動的循環(huán)流復(fù)合濾料濾池是完全混合式和推流式兩種流態(tài)特征方式 有效結(jié)合。交替流反應(yīng)器模擬為一個完全混合式反應(yīng)器（CSTR)和一個推流式反應(yīng)器（PFR) 的串聯(lián)。一個反應(yīng)區(qū)內(nèi)強(qiáng)烈的氣液混合流動，有利于環(huán)流反應(yīng)器的充氧與載體脫膜作用，能 夠處理較高濃度的有機(jī)廢水，微生物的活性能夠得到充分發(fā)揮，污泥負(fù)荷高。有效去除廢水 中有機(jī)污染物、氨氮，同時完成消化過程。另一個反應(yīng)區(qū)內(nèi)的推動流動存在厭氧區(qū)，有利于 水解酸化污水中難降解的大分子有機(jī)物，提高了反應(yīng)器的生化效率，保證了反硝化反應(yīng)的 順利完成，使出水水質(zhì)更為穩(wěn)定可靠，兩種方式有機(jī)結(jié)合決定了該類反應(yīng)器具有良好的水 處理工藝性能。進(jìn)一步，由于曝氣的推動作用，確保水的循環(huán)流動，不需要額外動力，節(jié)約處 理裝置的運(yùn)行成本。

【專利附圖】

【附圖說明】 [0012]
[0013] 圖1為本實用新型的餐飲廢水處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014] 圖2為本實用新型的餐飲廢水處理裝置俯視圖。
[0015] 附圖標(biāo)記說明：1_廢水進(jìn)水口，2-清掃口，3-閥門，4-通氣帽，5 -除油口，6-第一 擋板，分尚進(jìn)水口，8-第二檔板，9-液面，10-緩沖區(qū)，11-底郃進(jìn)水口，12-曝氣區(qū)，13-第 一配水板，14-砂濾區(qū)，15-第二配水板，16-陶粒濾料區(qū)，17-第三配水板，18-纖維組合填料 區(qū)，19-出水管，20-第二擋板。

【具體實施方式】
[0016] 下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0017] 先看圖1，并結(jié)合圖2,圖1中展示了餐飲廢水處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖，即從側(cè)面所見 的結(jié)構(gòu)形態(tài)，圖2則展示了該裝置從俯視方向鎖見的結(jié)構(gòu)形態(tài)。從圖中可以看到，廢水由廢 水進(jìn)水口 1進(jìn)入油水分離室的前一部分，也即圖中油水分離室左邊部分，進(jìn)入后固態(tài)殘渣 沉淀到油水分離室前部分的底部，通過清掃口 2清除，由于有第一擋板6的作用使油脂分離 到上部，大部分水通過第一擋板6底部的通道進(jìn)入第一擋板6后面的空間，再經(jīng)過第二擋板 8中上方的分離進(jìn)水口 7進(jìn)入油水分離室后一部分，通過兩個擋板的作用，油脂在油水分離 室前后兩個部分內(nèi)得到充分分離，有效減輕后面處理步驟的負(fù)擔(dān)。油水分離室前后兩個部 分上方均設(shè)有通氣帽4和除油口 5,該通氣帽4使油水分離室內(nèi)的有害氣體及時排入大氣 中，除油口 5可以排除油水分離室上部分離出的油脂。
[0018] 經(jīng)過油水分離室的初步處理后，廢水通過油水分離式后一部分下部的緩沖區(qū)10 及底部進(jìn)水口 11進(jìn)入交替流反應(yīng)器，首先進(jìn)入曝氣區(qū)12,通過第一配水板13的作用使水流 均勻進(jìn)入砂濾區(qū)14并通過砂濾區(qū)14中分布的石英砂截留廢水中懸浮物，然后廢水進(jìn)入陶 粒濾料區(qū)16通過其中的陶粒的吸附作用，去除懸浮物，然后進(jìn)入纖維組合填料區(qū)18。第二 配水板15、第三配水板17均是起配水作用，使水流均勻流入下一個處理單元。
[0019] 纖維組合填料區(qū)18內(nèi)通過第三擋板20分隔為兩個腔室，即圖2中的上下兩部分， 第三擋板20后端并不連至尾部，而是留有一個聯(lián)通通道，同時，兩個腔室與曝氣區(qū)12中的 曝氣頭的布置相應(yīng)，纖維組合填料區(qū)18其中一個腔室前方的曝氣區(qū)12的曝氣頭開始曝氣 時，另一個腔室前方的曝氣區(qū)12的曝氣頭則暫停曝氣。如圖2所示，在圖中曝氣區(qū)12上方 的曝氣頭開始曝氣，則通過砂濾區(qū)14和陶粒濾料區(qū)16傳遞的壓力差，使水流在纖維組合填 料區(qū)18的圖2中上方的腔室內(nèi)從前向后流動，并在末端通過聯(lián)通通道流入圖2中的下方腔 室，而在下方腔室中，水流則是從后向前流動；當(dāng)一定時間后，圖2中曝氣區(qū)12上方的曝氣 頭暫停曝氣，而下方的曝氣頭開始曝氣，則纖維組合填料區(qū)18下方腔室的水流從前向后流 動，而纖維組合填料區(qū)18上方腔室的水流則從后向前流動，這樣曝氣區(qū)12內(nèi)的曝氣頭交替 曝氣，則水流就在纖維組合填料區(qū)18的兩個腔室之間交替流動，從而提高廢水處理效果。
[0020] 實施例1 :
[0021] 實施過程：以某食堂餐飲廢水為進(jìn)水水源，流量為6噸/d，污水經(jīng)格柵后進(jìn)入交替 流一體化餐飲廢水處理裝置。原水中C0D (化學(xué)需氧量)、B0D (生化需氧量)、SS (固體懸浮 物濃度）、NH3-N(氨氮）分別為：150(T2000mg/L、85(ri200 mg/L、60(T900 mg/L、15?20 mg/ L〇
[0022] 設(shè)備整體長、寬、高分別為4500mm、2000 mm、2500mm，砂濾層厚度為300mm、陶粒層 厚度為600mm，陶粒粒徑:T5mm，交替流反應(yīng)器長度為3500mm。水力停留時間（HRT)為8h。
[0023] 對溶解氧（DO)的控制：完全混合式反應(yīng)區(qū)前段DO為4. 0?6. 5mg/L，推流式反應(yīng) 區(qū)末段D0小于0.5mg/L。
[0024] 應(yīng)用結(jié)果表明，反應(yīng)器對C0D、B0D、NH4+-N及SS的去除率分別達(dá)到76. 63%、71. 38%、 83. 64% 及 74. 58%。
[0025] 當(dāng)然，以上只是本實用新型的具體應(yīng)用范例，本實用新型還有其他的實施方式，凡 采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型所要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種交替流一體化餐飲廢水處理裝置，其特征在于：它由油水分離室和交替流反應(yīng) 器前后兩部分組成；所述油水分離室內(nèi)設(shè)有可使油脂分離到上部而使水和固態(tài)殘渣沉淀至 下部的隔油擋板，油水分離室上部設(shè)有通氣帽（4)和除油口（5)，油水分離室底部設(shè)有用于 清掃固體殘渣的清掃口（2);所述交替流反應(yīng)器包括可向廢水中曝氣的曝氣區(qū)（12)、用于截 留懸浮物的砂濾區(qū)（14)、用于吸附去除懸浮物的陶粒濾料區(qū)（16)，它還包括設(shè)有兩個腔室 并可利用曝氣產(chǎn)生的壓力差使水流在這兩個腔室中進(jìn)行交替流動的纖維組合填料區(qū)（18)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的交替流一體化餐飲廢水處理裝置，其特征在于：所述隔油擋 板包括第一擋板（6)和第二擋板（8);所述第一擋板（6)設(shè)在油水分離室的前一部分，且上 端高出液面（9)，下端懸空使底部形成一個水流通道；所述第二擋板（8)是油水分離室的前 后兩部分的分界板，其上端高出液面（9)，下端將水流完全阻隔，中上部設(shè)有使水流進(jìn)入油 水分離室的后一部分的分離進(jìn)水口（7)，分離進(jìn)水口（7)的位置低于液面（9)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的交替流一體化餐飲廢水處理裝置，其特征在于：所述油水分 離室的后一部分的下部設(shè)有使水流在進(jìn)入交替流反應(yīng)器前調(diào)節(jié)流速及其內(nèi)物質(zhì)均勻的緩 沖區(qū)（10)，緩沖區(qū)（10)的底部設(shè)有使水流進(jìn)入交替流反應(yīng)器的的曝氣區(qū)（12)內(nèi)的底部進(jìn) 水口（11)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的交替流一體化餐飲廢水處理裝置，其特征在于：所述曝氣區(qū) (12)與砂濾區(qū)（14)之間設(shè)有第一配水板（13)，所述砂濾區(qū)（14)與陶粒濾料區(qū)（16)之間 設(shè)有第二配水板（15)，所述陶粒濾料區(qū)（16)與纖維組合填料區(qū)（18)之間設(shè)有第三配水板 (17)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的交替流一體化餐飲廢水處理裝置，其特征在于：所述曝氣區(qū) (12)中的通過設(shè)有兩個以上的曝氣頭可實現(xiàn)向砂濾區(qū)（14)中交替曝氣。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的交替流一體化餐飲廢水處理裝置，其特征在于：所述纖維組 合填料區(qū)（18)通過第三擋板（20)分隔為兩個腔室，第三擋板（20)的尾端設(shè)置聯(lián)通通道使 水流能夠在這兩個腔室中流動，由曝氣區(qū)（12)交替曝氣產(chǎn)生的壓力差傳遞到纖維組合填料 區(qū)（18)從而使水流在這兩個腔室中進(jìn)行交替流動。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的交替流一體化餐飲廢水處理裝置，其特征在于：所述纖維 組合填料區(qū)（18)的兩個腔室各在尾部上方設(shè)有一根用于將處理后的水流排出的出水管 (19)。
【文檔編號】C02F9/14GK203999265SQ201420372141
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月8日
【發(fā)明者】李俊林 申請人:中國電建集團(tuán)貴陽勘測設(shè)計研究院有限公司