一種用于油水分離的聚結(jié)填料的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于油水分離的聚結(jié)填料,包括多個(gè)波紋片,各波紋片均水平放置；每個(gè)波紋片中間為轉(zhuǎn)向連接段,轉(zhuǎn)向連接段的兩側(cè)為斜向波紋段；波紋片上有波峰和波谷,波峰和波谷的形狀為梯形,在波峰和波谷的梯形斜面上,設(shè)有一排平行的壓槽。其有益效果在于，通過(guò)把傳統(tǒng)規(guī)整波紋板填料V型改成梯形并在波紋板斜板上壓凹槽，增大了波紋填料的表面積，同時(shí)由于壓槽的作用，流道內(nèi)的含油污水流向不斷變化，增加油滴與填料碰撞概率；通過(guò)流道的流態(tài)變化和流向改變，大大提高了油滴與填料的碰撞接觸概率，更有利于油滴在填料表面附著、聚結(jié)和脫離，縮短聚結(jié)停留時(shí)間，在提高分離效果的同時(shí)縮小了填料聚結(jié)區(qū)尺寸。
【專利說(shuō)明】一種用于油水分離的聚結(jié)填料

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于油水分離的聚結(jié)填料。

【背景技術(shù)】
[0002]石油、煉化、化工、制藥、鋼鐵等行業(yè)，日常生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量含油污水，油水聚結(jié)分離器是用于含油污水處理的常用高效處理設(shè)備，聚結(jié)填料作為油水分離器的核心構(gòu)件，為污水中油滴在分離器內(nèi)聚結(jié)提供了大量接觸面，大大提高分離器的分離效率和縮小分離尺寸，對(duì)分離器性能有決定性的影響。
[0003]目前油水分離用聚結(jié)填料，大都來(lái)自于精餾塔、汽提塔等氣液分離用填料，如波紋板規(guī)整填料，由于塔式分離器內(nèi)填料主要針對(duì)如何提高氣液傳質(zhì)效率而設(shè)計(jì)的，與油水分離則側(cè)重于油滴與填料表面?zhèn)髻|(zhì)區(qū)別在于:氣液分離更多地增大下降液體和上升氣體的接觸表面積，強(qiáng)調(diào)氣液混合與碰撞，流態(tài)不穩(wěn)定，而油水分離則希望流態(tài)穩(wěn)定并處于層流狀態(tài)，以便油滴能夠穩(wěn)定附著在填料表面，強(qiáng)調(diào)油滴與填料表面接觸概率和接觸面積。常規(guī)波紋板規(guī)整填料分離效率不高，不能滿足高效油水分離的要求，同時(shí)專門用于油水分離的填料較少，形式單一，大都為固定結(jié)構(gòu)的板式聚結(jié)填料，填料比表面積不大，流動(dòng)形式單一，油滴與填料接觸、碰撞概率不高，分離效果一般，無(wú)法滿足復(fù)雜工況下高分離效率的需求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型目的在于，針對(duì)目前油水分離用填料，分離效率不高，無(wú)法滿足當(dāng)前復(fù)雜工況下高分離效率要求的缺陷，提出一種新型油水分離用的高效聚結(jié)填料。
[0005]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0006]一種用于油水分離的聚結(jié)填料，包括多個(gè)波紋片，各波紋片均水平放置；每個(gè)波紋片中間為轉(zhuǎn)向連接段，轉(zhuǎn)向連接段的兩側(cè)為斜向波紋段；波紋片上有波峰和波谷，波峰和波谷的形狀為梯形，在波峰和波谷的梯形斜面上，設(shè)有一排平行的壓槽。
[0007]優(yōu)選的，壓槽截面形狀為梯形、矩形或三角形。
[0008]優(yōu)選的，波峰及波谷兩條斜邊的延長(zhǎng)線夾角在40°?100°之間。
[0009]優(yōu)選的，波峰及波谷兩條斜邊的延長(zhǎng)線夾角為60°或90°。
[0010]優(yōu)選的，斜向波紋段與軸線垂直傾角為30°?60°。
[0011]優(yōu)選的，壓槽寬度為2_?20mm,深度為1_?10_。
[0012]優(yōu)選的，相鄰波紋片大小相等，流道方向成90°交錯(cuò)。
[0013]優(yōu)選的，斜向波紋段上具有一次以上的方向變化。
[0014]優(yōu)選的，斜向波紋段在方向變化處設(shè)有轉(zhuǎn)向連接段過(guò)渡。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果在于，首先通過(guò)把傳統(tǒng)規(guī)整波紋板填料V型改成梯形并在波紋板斜板上壓凹槽，大大增大了波紋填料的比表面積，同時(shí)由于壓槽的作用，流道內(nèi)的含油污水流向不斷變化，增加油滴與填料碰撞概率；其次波紋板流道的改向，延長(zhǎng)了油滴在填料內(nèi)部行程，增加了油滴與填料接觸概率。從整體來(lái)講，通過(guò)流道的流態(tài)變化和流向改變，大大提高了油滴與填料的碰撞接觸概率，更有利于油滴在填料表面附著、聚結(jié)和脫離，縮短聚結(jié)停留時(shí)間，在提高分離效果的同時(shí)縮小了填料聚結(jié)區(qū)尺寸。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為填料結(jié)構(gòu)立體示意圖；
[0017]圖2為填料結(jié)構(gòu)平面示意圖；
[0018]圖3為圖2中的A向剖視圖；
[0019]圖4為圖2中的B-B向剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020]為了更清楚地表述本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地描述。
[0021]請(qǐng)參閱圖1-圖4，用于油水分離的聚結(jié)填料，包括多個(gè)波紋片，各波紋片均水平放置；每個(gè)波紋片中間為轉(zhuǎn)向連接段1，轉(zhuǎn)向連接段的兩側(cè)為斜向波紋段2 ;波紋片上有波峰3和波谷4，波峰和波谷的形狀為梯形，在波峰和波谷的梯形斜面上，設(shè)有一排平行的壓槽5。
[0022]其中，壓槽截面形狀為梯形、矩形或三角形。
[0023]其中，波峰及波谷兩條斜邊的延長(zhǎng)線夾角α在40°?100°之間，優(yōu)選為60°或90。。
[0024]其中，斜向波紋段與軸線垂直傾角β為30°?60°，波紋轉(zhuǎn)向角Y為85°?125°之間。
[0025]其中，壓槽寬度d為2_?20mm,深度c為1_?10_。
[0026]其中，相鄰波紋片大小相等，相互垂直放置，使得流道方向成90°交錯(cuò)。
[0027]其中，斜向波紋段上具有一次以上的方向變化。
[0028]其中，斜向波紋段在方向變化處設(shè)有轉(zhuǎn)向連接段過(guò)渡，也可以無(wú)需過(guò)渡，直接轉(zhuǎn)向。
[0029]其中，波紋片厚度為0.1?1.2mm,峰高為4?24mm，梯形波紋波峰(或波谷)上(或下)底寬為2_?12_，波距2b = 8?45_。H為盤高，通常為100?600，H1為轉(zhuǎn)向段高度，通常為2?50mm。
[0030]以上公開的僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，但是本實(shí)用新型并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于油水分離的聚結(jié)填料，其特征在于，包括多個(gè)波紋片，各波紋片均水平放置；每個(gè)波紋片中間為轉(zhuǎn)向連接段，轉(zhuǎn)向連接段的兩側(cè)為斜向波紋段；波紋片上有波峰和波谷，波峰和波谷的形狀為梯形，在波峰和波谷的梯形斜面上，設(shè)有一排平行的壓槽。
2.如權(quán)利要求1所述的用于油水分離的聚結(jié)填料，其特征在于，壓槽截面形狀為梯形、矩形或三角形。
3.如權(quán)利要求1所述的用于油水分離的聚結(jié)填料，其特征在于，波峰及波谷兩條斜邊的延長(zhǎng)線夾角在40°?100°之間。
4.如權(quán)利要求3所述的用于油水分離的聚結(jié)填料，其特征在于，波峰及波谷兩條斜邊的延長(zhǎng)線夾角為60°或90°。
5.如權(quán)利要求1所述的用于油水分離的聚結(jié)填料，其特征在于，斜向波紋段與軸線垂直傾角為30°?60°。
6.如權(quán)利要求1所述的用于油水分離的聚結(jié)填料，其特征在于，壓槽寬度為2mm ?20mm,深度為 1mm ?10mnin
7.如權(quán)利要求1所述的用于油水分離的聚結(jié)填料，其特征在于，相鄰波紋片大小相等，流道方向成90°交錯(cuò)。
8.如權(quán)利要求1所述的用于油水分離的聚結(jié)填料，其特征在于，斜向波紋段上具有一次以上的方向變化。
9.如權(quán)利要求8所述的用于油水分離的聚結(jié)填料，其特征在于，斜向波紋段在方向變化處設(shè)有轉(zhuǎn)向連接段過(guò)渡。
【文檔編號(hào)】C02F1/40GK203922798SQ201420309837
【公開日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年6月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月11日
【發(fā)明者】楊海濱 申請(qǐng)人:深圳科力邇科技有限公司