專利名稱:真空濾油機(jī)的新型真空分離室的制作方法
專利說明
一、技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型涉及工業(yè)用油凈化裝置,特別涉及真空濾油機(jī)的真空分離室。
二背景技術(shù):
工業(yè)用油(如潤滑油、絕緣油、透平油、壓縮機(jī)油、冷凍機(jī)油等)在使用中,因受潮、進(jìn)水、氧化、顆粒污染等原因,使油的質(zhì)量下降,需經(jīng)凈化、再生后恢復(fù)油質(zhì)。真空濾油機(jī)是工業(yè)用油凈化、再生的專用設(shè)備,已廣泛應(yīng)用于各行業(yè)中。現(xiàn)有真空濾油機(jī)主要包括過濾器、加熱器、真空分離室、真空泵、輸油泵、進(jìn)油管、出油管、抽氣管和閥門等,其間通過管道連接。待處理油在真空濾油機(jī)中經(jīng)過濾器過濾脫除油中的雜質(zhì),經(jīng)加熱器加熱油液,使油中的水分蒸發(fā)為氣體,加熱后的油經(jīng)進(jìn)油管注入到真空分離室內(nèi)進(jìn)行油水、油氣分離,脫出油中的水氣。真空分離室脫出的氣體通過真空泵從抽氣管抽出;分離出來的凈化油通過輸油泵由出油管中排出。
現(xiàn)有真空分離室主要由設(shè)置在殼內(nèi)的霧化室、分離塔及殼上的觀察鏡及進(jìn)、出油管、抽氣管等組成。其分離塔為平豎淋油隔網(wǎng)組合分離塔。現(xiàn)有真空分離室主要有以下不足之處(1)設(shè)置于殼體上部的霧化器是利用油中水分在真空狀態(tài)下產(chǎn)生的低溫沸騰汽化為氣體及在真空狀態(tài)下油中氣體的氣泡破裂成霧狀的原理,進(jìn)行自然霧化。其霧化效果差,因而現(xiàn)有真空分離室對油液的脫水、脫氣效果差。
(2)從霧化室流到平豎淋油隔網(wǎng)組合分離塔進(jìn)行脫水脫氣的油液為線狀,故油液與分離塔的接觸不充分,因而也使真空分離室對油液的脫水、脫氣效果差。
(3)當(dāng)被處理油液中的含水量較大或加熱器的加熱溫度較低時(shí),在真空分離室內(nèi)會產(chǎn)生大量的泡沫迅速上升,形成泡沫油,導(dǎo)致觀察鏡不能觀察到塔內(nèi)的真實(shí)油面,極易使真空泵噴油,從而導(dǎo)致真空泵的損壞,影響真空泵的使用壽命。
在公告號為CN2285673Y的中國專利公開的“一種真空濾油機(jī)”雖在其真空罐的罐體內(nèi)頂部增設(shè)有霧化噴頭,利用噴頭形成壓力,雖可提高自然霧化效果,但霧化效果仍不佳;該專利提供的自動控制罐內(nèi)油面高低的油位控制裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜,元件多,投資大,實(shí)用性差。該專利仍未解決在被處理油液中含水量大時(shí)或加熱的溫度較低時(shí),真空分離室內(nèi)出現(xiàn)泡沫形油引起的真空泵噴油問題。
三
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有真空濾油機(jī)的真空分離室的不足之處,提供一種真空濾油機(jī)的新型真空分離室,具有霧化效果好,脫除油中水、氣的效果好,能自動控制塔內(nèi)油位,且油位控制裝置簡單實(shí)用,能有效防止真空泵噴油等特點(diǎn)。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種真空濾油機(jī)的新型真空分離室,主要包括真空分離室外殼、進(jìn)油管、抽氣管、霧化裝置、防泡沫鋼網(wǎng)架、分離塔、出油管、觀察鏡、油位控制裝置等。其霧化裝置主要由旋轉(zhuǎn)噴頭和霧化鋼網(wǎng)組成;其油位控制裝置主要由電磁閥和光電傳感器及其安裝法蘭組成。進(jìn)油管設(shè)置在真空分離室外殼的頂端,并伸入到外殼內(nèi),其另一端通過油位控制裝置的電磁閥與真空濾油機(jī)的加熱器相連;出油管設(shè)置在外殼的底部,其另一端與真空濾油機(jī)的輸油泵相連;抽氣管設(shè)置在外殼的上部,其另一端與真空濾油機(jī)的真空泵相連;在真空分離室外殼的上部設(shè)置有霧化裝置,霧化裝置的旋轉(zhuǎn)噴頭為雙彎管形,設(shè)置在進(jìn)油管口的下方,并與進(jìn)油管相連,霧化裝置的霧化鋼網(wǎng)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)噴頭的下方及四周,并將旋轉(zhuǎn)噴頭包在其中;在霧化裝置的下方設(shè)置有分離塔;而在分離塔下方的空間為盛油的容積;在霧化鋼網(wǎng)的上端還設(shè)有防泡沫鋼網(wǎng)架,以減少油泡沫,避免油泡沫進(jìn)入到抽氣管而造成真空泵噴油;在真空分離室外殼上還設(shè)置有油位控制裝置的光電傳感器,光電傳感器通過安裝法蘭盤安裝在對應(yīng)于真空分離室內(nèi)正常油位的上限位置的真空分離室的外殼上,光電傳感器通過導(dǎo)線連接到電磁閥的線圈以控制電磁閥的開、閉。當(dāng)加熱后的熱油通過油位控制裝置的電磁閥,從進(jìn)油管進(jìn)入真空分離室的雙彎旋轉(zhuǎn)噴頭中,油中的水分在真空狀態(tài)下,迅速膨脹而形成壓力,還有油液自身的流速也有產(chǎn)生一定的壓力,在這個(gè)過程中,從噴頭噴出的油液擊打霧化鋼網(wǎng)上進(jìn)行霧化,這不但提高了霧化效果,而且還使霧化后的油液呈霧狀進(jìn)入真空分離室,極大的增加了油液中的水和氣與分離塔的接觸面積,從而使脫水脫氣的效果大大提高。設(shè)置于真空分離室外殼上的光電傳感器根據(jù)油面的高低而造成的光線變化來感應(yīng)油位的高低,并發(fā)出相應(yīng)的信號,通過導(dǎo)線控制設(shè)置在進(jìn)油管上的電磁閥的開閉當(dāng)油位超過上限位置,光電傳感器就自動控制電磁閥關(guān)閉,不讓油液繼續(xù)流入;當(dāng)油位下降后,光電傳感器又自動控制電磁閥打開使油液繼續(xù)流入。從而實(shí)現(xiàn)了光電油位控制裝置自動控制真空分離室內(nèi)油位在上限內(nèi)。本油位自動控制裝置的結(jié)構(gòu)簡單,自動控制油位的效果好。
本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案后,本真空分離室具有霧化效果好,脫除油中的水氣效果好,能避免真空泵噴油等特點(diǎn);本實(shí)用新型的油位控制裝置結(jié)構(gòu)簡單,能自動控制塔內(nèi)油位在上限油位以內(nèi),從而進(jìn)一步有效地防止真空泵噴油,保證真空泵的安全運(yùn)行,延長了真空泵的使用壽命,確保真空濾油機(jī)安全可靠運(yùn)行。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于各種真空濾油機(jī)中,適用于對各種工業(yè)用油的凈化和再生。
四
圖1為現(xiàn)有的真空分離室結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為本實(shí)用新型的真空分離室結(jié)構(gòu)示意圖;圖3為本實(shí)用新型的光電控制原理圖;圖4為本實(shí)用新型的霧化裝置的旋轉(zhuǎn)噴頭的工作原理圖。
圖中1進(jìn)油管、2抽氣口、3霧化室、4外殼、5分離塔、6油液、7出油管、8觀察鏡、9防泡沫鋼網(wǎng)架、10旋轉(zhuǎn)噴頭、11霧化鋼網(wǎng)、12安裝法蘭、13光電傳感器、14電磁閥、15導(dǎo)線。
五具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式
,進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。一種真空濾油機(jī)的新型真空分離室,主要包括真空分離室外殼4、進(jìn)油管1、抽氣管2、霧化裝置、平豎淋油隔網(wǎng)組合分離塔5、出油管7、觀察鏡8、防泡沫鋼網(wǎng)架9及光電油位控制裝置等。其霧化裝置主要由雙彎管形旋轉(zhuǎn)噴頭10和霧化鋼網(wǎng)11組成;其光電油位控制裝置主要由電磁閥14、光電傳感器13及其安裝法蘭12組成。進(jìn)油管1設(shè)置在真空分離室外殼4的頂端,并伸入到外殼4內(nèi),其另一端通過光電油位控制裝置的電磁閥14與真空濾油機(jī)的加熱器連接;出油管7設(shè)置在外殼4的底部,其另一端與真空濾油機(jī)的輸油泵連接;抽氣管2設(shè)置在外殼4的上部,其另一端與真空濾油機(jī)的真空泵連接;在真空分離室外殼4內(nèi)的上部設(shè)置有霧化裝置,霧化裝置的雙彎管形旋轉(zhuǎn)噴頭10設(shè)置在頂端進(jìn)油口的下方,并與進(jìn)油管1相連,在雙彎管形旋轉(zhuǎn)噴頭10的下方及四周設(shè)置霧化鋼網(wǎng)11,將旋轉(zhuǎn)噴頭10包在其中;霧化裝置的霧化鋼網(wǎng)11的上端還設(shè)置有防泡沫鋼網(wǎng)架9;在霧化裝置的下方設(shè)置有平豎淋油隔網(wǎng)組合分離塔5;光電油位控制裝置的光電傳感器13通過安裝法蘭12安裝在對應(yīng)于真空分離室內(nèi)正常油位的上限位置的外殼4上,光電傳感器13通過導(dǎo)線15與設(shè)置于進(jìn)油管1上的電磁閥14的線圈連接,以控制電磁閥的開閉。
通過本實(shí)施例可知如圖1所示,在現(xiàn)有的真空分離室中,油液從進(jìn)油管1進(jìn)入真空分離室直接經(jīng)霧化室3流到平豎淋油隔網(wǎng)組合分離塔5進(jìn)行脫水脫氣,其效果因?yàn)橛鸵旱臄傞_面積小不,而脫水脫氣效果差。而在圖2和圖3中可以看出本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征是油通過電磁閥14進(jìn)入真空油氣分離塔;油在自身形成的壓力作用下推動雙彎旋轉(zhuǎn)噴頭10旋轉(zhuǎn)噴出后擊打霧化鋼網(wǎng)11霧化;平豎淋油隔網(wǎng)組合5在油霧化后使其附著在上面形成油膜,增大了油氣、油水分離面積,進(jìn)一步提高脫水脫氣效率;電磁閥14的開、閉由光電傳感器13控制,由圖4可知雙彎旋轉(zhuǎn)噴頭的旋轉(zhuǎn)原理。小箭頭所示為油液的流出方向,大箭頭所示為旋轉(zhuǎn)噴頭的旋轉(zhuǎn)方向。
權(quán)利要求1.一種真空濾油機(jī)的新型真空分離室,主要包括外殼(4)、進(jìn)油管(1)、抽氣管(2)、霧化裝置、分離塔(5)、出油管(7)、觀察鏡(8),進(jìn)油管(1)設(shè)置在外殼(4)的頂端,并伸入到外殼(4)內(nèi),另一端通過油位控制裝置的電磁閥(14)與真空濾油機(jī)加熱器連接,出油管(7)設(shè)置在外殼(4)的底部,其另一端與真空濾油機(jī)的輸油泵連接,抽氣管(2)設(shè)置在外殼(4)的上部,其另一端與真空濾油機(jī)的真空泵連接,在真空分離室外殼(4)內(nèi)的上部設(shè)置有霧化裝置,在霧化裝置下部設(shè)置有分離塔(5),其特征在于還有防泡沫鋼網(wǎng)架(9)及油位控制裝置,防泡沫鋼網(wǎng)架(9)設(shè)置在霧化裝置的霧化鋼網(wǎng)(11)的上端,油位控制裝置的光電傳感器(13)通過安裝法蘭(12)安裝在對應(yīng)于真空分離室內(nèi)正常油位的上限位置的外殼(4)上。
2.按照權(quán)利要求1所述的真空濾油機(jī)的新型真空分離室,其特征在于所述的霧化裝置主要由旋轉(zhuǎn)噴頭(10)及霧化鋼網(wǎng)(11)組成,旋轉(zhuǎn)噴頭(10)設(shè)置在進(jìn)油管(1)的下方,并與進(jìn)油管(1)相連接,霧化鋼網(wǎng)(11)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)噴頭(10)的下方及周圍,并將旋轉(zhuǎn)噴頭(10)包在其中。
3.按照權(quán)利要求1所述的真空濾油機(jī)的新型真空分離室,其特征在于所述的油位控制裝置由光電傳感器(13)及電磁閥(14)組成,電磁閥(14)設(shè)置在進(jìn)油管(1)上,光電傳感器設(shè)置在外殼(4)上并對應(yīng)于真空分離室內(nèi)正常油位的上限位置的光電傳感器(13)通過導(dǎo)線(15)與電磁閥(14)的線圈連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的真空濾油機(jī)的新型真空分離室,其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)噴頭(10)雙彎管形旋轉(zhuǎn)噴頭。
專利摘要一種真空濾油機(jī)的新型分離室,涉及工業(yè)用油凈化裝置。本實(shí)用新型主要包括真空分離室外殼、進(jìn)油管、抽氣管、霧化鋼網(wǎng)、防泡沫鋼網(wǎng)架、分離塔、出油管及結(jié)構(gòu)簡單的光電液位控制裝置等。其特征是在真空分離室內(nèi)部設(shè)有旋轉(zhuǎn)霧化噴頭將由進(jìn)油管進(jìn)入的油液旋轉(zhuǎn)噴出,形成霧狀,可很好的提高油水分離效果。在其下部設(shè)有油位傳感器,通過其信號控制電磁閥的開、閉,維持正常油面的上限位置,有效的避免真空泵的噴油,確保真空濾油機(jī)的安全、可靠運(yùn)行。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于各種真空濾油機(jī)中,適宜于對各種工業(yè)用油的凈化再生。
文檔編號B01D35/00GK2734301SQ20042006108
公開日2005年10月19日 申請日期2004年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月2日
發(fā)明者許資, 石慶剛, 肖孝強(qiáng), 程婭 申請人:重慶渝能濾油機(jī)制造有限公司