環(huán)保型油水分離器的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及油田所用的環(huán)保型油水分離器。該分離器的罐體內(nèi)被分割為相互連通的重力除油室、氣浮處理室、超聲波處理室及精濾室，所述的重力除油室、氣浮處理室、超聲波處理室及精濾室經(jīng)管線及高壓泵相互連通；且重力除油室、氣浮處理室及超聲波處理室內(nèi)均設(shè)有自動(dòng)收油器，所述的自動(dòng)收油器經(jīng)管線及高壓泵一與油罐連通；此外，上述的重力除油室通過(guò)管線經(jīng)螺旋輸送機(jī)及振動(dòng)篩油罐與進(jìn)液管線連通，上述的氣浮處理室下部設(shè)有與氣泵連通的進(jìn)氣管線；超聲波處理室內(nèi)設(shè)有超聲儀器；精濾室的上部設(shè)有加藥口，下部設(shè)有清水管線。該分離器能夠有效實(shí)現(xiàn)油、水、固體雜質(zhì)的分離，不僅增加原油產(chǎn)量，也減少了對(duì)環(huán)境的污染。
【專(zhuān)利說(shuō)明】環(huán)保型油水分離器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及到油田采出油水分離處理裝置，具體的說(shuō)是一種能夠?qū)崿F(xiàn)油田采出油、水、雜質(zhì)沉降分離的環(huán)保型油水分離器。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著油田外圍進(jìn)入高含水開(kāi)發(fā)后期，因?qū)嵤┳⑺突瘜W(xué)驅(qū)油的開(kāi)發(fā)方式，致使部分區(qū)塊采出含油污水中普遍含有聚合物，導(dǎo)致采出水水質(zhì)特性發(fā)生了變化，主要表現(xiàn)在污水粘度增加，乳化程度增高油珠難以聚并分離，懸浮固體顆粒變細(xì)小，現(xiàn)有重力式沉降罐出現(xiàn)不適應(yīng)，沉降分離效果差和處理效率降低，僅靠重力作用很難實(shí)現(xiàn)油、水、固體雜質(zhì)的分離。因此，需要針對(duì)目前含聚后采出水的水質(zhì)特點(diǎn)，從增大顆粒之間相互聚并能力、增加顆粒浮升速率，提高分離效果的物理方法的角度，來(lái)提高油、水、固體雜質(zhì)分離速度開(kāi)展相關(guān)處理設(shè)備的開(kāi)發(fā)研制。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)油田開(kāi)發(fā)后期采出水水質(zhì)特性發(fā)生變化，特別是化學(xué)驅(qū)三次采油采出水，致使采出水油、水、固體雜質(zhì)分離困難的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一中環(huán)保型油水分離器。該分離器能夠有效實(shí)現(xiàn)油、水、固體雜質(zhì)的分離，不僅增加原油產(chǎn)量，也減少了對(duì)環(huán)境的污染，處理后低危害無(wú)油壓裂液進(jìn)入注水罐，作進(jìn)一步水處理，可以重新再利用。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種環(huán)保型油水分離器，包括控制操作室及罐體，中，所述的罐體內(nèi)被分割為相互連通的重力除油室、氣浮處理室、超聲波處理室及精濾室，所述的重力除油室經(jīng)管線及高壓泵二與氣浮處理室連通，所述的氣浮處理室經(jīng)管線及高壓泵三與超聲波處理室連通，所述的超聲波處理室經(jīng)管線及排污泵與精濾室連通；且重力除油室、氣浮處理室及超聲波處理室內(nèi)均設(shè)有自動(dòng)收油器，所述的自動(dòng)收油器經(jīng)管線及高壓泵一與油罐連通；此外，上述的重力除油室通過(guò)管線經(jīng)螺旋輸送機(jī)及振動(dòng)篩油罐與進(jìn)液管線連通，上述的氣浮處理室下部設(shè)有與氣泵連通的進(jìn)氣管線；超聲波處理室內(nèi)設(shè)有超聲儀器；精濾室的上部設(shè)有加藥口，下部設(shè)有清水管線。
[0005]所述的高壓泵一、高壓泵二、高壓泵三、排污泵及氣泵均設(shè)置在上述的控制操作室內(nèi)，控制操作室內(nèi)設(shè)有顯示器。
[0006]上述的罐體上還設(shè)有人孔。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果是:采用上述技術(shù)方案的分離器，壓裂液首先通過(guò)振動(dòng)篩，然后再到螺旋輸送機(jī)，振動(dòng)篩將其液體中的固相例如石子、堅(jiān)硬固塊等進(jìn)行分離，并通過(guò)振動(dòng)篩出口，將其固相物質(zhì)直接外排，液體將通過(guò)螺旋輸送機(jī)及輸送泵打入重力除油室，通過(guò)油水的密度差進(jìn)行重力分離，使原油上浮，將一些表層的油質(zhì)通過(guò)自動(dòng)收油器進(jìn)行原油回收；底層的壓裂液通過(guò)高壓泵二打入氣浮室，在氣浮高溫作用下使壓裂液中產(chǎn)生微細(xì)汽泡，使分散油懸浮在氣泡上，隨氣體一起上浮到水面以上，由自動(dòng)收油器將原油回收；下面仍有一些原油及化學(xué)物質(zhì)不能完全析出，此類(lèi)溶液經(jīng)過(guò)高壓泵三再次打入超聲波處理室，進(jìn)行精化處理，用超聲波分解油水，主要用于聲波的能量，連續(xù)的高頻率超聲作用，能使其中的水溶解出來(lái),原油和部分膠質(zhì)物質(zhì)經(jīng)自動(dòng)收油器全部回收；經(jīng)過(guò)幾次處理收油后的液體,變成低危害液體通過(guò)排污泵將其打入精濾室，在精濾室設(shè)有加藥裝置，通過(guò)加藥口用加藥泵將藥液打入精濾室，在精濾過(guò)程中經(jīng)過(guò)藥液處理和石英砂過(guò)濾液體流過(guò)一定密度多孔的顆粒物質(zhì)過(guò)濾床使幾經(jīng)處理的液體變成清水通過(guò)清水出口管線打入水罐；經(jīng)該分離器處理后收集的原油不僅增加原油產(chǎn)量，也減少了對(duì)環(huán)境的污染，處理后低危害無(wú)油壓裂液進(jìn)入注水罐，作進(jìn)一步水處理，可以重新再利用。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)布局示意圖。
[0009]圖中1-控制操作室，2-重力除油室，3-氣浮處理室，4-超聲波處理室，5-超聲儀器，6-精濾室，7-清水管線，8-加藥口，9-自動(dòng)收油器，10-人孔，11-螺旋輸送機(jī)，12-振動(dòng)篩油罐，13-油罐，14.1-高壓泵一，14.2-高壓泵二，14.3-高壓泵三，14.4-排污泵，15-顯示器，16-氣管線，17-罐體，18-氣泵。

【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0011]由圖1所示，該環(huán)保型油水分離器包括控制操作室I及罐體17，其中，所述的罐體17內(nèi)被分割為相互連通的重力除油室2、氣浮處理室3、超聲波處理室4及精濾室6，所述的重力除油室2經(jīng)管線及高壓泵二 14.2與氣浮處理室3連通，所述的氣浮處理室3經(jīng)管線及高壓泵三14.3與超聲波處理室4連通，所述的超聲波處理室4經(jīng)管線及排污泵14.4與精濾室6連通；且重力除油室2、氣浮處理室3及超聲波處理室4內(nèi)均設(shè)有自動(dòng)收油器9，所述的各自動(dòng)收油器9經(jīng)管線及高壓泵一 14.1與油罐13連通；此外，上述的重力除油室2通過(guò)管線經(jīng)螺旋輸送機(jī)11及振動(dòng)篩油罐12與進(jìn)液管線連通，上述的氣浮處理室3下部設(shè)有與氣泵18連通的進(jìn)氣管線16 ;超聲波處理室4內(nèi)設(shè)有超聲儀器5 ;精濾室6的上部設(shè)有加藥口 8，下部設(shè)有清水管線7。
[0012]為了便于控制分離器的整體運(yùn)行情況，所述的高壓泵一 14.1、高壓泵二 14.2、高壓泵三14.3、排污泵14.4及氣泵18均設(shè)置在控制操作室I內(nèi)，控制操作室I內(nèi)設(shè)有顯示器15及操控鍵盤(pán)，可以直接觀察并操控各個(gè)泵、超聲儀器4、自動(dòng)收油器9的啟動(dòng)及運(yùn)行。
[0013]此外，所述的罐體17上還設(shè)有人孔10，便于維修人員進(jìn)入罐內(nèi)維修系統(tǒng)內(nèi)的構(gòu)件。
[0014]分離器運(yùn)行時(shí)，壓裂液首先通過(guò)振動(dòng)篩12，將其液體中的固相例如石子、堅(jiān)硬固塊等進(jìn)行分離，并通過(guò)振動(dòng)篩出口，將其固相物質(zhì)直接外排，液體將通過(guò)螺旋輸送機(jī)11及管線打入重力除油室2 ;在重力除油室2內(nèi)利用油水的密度差進(jìn)行重力分離，使原油上浮，一些表層的油質(zhì)通過(guò)自動(dòng)收油器9經(jīng)管線及高壓泵一 14.1將原油回收到油管13，下邊的混合液體經(jīng)管線及高壓泵二 14.2打入氣浮處理室3 ;氣浮處理室3內(nèi)，由氣泵18及氣管線16向室內(nèi)含油壓裂液中注入高溫高壓氣體，在高溫高壓氣體的作用下使壓裂液中產(chǎn)生微細(xì)汽泡，使分散油懸浮在氣泡上，隨氣體一起上浮到水面以上，由自動(dòng)收油器將原油回收；壓裂液經(jīng)過(guò)氣浮處理后，仍有一些原油及化學(xué)物質(zhì)不能完全析出，此類(lèi)溶液經(jīng)過(guò)高壓泵三14.3再次打入超聲波處理室4進(jìn)行精化處理，超聲波處理室置有超聲儀器5，利用超聲儀器5的能量分解油水，連續(xù)的高頻率超聲作用，能使其中的水溶解出來(lái),原油和部分膠質(zhì)物質(zhì)經(jīng)收油器全部回收；經(jīng)過(guò)幾次處理收油后剩下的的液體變成低危害液體，通過(guò)排污泵18將其打入精濾室6，在精濾室內(nèi)上部設(shè)有加藥口 8，下部墊有石英砂和一定密度多孔的顆粒物質(zhì)過(guò)濾床，通過(guò)加藥口 8用加藥泵將藥液打入精濾室6，在精濾過(guò)程中經(jīng)過(guò)藥液處理和石英砂過(guò)濾的液體流過(guò)一定密度多孔的顆粒物質(zhì)過(guò)濾床，使幾經(jīng)處理的液體變成清水,通過(guò)清水出口管線7打入水罐。經(jīng)該分離器處理后形成的原油增加原油產(chǎn)量，也減少了對(duì)環(huán)境的污染，處理后低危害無(wú)油壓裂液進(jìn)入注水罐，作進(jìn)一步水處理，可以重新再利用。
【權(quán)利要求】
1.一種環(huán)保型油水分離器，包括控制操作室(I)及罐體(17)，其特征在于:所述的罐體(17)內(nèi)被分割為相互連通的重力除油室(2)、氣浮處理室(3)、超聲波處理室(4)及精濾室(6)，所述的重力除油室(2)經(jīng)管線及高壓泵二(14.2)與氣浮處理室(3)連通，所述的氣浮處理室(3)經(jīng)管線及高壓泵三(14.3)與超聲波處理室(4)連通，所述的超聲波處理室(4)經(jīng)管線及排污泵(14.4)與精濾室(6)連通；且重力除油室(2)、氣浮處理室(3)及超聲波處理室(4)內(nèi)均設(shè)有自動(dòng)收油器(9)，所述的自動(dòng)收油器(9)經(jīng)管線及高壓泵一(14.1)與油罐(13)連通；此外，上述的重力除油室(2)通過(guò)管線經(jīng)螺旋輸送機(jī)(11)及振動(dòng)篩油罐(12)與進(jìn)液管線連通，上述的氣浮處理室(3)下部設(shè)有與氣泵(18)連通的進(jìn)氣管線(16);超聲波處理室(4)內(nèi)設(shè)有超聲儀器(5);精濾室(6)的上部設(shè)有加藥口(8)，下部設(shè)有清水管線(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型油水分離器，其特征在于:所述的高壓泵一(14.1)、高壓泵二( 14.2)、高壓泵三(14.3)、排污泵(14.4)及氣泵(18)均設(shè)置在上述的控制操作室Cl)內(nèi)，控制操作室(I)內(nèi)設(shè)有顯示器(15)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型油水分離器，其特征在于:所述的罐體(17)上還設(shè)有人孔(10)。
【文檔編號(hào)】C02F9/08GK203833746SQ201420273464
【公開(kāi)日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年5月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月27日
【發(fā)明者】單振雨 申請(qǐng)人:單振雨