一種氨氮廢水模塊化脫氮裝置制造方法
【專利摘要】一種氨氮廢水模塊化脫氮裝置，所述脫氮槽內(nèi)設(shè)有將所述脫氮槽分隔為大小相同的多個獨立脫氮槽的隔板，每塊所述隔板在靠近所述脫氮槽內(nèi)側(cè)壁的位置設(shè)置一個過水口并且相鄰所述隔板上的過水口錯開設(shè)置，每個所述獨立脫氮槽的底部設(shè)有模塊化的與所述獨立脫氮槽大小相匹配的曝氣板，所述曝氣板的進(jìn)氣支管與設(shè)置在所述脫氮槽一側(cè)的總進(jìn)氣管連接，所述脫氮槽的側(cè)面或頂部上設(shè)有與所述每個獨立脫氮槽連通的排氣支管，所述排氣支管通過總排氣管與氨回收塔連接，所述進(jìn)水管上設(shè)有計量泵，本實用新型便于工廠化成批生產(chǎn)和運輸，便于在現(xiàn)場進(jìn)行組裝，并且可在較短時間內(nèi)完成大流量氨氮廢水處理。
【專利說明】一種氨氮廢水模塊化脫氮裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種氨氮廢水模塊化脫氮裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有廢水脫氮裝置主要有蒸氨塔和吹脫塔兩種，由于它們?nèi)コ实停芎母?，?漸被新型專利設(shè)備脫氮槽（ZL200420066199. 7)脫氣塔（ZL200520076908. 7)和一種全自動 脫氮裝置（ZL201120531631.6)所取代。但是這些專利設(shè)備雖然降低了能耗，提高了脫氮 效果，但是由于脫氮裝置在工作過程有一個步驟是進(jìn)行曝氣，現(xiàn)有的設(shè)備都是需要將水存 儲在曝氣池中，然后通過曝氣板曝氣6個小時左右，這個時間是由脫氮的原理來決定的，因 此，在處理大流量的氨氮廢水時，如果為了加快處理的時間，那么只能提高曝氣池的容量， 從而使得設(shè)備造型變得很大，而且現(xiàn)有的脫氮裝置由于針對的處理的容量不一樣，因此都 是需要在現(xiàn)場制造，使得施工進(jìn)度慢，而且往往如果核心部位加工不精確，還會影響出水不 能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。 實用新型內(nèi)容
[0003] 本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種便于工廠化成批生產(chǎn)和運 輸，便于在現(xiàn)場進(jìn)行組裝，并且可在較短時間內(nèi)完成大流量氨氮廢水處理的氨氮廢水模塊 化脫氮裝置。
[0004] 本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)上述目的：
[0005] -種氨氮廢水模塊化脫氮裝置，包括脫氮槽，所述脫氮槽為封閉的箱體并且設(shè)有 進(jìn)水管和出水管，所述脫氮槽內(nèi)設(shè)有將所述脫氮槽分隔為大小相同的多個獨立脫氮槽的隔 板，每塊所述隔板在靠近所述脫氮槽內(nèi)側(cè)壁的位置設(shè)置一個過水口并且相鄰所述隔板上的 過水口錯開設(shè)置，每個所述獨立脫氮槽的底部設(shè)有模塊化的與所述獨立脫氮槽大小相匹配 的曝氣板，所述曝氣板的進(jìn)氣支管與設(shè)置在所述脫氮槽一側(cè)的總進(jìn)氣管連接，所述脫氮槽 的側(cè)面或頂部上設(shè)有與所述每個獨立脫氮槽連通的排氣支管，所述排氣支管通過總排氣管 與氨回收塔連接，所述進(jìn)水管上設(shè)有計量泵。
[0006] 所述脫氮槽在靠近排水口的位置通過隔板隔離出回調(diào)槽，所述回調(diào)槽與所述排水 口之間通過溢流板隔斷，所述溢流板與所述脫氮槽內(nèi)壁形成溢流出水過道，所述回調(diào)槽內(nèi) 設(shè)有與所述總進(jìn)氣管連接的空氣攪拌管，所述回調(diào)槽設(shè)有加酸管。
[0007] 所述隔板將所述脫氮槽分隔為六個獨立的獨立脫氮槽。
[0008] 所述脫氮槽在進(jìn)水管的位置還設(shè)有加堿管和加藥管。
[0009] 每個所述獨立脫氮槽的底部還設(shè)有排渣管，從而使得在停機(jī)時，能排盡除獨立脫 氮槽內(nèi)的渣垢。
[0010] 所述過水口在垂直方向上距所述隔板底邊20cm，所述過水口在水平方向上貼合在 所述脫氮槽內(nèi)側(cè)壁上，所述過水口為馬蹄形。
[0011] 每根所述進(jìn)氣支管上設(shè)有一蒸汽進(jìn)口，以便對進(jìn)入曝氣板內(nèi)的冷空氣進(jìn)行預(yù)熱， 從而保征模塊內(nèi)的廢水得到均勻有效的熱量。
[0012] 所述總進(jìn)氣管設(shè)有風(fēng)機(jī)供氣。
[0013] 由于采用上述結(jié)構(gòu)，本實用新型通過隔板將整個脫氮槽分割為多個獨立脫氮槽， 每個獨立脫氮槽的大小相同，這樣本專利整個可在工廠進(jìn)行加工后再到工地進(jìn)行組裝，通 過需要處理水量的多少，設(shè)置多個本裝置即可，本裝置可以疊加放置，從而減少占地面積， 降低處理成本；本裝置通過隔板上錯開設(shè)置的過水口，通過設(shè)置在進(jìn)水管上的計量泵、過水 口和獨立脫氮槽的容量，通過計算可以通過控制過水口的高度、計量泵的流量，從而控制廢 水在每個獨立脫氮槽中停留的時間，這樣進(jìn)水管可以一直進(jìn)水，而水在每個獨立脫氮槽內(nèi) 迂回前進(jìn)，從而可以達(dá)到連續(xù)處理的效果；本裝置還整合了回調(diào)槽，通過處理后的廢水流入 回調(diào)槽，通過加酸中和將廢水PH值調(diào)至允許排放的范圍，從而節(jié)省了再次收集廢水統(tǒng)一處 理的步驟，而設(shè)置六個獨立的獨立脫氮槽的目的是由于一般處理廢水在脫氮槽內(nèi)停留的時 間為六個小時，這樣設(shè)置可以控制在每個獨立脫氮槽中停留一個小時即可，方便計算流量 方便對時間進(jìn)行控制。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 圖1是本實用新型的俯視圖。
[0015] 圖2是圖1的左視圖。
[0016] 圖3是圖1的正視圖。
[0017] 圖4是本實用新型脫氮槽疊加放置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0018] 下面結(jié)合附圖，進(jìn)一步詳細(xì)說明本專利的【具體實施方式】。
[0019] 如圖1至3所示，氨氮廢水模塊化脫氮裝置，脫氮槽1為長方形密封臥式塔體，高 1. 0-1. 2m，脫氮槽1設(shè)有進(jìn)水管11、加堿管12、加藥管13、排水口 14。脫氮槽1由六塊隔板 36和一塊溢流板17將脫氮槽1分成六個獨立的獨立脫氮槽、一個回調(diào)槽15和一個溢流出 水過道16。所述每塊隔板36都要在距底邊20cm處向上開一個馬蹄形旳過水口 37,并且 過水口 37錯開設(shè)置，過水口緊貼所述脫氮槽1的內(nèi)壁。設(shè)置溢流板17的目的是為了控制 整個獨立脫氮槽內(nèi)部水位的高低。六個獨立脫氮槽是去除廢水中氨氮的主體，回調(diào)槽15是 通過加酸管18向回調(diào)槽15內(nèi)加酸，將處理后廢水的PH值回調(diào)到排放標(biāo)準(zhǔn)。六個獨立脫氮 槽底部裝有獨立的六塊曝氣板32,六塊曝氣板32的總進(jìn)氣管3與高壓離心風(fēng)機(jī)相連接，所 述總進(jìn)氣管3從進(jìn)氣口 33進(jìn)風(fēng)。六個獨立脫氮槽的側(cè)面或頂部分別裝有六根排氣支管2， 再連接到一根總排氣管21上，然后與氨吸收塔連接，從第六塊曝氣板進(jìn)氣支管外側(cè)引出一 根支管與鄰近的回調(diào)槽15內(nèi)的空氣攪拌管34連接。每個所述獨立脫氮槽的底部還設(shè)有排 渣管19,每根所述進(jìn)氣支管上設(shè)有一蒸汽進(jìn)口 35。
[0020] 如圖4所示，本裝置也可以疊加設(shè)置，疊加后每個氨氮廢水模塊化脫氮裝置均通 過一臺獨立的風(fēng)機(jī)給總進(jìn)氣管供氣，這樣即可完成本裝置的疊加。
[0021] 使用時，廢水按流量從進(jìn)水管11進(jìn)入第一獨立脫氮槽，再通過隔板36上的過水口 依次流向笫二至第六獨立脫氮槽。堿性高濃度氨氮廢水在六個獨立脫氮槽內(nèi)與通過加藥管 13定量投加的脫氮劑充分反應(yīng)，再通過風(fēng)機(jī)的強(qiáng)力曝氣而使廢水中的氨氮徹底分離。處理 后的廢水流入回調(diào)槽15,通過加酸中和而將廢水PH值調(diào)至允許排放的6-9。分離出來的氨 氣由排氣支管2和總排氣管21引入氨氣回收塔進(jìn)行氨回收。
【權(quán)利要求】
1. 一種氨氮廢水模塊化脫氮裝置，包括脫氮槽，所述脫氮槽為封閉的箱體并且設(shè)有進(jìn) 水管和出水管，其特征在于，所述脫氮槽內(nèi)設(shè)有將所述脫氮槽分隔為大小相同的多個獨立 脫氮槽的隔板，每塊所述隔板在靠近所述脫氮槽內(nèi)側(cè)壁的位置設(shè)置一個過水口并且相鄰所 述隔板上的過水口錯開設(shè)置，每個所述獨立脫氮槽的底部設(shè)有模塊化的與所述獨立脫氮槽 大小相匹配的曝氣板，所述曝氣板的進(jìn)氣支管與設(shè)置在所述脫氮槽一側(cè)的總進(jìn)氣管連接， 所述脫氮槽的側(cè)面或頂部上設(shè)有與所述每個獨立脫氮槽連通的排氣支管，所述排氣支管通 過總排氣管與氨回收塔連接，所述進(jìn)水管上設(shè)有計量泵。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨氮廢水模塊化脫氮裝置，其特征在于，所述脫氮槽在靠近 排水口的位置通過隔板隔離出回調(diào)槽，所述回調(diào)槽與所述排水口之間通過溢流板隔斷，所 述溢流板與所述脫氮槽內(nèi)壁形成溢流出水過道，所述回調(diào)槽內(nèi)設(shè)有與所述總進(jìn)氣管連接的 空氣攪拌管，所述回調(diào)槽設(shè)有加酸管。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的氨氮廢水模塊化脫氮裝置，其特征在于，所述隔板將所述脫 氮槽分隔為六個獨立的獨立脫氮槽。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的氨氮廢水模塊化脫氮裝置，其特征在于，所述脫氮槽 在進(jìn)水管的位置還設(shè)有加堿管和加藥管。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的氨氮廢水模塊化脫氮裝置，其特征在于，每個所述獨立脫氮 槽的底部還設(shè)有排渣管。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的氨氮廢水模塊化脫氮裝置，其特征在于，所述過水口在 垂直方向上距所述隔板底邊20cm，所述過水口在水平方向上貼合在所述脫氮槽內(nèi)側(cè)壁上， 所述過水口為馬蹄形。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨氮廢水模塊化脫氮裝置，其特征在于，每根所述進(jìn)氣支管 上設(shè)有一蒸汽進(jìn)口。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨氮廢水模塊化脫氮裝置，其特征在于，所述總進(jìn)氣管設(shè)有 風(fēng)機(jī)供氣。
【文檔編號】C02F9/04GK203904099SQ201420254348
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年5月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月19日
【發(fā)明者】陳平, 楊柏穩(wěn), 衛(wèi)勇, 楊浩 申請人:陳平