一種用于燃料乙醇廢水二級厭氧處理的高效厭氧反應(yīng)器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于燃料乙醇廢水二級厭氧處理的高效厭氧反應(yīng)器，由下自上分為四個(gè)區(qū)域，分別是完全混合區(qū)、第一內(nèi)循環(huán)區(qū)、第二內(nèi)循環(huán)區(qū)以及固液分離區(qū)；所述完全混合區(qū)內(nèi)由下至上設(shè)置進(jìn)水布水管、第一導(dǎo)泥板，以及第一導(dǎo)氣板；所述第一內(nèi)循環(huán)區(qū)由下至上設(shè)置第一內(nèi)循環(huán)套筒、第二導(dǎo)氣板，以及第一反射錐；所述第二內(nèi)循環(huán)區(qū)由下至上設(shè)置第二內(nèi)循環(huán)套筒、第二導(dǎo)泥板、第二反射錐、集氣室，以及連通集氣室頂部的沼氣引出管；所述固液分離區(qū)內(nèi)由下至上設(shè)置氣固分離環(huán)板和溢流堰，其中溢流堰外接排水管，氣固分離環(huán)板下方的反應(yīng)器側(cè)壁上外接排氣管。廢水由下自上流經(jīng)四個(gè)分區(qū)后完成反應(yīng)和固液分離，可以取得良好的處理效果。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及燃料乙醇廢水處理裝置，特別是一種用于燃料乙醇廢水二級厭氧 處理的高效厭氧反應(yīng)器。 一種用于燃料乙醇廢水二級厭氧處理的高效厭氧反應(yīng)器

【背景技術(shù)】
[0002] 燃料乙醇擁有清潔、可再生等特點(diǎn)，可以降低汽車尾氣中一氧化碳和碳?xì)浠衔?的排放，是可再生能源的重要組成部分，在替代能源、改善環(huán)境，促進(jìn)農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化，實(shí)現(xiàn)農(nóng)業(yè) 增效、農(nóng)民增收等方面具有重要作用。目前，國家發(fā)展燃料乙醇戰(zhàn)略規(guī)劃要求"不與人爭糧， 不與糧爭地"，積極科學(xué)發(fā)展非糧燃料乙醇，堅(jiān)持以非糧為主，鼓勵(lì)原料多元化，成為燃料乙 醇技術(shù)發(fā)展趨勢。薯類淀粉質(zhì)燃料乙醇主要包括木薯和紅薯等根生淀粉質(zhì)原料，由于它有 加工性能良好，已被應(yīng)用于大規(guī)模燃料乙醇生產(chǎn)的理想替代原料，薯類非糧淀粉質(zhì)燃料乙 醇生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量酸性高溫高濃度有機(jī)廢水,每生產(chǎn)It燃料乙醇可產(chǎn)生11?15t工 藝廢水，廢水溫度在60°C以上，pH為4?5, C0D (化學(xué)需氧量）為40000?80000mg/L，粘 度大，懸浮物含量高且不易固液分離，然而在非糧淀粉質(zhì)原料生產(chǎn)燃料乙醇過程中產(chǎn)生的 廢水在達(dá)標(biāo)排放的處理過程中也面對著眾多問題：如懸浮物含量高，處理難度大，處理成本 高，很難應(yīng)用于大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化發(fā)展等。厭氧-好氧組合工藝是燃料乙醇廢水處理的經(jīng)典工 藝。傳統(tǒng)的燃料乙醇廢水一般經(jīng)固液分離后，采用"一級厭氧+好氧"工藝處理，但傳統(tǒng)工 藝存在前處理費(fèi)用高、投資大、不穩(wěn)定，從而對后續(xù)厭氧處理帶來不便，容易對系統(tǒng)進(jìn)行沖 擊，另外由于該類廢水的懸浮固體含量較高，應(yīng)用高效厭氧反應(yīng)器UASB、EGSB存在不利因 素，且存在著木薯等殘?jiān)M(jìn)入處理系統(tǒng)引起的堵塞問題，大型全混厭氧發(fā)酵不易攪拌均勻、 污泥流失問題（消化污泥不易沉淀回收）等，同時(shí)一級厭氧出水黏度大，液固分離困難，全 糟廢水厭氧操作容積負(fù)荷通常在2. 5KgC0D/m3 · d左右，影響燃料乙醇生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益，傳 統(tǒng)方法需將高溫厭氧消化液進(jìn)行污泥分離后回流至一級高溫厭氧罐，造成能耗及投資大大 增加，不適用于大型處理系統(tǒng)。同時(shí)進(jìn)入二級厭氧前懸浮物不能有效去除，SS含量仍高達(dá) 6000?12000mg/，嚴(yán)重影響后續(xù)UASB等厭氧反應(yīng)器的連續(xù)高效運(yùn)行。不能最大限度的提 取廢水中的能量（沼氣），同時(shí)通過傳統(tǒng)好氧工藝處理后氨氮、總氮不能有效去除，氮磷的 去除率難以達(dá)到穩(wěn)定的效果。專利《薯類非糧淀粉質(zhì)燃料乙醇糟液處理方法》公開了一種 燃料乙醇廢水處理的方法，但是該方法中二級厭氧反應(yīng)器采用UASB，氣體攪拌強(qiáng)度較弱，水 動(dòng)力學(xué)較差，再加上水質(zhì)黏度大，導(dǎo)致傳質(zhì)效果不佳，C0D去除率僅為50%左右。后續(xù)好氧 生化工藝由于缺乏優(yōu)質(zhì)碳源，導(dǎo)致脫氮效率下降。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 實(shí)用新型目的：本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一 種用于燃料乙醇廢水二級厭氧處理的高效厭氧反應(yīng)器，用以提升厭氧處理效率，兼顧提升 后續(xù)脫氮效果。
[0004] 本實(shí)用新型公開了一種用于燃料乙醇廢水二級厭氧處理的高效厭氧反應(yīng)器，包括 筒體，筒體內(nèi)由下自上分為四個(gè)區(qū)域，分別是完全混合區(qū)、第一內(nèi)循環(huán)區(qū)、第二內(nèi)循環(huán)區(qū)以 及固液分離區(qū)；所述完全混合區(qū)內(nèi)由下至上設(shè)置進(jìn)水布水管、第一導(dǎo)泥板，以及第一導(dǎo)氣 板；所述第一內(nèi)循環(huán)區(qū)由下至上設(shè)置第一內(nèi)循環(huán)套筒、第二導(dǎo)氣板，以及第一反射錐，，物料 在第一內(nèi)循環(huán)套筒內(nèi)下降，在第一內(nèi)循環(huán)套筒外側(cè)上升構(gòu)成循環(huán)流動(dòng)；所述第二內(nèi)循環(huán)區(qū) 由下至上設(shè)置第二內(nèi)循環(huán)套筒、第二導(dǎo)泥板、第二反射錐、集氣室，以及連通集氣室頂部的 沼氣引出管，物料在第二內(nèi)循環(huán)套筒）內(nèi)上升，在第二內(nèi)循環(huán)套筒外側(cè)下降構(gòu)成循環(huán)流動(dòng)； 所述固液分離區(qū)內(nèi)由下至上設(shè)置氣固分離環(huán)板和溢流堰，其中溢流堰外接排水管，氣固分 離環(huán)板下方的筒體側(cè)壁上外接排氣管。
[0005] 本實(shí)用新型中，所述筒體橫截面為圓形或矩形。
[0006] 本實(shí)用新型中，所述第一導(dǎo)泥板為圓錐筒狀，圓錐筒尖部朝上，圓錐筒側(cè)壁與水平 面傾角范圍為20度?70度。
[0007] 本實(shí)用新型中，所述第一導(dǎo)氣板為圓錐筒狀，且圓錐筒尖部朝下，尖部設(shè)有通孔， 通孔面積為筒體橫截面積的1 %?10%，圓錐筒側(cè)壁與水平面的傾角為20?70°，第一導(dǎo) 氣板的最大外徑小于筒體對應(yīng)位置的內(nèi)徑。
[0008] 本實(shí)用新型中，所述第一內(nèi)循環(huán)套管為管狀，管內(nèi)徑為筒體內(nèi)徑的60%?90%。
[0009] 本實(shí)用新型中，所述第二導(dǎo)氣板為圓錐筒狀，且圓錐筒尖部朝上，尖部設(shè)有通孔， 通孔面積為筒體橫截面面積的〇. 1?5%，圓錐筒側(cè)壁與水平面的傾角為20?70°。
[0010] 本實(shí)用新型中，所述第一反射錐和第二反射錐為圓錐筒狀，圓錐筒尖部朝下，圓錐 筒側(cè)壁與水平面傾角范圍為正負(fù)20度?70度。
[0011] 本實(shí)用新型中，所述第二內(nèi)循環(huán)套筒為管狀，管內(nèi)徑為筒體內(nèi)徑的10%?50%。
[0012] 本實(shí)用新型中，第二導(dǎo)泥板為圓錐筒狀，且圓錐筒尖部朝上，尖部設(shè)有通孔，通孔 面積為筒體橫截面積的〇. 1%?5%，圓錐筒側(cè)壁與水平面的傾角為20?70°，圓錐筒側(cè)壁 與集氣室側(cè)壁部分重疊，第二導(dǎo)泥板的最大外徑小于筒體對應(yīng)位置的內(nèi)徑。
[0013] 本實(shí)用新型中，所述集氣室下部為錐狀氣斗，尖部朝上且設(shè)有通孔連通沼氣引出 管，集氣室上部為圓柱形、方形、圓錐形或多棱錐形。
[0014] 本實(shí)用新型中，所述氣固分離環(huán)板為圓錐筒狀，且圓錐筒尖部朝下，尖部設(shè)有通 孔，通孔面積為池橫截面積的1 %?10%，圓錐筒側(cè)壁與水平面的傾角為20?70°。
[0015] 本實(shí)用新型中，所述加藥管用于投加藥劑，調(diào)節(jié)反應(yīng)器內(nèi)pH值和堿度。加藥管池 外部分設(shè)有進(jìn)水閥門。
[0016] 本實(shí)用新型中所述的回流進(jìn)水管，用于回流后續(xù)好氧生化處理工藝產(chǎn)生的含硝酸 鹽廢水?；亓鬟M(jìn)水管池外部分設(shè)有進(jìn)水閥門。
[0017] 本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是：
[0018] 1、充分利用沼氣上升動(dòng)能，帶動(dòng)三個(gè)反應(yīng)區(qū)的液體發(fā)生流動(dòng)。特別是在兩個(gè)內(nèi)循 環(huán)區(qū)，形成氣提內(nèi)循環(huán)流，增加了廢水的紊動(dòng)，降低黏度對廢水傳質(zhì)的影響，提高生化反應(yīng) 效率。
[0019] 2、在堅(jiān)向更易形成了水解酸化、產(chǎn)甲烷和缺氧脫氮的相分離，通過加藥管可注入 pH調(diào)節(jié)藥劑，在完全混合區(qū)發(fā)生酸化的情況下，仍可控制第一內(nèi)循環(huán)區(qū)為pH中性，形成堅(jiān) 向的兩相厭氧環(huán)境，提高反應(yīng)效率。回流管注入含硝酸鹽的后續(xù)好氧生化反應(yīng)產(chǎn)生的含硝 酸鹽廢水，在第二內(nèi)循環(huán)區(qū)進(jìn)行反硝化，可以起到脫氮的作用。
[0020] 3、可以提高反應(yīng)器的固液截留效率。由于反應(yīng)器堅(jiān)向分為四個(gè)部分，可以促進(jìn)比 重大的顆粒污泥停留在反應(yīng)器下部。而沼氣由于經(jīng)過多級收集后，通過縫隙外溢的可能性 大大降低，避免了固液分離區(qū)液體的紊動(dòng)，提高固液分離效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021] 圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0022] 根據(jù)下述實(shí)施例，可以更好地理解本實(shí)用新型。然而，本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理 解，實(shí)施例所描述的內(nèi)容僅用于說明本實(shí)用新型，而不應(yīng)當(dāng)也不會(huì)限制權(quán)利要求書中所詳 細(xì)描述的本實(shí)用新型。
[0023] 如圖1所示，本實(shí)用新型公開了一種用于燃料乙醇廢水二級厭氧處理的高效厭氧 反應(yīng)器，包括筒體1，筒體內(nèi)由下自上分為四個(gè)區(qū)域，分別是完全混合區(qū)A、第一內(nèi)循環(huán)區(qū) B、第二內(nèi)循環(huán)區(qū)C以及固液分離區(qū)D;所述完全混合區(qū)內(nèi)由下至上設(shè)置進(jìn)水布水管16、第一 導(dǎo)泥板2,以及第一導(dǎo)氣板3 ;所述第一內(nèi)循環(huán)區(qū)由下至上設(shè)置第一內(nèi)循環(huán)套筒4、第二導(dǎo)氣 板5,以及第一反射錐6 ;所述第二內(nèi)循環(huán)區(qū)由下至上設(shè)置第二內(nèi)循環(huán)套筒7、第二導(dǎo)泥板8、 第二反射錐9、集氣室10,以及連通集氣室10頂部的沼氣引出管13 ;所述固液分離區(qū)內(nèi)由 下至上設(shè)置氣固分離環(huán)板11和溢流堰12,其中溢流堰12外接排水管14,氣固分離環(huán)板11 下方的筒體側(cè)壁上外接排氣管15。所述筒體橫截面為圓形或矩形。所述第一導(dǎo)泥板為圓錐 筒狀，圓錐筒尖部朝上，圓錐筒側(cè)壁與水平面傾角范圍為20度?70度。所述第一導(dǎo)氣板為 圓錐筒狀，且圓錐筒尖部朝下，尖部設(shè)有通孔，圓錐筒側(cè)壁與水平面的傾角為20?70°，第 一導(dǎo)氣板的最大外徑小于筒體對應(yīng)位置的內(nèi)徑。所述第一內(nèi)循環(huán)套管為管狀，管內(nèi)徑為筒 體內(nèi)徑的60%?90%。所述第二導(dǎo)氣板為圓錐筒狀，且圓錐筒尖部朝上，尖部設(shè)有通孔，通 孔面積為筒體橫截面面積的〇. 1?5%，圓錐筒側(cè)壁與水平面的傾角為20?70°。所述第 一反射錐和第二反射錐為圓錐筒狀，圓錐筒尖部朝下，圓錐筒側(cè)壁與水平面傾角范圍為20 度?70度。所述第二內(nèi)循環(huán)套筒為管狀,管內(nèi)徑為筒體內(nèi)徑的10%?50%。第二導(dǎo)泥板 為圓錐筒狀，且圓錐筒尖部朝上，尖部設(shè)有通孔，圓錐筒側(cè)壁與水平面的傾角為20?70°， 圓錐筒側(cè)壁與集氣室側(cè)壁部分重疊，第二導(dǎo)泥板的最大外徑小于筒體對應(yīng)位置的內(nèi)徑。所 述集氣室下部為錐狀氣斗，尖部朝上且設(shè)有通孔連通沼氣引出管，集氣室上部為圓柱形、方 形、圓錐形或多棱錐形。第一內(nèi)循環(huán)區(qū)和第二內(nèi)循環(huán)區(qū)分別設(shè)有加藥管和回流進(jìn)水管。
[0024] 實(shí)施例
[0025] 如圖1所示，本實(shí)用新型提出一種新型的高效厭氧反應(yīng)器，包括筒體1，筒體內(nèi)由 下自上分為4段，分別為完全混合區(qū)、內(nèi)循環(huán)1區(qū)、內(nèi)循環(huán)2區(qū)和固液分離區(qū)。廢水經(jīng)底部 進(jìn)水管16進(jìn)入完全混合區(qū)。完全混合區(qū)內(nèi)的污泥存在顆粒污泥和絮狀污泥，在該區(qū)域內(nèi)完 全混合并在厭氧菌的作用下大量產(chǎn)生沼氣。沼氣產(chǎn)生后被第一導(dǎo)泥板2和第一導(dǎo)氣板3所 引導(dǎo)，進(jìn)入第一導(dǎo)氣板3與筒體1的環(huán)形夾縫中，沿筒體上升進(jìn)入內(nèi)循環(huán)1區(qū)中的第一內(nèi)循 環(huán)套筒4與筒體1的環(huán)狀空間，隨著沼氣提升的氣提作用，如圖中箭頭所示，內(nèi)循環(huán)1區(qū)的 第一內(nèi)循環(huán)套筒4外的區(qū)域形成上升水流，上升流與第一導(dǎo)氣板5和第一反射錐6接觸后， 流向發(fā)生改變進(jìn)入第一內(nèi)循環(huán)套筒4的中間形成下向流。下向流遇第一導(dǎo)氣板3發(fā)生反射 再次進(jìn)入第一內(nèi)循環(huán)套筒4的外側(cè)。在持續(xù)的沼氣產(chǎn)生的推動(dòng)下，內(nèi)循環(huán)1區(qū)形成套筒外 上升流和套筒內(nèi)下降流的內(nèi)循環(huán)。良好的內(nèi)循環(huán)可以增強(qiáng)液體紊流的強(qiáng)度，降低黏性對傳 質(zhì)的影響。內(nèi)循環(huán)1區(qū)內(nèi)的沼氣被第一反射錐6和第一導(dǎo)氣板5所引導(dǎo)，如圖中箭頭所示， 進(jìn)入內(nèi)循環(huán)2區(qū)的第二內(nèi)循環(huán)套筒7內(nèi)形成氣提上升流。被第二導(dǎo)泥板8、第二反射錐9所 引導(dǎo)，在第二內(nèi)循環(huán)套筒7外形成下降流，構(gòu)成內(nèi)循環(huán)。沼氣則進(jìn)入集氣室10經(jīng)沼氣引出 管13外排。內(nèi)循環(huán)2區(qū)內(nèi)有少量殘余沼氣被氣固分離環(huán)板11所截留，經(jīng)排氣管15外排。 同時(shí)，部分水流向上進(jìn)入固液分離區(qū)，經(jīng)溢流堰12、排水管14外排。內(nèi)循環(huán)1區(qū)、內(nèi)循環(huán)2 區(qū)分別設(shè)有加藥管17和回流進(jìn)水管18。
[0026] 原燃料乙醇廢水一級厭氧發(fā)酵出水C0D8000mg/L，分別進(jìn)入U(xiǎn)ASB反應(yīng)器和本反應(yīng) 器，進(jìn)入U(xiǎn)ASB反應(yīng)器處理后出水C0D為4000mg/L，SS為2000mg/L，本反應(yīng)器出水C0D為 2000mg/L，SS 為 600mg/L。
[0027] 本實(shí)用新型提供了一種用于燃料乙醇廢水二級厭氧處理的高效厭氧反應(yīng)器，具體 實(shí)現(xiàn)該技術(shù)方案的方法和途徑很多，以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出， 對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若 干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。本實(shí)施例中未明確的各 組成部分均可用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
【權(quán)利要求】
1. 一種用于燃料乙醇廢水二級厭氧處理的高效厭氧反應(yīng)器，其特征在于，包括筒體 (1)，筒體內(nèi)由下自上分為四個(gè)區(qū)域，分別是完全混合區(qū)、第一內(nèi)循環(huán)區(qū)、第二內(nèi)循環(huán)區(qū)以及 固液分離區(qū)； 所述完全混合區(qū)內(nèi)由下至上設(shè)置進(jìn)水布水管（16)、第一導(dǎo)泥板（2)，以及第一導(dǎo)氣板 ⑶； 所述第一內(nèi)循環(huán)區(qū)由下至上設(shè)置第一內(nèi)循環(huán)套筒（4)、第二導(dǎo)氣板（5)，以及第一反射 錐（6)，物料在第一內(nèi)循環(huán)套筒（4)內(nèi)下降，在第一內(nèi)循環(huán)套筒（4)外側(cè)上升；第一內(nèi)循環(huán) 區(qū)內(nèi)設(shè)有加藥管（17); 所述第二內(nèi)循環(huán)區(qū)由下至上設(shè)置第二內(nèi)循環(huán)套筒（7)、第二導(dǎo)泥板（8)、第二反射錐 (9)、集氣室（10)，以及連通集氣室（10)頂部的沼氣引出管（13)，物料在第二內(nèi)循環(huán)套筒 (7)內(nèi)上升，在第二內(nèi)循環(huán)套筒（7)外側(cè)下降；第二內(nèi)循環(huán)區(qū)內(nèi)設(shè)有回流進(jìn)水管（18); 所述固液分離區(qū)內(nèi)由下至上設(shè)置氣固分離環(huán)板（11)和溢流堰（12)，其中溢流堰（12) 外接排水管（14)，氣固分離環(huán)板（11)下方的筒體側(cè)壁上外接排氣管（15)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)器，其特征在于，所述筒體橫截面為圓形或矩形。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)器，其特征在于，所述第一導(dǎo)泥板為圓錐筒狀，圓錐筒尖 部朝上，圓錐筒側(cè)壁與水平面傾角范圍為20度?70度。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)器，其特征在于，所述第一導(dǎo)氣板為圓錐筒狀，且圓錐筒 尖部朝下，尖部設(shè)有通孔，通孔面積為筒體橫截面積的1 %?10%，圓錐筒側(cè)壁與水平面的 傾角為20?70°，第一導(dǎo)氣板的最大外徑小于筒體對應(yīng)位置的內(nèi)徑。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)器，其特征在于，所述第一內(nèi)循環(huán)套管為管狀，管內(nèi)徑為 筒體對應(yīng)位置內(nèi)徑的60 %?90 %。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)器，其特征在于，所述第二導(dǎo)氣板為圓錐筒狀，且圓錐筒 尖部朝上，尖部設(shè)有通孔，通孔面積為筒體對應(yīng)位置橫截面面積的〇. 1?5%，圓錐筒側(cè)壁 與水平面的傾角為20?70°。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)器，其特征在于，所述第一反射錐和第二反射錐為圓錐 筒狀，圓錐筒尖部朝下，圓錐筒側(cè)壁與水平面傾角范圍為正負(fù)20度?70度。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)器，其特征在于，所述第二內(nèi)循環(huán)套筒為管狀，管內(nèi)徑為 筒體對應(yīng)位置內(nèi)徑的10%?50%。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)器，其特征在于，第二導(dǎo)泥板為圓錐筒狀，且圓錐筒尖部 朝上，尖部設(shè)有通孔，通孔面積為筒體橫截面積的〇. 1%?5%，圓錐筒側(cè)壁與水平面的傾 角為20?70°，圓錐筒側(cè)壁與集氣室側(cè)壁部分重疊，第二導(dǎo)泥板的最大外徑小于筒體對應(yīng) 位置的內(nèi)徑。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)器，其特征在于，所述集氣室為錐狀氣斗，尖部朝上且 設(shè)有通孔連通沼氣引出管。
【文檔編號】C02F3/28GK203904067SQ201420238053
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年5月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月9日
【發(fā)明者】楊蘊(yùn)毅, 王宏杰, 秦嶺, 吳凱, 盛愛紅, 王超林, 吳孔偉 申請人:上海天之冠可再生能源有限公司, 南京元?jiǎng)P生物能源環(huán)保工程有限公司