一種用于化工污水的處理凈化裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于污水處理環(huán)保的【技術領域】，具體的涉及一種用于化工污水的處理凈化裝置。該種用于化工污水的處理凈化裝置，進水管連接調節(jié)池，調節(jié)池通過管道依次連接芬頓物化池和初沉池，初沉池的出口通過管道依次連接曝氣沉砂池、一沉池、接觸厭氧池和CASS池，其中CASS池的上部設有上清液出口，該上清液出口通過泵及管道連接凈化池。該裝置針對化工污水的成分復雜、有毒有害物質較多、生化性差、含鹽量高、色度重等特點，提高處理效率，降低化工綜合污水處理成本，是一種科學的、合理的、有效的、低成本的污水處理裝置。
【專利說明】—種用于化工污水的處理凈化裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于污水處理環(huán)保的【技術領域】，具體的涉及一種用于化工污水的處理
凈化裝置。
【背景技術】
[0002]目前現(xiàn)有化工污水處理在對污水中有機污染物的處理方式有兩種，一種為物化處理，另一種為生化處理；在生化處理工藝中又分為好氧處理、厭氧處理、厭氧和好氧結合處理。而現(xiàn)有處理設備對污水中同時存在的氮、磷等營養(yǎng)物質只能去除其中的一小部分，一般氮的去除率只有20%左右，通過現(xiàn)有設備去除的磷也只有15%?20%，殘存的大部分氮和磷將隨出水排放到受納水體，因此不能滿足工業(yè)園區(qū)污水處理廠的處理要求和日益嚴格的環(huán)保要求。
[0003]同時經(jīng)過物化和生化處理后所得到的上清液中仍含帶有廢渣，該廢渣一般分為浮渣和沉渣，現(xiàn)有化工污水處理設備基本沒有針對該類問題的設備，僅有的也只能單獨排除浮渣和沉渣中的一種，需要分別經(jīng)過浮渣排渣裝置和沉渣排渣裝置，導致工廠對排渣設備的投資金額過大，用水量大，廢水處理成本高，而且用水量大，效果不好，排渣不徹底。

【發(fā)明內容】

[0004]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有化工污水處理設備無法滿足環(huán)保要求，對所得清水處理不徹底的問題，提供了一種用于化工污水的處理凈化裝置，該裝置針對化工污水的成分復雜、有毒有害物質較多、生化性差、含鹽量高、色度重等特點，提高處理效率，降低化工綜合污水處理成本，是一種科學的、合理的、有效的、低成本的污水處理裝置，同時對所得上清液又進一步徹底處理，可同時滿足對浮渣和沉渣的排除，結構簡單、造價低、便于維修，且耗水少，排渣徹底。
[0005]本實用新型的技術方案為:一種用于化工污水的處理凈化裝置，進水管連接調節(jié)池，其中調節(jié)池進水口處設有粗格柵；調節(jié)池通過管道依次連接芬頓物化池和初沉池，其中初沉池的出口處設有細格柵；初沉池的出口通過管道依次連接曝氣沉砂池、一沉池、接觸厭氧池和CASS池，其中CASS池的上部設有上清液出口，該上清液出口通過泵及管道連接凈化池；CASS池的中部設有活性炭填料層，CASS池的下部設有沉泥出口，該沉泥出口連接污泥濃縮池；所述凈化池的上部為柱形，底部為斜面，該斜面與水平面的夾角為45°?75° ;凈化池內設置有隔墻、帶有過濾網(wǎng)的支架、浮渣槽，凈化池底部設有沉渣排渣管；隔墻與支架將凈化池依次分隔為接觸區(qū)、分離區(qū)以及清水區(qū)；浮渣槽位于分離區(qū)一側凈化池的上部；浮渣槽內設有通向凈化池外的浮渣排渣管。
[0006]所述CASS池底部均勻設有曝氣微孔。曝氣微孔使得氧利用率提高，也可降低能耗，同時曝氣微孔較為均勻對污泥的剪切力小，能保證產(chǎn)生的菌膠團不被打散可有效的避免污泥死角的發(fā)生。
[0007]所述曝氣微孔的孔徑為7?10mm，通過實驗測得，在該孔徑范圍內不僅氧的利用值達到最高峰，而且可以實現(xiàn)完全無死角。
[0008]所述隔墻在豎直方向的順時針傾斜角度為25°?28。。在該傾斜角度范圍內可以使隔墻具有最佳的導流作用。
[0009]所述隔墻的頂部位于水面的下部。
[0010]所述支架上的過濾網(wǎng)其上端位于浮渣槽的槽底以下。
[0011]所述凈化池清水區(qū)的上部設有清水排水管。將清水排水管設置在凈化池清水區(qū)的上部使得處理好的上清液在清水區(qū)有一個靜置的過程，經(jīng)過靜置，清水中少量的微小渣粒沉淀下來，又可以進一步凈化上清液，由清水區(qū)上部清水排水管流出的水即為排渣徹底的清水。
[0012]本實用新型的有益效果為:本實用新型所述的用于化工污水的處理凈化裝置是將化工污水首先通過粗格柵、調節(jié)池、芬頓物化池、初沉池完成污水的物化處理，然后依次輸入細格柵、曝氣沉砂池、一沉池，進入接觸厭氧池進行厭氧生化處理；再進入CASS池并在活性炭填料層進行污水的好氧生化處理，得到上清液和污泥；上清液通過泵及管道由凈化池接觸區(qū)底部進入凈化池，由隔墻導流進入凈化池的分離區(qū)，上清液中的浮渣經(jīng)過接觸區(qū)、分離區(qū)后累積了一定厚度，進入與支架相鄰的浮渣槽，由浮渣槽中的浮渣排渣管排出池體；上清液中的沉渣在凈化池的分離區(qū)進行沉淀，經(jīng)由沉渣排渣管排出。此時，浮渣、沉渣基本排出池體，在分離區(qū)中處理后的上清液流經(jīng)帶有過濾網(wǎng)的支架進一步過濾后流入清水區(qū)，帶過濾網(wǎng)的支架可阻擋浮渣槽、分離區(qū)中未及時排出的浮渣、沉渣隨水流進入清水區(qū)。清水排水管設置于清水區(qū)的上部，這樣處理好的上清液在清水區(qū)有一個靜置的過程，經(jīng)過靜置，清水中少量的微小渣粒沉淀下來，又可以進一步凈化上清液，由清水區(qū)上部清水排水管流出的水即為處理徹底的合格清水。污泥經(jīng)由污泥濃縮池后得到泥餅，然后將泥餅填埋。
[0013]綜上所述，所述用于化工污水的處理凈化裝置針對化工綜合污水的成分復雜、有毒有害物質較多、生化性差、含鹽量高、色度重等特點，提高處理效率，降低化工綜合污水處理成本，是一種科學的、合理的、有效的、低成本的污水處理裝置，同時對所得清水又進一步徹底處理，可同時滿足對浮渣和沉渣的排除，結構簡單、造價低、便于維修，且耗水少，排渣徹底。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型【具體實施方式】中用于化工污水的處理凈化裝置的結構示意圖。
[0015]其中，1為進水管,2為調節(jié)池,3為粗格柵,4為芬頓物化池,5為初沉池,6為細格柵，7為曝氣沉砂池，8為一沉池，9為接觸厭氧池，10為CASS池，11為上清液出口，12為凈化池，13為活性炭填料層，14為沉泥出口，15為污泥濃縮池，16為隔墻，17為支架，18為浮渣槽，19為沉渣排渣管，20為接觸區(qū)，21為分離區(qū)，22為清水區(qū)，23為浮渣排渣管，24為清水排水管。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖，對本實用新型的技術方案進行詳細的說明。
[0017]從圖1中可以看出，本實用新型的一種用于化工污水的處理凈化裝置，進水管I連接調節(jié)池2，其中調節(jié)池2進水口處設有粗格柵3 ;調節(jié)池2通過管道依次連接芬頓物化池4和初沉池5，其中初沉池5的出口處設有細格柵6 ;初沉池5的出口通過管道依次連接曝氣沉砂池7、一沉池8、接觸厭氧池9和CASS池10，其中CASS池10的上部設有上清液出口11，該上清液出口 11通過泵及管道連接凈化池12 ;CASS池10的中部設有活性炭填料層13，CASS池10的下部設有沉泥出口 14，該沉泥出口 14連接污泥濃縮池15 ;所述凈化池12的上部為柱形，底部為斜面，該斜面與水平面的夾角為45°?75° ;凈化池12內設置有隔墻
16、帶有過濾網(wǎng)的支架17、浮渣槽18，凈化池12底部設有沉渣排渣管19 ;隔墻16與支架17將凈化池12依次分隔為接觸區(qū)20、分離區(qū)21以及清水區(qū)22 ;浮渣槽18位于分離區(qū)21 —側凈化池12的上部；浮渣槽18內設有通向凈化池12外的浮渣排渣管23。
[0018]所述CASS池10底部均勻設有曝氣微孔。曝氣微孔使得氧利用率提高，也可降低能耗，同時曝氣微孔較為均勻對污泥的剪切力小，能保證產(chǎn)生的菌膠團不被打散可有效的避免污泥死角的發(fā)生。
[0019]所述曝氣微孔的孔徑為7?10mm，通過實驗測得，在該孔徑范圍內不僅氧的利用值達到最高峰，而且可以實現(xiàn)完全無死角。
[0020]所述隔墻16在豎直方向的順時針傾斜角度為25°?28°。在該傾斜角度范圍內可以使隔墻具有最佳的導流作用。
[0021]所述隔墻16的頂部位于水面的下部。
[0022]所述支架17上的過濾網(wǎng)其上端位于浮渣槽18的槽底以下。
[0023]所述凈化池12清水區(qū)22的上部設有清水排水管24。將清水排水管24設置在凈化池12清水區(qū)22的上部使得處理好的上清液在清水區(qū)22有一個靜置的過程，經(jīng)過靜置，清水中少量的微小渣粒沉淀下來，又可以進一步凈化上清液，由清水區(qū)22上部清水排水管24流出的水即為排渣徹底的清水。
[0024]化工污水首先通過粗格柵3、調節(jié)池2、芬頓物化池4、初沉池5完成污水的物化處理，然后依次輸入細格柵6、曝氣沉砂池7、一沉池8，進入接觸厭氧池9進行厭氧生化處理；再進入CASS池10并在活性炭填料層13進行污水的好氧生化處理，得到上清液和污泥；上清液通過泵及管道由凈化池12接觸區(qū)20底部進入凈化池12，由隔墻16導流進入凈化池12的分離區(qū)21，上清液中的浮渣經(jīng)過接觸區(qū)20、分離區(qū)21后累積了一定厚度，進入與支架17相鄰的浮渣槽18，由浮渣槽18中的浮渣排渣管23排出凈化池12 ;上清液中的沉渣在凈化池12分離區(qū)21進行沉淀，經(jīng)由沉渣排渣管19排出。此時，浮渣、沉渣基本排出凈化池12，在分離區(qū)21中處理后的上清液流經(jīng)帶有過濾網(wǎng)的支架17進一步過濾后流入清水區(qū)22，帶過濾網(wǎng)的支架17可阻擋浮渣槽18、分離區(qū)21中未及時排出的浮渣、沉渣隨水流進入清水區(qū)
22。清水排水管24設置于清水區(qū)22的上部，這樣處理好的上清液在清水區(qū)22有一個靜置的過程，經(jīng)過靜置，清水中少量的微小渣粒沉淀下來，又可以進一步凈化廢水，由清水區(qū)22上部清水排水管24流出的水即為處理徹底的合格清水。污泥經(jīng)由污泥濃縮池15后得到泥餅，然后將泥餅填埋。
【權利要求】
1.一種用于化工污水的處理凈化裝置，其特征在于，進水管連接調節(jié)池，其中調節(jié)池進水口處設有粗格柵；調節(jié)池通過管道依次連接芬頓物化池和初沉池，其中初沉池的出口處設有細格柵；初沉池的出口通過管道依次連接曝氣沉砂池、一沉池、接觸厭氧池和CASS池，其中CASS池的上部設有上清液出口，該上清液出口通過泵及管道連接凈化池；CASS池的中部設有活性炭填料層，CASS池的下部設有沉泥出口，該沉泥出口連接污泥濃縮池；所述凈化池的上部為柱形，底部為斜面，該斜面與水平面的夾角為45°?75° ;凈化池內設置有隔墻、帶有過濾網(wǎng)的支架、浮渣槽，凈化池底部設有沉渣排渣管；隔墻與支架將凈化池依次分隔為接觸區(qū)、分離區(qū)以及清水區(qū)；浮渣槽位于分離區(qū)一側凈化池的上部；浮渣槽內設有通向凈化池外的浮渣排渣管。
2.根據(jù)權利要求1所述用于化工污水的處理凈化裝置，其特征在于，所述CASS池底部均勻設有曝氣微孔。
3.根據(jù)權利要求2所述用于化工污水的處理凈化裝置，其特征在于，所述曝氣微孔的孔徑為7?10mm。
4.根據(jù)權利要求1所述用于化工污水的處理凈化裝置，其特征在于，所述隔墻在豎直方向的順時針傾斜角度為25°?28°。
5.根據(jù)權利要求4所述用于化工污水的處理凈化裝置，其特征在于，所述隔墻的頂部位于水面的下部。
6.根據(jù)權利要求1所述用于化工污水的處理凈化裝置，其特征在于，所述支架上的過濾網(wǎng)其上端位于浮渣槽的槽底以下。
7.根據(jù)權利要求1所述用于化工污水的處理凈化裝置，其特征在于，所述凈化池清水區(qū)的上部設有清水排水管。
【文檔編號】C02F9/14GK203781987SQ201420174150
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年4月11日 優(yōu)先權日:2014年4月11日
【發(fā)明者】袁香英 申請人:袁香英