茶粕綜合處理設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種茶粕綜合處理設(shè)備，包括第一、二浸提罐，第一、二壓濾裝置，攤放池，干燥裝置，混合裝置，冷凝器和冷凍干燥裝置，第一、二浸提罐上分別設(shè)置有提取劑進(jìn)、出管口，第二浸提罐的提取劑出管口與提取液儲(chǔ)罐的入口相連通連接，第二浸提罐的提取劑進(jìn)管口與提取劑儲(chǔ)罐的出口相連通連接，使用上述設(shè)備對提取茶油后的茶粕進(jìn)行處理，其可制得茶皂素和飼料兩種產(chǎn)品，對茶油提取后的廢物進(jìn)行了有效的利用，提高經(jīng)濟(jì)效益和降低環(huán)境污染。
【專利說明】茶粕綜合處理設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及茶柏處理領(lǐng)域，具體涉及一種茶柏綜合處理設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]茶柏是茶油籽榨取茶油后剩下的渣餅，茶柏中含有高蛋白質(zhì)、糖類物質(zhì)及多種微量元素，是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)飼料的原料。但茶柏中含有10%左右的茶皂素，茶皂素味道苦澀、辛辣，適口性差，且油茶餅柏中還含有2%以上的單寧和0.5%左右的咖啡因，這些物質(zhì)進(jìn)一步降低茶籽柏的適口性，且對牲畜有一定的毒性。由于生產(chǎn)技術(shù)的原因，我國每年產(chǎn)生大量的油茶餅柏都被丟棄，造成巨大的資源浪費(fèi)。茶皂素具有良好的乳化、潤濕、去污、發(fā)泡等性能，此夕卜，茶皂素還具有消炎、鎮(zhèn)痛、健胃、抗?jié)B透和祛痰等多種藥理作用，因此茶皂素可廣泛應(yīng)用于農(nóng)藥、醫(yī)藥、日用化工、毛紡和針織等生產(chǎn)行業(yè)上。因此，有必要將茶柏中的茶皂素進(jìn)行提取，以實(shí)現(xiàn)茶柏和茶皂素的利用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種茶柏綜合處理設(shè)備，其可對提取茶油后的茶柏進(jìn)行綜合處理，增加茶油生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案進(jìn)行實(shí)施。
[0005]一種茶柏綜合處理設(shè)備，其特征在于:包括對茶柏進(jìn)行一級(jí)和二級(jí)浸提的第一、二浸提罐，對二級(jí)浸提分離后的茶柏進(jìn)行一次壓濾的第一壓濾裝置，對一次壓濾后的茶柏進(jìn)行露天淋濕攤放的攤放池，對攤放后的的茶柏進(jìn)行二次壓濾的第二壓濾裝置，對二次壓濾后的茶柏進(jìn)行干燥處理的干燥裝置，將干燥處理后的茶柏與飼料添加物進(jìn)行混勻的混合裝置，第一、二浸提罐上分別設(shè)置有提取劑進(jìn)、出管口，第二浸提罐的提取劑出管口與提取液儲(chǔ)罐的入口相連通連接，第二浸提罐的提取劑進(jìn)管口與提取劑儲(chǔ)罐的出口相連通連接；第一浸提罐的提取劑進(jìn)管口與提取液儲(chǔ)罐的出口相連接，第一浸提罐的提取劑出管口與蒸餾裝置相連接，蒸餾裝置的氣相出口與冷凝器相連，冷凝器冷凝回收后的液體輸送至提取劑儲(chǔ)罐進(jìn)行儲(chǔ)存，提取劑儲(chǔ)罐內(nèi)設(shè)置有熱交換管，熱交換管的入口與蒸餾裝置的濃縮液出口相連通連接，熱交換管的出口與對濃縮液進(jìn)行冷凍干燥的冷凍干燥裝置相連通連接。
[0006]進(jìn)一步的方案為:
[0007]提取劑儲(chǔ)罐上設(shè)置有進(jìn)水管口，第一、二浸提罐、提取劑儲(chǔ)罐、提取液儲(chǔ)罐、蒸餾裝置之間分別設(shè)置有液體輸送泵。
[0008]浸提罐分別包括罐體以及罐體內(nèi)設(shè)置的攪拌機(jī)構(gòu)，罐體內(nèi)設(shè)置有隔網(wǎng)，隔網(wǎng)將罐體內(nèi)腔分隔成上、下兩個(gè)腔室，攪拌機(jī)構(gòu)設(shè)置在罐體上部腔室內(nèi)，罐體的罐底與罐體構(gòu)成可拆卸的密封連接配合，罐體的下部腔室的側(cè)壁上設(shè)置有提取劑進(jìn)、出管口，罐體的側(cè)壁為夾層結(jié)構(gòu)且夾層結(jié)構(gòu)構(gòu)成用于容置加熱罐體內(nèi)提取劑的熱流體，罐體內(nèi)設(shè)置超聲發(fā)生組件，隔網(wǎng)上的網(wǎng)孔供提取劑在罐體上下腔室內(nèi)流動(dòng)，隔網(wǎng)處于兩種狀態(tài)，其一為隔網(wǎng)打開罐體上部腔室內(nèi)的茶柏落入下部腔室的卸料位，其二為隔網(wǎng)關(guān)閉防止上部腔室內(nèi)的茶柏落入下部腔室的提取位。
[0009]隔網(wǎng)為淺盤狀，包括水平布置的網(wǎng)板以及網(wǎng)板周邊向上延伸設(shè)置的側(cè)網(wǎng)板，側(cè)網(wǎng)板的邊緣與罐體內(nèi)側(cè)壁固接為一體，網(wǎng)板的一邊與側(cè)網(wǎng)板沿水平方向構(gòu)成鉸接連接，網(wǎng)板的另一邊與側(cè)網(wǎng)板之間設(shè)置鎖緊部件。
[0010]攪拌機(jī)構(gòu)包括沿罐深方向布置的攪拌軸和攪拌軸上設(shè)置的攪拌葉，攪拌軸為一空心軸且空心軸的內(nèi)腔與水源相連接，攪拌軸的下端設(shè)置與水源相連接的球形噴頭。
[0011]攪拌軸軸身上設(shè)置有攪拌桿，攪拌桿沿?cái)嚢栎S的長度方向間隔設(shè)置且各攪拌桿在水平面上的投影沿?cái)嚢栎S的周向間隔設(shè)置，攪拌葉設(shè)置在攪拌桿的末端，攪拌桿與攪拌葉之間為鉸接連接且構(gòu)成鉸接的鉸接軸軸向與水平面成30?60°的夾角布置。
[0012]罐體內(nèi)壁上設(shè)置有擾流板，擾流板在罐體內(nèi)壁的周向均勻間隔設(shè)置，擾流板的長度方向與罐體的高度方向一致。
[0013]干燥裝置包括箱體，箱體內(nèi)設(shè)置有加熱組件以及上下層狀布置的用于輸送茶柏的網(wǎng)帶輸送帶，上、下層網(wǎng)帶輸送帶的輸送方向相反且上層網(wǎng)帶輸送帶的落料端位于下層網(wǎng)帶輸送帶進(jìn)料端的里側(cè)，箱體的上、下部設(shè)置有均流板，均流板上均勻設(shè)置有氣孔，箱體的頂部和底部壁面上設(shè)置有引風(fēng)口和出風(fēng)口。
[0014]使用上述設(shè)備對提取茶油后的茶柏進(jìn)行處理，其可制得茶皂素和飼料兩種產(chǎn)品，對茶油提取后的廢物進(jìn)行了有效的利用，提高經(jīng)濟(jì)效益和降低環(huán)境污染。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為浸提罐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為圖2的A-A剖視圖。
[0018]圖4為干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為了使本實(shí)用新型的目的及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0020]本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如圖1所示，亦即一種茶柏綜合處理設(shè)備，包括對茶柏進(jìn)行一級(jí)和二級(jí)浸提的第一、二浸提罐10a、10b，對二級(jí)浸提分離后的茶柏進(jìn)行一次壓濾的第一壓濾裝置71，對一次壓濾后的茶柏進(jìn)行露天淋濕攤放的攤放池80，對攤放后的的茶柏進(jìn)行二次壓濾的第二壓濾裝置72，對二次壓濾后的茶柏進(jìn)行干燥處理的干燥裝置90，將干燥處理后的茶柏與飼料添加物進(jìn)行混勻的混合裝置100，第一、二浸提罐10a、10b上分別設(shè)置有提取劑進(jìn)、出管口 13、14，第二浸提罐IOb的提取劑出管口 14與提取液儲(chǔ)罐60的入口相連通連接，第二浸提罐IOb的提取劑進(jìn)管口 13與提取劑儲(chǔ)罐20的出口相連通連接；第一浸提罐IOa的提取劑進(jìn)管口 13與提取液儲(chǔ)罐60的出口相連接，第一浸提罐IOa的提取劑出管口 14與蒸餾裝置30相連接，蒸餾裝置30的氣相出口與冷凝器40相連，冷凝器40冷凝回收后的液體輸送至提取劑儲(chǔ)罐60進(jìn)行儲(chǔ)存，提取劑儲(chǔ)罐60內(nèi)設(shè)置有熱交換管，熱交換管的入口與蒸餾裝置30的濃縮液出口相連通連接，熱交換管的出口與對濃縮液進(jìn)行冷凍干燥的冷凍干燥裝置50相連通連接。
[0021]使用上述設(shè)備對脫脂茶柏中的茶皂素進(jìn)行提取以及將提取茶皂素后的茶柏制成飼料，實(shí)現(xiàn)廢物利用。同時(shí)對提取液濃縮后的熱能進(jìn)行回收利用，對提取劑進(jìn)行預(yù)熱實(shí)現(xiàn)浸提時(shí)加熱提取劑，從而節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本。茶柏在第一、二浸提罐10a、10b內(nèi)分別進(jìn)行浸提，由于茶柏在第二次浸提時(shí)獲得的浸提液中茶皂素濃度較低，因此將其作為第一次浸提的提取劑，從而提高第二次浸提獲得的提取液中茶皂素的濃度，便于后續(xù)的蒸餾濃縮處理，節(jié)約能源和提高茶皂素的生產(chǎn)速率。在對茶皂素進(jìn)行浸提時(shí)，使用的提取劑為70~80%的乙醇水溶液，因此在減壓蒸餾時(shí)，乙醇被蒸發(fā)回收儲(chǔ)存至提取劑儲(chǔ)罐40內(nèi)，濃縮液輸送至提取劑儲(chǔ)罐40內(nèi)的換熱管中與其進(jìn)行熱交換，從對提取劑進(jìn)行預(yù)加熱，另外，通過提取劑儲(chǔ)罐40上設(shè)置的進(jìn)水管口，補(bǔ)充配制用水，以使得提取劑儲(chǔ)罐40中的提取劑組分穩(wěn)定。另外，第一、二浸提罐10a、10b、提取劑儲(chǔ)罐40、提取液儲(chǔ)罐60、蒸餾裝置20之間分別設(shè)置液體輸送泵對流體進(jìn)行輸送。攤放池80為一地面上堆砌的池體構(gòu)成，體內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器以及用于冷卻或加熱茶柏的管道，茶柏在攤放池內(nèi)進(jìn)行發(fā)酵分解，使得茶柏中的有毒成分被分解。第一、二壓濾裝置71、72為市場上購買的一般固液分離的壓濾設(shè)備。
[0022]具體的方案如圖2、3所示，第一、二浸提罐10a、IOb包括罐體101以及罐體101內(nèi)設(shè)置的攪拌機(jī)構(gòu)，罐體101內(nèi)設(shè)置有隔網(wǎng)，隔網(wǎng)將罐體101內(nèi)腔分隔成上、下兩個(gè)腔室，攪拌機(jī)構(gòu)設(shè)置在罐體101上部腔室內(nèi)，罐體101的罐底與罐體101構(gòu)成可拆卸的密封連接配合，罐體101的下部腔室的側(cè)壁上設(shè)置有提取劑進(jìn)、出管口 13、14，罐體101的側(cè)壁為夾層結(jié)構(gòu)且夾層結(jié)構(gòu)構(gòu)成用于容置加熱罐體101內(nèi)提取劑的熱流體，罐體101內(nèi)設(shè)置超聲發(fā)生組件，隔網(wǎng)上的網(wǎng)孔供提取劑在罐體101上下 腔室內(nèi)流動(dòng)，隔網(wǎng)處于兩種狀態(tài)，其一為隔網(wǎng)打開罐體101上部腔室內(nèi)的茶柏落入下部腔室的卸料位，其二為隔網(wǎng)關(guān)閉防止上部腔室內(nèi)的茶柏落入下部腔室的提取位。使用上述浸提罐對茶皂素進(jìn)行提取，其提取的時(shí)間短且提取率聞，可有效的提聞茶阜素的提取效率，且提取后的茶柏與提取劑可在te體ιο?內(nèi)直接進(jìn)行分離，減少工序操作和生產(chǎn)設(shè)備成本。在操作時(shí)，關(guān)閉隔網(wǎng)和罐體101的罐底，通過提取劑進(jìn)管口 13注入提取劑，提取劑液位到達(dá)一定時(shí)，通過罐體101內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置的料口 15投入茶柏，并用閘板關(guān)閉料口 15，向罐體101側(cè)壁夾層結(jié)構(gòu)形成的腔室內(nèi)注入熱流體進(jìn)行加熱，啟動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)和超聲發(fā)生組件，進(jìn)行超聲提取。在提取完畢后，通過提取劑出管口 14將提取劑抽除，打開te體ιο?的--底和隔網(wǎng)，從而將浸提后的茶柏卸載，茶柏卸載后關(guān)閉te底和隔板，重復(fù)上述操作進(jìn)行下一批茶皂素的提取。
[0023]干燥裝置90包括箱體91，箱體91內(nèi)設(shè)置有加熱組件以及上下層狀布置的用于輸送茶柏的網(wǎng)帶輸送帶92，上、下層網(wǎng)帶輸送帶92的輸送方向相反且上層網(wǎng)帶輸送帶92的落料端位于下層網(wǎng)帶輸送帶92進(jìn)料端的里側(cè)，箱體91的上、下部設(shè)置有均流板93，均流板93上均勻設(shè)置有氣孔，箱體91的頂部和底部壁面上設(shè)置有引風(fēng)口 94和出風(fēng)口 95，具體如圖4所示。使用上述干燥裝置90其可實(shí)現(xiàn)對茶柏的快速干燥，且干燥均勻，茶柏在上下層網(wǎng)帶輸送帶92之間轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)對茶柏的翻動(dòng)，提高茶柏的干燥效率，均流板93可使得箱體91內(nèi)各處受熱均勻，蒸發(fā)的水汽能夠被有效排出，最好使用循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)行供風(fēng)和排風(fēng)，實(shí)現(xiàn)熱量的循環(huán)利用。
[0024]更為具體的方案如圖2、3所示，隔網(wǎng)為淺盤狀，包括水平布置的網(wǎng)板121以及網(wǎng)板周邊向上延伸設(shè)置的側(cè)網(wǎng)板122，側(cè)網(wǎng)板122的邊緣與罐體101內(nèi)側(cè)壁固接為一體，網(wǎng)板121的一邊與側(cè)網(wǎng)板122沿水平方向構(gòu)成鉸接連接，網(wǎng)板121的另一邊與側(cè)網(wǎng)板122之間設(shè)置鎖緊部件。攪拌機(jī)構(gòu)包括沿罐深方向布置的攪拌軸和攪拌軸上設(shè)置的攪拌葉11，攪拌軸為一空心軸且空心軸的內(nèi)腔與水源相連接，攪拌軸的下端設(shè)置與水源相連接的球形噴頭。隔網(wǎng)設(shè)置成淺盤狀，主要是便于茶柏在提取完畢后的清除，防止茶柏在罐體101內(nèi)積存。球形噴頭的設(shè)置，主要用于對罐體101內(nèi)部進(jìn)行有效的沖洗。
[0025]更為詳細(xì)的方案為，攪拌軸軸身上設(shè)置有攪拌桿，攪拌桿沿?cái)嚢栎S的長度方向間隔設(shè)置且各攪拌桿在水平面上的投影沿?cái)嚢栎S的周向間隔設(shè)置，攪拌葉11設(shè)置在攪拌桿的末端，攪拌桿與攪拌葉11之間為鉸接連接且構(gòu)成鉸接的鉸接軸軸向與水平面成30?60°的夾角布置。罐體101內(nèi)壁上設(shè)置有擾流板，擾流板在罐體101內(nèi)壁的周向均勻間隔設(shè)置，擾流板的長度方向與罐體101的高度方向一致。上述攪拌機(jī)構(gòu)和擾流板的設(shè)置主要都是提高攪拌效果，使得茶柏內(nèi)的茶皂素能夠被有效的浸提，提高茶皂素的提取效率。
[0026]本實(shí)用新型中使用的蒸餾裝置30、冷凍干燥裝置50、冷凝器40均可采用現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)存在的具有相應(yīng)功能設(shè)備，提取劑儲(chǔ)罐可采用一罐體改造而成。
[0027]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種茶柏綜合處理設(shè)備，其特征在于:包括對茶柏進(jìn)行一級(jí)和二級(jí)浸提的第一、二浸提罐，對二級(jí)浸提分離后的茶柏進(jìn)行一次壓濾的第一壓濾裝置，對一次壓濾后的茶柏進(jìn)行露天淋濕攤放的攤放池，對攤放后的的茶柏進(jìn)行二次壓濾的第二壓濾裝置，對二次壓濾后的茶柏進(jìn)行干燥處理的干燥裝置，將干燥處理后的茶柏與飼料添加物進(jìn)行混勻的混合裝置，第一、二浸提罐上分別設(shè)置有提取劑進(jìn)、出管口，第二浸提罐的提取劑出管口與提取液儲(chǔ)罐的入口相連通連接，第二浸提罐的提取劑進(jìn)管口與提取劑儲(chǔ)罐的出口相連通連接；第一浸提罐的提取劑進(jìn)管口與提取液儲(chǔ)罐的出口相連接，第一浸提罐的提取劑出管口與蒸餾裝置相連接，蒸餾裝置的氣相出口與冷凝器相連，冷凝器冷凝回收后的液體輸送至提取劑儲(chǔ)罐進(jìn)行儲(chǔ)存，提取劑儲(chǔ)罐內(nèi)設(shè)置有熱交換管，熱交換管的入口與蒸餾裝置的濃縮液出口相連通連接，熱交換管的出口與對濃縮液進(jìn)行冷凍干燥的冷凍干燥裝置相連通連接。
2.如權(quán)利要求1所述的茶柏綜合處理設(shè)備，其特征在于:提取劑儲(chǔ)罐上設(shè)置有進(jìn)水管口，第一、二浸提罐、提取劑儲(chǔ)罐、提取液儲(chǔ)罐、蒸餾裝置之間分別設(shè)置有液體輸送泵。
3.如權(quán)利要求1或2所述的茶柏綜合處理設(shè)備，其特征在于:浸提罐分別包括罐體以及罐體內(nèi)設(shè)置的攪拌機(jī)構(gòu)，罐體內(nèi)設(shè)置有隔網(wǎng)，隔網(wǎng)將罐體內(nèi)腔分隔成上、下兩個(gè)腔室，攪拌機(jī)構(gòu)設(shè)置在罐體上部腔室內(nèi)，罐體的罐底與罐體構(gòu)成可拆卸的密封連接配合，罐體的下部腔室的側(cè)壁上設(shè)置有提取劑進(jìn)、出管口，罐體的側(cè)壁為夾層結(jié)構(gòu)且夾層結(jié)構(gòu)構(gòu)成用于容置加熱罐體內(nèi)提取劑的熱流體，罐體內(nèi)設(shè)置超聲發(fā)生組件，隔網(wǎng)上的網(wǎng)孔供提取劑在罐體上下腔室內(nèi)流動(dòng)，隔網(wǎng)處于兩種狀態(tài)，其一為隔網(wǎng)打開罐體上部腔室內(nèi)的茶柏落入下部腔室的卸料位，其二為隔網(wǎng)關(guān)閉防止上部腔室內(nèi)的茶柏落入下部腔室的提取位。
4.如權(quán)利要求3所述茶柏綜合處理設(shè)備，其特征在于:隔網(wǎng)為淺盤狀，包括水平布置的網(wǎng)板以及網(wǎng)板周邊向上延伸設(shè)置的側(cè)網(wǎng)板，側(cè)網(wǎng)板的邊緣與罐體內(nèi)側(cè)壁固接為一體，網(wǎng)板的一邊與側(cè)網(wǎng)板沿水平方向構(gòu)成鉸接連接，網(wǎng)板的另一邊與側(cè)網(wǎng)板之間設(shè)置鎖緊部件。
5.如權(quán)利要求4所述茶柏綜合處理設(shè)備，其特征在于:攪拌機(jī)構(gòu)包括沿罐深方向布置的攪拌軸和攪拌軸上設(shè)置的攪拌葉，攪拌軸為一空心軸且空心軸的內(nèi)腔與水源相連接，攪拌軸的下端設(shè)置與水源相連接的球形噴頭。
6.如權(quán)利要求5所述茶柏綜合處理設(shè)備，其特征在于:攪拌軸軸身上設(shè)置有攪拌桿，攪拌桿沿?cái)嚢栎S的長度方向間隔設(shè)置且各攪拌桿在水平面上的投影沿?cái)嚢栎S的周向間隔設(shè)置，攪拌葉設(shè)置在攪拌桿的末端，攪拌桿與攪拌葉之間為鉸接連接且構(gòu)成鉸接的鉸接軸軸向與水平面成30?60°的夾角布置。
7.如權(quán)利要求6所述茶柏綜合處理設(shè)備，其特征在于:罐體內(nèi)壁上設(shè)置有擾流板，擾流板在罐體內(nèi)壁的周向均勻間隔設(shè)置，擾流板的長度方向與罐體的高度方向一致。
8.如權(quán)利要求1或2所述的所述茶柏綜合處理設(shè)備，其特征在于:干燥裝置包括箱體，箱體內(nèi)設(shè)置有加熱組件以及上下層狀布置的用于輸送茶柏的網(wǎng)帶輸送帶，上、下層網(wǎng)帶輸送帶的輸送方向相反且上層網(wǎng)帶輸送帶的落料端位于下層網(wǎng)帶輸送帶進(jìn)料端的里側(cè)，箱體的上、下部設(shè)置有均流板，均流板上均勻設(shè)置有氣孔，箱體的頂部和底部壁面上設(shè)置有引風(fēng)口和出風(fēng)口。
【文檔編號(hào)】B09B3/00GK203764634SQ201420174388
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年4月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月11日
【發(fā)明者】王和能 申請人:王和能