Led切割液回收處理裝置制造方法
【專利摘要】LED切割液回收處理裝置，包括疊片串式超濾膜、超濾膜槽、切割液回用槽、反洗提升泵、回用提升泵、反洗槽、過濾閥、反洗閥、排放閥、廢水收集槽、排泥閥、砷化鎵回收槽、水管和水洗系統(tǒng)；所述疊片串式超濾膜置于超濾膜槽內(nèi)，切割液回用槽低于超濾膜槽；所述疊片串式超濾膜連接水管，水管上設(shè)有過濾閥，過濾后的水經(jīng)由水管輸送到切割液回用槽內(nèi)；所述反洗提升泵通過水管將切割液回用槽內(nèi)一部分過濾后的水輸送至反洗槽，反洗槽通過水管連通疊片串式超濾膜，反洗槽與疊片串式超濾膜之間的水管上設(shè)有反洗閥，采用以上設(shè)計(jì)后，本實(shí)用新型LED切割液回收處理裝置，能夠減少廢水排放，降低污染；通過重力過濾，能量損耗少；節(jié)約資源，降低成本，增加收益。
【專利說明】LED切割液回收處理裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及LED切割液處理，尤其涉及LED切割液回收處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]LED切割液一般采用超純水+PEG、分散劑、濕潤劑等昂貴的分析純藥劑配置而成，經(jīng)過切割后，含有切割液中少量的切割顆粒，顆粒細(xì)小不易沉淀與過濾，如重復(fù)使用，顆粒會(huì)影響產(chǎn)品品質(zhì)，故經(jīng)過切割后的液體當(dāng)做廢水處理排放，浪費(fèi)大量的超純水以及昂貴的藥劑費(fèi)用、同時(shí)變成廢水需要大量處理費(fèi)用，還會(huì)產(chǎn)生大量危險(xiǎn)固廢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種能過濾切割液中的顆粒物，保留液體中的藥劑成分，并回用到切割生產(chǎn)線再次使用的LED切割液回收處理裝置。
[0004]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]LED切割液回收處理裝置，包括疊片串式超濾膜、超濾膜槽、切割液回用槽、反洗提升泵、回用提升泵、反洗槽、過濾閥、反洗閥、排放閥、廢水收集槽、排泥閥、砷化鎵回收槽、水管和水洗系統(tǒng)；所述疊片串式超濾膜置于超濾膜槽內(nèi)，切割液回用槽低于超濾膜槽；所述疊片串式超濾膜連接水管，水管上設(shè)有過濾閥，過濾后的水經(jīng)由水管輸送到切割液回用槽內(nèi)；所述反洗提升泵通過水管將切割液回用槽內(nèi)一部分過濾后的水輸送至反洗槽，反洗槽通過水管連通疊片串式超濾膜，反洗槽與疊片串式超濾膜之間的水管上設(shè)有反洗閥；所述排放閥和排泥閥均設(shè)在超濾膜槽的底部，打開排放閥可將超濾膜槽內(nèi)的廢水排放到廢水收集槽；打開排泥閥可將超濾膜槽內(nèi)的砷化鎵排放到砷化鎵回收槽；所述新液補(bǔ)充系統(tǒng)對(duì)切割液回用槽進(jìn)行新液補(bǔ)充；通過水洗系統(tǒng)對(duì)超濾膜槽進(jìn)行水洗。
[0006]進(jìn)一步的，所述反洗槽高于超濾膜槽。
`[0007]采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是:減少廢水排放，降低污染；通過重力過濾，能量損耗少；節(jié)約資源，降低成本，增加收益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型系統(tǒng)布置原理圖；
[0009]圖中:1、水洗閥，2、括疊片串式超濾膜，3、超濾膜槽，4、反洗槽，5、反洗閥，6、過濾閥，7、水洗管，8、排放閥、9、廢水收集槽，10、排泥閥，11、砷化鎵回收槽，12、切割液回用槽，13、反洗提升泵，14、回用提升泵。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0011]實(shí)施例:LED切割液回收處理裝置，如圖所示，包括疊片串式超濾膜2、超濾膜槽3、切割液回用槽12、反洗提升泵13、回用提升泵14、反洗槽4、過濾閥6、反洗閥5、排放閥8、廢水收集槽9、排泥閥10、砷化鎵回收槽11、水管和水洗系統(tǒng)；所述疊片串式超濾膜2置于超濾膜槽3內(nèi)，切割液回用槽12低于超濾膜槽3 ;所述疊片串式超濾膜2連接水管，水管上設(shè)有過濾閥6，過濾后的水經(jīng)由水管輸送到切割液回用槽12內(nèi)；所述反洗提升泵13通過水管將切割液回用槽12內(nèi)一部分過濾后的水輸送至反洗槽4，反洗槽4通過水管連通疊片串式超濾膜2，反洗槽4與疊片串式超濾膜2之間的水管上設(shè)有反洗閥5 ;所述排放閥8和排泥閥10均設(shè)在超濾膜槽的底部，打開排放閥8可將超濾膜槽3內(nèi)的廢水排放到廢水收集槽9內(nèi)；打開排泥閥10可將超濾膜槽3內(nèi)的砷化鎵排放到砷化鎵回收槽11內(nèi)；所述新液補(bǔ)充系統(tǒng)對(duì)切割液回用槽進(jìn)行新液補(bǔ)充，以滿足機(jī)臺(tái)需要；通過水洗系統(tǒng)對(duì)超濾膜槽進(jìn)行水洗，所述反洗槽4高于超濾膜槽3。
[0012]在重力的作用下，使用過的切割液濾過疊片串式超濾膜2(已經(jīng)在另一專利中進(jìn)行過詳細(xì)的描述)進(jìn)入切割液回用槽12 (這已經(jīng)是過濾后的可再用切割液)，并通過回用提升泵14返回到切割機(jī)臺(tái)繼續(xù)使用，切割液回用槽12還設(shè)有新液補(bǔ)充系統(tǒng)對(duì)損耗的切割液進(jìn)行補(bǔ)充，反洗提升泵13把切割液回用槽12內(nèi)少量的濾后切割液提升至反洗槽4，當(dāng)疊片串式超濾膜2上的懸浮物顆粒累積到一定的時(shí)候，關(guān)閉過濾閥6，開啟反洗閥5，反洗槽4內(nèi)的凈化水在重力的作用下對(duì)疊片串式超濾膜2進(jìn)行反洗。反洗后，通過水洗系統(tǒng)對(duì)超濾膜槽3進(jìn)行水洗，通過排泥閥10將砷化鎵排到砷化鎵回收槽11內(nèi)，過濾、反洗、水洗、排泥及新液補(bǔ)充均可通過PLC控制全自動(dòng)完成；本實(shí)用新型能過濾切割液中的顆粒物，保留液體中的藥劑成分不變，能繼續(xù)回用到切割生產(chǎn)線，具有不怕堵、抗污染的功效超濾過濾裝置，通過重力全過濾，減少空氣對(duì)切割液的污染，過濾器采用密封式過濾，同時(shí)采用脫氣膜進(jìn)行脫氣處理，采用過濾液后自動(dòng)反洗；運(yùn)行一定時(shí)間后，膜通量會(huì)降低，此時(shí)排放過濾裝置底部的切割顆粒塊，并采用純水清洗膜表面，使膜通量恢復(fù)到正常水平。
[0013]以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡依本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.LED切割液回收處理裝置，其特征在于:包括疊片串式超濾膜、超濾膜槽、切割液回用槽、反洗提升泵、回用提升泵、反洗槽、過濾閥、反洗閥、排放閥、廢水收集槽、排泥閥、砷化鎵回收槽、水管、水洗系統(tǒng)和新液補(bǔ)充系統(tǒng)；所述疊片串式超濾膜置于超濾膜槽內(nèi)，切割液回用槽低于超濾膜槽；所述疊片串式超濾膜連接水管，水管上設(shè)有過濾閥，過濾后的水經(jīng)由水管輸送到切割液回用槽內(nèi)；所述反洗提升泵通過水管將切割液回用槽內(nèi)一部分過濾后的水輸送至反洗槽，反洗槽通過水管連通疊片串式超濾膜，反洗槽與疊片串式超濾膜之間的水管上設(shè)有反洗閥；所述排放閥和排泥閥均設(shè)在超濾膜槽的底部，打開排放閥可將超濾膜槽內(nèi)的廢水排放到廢水收集槽；打開排泥閥可將超濾膜槽內(nèi)的砷化鎵排放到砷化鎵回收槽；所述新液補(bǔ)充系統(tǒng)對(duì)切割液回用槽進(jìn)行新液補(bǔ)充；通過水洗系統(tǒng)對(duì)超濾膜槽進(jìn)行水洗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LED切割液回收處理裝置，其特征在于:所述反洗槽高于超濾膜槽。
【文檔編號(hào)】C02F1/44GK203663710SQ201420033308
【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年1月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月20日
【發(fā)明者】鄔岳軍, 詹金, 錢坡 申請(qǐng)人:廈門市鑫世膜過濾設(shè)備有限公司