一種綜合工業(yè)廢水生物強化處理系統(tǒng)及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種綜合工業(yè)廢水生物強化處理系統(tǒng)及方法，屬水處理領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括：水解酸化沉淀池，與缺氧池、好氧池和二沉池順次連接；水解酸化沉淀池設(shè)有引入廢水的進水管；缺氧池的出水管經(jīng)管路和混合液回流泵回連至缺氧池的進水口；污泥回流池，經(jīng)管路與二沉池的濃縮污泥排放口連接，經(jīng)管路和污泥回流泵回連至缺氧池的進水口；二沉池設(shè)有排出處理后出水的排水口。該系統(tǒng)通過設(shè)置的水解酸化沉淀池與缺氧池、好氧池、二沉池和污泥回流池連接成的A/O生物脫氮處理系統(tǒng)配合，形成了一種能實現(xiàn)A/O工藝、SDN工藝和PACT工藝的結(jié)合協(xié)同對綜合工業(yè)廢水生物處理的系統(tǒng)，能對綜合工業(yè)廢水進行生物強化處理，實現(xiàn)工業(yè)廢水生物高效處理保證出水各項指標最優(yōu)。
【專利說明】一種綜合工業(yè)廢水生物強化處理系統(tǒng)及方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及水處理領(lǐng)域，特別是涉及一種綜合工業(yè)廢水生物強化處理系統(tǒng)及方法。

【背景技術(shù)】
[0002]由于政府強制性經(jīng)濟發(fā)展指標的要求，越來越多的化工企業(yè)入駐各地方以完成地方政府的經(jīng)濟業(yè)績要求。然而經(jīng)濟的快速發(fā)展帶來的卻是環(huán)境的大規(guī)模破壞與污染。眾所周知，化工企業(yè)生產(chǎn)排放的污水有機物成份復(fù)雜、難降解有機物成份比例高、處理難度大，同時化工企業(yè)環(huán)保技術(shù)薄弱，專業(yè)技術(shù)人員缺乏，考慮處理成本高等因素，各化工企業(yè)內(nèi)部的廢水處理系統(tǒng)形同虛設(shè)，根本沒有達到應(yīng)有的處理效果，其廢水基本直接排放入水體或進入城鎮(zhèn)污水處理廠，即使有部分企業(yè)廢水已經(jīng)過處理但也未實現(xiàn)達標，沒有達到要求的處理程度；而且，各化工企業(yè)排放廢水的成份不同，由不同化工企業(yè)排放的廢水經(jīng)混合后可能發(fā)生反應(yīng)生成其他更難處理的有機物。如此復(fù)雜的廢水進入城鎮(zhèn)污水處理廠進行處理無疑會增加其處理難度和處理成本。
[0003]目前綜合性工業(yè)廢水處理方法很多，主要分為生物法、物理法和化學(xué)法；生物法通常是水解酸化或厭氧(以38、他8、10等)、“0、八70輔以不同池型或與膜處理技術(shù)結(jié)合等，但效果均不是很理想；雖然傳統(tǒng)生物處理與膜技術(shù)結(jié)合可以通過提高生化池內(nèi)的污泥濃度來提高處理效果實現(xiàn)處理效率，但因其較大的曝氣量和頻繁的化學(xué)反洗需求導(dǎo)致該技術(shù)處理成本較高，且設(shè)施維護工作強度大，應(yīng)用于工業(yè)廢水經(jīng)濟性較差。由于工業(yè)廢水的復(fù)雜性，現(xiàn)有的傳統(tǒng)生物處理技術(shù)難以達到相應(yīng)的處理要求，因此如何盡可能的減少運行成本和投資成本，并達到高效率的處理效果是工業(yè)廢水處理亟需解決的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]基于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種綜合工業(yè)廢水生物強化處理系統(tǒng)及方法，能有效去除綜合工業(yè)廢水中影響后續(xù)深度處理的污染物，從而解決傳統(tǒng)生物處理工藝處理綜合工業(yè)廢水存在的主要問題:①無法保證出水000、氨氮和例出水濃度低所引起的加大后續(xù)深度處理負荷增加廢水處理運行成本以及加長深度處理工藝段；③增加投資成本及運營管理維護難度的問題。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種綜合工業(yè)廢水生物強化處理系統(tǒng)，其特征在于，包括:
[0006]水解酸化沉淀池，與缺氧池、好氧池和二沉池順次連接；所述水解酸化沉淀池設(shè)有引入廢水的進水管；
[0007]所述好氧池的出水管經(jīng)管路和混合液回流泵回連至所述缺氧池的進水口；
[0008]污泥回流池，經(jīng)管路與所述二沉池的濃縮污泥排放口連接，經(jīng)管路和污泥回流泵回連至所述缺氧池的進水口；
[0009]所述二沉池設(shè)有排出處理后出水的排水口。
[0010]上述處理系統(tǒng)中，所述水解酸化沉淀池設(shè)有順次連通的水解酸化池和沉淀池，水解酸化池內(nèi)設(shè)有設(shè)置懸浮生物填料和攪拌裝置，沉淀池經(jīng)管路和第二污泥回流泵回連至所述水解酸化池。
[0011〕 上述處理系統(tǒng)中，所述缺氧池內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，該缺氧池容積為所述好氧池體積的一半，該缺氧池設(shè)有粉末活性炭投加口。
[0012]上述處理系統(tǒng)中，所述好氧池內(nèi)設(shè)有微孔曝氣裝置和空氣進口。
[0013]上述處理系統(tǒng)中，所述二沉池內(nèi)設(shè)有刮吸泥機，二沉池底部設(shè)置所述濃縮污泥排放口。
[0014]上述處理系統(tǒng)中，在二沉池的濃縮污泥排放口連接污泥回流池的管路上設(shè)有剩余污泥排出口。
[0015]本發(fā)明還提供一種綜合工業(yè)廢水生物強化處理方法，采用本發(fā)明所述的處理系統(tǒng)，包括以下步驟:
[0016]經(jīng)過預(yù)處理后的工業(yè)廢水進入所述處理系統(tǒng)的水解酸化沉淀池內(nèi)進行水解酸化反應(yīng)后沉淀；
[0017]所述水解酸化沉淀池的出水依次進入缺氧池、好氧池和二沉池處理進行生物強化除碳脫氮，處理過程中，好氧池出水混合液回流至缺氧池前端進水口，二沉池污泥進入所述處理系統(tǒng)的污泥回流池；所述污泥回流池內(nèi)污泥經(jīng)管回流至缺氧池前端進水口 ；
[0018]所述二沉池沉淀后的上清液作為處理后的出水排出。
[0019]上述處理方法中，所述水解酸化在所述水解酸化沉淀池的水解酸化池內(nèi)停留8?12匕在懸浮生物填料和攪拌裝置作用下進行，反應(yīng)過程中，所述水解酸化沉淀池的沉淀池污泥部分回流至所述水解酸化池，保持水解酸化池污泥濃度滿足水解酸化要求。
[0020]上述處理方法中，所述缺氧池的水力停留時間為8?1211，缺氧池投加粉末活性炭，粉末活性炭投加量為30?751X18/1 ；
[0021]所述好氧池內(nèi)水力停留時間為16?2處，混合液回流量為進水量的200 %?400% ；
[0022]所述污泥回流池內(nèi)污泥經(jīng)管回流至缺氧池前端進水口的污泥回流量為進水量的30% -60%。
[0023]本發(fā)明的有益效果為:通過設(shè)置的水解酸化沉淀池與缺氧池、好氧池、二沉池和污泥回流池連接成的八/0生物脫氮處理系統(tǒng)配合，形成了一種能實現(xiàn)八/0工藝、80^工藝和
工藝的結(jié)合協(xié)同對綜合工業(yè)廢水生物處理的系統(tǒng)，能對綜合工業(yè)廢水進行生物強化處理，實現(xiàn)工業(yè)廢水生物高效處理保證出水各項指標最優(yōu)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。
[0025]圖1是本發(fā)明實施例提供的處理系統(tǒng)各部分連接示意圖；
[0026]圖2是本發(fā)明實施例提供的處理方法流程圖；
[0027]圖中各標號分別為:1.水解酸化沉淀池么第二污泥回流泵么缺氧池；4好氧池；5.二沉池；6.污泥回流池；7.第一污泥回流泵；8.混合液回流泵么預(yù)處理后的工業(yè)廢水出.粉末活性炭(二沉池出水山.空氣出.剩余污泥。

【具體實施方式】
[0028]下面對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0029]本發(fā)明實施例提供一種綜合性工業(yè)廢水生物強化處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括:順次連接的水解酸化沉淀池1、缺氧池3、好氧池4和二沉池5，還包括污泥回流池6、混合液回流泵8和第一污泥回流泵7，其中污泥回流池6與二沉池5的濃縮污泥排放口連接，污泥回流池6的污泥通過第一污泥回流泵7、好氧池3的部分出水通過混合液回流泵8均回流至缺氧池2前端進水口。其中，缺氧池3、好氧池4、二沉池5和污泥回流池6有機連接形成了八/0生物脫氮處理系統(tǒng)。
[0030]經(jīng)過預(yù)處理后工業(yè)廢水進入水解酸化沉淀池1內(nèi)，水解酸化沉淀池的水解酸化池內(nèi)設(shè)置懸浮生物填料和攪拌裝置，出水進入內(nèi)設(shè)的沉淀池，沉淀池底部污泥經(jīng)第二污泥回流泵2回流至前端水解酸化池。
[0031]水解酸化沉淀池1出水口與八/0生物脫氮處理系統(tǒng)進水口相連4/0生物強化脫氮處理包括缺氧池3、好氧池4和二沉池5 ；缺氧池3內(nèi)設(shè)置攪拌裝置，缺氧池3的池體容積為好氧池4容積的一半，且在缺氧池3內(nèi)設(shè)置粉末活性炭投加口，用以投加粉末活性炭(簡稱？八0 ；缺氧池3出水口與好氧池4進水口相通，好氧池4內(nèi)設(shè)置微孔曝氣裝置和空氣進口 ；好氧池4出水口與二沉池5進水口通過管線連接，同時好氧池4出水口通過三通管線經(jīng)混合液回流泵8連接至缺氧池3進水口 ；二沉池5內(nèi)設(shè)置刮吸泥機，其底部設(shè)置濃縮污泥排放口，污泥濃縮排放口與污泥回流池6進水口相通，同時與剩余污泥排放口 2相連。
[0032]利用上述處理系統(tǒng)對綜合工業(yè)廢水生物強化處理方法，包括以下步驟:
[0033]綜合性工業(yè)廢水經(jīng)預(yù)處理后進入該處理系統(tǒng)的水解酸化沉淀子系統(tǒng)，經(jīng)水解酸化反應(yīng)將廢水中的難降解大分子有機物分解為小分子有機物，提高廢水的可生化性；同時水解酸化池中投加懸浮生物填料增加系統(tǒng)的處理負荷和抗沖擊性，進一步提高廢水的處理效果，提高廢水中有機物的可降解性；其出水自流進入內(nèi)設(shè)沉淀池實現(xiàn)泥水分離，沉淀污泥部分回流至前端水解酸化池，保證池內(nèi)污泥濃度，停留時間為8-121??；
[0034]處理后出水進入八/0生物除碳脫氮處理系統(tǒng)，依次經(jīng)過缺氧池、好氧池和二沉池；缺氧池的水力停留時間為8-121！，并在該池內(nèi)投加？…，其投加量為30-75^/1，從好氧池回流的混合液和從污泥回流池內(nèi)回流的污泥與水解酸化出水一起進入缺氧池，進行強化反硝化；缺氧池反應(yīng)出水即混合液自流進入好氧池，在上生物膜和池內(nèi)活性污泥的共同作用下去除廢水中的有機物、氨氮等污染物質(zhì)，好氧池停留時間16-241！，混合液回流量為進水量的200% -400%；好氧池出水進入二沉池實現(xiàn)泥水分離，上清液自流進入后續(xù)深度處理單元；沉淀污泥濃縮后一部分回流至缺氧池，污泥回流量為進水量的30% -60%，另一部分污泥外排。
[0035]本發(fā)明的系統(tǒng)通過將活性污泥法六/0工藝、80^工藝和？工藝相結(jié)合，對綜合性工業(yè)廢水進行生物強化處理，實現(xiàn)工業(yè)廢水生物高效處理保證出水各項指標最優(yōu)。具有以下有益效果:
[0036]1)活性污泥法八/0工藝、30^工藝和？仏1工藝的結(jié)合實現(xiàn)了工業(yè)廢水處理的強化反硝化和強化硝化功能，提高廢水的脫氮和除碳效果。
[0037]2)延長生物停留時間并投加？八0，一方面增加廢水中污染物與水中微生物的接觸反應(yīng)時間，提高各指標如(1)0處理效果；另一方面，的吸附作用可大大降低水中(1)0污染濃度和出水色度；同時…可以作為生物載體附著生物膜，延長污泥齡，提高硝化菌的硝化效果和反硝化菌的脫氮效果，保證出水氨氮、例達標；？仏上附著的難降解有機物在其表面生物膜的作用下降解實現(xiàn)的再生，降低投加量，降低運行成本。
[0038]3)？八作為微生物載體，增大了污泥的密度，提高了沉淀效果，使得污泥濃縮效果增加，降低污泥回流量，降低生產(chǎn)投入。
[0039]4)三者工藝的有效結(jié)合使用，大幅提高生物處理能力和出水水質(zhì)，降低后續(xù)處理負荷，減少深度處理工段，從而減少整個系統(tǒng)的投資建設(shè)成本。
[0040]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明系統(tǒng)及方法作進一步說明。
[0041]實施例一
[0042]本發(fā)明提供一種綜合性工業(yè)廢水生物強化處理系統(tǒng)，用于處理工業(yè)廢水經(jīng)格柵、沉砂、混凝沉淀等預(yù)處理后的出水八，如圖1所示，該系統(tǒng)具體包括:水解酸化沉淀池1、缺氧池3、好氧池4、二沉池5、污泥回流池6 ；水解酸化沉淀池1單獨建立，缺氧池3和好氧池4根據(jù)池型設(shè)計可以合并建立也可以分開設(shè)置；二沉池5單獨建立，一般采用輻流式，與缺氧池和好氧池共同構(gòu)成八/0系統(tǒng)池；污泥回流池6亦單獨建立，用以儲存二沉池部分濃縮污泥。
[0043]水解酸化沉淀池1內(nèi)設(shè)置水解酸化區(qū)和沉淀區(qū)，水解酸化區(qū)內(nèi)設(shè)置有懸浮生物填料和攪拌裝置，懸浮生物填料按照池容一定比例投加用以增加池內(nèi)的微生物量并延長微生物的停留時間，提高池內(nèi)水解酸化效率，攪拌裝置用以保證填料在池內(nèi)的流化狀態(tài)以及泥水混合均勻；沉淀區(qū)濃縮污泥一部分通過污泥回流泵2提升回至前端水解酸化區(qū)保證池內(nèi)污泥濃度，一部分剩余污泥2外排。
[0044]水解酸化沉淀池出水口與八/0生物脫氮處理系統(tǒng)進水口相連，缺氧池3、好氧池4、二沉池5、污泥回流池6以及混合液回流泵8和污泥回流泵7共同構(gòu)成八/0強化反硝化和強化硝化系統(tǒng)。水解酸化沉淀池出水自流進入缺氧池3，缺氧池3內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，保證泥水混合均勻；污泥回流池6內(nèi)濃縮污泥經(jīng)污泥回流泵7和好氧池4內(nèi)混合液經(jīng)混合液回流泵8提升回流至缺氧池，與缺氧池3來水一起進入缺氧池3進行強化反硝化反應(yīng)；缺氧池3內(nèi)設(shè)置藥劑投加口，用以投加粉末活性炭(簡稱？八08；缺氧池出水口與好氧池進水口相通，反應(yīng)后出水進入好氧池4，好氧池4內(nèi)設(shè)置微孔曝氣裝置和空氣進口，空氣0通過空氣進口通入微孔曝氣裝置向好氧池4內(nèi)供氧，保證微生物需氧量并實現(xiàn)泥水攪拌混合；好氧池出水口與二沉池進水口通過管線連接，同時好氧池出水口通過三通管線經(jīng)泵連接至缺氧池進水口，好氧池4反應(yīng)出水部分通過混合液回流泵8提升返回至缺氧池3 ；好氧池4反應(yīng)后出水自流入二沉池5，二沉池5內(nèi)設(shè)置有刮吸泥機，其底部設(shè)置濃縮污泥排放口，污泥濃縮排放口與污泥回流池6進水口相通，同時與剩余污泥2排放口相連，污泥回流池6內(nèi)部分污泥經(jīng)污泥回流泵7提升返回至前端缺氧池3進水口。二沉池出水進入下一深度處理單
)匕0
[0045]實施例二
[0046]本實施例針對綜合性工業(yè)廢水提供一種生物強化處理方法，可以采用如實施例一中所述的處理系統(tǒng)，對工業(yè)廢水經(jīng)預(yù)處理后的廢水進行處理，如圖2所示，該方法具體如下:
[0047]綜合性工業(yè)廢水經(jīng)預(yù)處理后進入該系統(tǒng)的水解酸化沉淀子系統(tǒng)，經(jīng)水解酸化反應(yīng)將廢水中的難降解大分子有機物分解為小分子有機物，提高廢水的可生化性；同時水解酸化池中投加懸浮生物填料增加系統(tǒng)的處理負荷和抗沖擊性，進一步提高廢水的處理效果，提高廢水的可降解性；其出水自流進入內(nèi)設(shè)沉淀池實現(xiàn)泥水分離，沉淀污泥部分回流至前端水解酸化池，保證池內(nèi)污泥濃度，水解酸化停留時間為8-121
[0048]處理后出水進入八/0生物脫氮處理系統(tǒng)，依次經(jīng)過缺氧池、好氧池和二沉池；缺氧池的水力停留時間為8-121！，并在該池內(nèi)投加？…，其投加量為30-75^/1，從好氧池回流的混合液和從污泥回流池內(nèi)回流的污泥與水解酸化出水一起進入缺氧池，進行強化反硝化作用，有效降低水中IX濃度；缺氧池反應(yīng)出水即混合液自流進入好氧池，在好氧池曝氣作用下進行硝化反應(yīng)及有機物降解；由于…微生物載體的作用其上附著生長大量生物膜，并吸附大量難降解有機物和發(fā)色物質(zhì)，提高000、氨氮和色度的去除率；好氧池水力停留時間16-2411，混合液回流量為進水量的200% -400%。處理后出水進入二沉池實現(xiàn)泥水分離，上清液自流進入下一深度處理單元；沉淀污泥濃縮后一部分回流至缺氧池，污泥回流量為進水量的30% -60%，另一部分污泥外排。
[0049]實際應(yīng)用中，缺氧池和好氧池的水力停留時間可以根據(jù)水質(zhì)的不同而調(diào)整，若預(yù)處理出水?:00和氨氮較高，其水力停留時間可以相應(yīng)增加；？八?:的投加量也需要根據(jù)水質(zhì)的變化調(diào)整，可以采用自動投藥系統(tǒng)。
[0050]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護范圍為準。
【權(quán)利要求】
1.一種綜合工業(yè)廢水生物強化處理系統(tǒng)，其特征在于，包括: 水解酸化沉淀池，與缺氧池、好氧池和二沉池順次連接；所述水解酸化沉淀池設(shè)有引入廢水的進水管； 所述好氧池的出水管經(jīng)管路和混合液回流泵回連至所述缺氧池的進水口； 污泥回流池，經(jīng)管路與所述二沉池的濃縮污泥排放口連接，經(jīng)管路和污泥回流泵回連至所述缺氧池的進水口； 所述二沉池設(shè)有排出處理后出水的排水口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種綜合工業(yè)廢水生物強化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述水解酸化沉淀池設(shè)有順次連通的水解酸化池和沉淀池，水解酸化池內(nèi)設(shè)有設(shè)置懸浮生物填料和攪拌裝置，沉淀池經(jīng)管路和第二污泥回流泵回連至所述水解酸化池。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種綜合工業(yè)廢水生物強化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述缺氧池內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，該缺氧池容積為所述好氧池體積的一半，該缺氧池設(shè)有粉末活性炭投加裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種綜合工業(yè)廢水生物強化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述好氧池內(nèi)設(shè)有微孔曝氣裝置和空氣進口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種綜合工業(yè)廢水生物強化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述二沉池內(nèi)設(shè)有刮吸泥機，二沉池底部設(shè)置所述濃縮污泥排放口。
6.一種綜合工業(yè)廢水生物強化處理方法，其特征在于，采用權(quán)利要求1至5任一項所述的處理系統(tǒng)，包括以下步驟: 經(jīng)過預(yù)處理后的工業(yè)廢水進入所述處理系統(tǒng)的水解酸化沉淀池內(nèi)進行水解酸化后沉淀； 所述水解酸化沉淀池的出水依次進入缺氧池、好氧池和二沉池處理進行生物強化脫氮，處理過程中，好氧池出水回流至缺氧池前端進水口，二沉池污泥進入所述處理系統(tǒng)的污泥回流池；所述污泥回流池內(nèi)污泥經(jīng)管回流至缺氧池前端進水口 ； 所述二沉池沉淀后的上清液作為處理后的出水排出。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種綜合工業(yè)廢水生物強化處理方法，其特征在于，所述水解酸化在所述水解酸化沉淀池的水解酸化池內(nèi)停留8?12h，在懸浮生物填料和攪拌裝置作用下進行，反應(yīng)過程中，所述水解酸化沉淀池的沉淀池污泥部分回流至所述水解酸化池，保持水解酸化池污泥濃度滿足水解酸化要求。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的一種綜合工業(yè)廢水生物強化處理方法，其特征在于，所述缺氧池的水力停留時間為8?12h，缺氧池投加粉末活性炭，粉末活性炭投加量為30?75mg/L ； 所述好氧池內(nèi)水力停留時間為16?24h，混合液回流量為進水量的200%?400% ； 所述污泥回流池內(nèi)污泥經(jīng)管回流至缺氧池前端進水口的污泥回流量為進水量的30%?60%。
【文檔編號】C02F9/14GK104445837SQ201410829987
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月25日
【發(fā)明者】趙雪蓮, 姜安平, 劉金泉, 劉永樂, 張艷艷, 李楠, 黃小明 申請人:北京桑德環(huán)境工程有限公司, 北京伊普國際水務(wù)有限公司