麥酒廠廢水處理方法及處理裝置制造方法
【專利摘要】一種麥酒廠廢水處理裝置，包括：去污格柵、集水池、調(diào)節(jié)沉淀池、滯留型厭氧反應(yīng)器、液封罐、沼氣存儲(chǔ)箱、豎流沉淀池、好氧反應(yīng)池、鼓風(fēng)機(jī)、生物吸收箱、集泥井、濃縮池、貯泥池和脫水房。上述麥酒廠廢水處理裝置可以有效地降低麥酒廠廢水中的COD值、BOD值以及TN值，此外，上述廢水處理裝置的生物吸收箱通過設(shè)置箱體、進(jìn)流管、出流管以及生物層，可以進(jìn)一步麥酒廠廢水的COD值、BOD值以及TN值，且環(huán)保無污染。此外，本發(fā)明還提供一種麥酒廠廢水處理方法。
【專利說明】麥酒廠廢水處理方法及處理裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，特別是涉及一種麥酒廠廢水處理方法及處理裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]麥酒，或又稱白麥酒(Ale)，麥酒主要產(chǎn)于英國(guó)，它是用麥芽和酒花釀制而成的低度酒飲料。采用頂部高溫發(fā)酵法，酒液呈蒼白色，具酸味和煙熏麥芽香，酒精含量為4.5%，麥芽濃度為5%?5.5%。在飲用時(shí)需稍加食鹽，尤其為歐洲人所喜愛。
[0003]麥酒廠廢水的主要水質(zhì)指標(biāo)為:COD(化學(xué)需氧量)=1000mg/L?25000mg/L，BOD (生化需氧量)=700mg/L ?1500mg/L，SS (懸浮物)=300mg/L ?600mg/L，TN(總氮含量)=30mg/L ?60mg/L，PH = 5 ?6。
[0004]麥酒廠廢水屬于中等濃度可生物降解的有機(jī)廢水，不含有毒物質(zhì)，在各股廢水中，糖化廢水和廢酵母液的有機(jī)物濃度較高，COD可以達(dá)到1000mg/L以上。而作為麥酒廠的綜合廢水，由于加入了大量冷卻水和生活污水，使總排放口的濃度有所降低。麥酒的生產(chǎn)工藝決定了廢水排放的間歇性，生產(chǎn)一噸麥酒的廢水量為12m3?20m 3，其耗水量的大小與生產(chǎn)規(guī)模和管理水平有關(guān)。
[0005]例如，中國(guó)專利201310568529.9公開一種啤酒廢水處理工藝，其具體公開一種啤酒廢水處理工藝，涉及啤酒工業(yè)領(lǐng)域廢水的處理。本發(fā)明包括以下步驟:(1)預(yù)處理；(2)厭氧生化處理；(3)好氧生化處理；(4)沉淀處理；(5)污泥處理。本發(fā)明采用厭氧酸化處理與好氧處理相結(jié)合，處理量大；本發(fā)明厭氧處理產(chǎn)生的沼氣可送至鍋爐助燃或采用沼氣鍋爐加熱產(chǎn)生熱水，節(jié)能環(huán)保；本發(fā)明剩余污泥量少，是好氧活性污泥法的1/3?1/5 ;低營(yíng)養(yǎng)需求，是好氧系統(tǒng)的1/5?1/10 ;耐沖擊負(fù)荷能力較強(qiáng)，CODcr去除率較高；可間歇性操作，而對(duì)厭氧細(xì)菌不會(huì)有不良影響，同時(shí)只需1周便可恢復(fù)正常操作。
[0006]然而，上述專利公開的處理方法，其處理后排放的廢水的COD值、BOD值以及TN值依然較高，若直接排放至江河中，依然會(huì)存在較大的污染問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]基于此，有必要提供一種可以有效地降低COD值、B0D值以及TN值的麥酒廠廢水處理方法及處理裝置，本發(fā)明的其他技術(shù)方案還可以解決沼氣較好回收利用、懸浮物沉降更加徹底以及底泥可直接回收利用的技術(shù)問題。
[0008]一種麥酒廠廢水處理裝置，包括:
[0009]去污格柵，
[0010]集水池，所述集水池與所述去污格柵連通；
[0011]調(diào)節(jié)沉淀池，所述調(diào)節(jié)沉淀池與所述集水池連通；
[0012]滯留型厭氧反應(yīng)器，所述滯留型厭氧反應(yīng)器與所述調(diào)節(jié)沉淀池連通；
[0013]液封罐，所述液封罐與所述滯留型厭氧反應(yīng)器連通；
[0014]沼氣存儲(chǔ)箱，所述沼氣存儲(chǔ)箱與所述液封罐連通；
[0015]豎流沉淀池，所述豎流沉淀池與所述滯留型厭氧反應(yīng)器連通；
[0016]好氧反應(yīng)池，所述好氧反應(yīng)池與所述豎流沉淀池連通；
[0017]鼓風(fēng)機(jī)，所述鼓風(fēng)機(jī)所述好氧反應(yīng)池連通；
[0018]生物吸收箱，所述生物吸收箱與所述好氧反應(yīng)池連通，所述生物吸收箱包括箱體、進(jìn)流管、出流管以及生物層，所述進(jìn)流管及所述出流管分別與所述箱體的兩側(cè)連通，所述生物層設(shè)置于所述箱體內(nèi)；
[0019]集泥井，所述集泥井分別與所述調(diào)節(jié)沉淀池的底部、所述滯留型厭氧反應(yīng)器的底部、所述豎流沉淀池的底部以及所述好氧反應(yīng)池的底部連通；
[0020]濃縮池，所述濃縮池分別與所述集泥井及所述去污格柵連通；
[0021 ] 貯泥池，所述貯泥池與所述濃縮池連通；
[0022]脫水房，所述脫水房與所述貯泥池及所述去污格柵連通。
[0023]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述好氧反應(yīng)池還設(shè)置有曝氣格柵。
[0024]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述曝氣隔柵與所述鼓風(fēng)機(jī)連通。
[0025]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述曝氣隔柵還設(shè)置有曝氣孔。
[0026]一種麥酒廠廢水處理方法，包括如下步驟:
[0027]將麥酒廠廢水除渣后，得到第一預(yù)處理麥酒廠廢水；
[0028]將所述第一預(yù)處理麥酒廠廢水進(jìn)行預(yù)沉淀，并將pH調(diào)至7?10后，得到第二預(yù)處理麥酒廠廢水和第一預(yù)處理底泥；
[0029]將所述第二預(yù)處理麥酒廠廢水通入滯留型厭氧反應(yīng)器進(jìn)行厭氧處理，經(jīng)三相分離后，分別得到預(yù)處理沼氣、第三預(yù)處理麥酒廠廢水和第二預(yù)處理底泥；
[0030]將所述預(yù)處理沼氣除濕后，得到沼氣；
[0031]將所述第三預(yù)處理麥酒廠廢水進(jìn)行沉降處理，得到第四預(yù)處理麥酒廠廢水和第三預(yù)處理底泥；
[0032]將所述第四預(yù)處理麥酒廠廢水進(jìn)行好氧處理后，得到尾水以及第四預(yù)處理底泥；
[0033]將所述尾水進(jìn)行BOD、COD和TN的生物吸收處理后，排放，其中，所述生物包括香根草、美人蕉、再力花、梭魚草和黃菖蒲中的至少一種；
[0034]將所述第一預(yù)處理底泥、所述第二預(yù)處理底泥、所述第三預(yù)處理底泥和所述第四預(yù)處理底泥混合，經(jīng)濃縮和脫水處理后，排放。
[0035]上述麥酒廠廢水處理裝置可以有效地降低麥酒廠廢水中的COD值、B0D值以及TN值，此外，上述廢水處理裝置的生物吸收箱通過設(shè)置箱體、進(jìn)流管、出流管以及生物層，可以進(jìn)一步麥酒廠廢水的COD值、B0D值以及TN值，且環(huán)保無污染。
[0036]上述麥酒廠廢水處理方法可以有效地降低麥酒廠廢水中的COD值、B0D值以及TN值，此外，上述麥酒廠廢水處理方法通過將尾水進(jìn)行B0D、C0D和TN的生物吸收處理后，可以進(jìn)一步降低COD值、B0D值以及TN值，且環(huán)保無污染。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0037]圖1為一實(shí)施方式的麥酒廠廢水處理方法的流程圖；
[0038]圖2為一實(shí)施方式的麥酒廠廢水處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖3為圖2所不的沼氣存儲(chǔ)箱的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0040]圖4為圖2所示的豎流沉淀池的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖5為圖2所示的生物吸收池的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖6為圖2所示的濃縮池的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0043]為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做詳細(xì)的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似改進(jìn)，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實(shí)施的限制。
[0044]例如，一種麥酒廠廢水處理方法，包括如下步驟:將麥酒廠廢水除渣后，得到第一預(yù)處理麥酒廠廢水；將所述第一預(yù)處理麥酒廠廢水進(jìn)行預(yù)沉淀，并將pH調(diào)至7?10后，得到第二預(yù)處理麥酒廠廢水和第一預(yù)處理底泥；將所述第二預(yù)處理麥酒廠廢水通入滯留型厭氧反應(yīng)器進(jìn)行厭氧處理，經(jīng)三相分離后，分別得到預(yù)處理沼氣、第三預(yù)處理麥酒廠廢水和第二預(yù)處理底泥；將所述預(yù)處理沼氣除濕后，得到沼氣；將所述第三預(yù)處理麥酒廠廢水進(jìn)行沉降處理，得到第四預(yù)處理麥酒廠廢水和第三預(yù)處理底泥；將所述第四預(yù)處理麥酒廠廢水進(jìn)行好氧處理后，得到尾水以及第四預(yù)處理底泥；將所述尾水進(jìn)行BOD、COD和TN的生物吸收處理后，排放，其中，所述生物包括香根草、美人蕉、再力花、梭魚草和黃菖蒲中的至少一種；將所述第一預(yù)處理底泥、所述第二預(yù)處理底泥、所述第三預(yù)處理底泥和所述第四預(yù)處理底泥混合，經(jīng)濃縮和脫水處理后，排放。
[0045]請(qǐng)參閱圖1，一實(shí)施方式的麥酒廠廢水處理方法的步驟如下:
[0046]S110:將麥酒廠廢水除渣，得到第一預(yù)處理麥酒廠廢水。
[0047]通過將麥酒廠廢水除渣的步驟可以除去麥酒廠廢水中含有的較大的懸浮物及漂浮物，防止堵塞后續(xù)的處理設(shè)備。
[0048]例如，將麥酒廠廢水分別通過中去污格柵，例如，所述去污格柵包括格柵機(jī)細(xì)格柵，以攔截麥酒廠廢水中較大的懸浮物以及漂浮物，從而達(dá)到除渣的效果。又如，中格柵的柵條間隙為20mm，細(xì)格柵的柵條間隙為8mm，麥酒廠廢水進(jìn)入中格柵、細(xì)格柵的流速為0.8m/s，這樣，能夠有效去除麥酒廠廢水中的大顆粒懸浮物及漂浮物，防止后續(xù)處理設(shè)備堵塞。
[0049]為了增加中格柵和細(xì)格柵與麥酒廠廢水的接觸面積，例如，所述中格柵與水平面的安裝角度為75°，所述細(xì)格柵與水平面的安裝角度為75°，這樣可以加快生活污水通過中格柵和細(xì)格柵的速度，加快麥酒廠廢水的處理速度，從而提高麥酒廠廢水的處理效率。
[0050]又如，步驟S110中產(chǎn)生的雜物可以定期運(yùn)至垃圾廠填埋處理，減少環(huán)境污染。
[0051]S120:將第一預(yù)處理麥酒廠廢水投入絮凝劑進(jìn)行預(yù)沉淀，并將pH調(diào)至7?10后，得到第二預(yù)處理麥酒廠廢水和第一預(yù)處理底泥。
[0052]通過將第一預(yù)處理麥酒廠廢水進(jìn)行預(yù)沉淀處理，可以進(jìn)一步除去第一預(yù)處理麥酒廠廢水內(nèi)含有的細(xì)小的雜質(zhì)顆粒，以進(jìn)一步降低麥酒廠廢水的SS值，即進(jìn)一步減少后續(xù)處理后排放的尾水內(nèi)的懸浮物。
[0053]例如，通過靜置或者減緩第一預(yù)處理麥酒廠廢水的流速，以達(dá)到預(yù)沉淀的效果，以進(jìn)一步降低麥酒廠廢水的SS值。
[0054]為了使得懸浮物沉降更加徹底，例如，還向第一預(yù)處理麥酒廠廢水投入絮凝劑，所述絮凝劑為生物絮凝劑，相對(duì)于傳統(tǒng)的無機(jī)絮凝劑，可以避免產(chǎn)生有害物質(zhì)殘留的問題；又如，所述生物絮凝劑包括糖蛋白、黏多糖、蛋白質(zhì)、纖維素、DNA、酵母細(xì)胞壁的葡聚糖、N-乙酰葡萄糖胺和絲狀真菌細(xì)胞壁多糖中的至少一種，可以理解，所述生物絮凝劑具有長(zhǎng)鏈線狀的結(jié)構(gòu)，在鏈節(jié)上有較多的活性功能基團(tuán)，可以帶有多價(jià)電荷，也可以不帶電荷，所述鏈節(jié)通過靜電引力、范德華分子引力或者氫鍵的作用，可以強(qiáng)烈地吸附在由麥酒廠廢水的懸浮物構(gòu)成的膠粒表面，即，所述生物絮凝劑的許多鏈節(jié)分別吸附在不同懸浮物顆粒的表面上，產(chǎn)生了架橋連接，以生成粗大的絮團(tuán)，形成了絮團(tuán)的所述生物絮凝劑在重力作用下發(fā)生沉降現(xiàn)象，這樣，上述麥酒廠廢水處理方法通過投入絮凝劑進(jìn)行預(yù)沉淀處理，可以使懸浮物沉降更加徹底，以進(jìn)一步降低麥酒廠廢水的SS值。
[0055]此外，通過將第一預(yù)處理麥酒廠廢水pH調(diào)至7?10，有利于進(jìn)行后續(xù)的厭氧處理步驟，進(jìn)而防止經(jīng)過厭氧處理后得到廢水出現(xiàn)有機(jī)酸累積過多而產(chǎn)生泛白、渾濁且有濃重酸味的問題。
[0056]例如，通過通入堿液以調(diào)節(jié)pH，又如，所述堿液為氫氧化鈣溶液。
[0057]S130:將第二預(yù)處理麥酒廠廢水通入滯留型厭氧反應(yīng)器進(jìn)行厭氧處理，經(jīng)三相分離后，分別得到預(yù)處理沼氣、第三預(yù)處理麥酒廠廢水和第二預(yù)處理底泥。
[0058]在將第二預(yù)處理麥酒廠廢水通入滯留型厭氧反應(yīng)器進(jìn)行厭氧處理的過程中，第二預(yù)處理麥酒廠廢水被均勻地引入滯留型厭氧反應(yīng)器的底部，第二預(yù)處理麥酒廠廢水在向上流過包含污泥顆粒或絮狀污泥的污泥床，其中，污泥床內(nèi)含有大量的厭氧細(xì)菌，此時(shí)，厭氧反應(yīng)就發(fā)生在第二預(yù)處理麥酒廠廢水與污泥床的過程中，第二預(yù)處理麥酒廠廢水在厭氧狀態(tài)下產(chǎn)生了沼氣，從而引起了內(nèi)部的循環(huán)，從而有利于污泥顆粒的形成和維持，以使在污泥層形成氣體附著在污泥顆?；蛐鯛钗勰嗌?，附著和未附著在污泥顆?；蛐鯛钗勰嗌系恼託舛紩?huì)向滯留型厭氧反應(yīng)器的頂部上升。上升到表面的污泥顆?；蛐鯛钗勰嘧矒魷粜蛥捬醴磻?yīng)器的頂部，引起附著和未附著在污泥顆粒或絮狀污泥上的沼氣氣泡實(shí)現(xiàn)脫氣，沼氣氣泡釋放后污泥顆?；蛐鯛钗勰嘤謱⒊恋淼轿勰啻驳谋砻?，即進(jìn)行三相分離步驟，并可以實(shí)現(xiàn)可循環(huán)操作。
[0059]例如，污泥床包含的污泥顆?；蛐鯛钗勰嗑鶠榛钚晕勰啵春写罅康膮捬跫?xì)菌。
[0060]此外，厭氧處理過程中由于缺氧、游離氨和溫度等因素的作用下，可殺死麥酒廠廢水的病原菌、病毒和寄生蟲卵等。
[0061]同時(shí)，通過將第二預(yù)處理麥酒廠廢水通入滯留型厭氧反應(yīng)器進(jìn)行厭氧處理，可以有效地降低BOD值、COD值和TN值，尤其是B0D值和COD值地降低較明顯。
[0062]需要說明的是，步驟S130得到沼氣為預(yù)處理沼氣，即預(yù)處理沼氣含水量太大，不利于直接燃燒，需要進(jìn)行后續(xù)的除濕操作。
[0063]S140:將預(yù)處理沼氣除濕后，得到沼氣，將沼氣進(jìn)行加壓。
[0064]通過將預(yù)處理沼氣除濕，得到的沼氣便于直接燃燒。
[0065]上述麥酒廠廢水處理方法通過將除濕后的沼氣加壓，有利于沼氣地壓出和流通，從而使得沼氣較好回收利用。
[0066]S150:將第三預(yù)處理麥酒廠廢水進(jìn)行沉降處理，得到第四預(yù)處理麥酒廠廢水和第三預(yù)處理底泥。
[0067]可以理解，在經(jīng)過滯留型厭氧反應(yīng)器后，第三預(yù)處理麥酒廠廢水中會(huì)帶入部分活性污泥，且其本身依然含有少量的懸浮物，通過將第三預(yù)處理麥酒廠廢水進(jìn)行沉降處理，可以使第三預(yù)處理麥酒廠廢水中的活性污泥和懸浮物沉淀，以降低第四預(yù)處理麥酒廠廢水中含有的活性污泥和懸浮物。
[0068]例如，將第三預(yù)處理麥酒廠廢水進(jìn)行靜置，使活性污泥完全沉積，又如，在第三預(yù)處理麥酒廠廢水中加入絮凝劑后靜置。
[0069]為了使第三預(yù)處理麥酒廠廢水中的活性污泥最大程度地沉積，例如，靜置時(shí)間為2h ?4h0
[0070]S160:將第四預(yù)處理麥酒廠廢水進(jìn)行好氧處理后，得到尾水以及第四預(yù)處理底泥。
[0071]通過將第四預(yù)處理麥酒廠廢水進(jìn)行好氧處理后可以有效地降低BOD值、COD值和TN值，尤其是TN值地降低較明顯。可以理解，通過厭氧-好氧串聯(lián)處理，可以有效地降低麥酒廠廢水的B0D值、COD值和TN值。
[0072]S170:將尾水進(jìn)行B0D、C0D和TN的生物吸收處理后，排放，其中，生物包括香根草、美人蕉、再力花、梭魚草和黃菖蒲中的至少一種。
[0073]上述麥酒廠廢水處理方法通過將尾水進(jìn)行B0D、C0D和TN的生物吸收處理后，可以進(jìn)一步降低COD值、B0D值以及TN值，且環(huán)保無污染。
[0074]經(jīng)多次實(shí)驗(yàn)作證，香根草、美人蕉、再力花、梭魚草和黃菖蒲可以使BOD、COD和TN的去除率達(dá)到97.5%和98.2%。
[0075]S180:將第一預(yù)處理底泥、第二預(yù)處理底泥、第三預(yù)處理底泥和第四預(yù)處理底泥混合，經(jīng)濃縮和脫水處理后，排放。
[0076]上述麥酒廠廢水處理方法通過將第一預(yù)處理底泥、第二預(yù)處理底泥、第三預(yù)處理底泥和第四預(yù)處理底泥混合，經(jīng)濃縮和脫水處理后，可以得到含水率較低的農(nóng)業(yè)用底泥，可以直接作為農(nóng)田底泥堆肥使用。
[0077]上述麥酒廠廢水處理方法可以有效地降低麥酒廠廢水中的COD值、B0D值以及TN值，此外，上述麥酒廠廢水處理方法通過將尾水進(jìn)行B0D、C0D和TN的生物吸收處理后，可以進(jìn)一步降低COD值、B0D值以及TN值，且環(huán)保無污染。
[0078]為了進(jìn)一步介紹上述麥酒廠廢水處理方法，本發(fā)明還提供一種采用上述麥酒廠廢水處理方法的麥酒廠廢水處理裝置。
[0079]請(qǐng)參閱圖2，其為一實(shí)施方式的麥酒廠廢水處理裝置10的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0080]麥酒廠廢水處理裝置10包括:去污格柵100、集水池200、調(diào)節(jié)沉淀池300、滯留型厭氧反應(yīng)器400、液封罐500、沼氣存儲(chǔ)箱600、豎流沉淀池700、好氧反應(yīng)池800、鼓風(fēng)機(jī)900、生物吸收箱1000、集泥井1100、濃縮池1200、貯泥池1300以及脫水房1400。
[0081]請(qǐng)參閱圖2，集水池200與去污格柵100連通，通過去污格柵100對(duì)麥酒廠廢水進(jìn)行除渣操作，集水池200用于儲(chǔ)存通過去污格柵100后的麥酒廠廢水。
[0082]請(qǐng)參閱圖2，調(diào)節(jié)沉淀池300與集水池200連通，集水池200內(nèi)儲(chǔ)存的水通入調(diào)節(jié)沉淀池300內(nèi)，并在調(diào)節(jié)沉淀池300進(jìn)行預(yù)沉淀和pH調(diào)節(jié)操作。
[0083]請(qǐng)參閱圖2，滯留型厭氧反應(yīng)器400與調(diào)節(jié)沉淀池300連通，經(jīng)過預(yù)沉淀和pH調(diào)節(jié)后的麥酒廠廢水通入滯留型厭氧反應(yīng)器400內(nèi)以進(jìn)行厭氧處理，并經(jīng)過三相分離后得到沼氣。
[0084]為了更好地進(jìn)行三相分離操作，例如，所述滯留型厭氧反應(yīng)器的頂部設(shè)置有三相分離反應(yīng)器，這樣，可以更好地進(jìn)行三相分離操作。
[0085]請(qǐng)參閱圖2，液封罐500與滯留型厭氧反應(yīng)器400連通，滯留型厭氧反應(yīng)器400內(nèi)通過厭氧反應(yīng)后得到的沼氣將通入液封罐500內(nèi)進(jìn)行儲(chǔ)存，同時(shí)，液封罐500液封設(shè)計(jì)可以防止沼氣從液封罐500內(nèi)發(fā)生泄露問題。
[0086]請(qǐng)參閱圖2，沼氣存儲(chǔ)箱600與液封罐500連通，液封罐500儲(chǔ)存的沼氣通入沼氣存儲(chǔ)箱600后，以進(jìn)行除濕和加壓處理。
[0087]請(qǐng)參閱圖3，其為圖2所示的沼氣存儲(chǔ)箱600的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0088]沼氣存儲(chǔ)箱600包括下箱體610、上箱體620、水槽630、進(jìn)料管640、溢流管650、罩體660、上導(dǎo)輪670、下導(dǎo)輪680以及配重塊690。
[0089]請(qǐng)參閱圖3，下箱體610固定安裝于上箱體620并圍成密閉空間，罩體660容置于上箱體620內(nèi)，水槽630包覆于下箱體610外，水槽630可以更好液封沼氣，起到防泄露的作用。
[0090]請(qǐng)參閱圖3，進(jìn)料管640及溢流管650均與下箱體610連通，進(jìn)料管640用于與液封罐500連通，并從液封罐500內(nèi)通入含水量的較大地沼氣，溢流管650用于當(dāng)沼氣存儲(chǔ)箱600內(nèi)壓力過大時(shí)，溢出下箱體610內(nèi)的液體，以維持壓力平衡，防止沼氣泄露或者爆炸問題。
[0091]請(qǐng)參閱圖3，上導(dǎo)輪670及下導(dǎo)輪680分別固定設(shè)置于罩體660的兩端，并且上導(dǎo)輪670及下導(dǎo)輪680均與上箱體620的內(nèi)側(cè)壁滑動(dòng)連接，配重塊690固定設(shè)置于罩體660，這樣，通過上導(dǎo)輪670、下導(dǎo)輪680、罩體660及配重塊690實(shí)現(xiàn)對(duì)沼氣的自動(dòng)加壓去濕操作，不僅可以對(duì)沼氣實(shí)現(xiàn)加壓去濕操作，而且還可以保證安全。
[0092]例如，罩體660為圓錐體狀結(jié)構(gòu)；又如，下箱體610為圓筒狀結(jié)構(gòu)；又如，上箱體620為圓筒狀結(jié)構(gòu)。
[0093]上述廢水處理裝置10的沼氣存儲(chǔ)箱600通過設(shè)置上導(dǎo)輪670、下導(dǎo)輪680、罩體660及配重塊690不僅可以對(duì)沼氣實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加壓去濕操作，而且還可以保證安全，使得沼氣較好地回收利用。
[0094]請(qǐng)參閱圖2，豎流沉淀池700與滯留型厭氧反應(yīng)器400連通，滯留型厭氧反應(yīng)器400內(nèi)通入豎流沉淀池700內(nèi)的麥酒廠廢水進(jìn)行沉降處理，以使懸浮物沉降地更加徹底。
[0095]請(qǐng)參閱圖4，其為圖2所示的豎流沉淀池700的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0096]豎流沉淀池700包括池體710、集水槽720、中心管730、進(jìn)水管740、污泥管750以及出水管760。
[0097]請(qǐng)參閱圖4，集水槽720設(shè)置于池體710上，中心管730設(shè)置于集水槽720，并與集水槽720連通，進(jìn)入中心管730的麥酒廠廢水進(jìn)入集水槽720內(nèi)，并在集水槽720內(nèi)發(fā)生沉降過程，即懸浮物轉(zhuǎn)化為底泥發(fā)生沉降。
[0098]請(qǐng)參閱圖4，進(jìn)水管740與中心管730連通，污泥管750設(shè)置于集水槽720，并分別與集水槽720的底部以及池體710連通，中心管730通過進(jìn)水管740流入麥酒廠廢水，并流入集水槽720中，沉降后的底泥通過污泥管750流入池體710中，從而實(shí)現(xiàn)了固-液分離。
[0099]請(qǐng)參閱圖4，出水管760與集水槽720連通，進(jìn)水管740與滯留型厭氧反應(yīng)器400連通，進(jìn)水管740用于將集水槽720中分離后的廢水排出。
[0100]例如，所述豎流沉淀池還包括圍欄；又如，所述圍欄固定設(shè)置于所述主體的開口端；又如，所述中心管的一端固定設(shè)置于所述圍欄；又如，所述池體為圓錐體狀結(jié)構(gòu)。
[0101]上述廢水處理裝置10的豎流沉淀池700通過設(shè)置池體710、集水槽720、中心管730、進(jìn)水管740、污泥管750以及出水管760，可以使得麥酒廠廢水內(nèi)的懸浮物化為底泥發(fā)生沉降，從而使得麥酒廠廢水內(nèi)的懸浮物沉降地更加徹底。
[0102]請(qǐng)參閱圖2，好氧反應(yīng)池800與豎流沉淀池700連通，好氧反應(yīng)池800與出水管760連通，麥酒廠廢水通入好氧反應(yīng)池800內(nèi)發(fā)生好氧反應(yīng)。
[0103]例如，所述好氧反應(yīng)池還設(shè)置有曝氣格柵；又如，所述曝氣隔柵與所述鼓風(fēng)機(jī)連通；又如，所述曝氣隔柵還設(shè)置有曝氣孔；又如，所述好氧去污池設(shè)置有第二收集槽；又如，所述第二收集槽與集泥井連通。
[0104]請(qǐng)參閱圖2，鼓風(fēng)機(jī)900與好氧反應(yīng)池800連通，鼓風(fēng)機(jī)900用于給好氧反應(yīng)池800提供空氣，以實(shí)現(xiàn)曝氣操作，從而進(jìn)行好氧反應(yīng)。
[0105]請(qǐng)參閱圖2，生物吸收箱1000與好氧反應(yīng)池800連通，從好氧反應(yīng)池800內(nèi)流出的尾水的COD值、B0D值以及TN值依然較高，通過生物吸收處理，可以進(jìn)一步降低尾水的COD值、B0D值以及TN值，并最終排放至外部。
[0106]請(qǐng)參閱圖5，其為圖2所示的生物吸收池1000的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0107]生物吸收箱1000包括箱體1010、進(jìn)流管1020、出流管1030以及生物層1040，進(jìn)流管1020及出流管1030分別與箱體1010的兩側(cè)連通，生物層1040設(shè)置于箱體1010內(nèi)，尾水從進(jìn)流管1020進(jìn)入箱體1010內(nèi)，經(jīng)過箱體1010內(nèi)的生物層1040吸收后，再通過出流管1030排放至外部。
[0108]例如，生物層1400由香根草、美人蕉、再力花、梭魚草和黃菖蒲中的至少一種組成。
[0109]上述廢水處理裝置10的生物吸收箱1000通過設(shè)置箱體1010、進(jìn)流管1020、出流管1030以及生物層1040，可以進(jìn)一步麥酒廠廢水的COD值、B0D值以及TN值，且環(huán)保無污染。
[0110]請(qǐng)參閱圖2，集泥井1100分別與調(diào)節(jié)沉淀池300的底部、滯留型厭氧反應(yīng)器400的底部、豎流沉淀池700的底部以及好氧反應(yīng)池800的底部連通，從而可以分別將調(diào)節(jié)沉淀池300的底部、滯留型厭氧反應(yīng)器400的底部、豎流沉淀池700的底部以及好氧反應(yīng)池800的底部產(chǎn)生的底泥集中收集到集泥井1100中，以進(jìn)行后續(xù)的操作。
[0111]例如，所述調(diào)節(jié)沉淀池設(shè)置有第一收集槽；又如，所述第一收集槽與所述集泥井連通。
[0112]請(qǐng)參閱圖2，濃縮池1200分別與集泥井1100及去污格柵100連通，一方面，集泥井1100的底泥流入濃縮池1200內(nèi)進(jìn)行濃縮處理，另一方面，從濃縮池1200自然壓出的水會(huì)回流至去污格柵100。
[0113]請(qǐng)參閱圖6，其為圖2所示的濃縮池1200的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0114]濃縮池1200包括主池體1210、吊架1220、進(jìn)泥管1230、出泥管1240以及溢液管1250，吊架1220罩設(shè)于主池體1210的開口端，進(jìn)泥管1230固定設(shè)置于吊架1220，并且進(jìn)泥管1230與主池體1210連通，出泥管1240及溢液管1250均與主池體1220連通，出泥管1240與集泥井1100連通。底泥從進(jìn)泥管1230流入主池體1210內(nèi)，底泥在主池體1210經(jīng)過壓縮處理后，產(chǎn)生擠出液從溢液管1250中流至去污格柵100，濃縮后的底泥經(jīng)由出泥管1240流出。
[0115]例如，所述溢液管還設(shè)置有若干支管；又如，若干所述支管依次間隔設(shè)置于所述主池體的側(cè)壁，并且若干所述支管與所述主池體連通。
[0116]請(qǐng)參閱圖2，貯泥池1300與濃縮池1200連通，貯泥池1300與出泥管1240連通，貯泥池1300用于存從濃縮池1200內(nèi)流出的底泥。
[0117]請(qǐng)參閱圖2，脫水房1400與貯泥池1300及去污格柵100連通，脫水房1400可以將底泥內(nèi)的水分進(jìn)一步脫出，以降低底泥的含水率，從而使以使處理后的底泥可以直接作為農(nóng)業(yè)用底泥，進(jìn)而直接作為農(nóng)田底泥堆肥使用。
[0118]上述廢水處理裝置10通過設(shè)置濃縮池1200及脫水房1400，可以收集底泥，并使底泥的含水率大大降低，進(jìn)而可以使底泥可直接回收利用。
[0119]上述麥酒廠廢水處理裝置10可以有效地降低麥酒廠廢水中的COD值、BOD值以及TN值，此外，上述廢水處理裝置10的生物吸收箱1000通過設(shè)置箱體1010、進(jìn)流管1020、出流管1030以及生物層1040，可以進(jìn)一步麥酒廠廢水的COD值、B0D值以及TN值，且環(huán)保無污染。
[0120]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種麥酒廠廢水處理裝置，其特征在于，包括: 去污格柵， 集水池，所述集水池與所述去污格柵連通； 調(diào)節(jié)沉淀池，所述調(diào)節(jié)沉淀池與所述集水池連通； 滯留型厭氧反應(yīng)器，所述滯留型厭氧反應(yīng)器與所述調(diào)節(jié)沉淀池連通； 液封罐，所述液封罐與所述滯留型厭氧反應(yīng)器連通； 沼氣存儲(chǔ)箱，所述沼氣存儲(chǔ)箱與所述液封罐連通； 豎流沉淀池，所述豎流沉淀池與所述滯留型厭氧反應(yīng)器連通； 好氧反應(yīng)池，所述好氧反應(yīng)池與所述豎流沉淀池連通； 鼓風(fēng)機(jī)，所述鼓風(fēng)機(jī)所述好氧反應(yīng)池連通； 生物吸收箱，所述生物吸收箱與所述好氧反應(yīng)池連通，所述生物吸收箱包括箱體、進(jìn)流管、出流管以及生物層，所述進(jìn)流管及所述出流管分別與所述箱體的兩側(cè)連通，所述生物層設(shè)置于所述箱體內(nèi)； 集泥井，所述集泥井分別與所述調(diào)節(jié)沉淀池的底部、所述滯留型厭氧反應(yīng)器的底部、所述豎流沉淀池的底部以及所述好氧反應(yīng)池的底部連通； 濃縮池，所述濃縮池分別與所述集泥井及所述去污格柵連通； 貯泥池，所述貯泥池與所述濃縮池連通； 脫水房，所述脫水房與所述貯泥池及所述去污格柵連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的麥酒廠廢水處理裝置，其特征在于，所述好氧反應(yīng)池還設(shè)置有曝氣格柵。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的麥酒廠廢水處理裝置，其特征在于，所述曝氣隔柵與所述鼓風(fēng)機(jī)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的麥酒廠廢水處理裝置，其特征在于，所述曝氣隔柵還設(shè)置有曝氣孔。
5.一種麥酒廠廢水處理方法，其特征在于，包括如下步驟: 將麥酒廠廢水除渣后，得到第一預(yù)處理麥酒廠廢水； 將所述第一預(yù)處理麥酒廠廢水進(jìn)行預(yù)沉淀，并將邱調(diào)至7?10后，得到第二預(yù)處理麥酒廠廢水和第一預(yù)處理底泥； 將所述第二預(yù)處理麥酒廠廢水通入滯留型厭氧反應(yīng)器進(jìn)行厭氧處理，經(jīng)三相分離后，分別得到預(yù)處理沼氣、第三預(yù)處理麥酒廠廢水和第二預(yù)處理底泥； 將所述預(yù)處理沼氣除濕后，得到沼氣； 將所述第三預(yù)處理麥酒廠廢水進(jìn)行沉降處理，得到第四預(yù)處理麥酒廠廢水和第三預(yù)處理底泥； 將所述第四預(yù)處理麥酒廠廢水進(jìn)行好氧處理后，得到尾水以及第四預(yù)處理底泥； 將所述尾水進(jìn)行800、000和例的生物吸收處理后，排放，其中，所述生物包括香根草、美人蕉、再力花、梭魚草和黃菖蒲中的至少一種； 將所述第一預(yù)處理底泥、所述第二預(yù)處理底泥、所述第三預(yù)處理底泥和所述第四預(yù)處理底泥混合，經(jīng)濃縮和脫水處理后，排放。
【文檔編號(hào)】C02F9/14GK104496116SQ201410773602
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月13日
【發(fā)明者】周桂英 申請(qǐng)人:周桂英