一種新型的油、泥、水分離裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型的油、泥、水分離裝置,所述的分離池為圓形池，且分離池內(nèi)池設(shè)有攪拌器、蒸汽氣浮構(gòu)件、加熱盤管和收油槽，分離池的池壁設(shè)有池體收油管口、池體出水管口、池體進液管口，分離池的池底設(shè)有池體排泥管口、池體加熱管口、池體蒸汽氣浮管口，且通過進液管匯、收油管匯、出水管匯、排泥管匯、加熱管匯、蒸汽氣浮管匯與泥漿提升泵、收水泵、排泥泵、熱源設(shè)備裝置連接，該裝置將蒸煮熱解、攪拌搓洗、氣浮除油，渦旋混凝、靜止沉降凈水除泥功能容為一體，實現(xiàn)一體代多級和一器多能，裝置的體積小、重量輕，易撬裝、便車載現(xiàn)場移動使用。
【專利說明】一種新型的油、泥、水分離裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及油田鉆井廢棄泥漿和站內(nèi)油、水儲罐沉積泥漿處理的含油泥漿油、泥、水分離裝置，具體為一種新型的油、泥、水分離裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前在油田鉆井廢棄泥漿的處理中多采用拉運回收集中處理，處理后的凈化水外排或回灌地層，存在運費高和浪費水資源，而在原油儲運處理過程中罐底沉積含油泥漿又多采用排池儲存處理，存儲時間長了占地面積大、氧化變質(zhì)，變成老化油后難以處理回收利用，即浪費原油資源又污染環(huán)境。為解決此問題，曾選用中國專利油、泥、水分離裝置(ZL201220640 557.5)進行含油泥漿油、泥、水的分離試驗，由于著眼點在于單一進行油泥水的分離，對含固體量大、變質(zhì)老化油多、液體溫度低、泥漿流動性差含油泥漿的處理考慮的不周，造成裝置堵塞嚴重?zé)o法運行，為此存在的運費高、污染環(huán)境大，浪費油、水資源多的問題還是沒有解決。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供了一種新型的油、泥、水分離裝置，該裝置不僅滿足含固量高、老化油多，液體溫度低的含油泥漿油、泥、水的分離處理，而且分離出的油、泥、水純度高，油便于現(xiàn)場回收，水便于現(xiàn)場生產(chǎn)利用，洗后污泥外排污染小，運行過程中加藥量少，運行費用低、效果好，裝置體積小易撬裝，便于車載現(xiàn)場移動使用。
[0004]為解決上述技術(shù)問題的不足，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種新型的油、泥、水分離裝置，其特征在于，包括底座、分離池、連接管匯、排泥泵、收水泵及泥漿提升泵，所述的底座設(shè)置在該分離裝置的下部，所述的連接管匯主要包括收油管匯、收水管匯、進液管匯、氣浮管匯、加熱管匯、排泥管匯，所述的分離池由1#分離池、2#分離池及3#分離池組成，且每個分離池設(shè)置有池體蒸汽氣浮管口、池體進液管口、池體出水管口、、攪拌軸、攪拌器、攪拌器支架、收油槽、池體收油管口、加熱盤管、攪拌槳、篩管支架、篩管、池體排泥管口、池體加熱管口，所述的池體出水管口在每個分離池池壁自下而上設(shè)置，為池體下出水管口、池體中出水管口、池體上出水管口 ；
所述的泥漿提升泵的出口通過進液管匯分別與1#分離池、2#分離池、3#分離池的池體進液管口連接，所述的收水泵的進口通過收水管匯分別與1#分離池、2#分離池、3#分離池的池體出水管口連接，所述的排泥泵的進口通過排泥管匯分別與1#分離池、2#分離池、3#分離池的池體排泥管口連接，所述的收油管匯分別與1#分離池、2#分離池、3#分離池的池體收油管口連接，所述的氣浮管匯分別與1#分離池、2#分離池、3#分離池的池體蒸汽氣浮管口連接，所述的加熱管匯分別與1#分離池、2#分離池、3#分離池的池體加熱管口連接；
所述的池體蒸汽氣浮管口與池內(nèi)的篩管支架連接，篩管支架上裝有篩管，篩管支架與篩管位于池底內(nèi)的下方，所述的攪拌器設(shè)置在攪拌器支架上，攪拌器通過攪拌軸與攪拌漿連接，攪拌槳設(shè)置在篩管的上方，所述的攪拌器支架設(shè)置在收油槽上的分離池的池壁上，收油槽為環(huán)形位于池體筒壁內(nèi)的上方，所述的池體加熱管口與池內(nèi)的加熱盤管連接，加熱盤管環(huán)形設(shè)置在攪拌槳上方分離池的池體筒壁內(nèi)。
[0005]作為優(yōu)選，所述的分離池(1#分離池、2#分離池、3#分離池)為圓形池且并聯(lián)使用。
[0006]作為優(yōu)選，所述的池體蒸汽氣浮管口、池體排泥管口、池體加熱管口設(shè)置在分離池的底部。
作為優(yōu)選，所述的池體進液管口、池體出水管口、池體收油管口在分離池的池壁自下而上設(shè)置。
[0007]作為優(yōu)選，所述的攪拌器設(shè)置在分離池的頂部中心位置。
[0008]作為優(yōu)選，所述的攪拌槳的槳片下面設(shè)有蒸汽氣浮構(gòu)件。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的有益效果是:該裝置將蒸煮熱解、攪拌搓洗、氣浮除油，渦旋混凝、靜止沉降凈水除泥功能容為一體，實現(xiàn)一體代多級和一器多能，不僅滿足含固量高、老化油多，液體溫度低的含油泥漿油、泥、水的分離處理，而且分離出的油、泥、水純度高，油便于現(xiàn)場回收，水便于現(xiàn)場生產(chǎn)利用，洗后污泥外排污染小，運行過程中加藥量少，運行費用低、效果好，且該裝置的體積小、重量輕、易撬裝、便車載現(xiàn)場移動使用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖，
圖2是本發(fā)明的連接管匯結(jié)構(gòu)示意圖，
圖3是分離池的池體結(jié)構(gòu)示意圖，
圖4是進液管匯結(jié)構(gòu)示意圖，
圖5是收水管匯結(jié)構(gòu)示意圖，
圖6是排泥管匯結(jié)構(gòu)示意圖，
圖7是收油管匯結(jié)構(gòu)示意圖，
圖8是氣浮管匯結(jié)構(gòu)示意圖，
圖9是加熱管匯結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中1.底座，2.排泥泵，3.收水泵，4.1#分離池，5.2#分離池，6.3#分離池，7.泥漿提升泵，8.收油管匯，9.收水管匯，10.進液管匯，11.氣浮管匯，12.加熱管匯，13.排泥管匯，14.池體蒸汽氣浮管口，15.池體進液管口，16.池體下出水管口，17池體中出水管口，18.池體上出水管口，19.攪拌軸，20.攪拌器，21.攪拌器支架，22.收油槽，23.池體收油管口，24.加熱盤管，25.攪拌槳，26.篩管支架，27.篩管，28.池體排泥管口，29.池體加熱管口。

【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步闡述。
[0013]如圖1-9所示，一種新型的油、泥、水分離裝置，其特征在于，包括底座1、分離池、連接管匯、排泥泵2、收水泵3及泥漿提升泵7，所述的底座I設(shè)置在該分離裝置的下部，所述的連接管匯主要包括收油管匯8、收水管匯9、進液管匯10、氣浮管匯11、加熱管匯12、排泥管匯13，所述的分離池包括1#分離池4、2#分離池5及3#分離池6，且每個分離池設(shè)置有池體蒸汽氣浮管口 14、池體進液管口 15、池體出水管口、攪拌軸19、攪拌器20、攪拌器支架21、收油槽22、池體收油管口 23、加熱盤管24、攪拌槳25、篩管支架26、篩管27、池體排泥管口 28、池體加熱管口 29,所述的池體出水管口在每個分離池池壁自下而上設(shè)置,為池體下出水管口 16、池體中出水管口 17、池體上出水管口 18。
[0014]所述的泥漿提升泵7的出口通過進液管匯10分別與1#分離池4、2#分離池5、3#分離池6的池體進液管口連接，所述的收水泵3的進口通過收水管匯9分別與1#分離池4、2#分離池5、3#分離池6的池體出水管口連接，所述的排泥泵2的進口通過排泥管匯13分別與1#分離池4、2#分離池5、3#分離池6的池體排泥管口 28連接，所述的收油管匯8分別與1#分離池4、2#分離池5、3#分離池6的池體收油管口 23連接，所述的氣浮管匯11分別與1#分離池4、2#分離池5、3#分離池6的池體蒸汽氣浮管口 14連接，所述的加熱管匯12分別與1#分離池4、2#分離池5、3#分離池6的池體加熱管口 29連接。
[0015]所述的池體蒸汽氣浮管口 14與池內(nèi)的篩管支架26連接，篩管支架26上裝有篩管27，篩管支架26與篩管27位于池底內(nèi)的下方，所述的攪拌器20設(shè)置在攪拌器支架21上，攪拌器20通過攪拌軸19與攪拌漿25連接，攪拌槳25設(shè)置在篩管27的上方，所述的攪拌器支架21設(shè)置在收油槽22上的分離池的池壁上，收油槽22為環(huán)形位于池體筒壁內(nèi)的上方，所述的池體加熱管口 29與池內(nèi)的加熱盤管24連接，加熱盤管24環(huán)形設(shè)置在攪拌槳25上方分離池的池體筒壁內(nèi)。
[0016]所述的分離池(1#分離池、2#分離池、3#分離池)為圓形池且并聯(lián)使用，所述的池體蒸汽氣浮管口 14、池體排泥管口 28、池體加熱管口 29設(shè)置在分離池的底部，所述的池體進液管口 15、池體出水管口(16、17、18)、池體收油管口 23在分離池的池壁自下而上設(shè)置，所述的攪拌器19設(shè)置在分離池的頂部中心位置，所述的攪拌槳25的槳片下面設(shè)有蒸汽氣浮構(gòu)件。
[0017]本發(fā)明一種新型的油、泥、水分離裝置的運行方式:泥漿提升泵7的進口通過進液管(進液管沒畫出)將待處理的含油泥漿從儲存的池或罐中抽出，加壓后通過進液管匯10分別切向注入1#分離池4、2#分離池5、3#分離池6的池中并產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，在池內(nèi)通過加熱盤管24加熱和蒸汽氣浮裝置的篩管支架26和篩管27釋放出的蒸汽蒸煮將油質(zhì)熔化，然后啟動攪拌器20通過攪拌軸19帶動攪拌槳25加速含油泥漿旋轉(zhuǎn)，通過加溫和搓洗將泥砂中油熔化，油熔化后的油在離心力作用下將油與泥分開，分離出的油向中心聚集在蒸汽浮力的作用下上浮池面自溢進收油槽22后再通過收油管匯8自流進收油裝置(收油裝置沒有畫出)，收凈油后停止攪拌器20和蒸汽氣浮裝置，進行靜止沉降水泥分離，水泥分離后先收水，收水時先開池體上出水管口 18、再開池體中出水管口 17、后開池體下出水管口 16自上而下的進行收水，收水后再排泥，排泥時啟動排泥泵2通過排泥管匯13吸出并打入污泥濃縮干燥裝置(濃縮干燥裝置沒有畫出)中進行干燥處理，氣浮管匯11和加熱管匯12的進氣口分別與蒸汽裝置(蒸汽裝置沒有畫出)連接，氣浮管匯11的進氣口也可接在加熱管匯12的回氣管上。從而完成含油泥漿油、泥、水分離裝置的運行處理，運行節(jié)能高效、使用安全可靠、效果特別的好。
[0018]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施例，并非對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員僅僅利用以上公開的技術(shù)內(nèi)容，而作出非實質(zhì)性創(chuàng)造，均為本發(fā)明等效的實施例，均在本發(fā)明保護的技術(shù)方案范圍以內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型的油、泥、水分離裝置，其特征在于，包括底座(I)、分離池、連接管匯、排泥泵(2)、收水泵(3)及泥漿提升泵(7)，所述的底座(I)設(shè)置在該分離裝置的下部，所述的連接管匯主要包括收油管匯(8)、收水管匯(9)、進液管匯(10)、氣浮管匯(11)、加熱管匯(12)、排泥管匯(13)，所述的分離池由1#分離池(4)、2#分離池(5)及3#分離池(6)組成，且每個分離池設(shè)置有池體蒸汽氣浮管口(14)、池體進液管口(15)、池體出水管口、攪拌軸(19)、攪拌器(20)、攪拌器支架(21)、收油槽(22)、池體收油管口(23)、加熱盤管(24)、攪拌槳(25)、篩管支架(26)、篩管(27)、池體排泥管口(28)、池體加熱管口(29)，所述的池體出水管口在分離池(1#分離池、2#分離池、3#分離池)池壁自下而上設(shè)置，為池體下出水管口(16)、池體中出水管口(17)、池體上出水管口(18)； 所述的泥漿提升泵(7)的出口通過進液管匯(10)分別與1#分離池(4)、2#分離池(5)、3#分離池(6)的池體進液管口(15)連接，所述的收水泵(3)的進口通過收水管匯(9)分別與1#分離池(4)、2#分離池(5)、3#分離池(6)的池體出水管口連接，所述的排泥泵(2)的進口通過排泥管匯(13))分別與1#分離池(4)、2#分離池(5)、3#分離池(6)的池體排泥管口(28)連接，所述的收油管匯(8)分別與1#分離池⑷、2#分離池(5)、3#分離池(6)的池體收油管口(23)連接，所述的氣浮管匯(11)分別與1#分離池(4)、2#分離池(5)、3#分離池(6)的池體蒸汽氣浮管口(14)連接，所述的加熱管匯(12)分別與1#分離池(4)、2#分離池(5)、3#分離池(6)的池體加熱管口(29)連接； 所述的池體蒸汽氣浮管口(14)與池內(nèi)的篩管支架(26)連接，篩管支架(26)上裝有篩管(27 )，篩管支架(26 )與篩管(27 )位于池底內(nèi)的下方，所述的攪拌器(20 )設(shè)置在攪拌器支架(21)上，攪拌器(20 )通過攪拌軸(19 )與攪拌漿(25 )連接，攪拌槳(25 )設(shè)置在篩管(27 )的上方，所述的攪拌器支架(21)設(shè)置在收油槽(22)上的分離池的池壁上，收油槽(22)環(huán)形設(shè)置在池體筒壁內(nèi)的上方，所述的池體加熱管口(29)與池內(nèi)的加熱盤管(24)連接，加熱盤管(24)環(huán)形設(shè)置在攪拌槳(25)上方分離池的池體筒壁內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型的油、泥、水分離裝置，其特征在于，所述的分離池(1#分離池、2#分離池、3#分離池)為圓形池且并聯(lián)使用。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型的油、泥、水分離裝置，其特征在于，所述的池體蒸汽氣浮管口(14)、池體排泥管口(28)、池體加熱管口(29)設(shè)置在分離池的底部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含油泥漿油、泥、水分離裝置，其特征在于，所述的池體進液管口(14)、池體出水管口、池體收油管口(23)在分離池的池壁自下而上設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型的油、泥、水分離裝置，其特征在于，所述的攪拌器(20)設(shè)置在分離池(1#分離池、2#分離池、3#分離池)的頂部中心位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型的油、泥、水分離裝置，其特征在于，所述的攪拌槳(25)的槳片下面設(shè)有蒸汽氣浮構(gòu)件。
【文檔編號】C02F9/10GK104261611SQ201410580901
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年10月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月27日
【發(fā)明者】張瑾, 沈利, 邵明明, 劉寶, 徐紅雨 申請人:山東海吉雅環(huán)保設(shè)備有限公司