污水處理用顆粒活性炭的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及活性炭的制備技術(shù)，具體為一種用于污水處理的活性炭制備方法。包括如下步驟：（1）配煤；（2）磨粉；（3）混合；（4）造粒；（5）干燥；（6）炭活化；（7）破碎。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，通過對制造過程中配煤的變化，用焦粉代替煙煤，簡化生產(chǎn)程序（用STK爐代替臥式轉(zhuǎn)爐炭化、活化），降低生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染。
【專利說明】污水處理用顆粒活性炭的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及活性炭的制備技術(shù)，具體為一種用于污水處理的活性炭制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]活性炭是一種具有選擇性吸附的炭吸附劑，可以由煤炭、果殼、木屑等無機(jī)或有機(jī)的含碳材料為原料，通過物理高溫活化或化學(xué)活化而制成。用于液相吸附的既有顆粒活性炭也有粉末活性炭。顆?；钚蕴渴且阅承┓N類煤炭經(jīng)過破碎、磨粉、成型、炭化、活化而制成，有一定機(jī)械強(qiáng)度，用途廣泛。
[0003]常用的污水處理活性炭多是煙煤、焦煤、浙青為原料，經(jīng)過磨粉、成型、炭化、活化、磨粉的生產(chǎn)工序進(jìn)行生產(chǎn)的粉狀活性炭，粉狀活性炭在使用過程中存在以下缺點(diǎn)，1、吸附飽和后再生困難；2、在使用過程中會(huì)造成對周邊環(huán)境的二次污染，3、對職工身體健康不利，
4、生產(chǎn)成本高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種污水處理用顆?；钚蕴康纳a(chǎn)方法，通過對制造過程中配煤的變化，用焦粉代替煙煤，簡化生產(chǎn)程序(用STK爐代替臥式轉(zhuǎn)爐炭化、活化)，降低生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染。
[0005]本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種污水處理用顆?；钚蕴康闹苽浞椒ǎㄈ缦虏襟E:
(1)、配煤:用焦粉、焦煤和浙青3種原料以6:3:1的重量比例進(jìn)行配比，并使其混合均勻；
(2)磨粉:將上述配比好的混煤放入磨粉機(jī)內(nèi)進(jìn)行磨粉，粒度要求325目80%通過；
(3)混合:將磨好的煤粉和煤焦油、水以80:12:8的重量比例進(jìn)行混合，混合溫度為35。。?60。。；
(4)造粒:將混合料加入造粒機(jī)內(nèi)進(jìn)行造粒，造粒機(jī)工作頻率為30Hz，造粒料直徑為
8.5 ?9.5mm ；
(5)干燥:造粒料在干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥溫度為90°C?100°C；
(6)炭活化:將干燥料加入STK爐(豎式炭活化爐)進(jìn)行炭活化，溫度為720V?930°C，出料時(shí)間為8?1h ;
(7)破碎:將活化料破碎至2?6mm的顆粒狀活性炭。
[0006]工作時(shí)，利用活性炭的多孔性，使水中的雜質(zhì)被吸附在活性炭表面而去除的方法，活性炭吸附量不但與比表面積有關(guān)，而且與孔結(jié)構(gòu)密不可分。用該方法生產(chǎn)的活性炭，由于孔結(jié)構(gòu)分布合理，中微孔比例適中，所以能有效吸附去除污水中的雜質(zhì)。
[0007]通過該活性炭的使用，可以使污水排放中的COD指標(biāo)由原來的150降低為30，而且污水色度降低明顯，滿足了國家污水排放標(biāo)準(zhǔn)中對COD指標(biāo)的要求。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn): 1、使用焦粉代替煙煤可以節(jié)省大量價(jià)格昂貴的煙煤，降低生產(chǎn)成本。
[0009]2、所得活性炭強(qiáng)度好，有很好的吸附能力、
3、干燥后的造粒料可以直接進(jìn)炭活化爐，不用單獨(dú)分開進(jìn)炭化爐、活化爐，簡化生產(chǎn)工序。
[0010]4、所得活性炭可以用于污水處理、脫色等行業(yè)。
[0011]本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，通過對制造過程中配煤的變化，用焦粉代替煙煤，簡化生產(chǎn)程序(用STK爐代替臥式轉(zhuǎn)爐炭化、活化)，降低生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面對本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0013]實(shí)施例1
一種污水處理用顆?；钚蕴康闹苽浞椒?，包括如下步驟:
(1)、配煤:用焦粉、焦煤和浙青3種原料以6:3:1的重量比例進(jìn)行配比，并使其混合均勻；
(2)磨粉:將上述配比好的混煤放入磨粉機(jī)內(nèi)進(jìn)行磨粉，粒度要求325目80%通過；
(3)混合:將磨好的煤粉和煤焦油、水以80:12:8的重量比例進(jìn)行混合，混合溫度為35 0C ；
(4)造粒:將混合料加入造粒機(jī)內(nèi)進(jìn)行造粒，造粒機(jī)工作頻率為30Hz，造粒料直徑為8.5mm ；
(5)干燥:造粒料在干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥溫度為95°C；
(6)炭活化:將干燥料加入STK爐進(jìn)行炭活化，溫度為850°C，出料時(shí)間為8h，出料量為12t/d ；
(7)破碎:將活化料破碎至2?6mm的顆粒狀活性炭。
[0014]實(shí)施例2
一種污水處理用顆?；钚蕴康闹苽浞椒?，包括如下步驟:
(1)、配煤:用焦粉、焦煤和浙青3種原料以6:3:1的重量比例進(jìn)行配比，并使其混合均勻；
(2)磨粉:將上述配比好的混煤放入磨粉機(jī)內(nèi)進(jìn)行磨粉，粒度要求325目80%通過；
(3)混合:將磨好的煤粉和煤焦油、水以80:12:8的重量比例進(jìn)行混合，混合溫度為60 0C ；
(4)造粒:將混合料加入造粒機(jī)內(nèi)進(jìn)行造粒，造粒機(jī)工作頻率為30Hz，造粒料直徑為
9mm ；
(5)干燥:造粒料在干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥溫度為90°C；
(6)炭活化:將干燥料加入STK爐進(jìn)行炭活化，溫度為720°C，出料時(shí)間為10h，出料量為 12t/d ；
(7)破碎:將活化料破碎至2?6mm的顆粒狀活性炭。
[0015]實(shí)施例3
一種污水處理用顆?；钚蕴康闹苽浞椒ǎ涮卣髟谟?包括如下步驟:
(I)、配煤:用焦粉、焦煤和浙青3種原料以6:3:1的重量比例進(jìn)行配比，并使其混合均勻；
(2)磨粉:將上述配比好的混煤放入磨粉機(jī)內(nèi)進(jìn)行磨粉，粒度要求325目80%通過；
(3)混合:將磨好的煤粉和煤焦油、水以80:12:8的重量比例進(jìn)行混合，混合溫度為55 0C ；
(4)造粒:將混合料加入造粒機(jī)內(nèi)進(jìn)行造粒，造粒機(jī)工作頻率為30Hz，造粒料直徑為9.5mm ；
(5)干燥:造粒料在干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥溫度為100°C；
(6)炭活化:將干燥料加入STK爐進(jìn)行炭活化，溫度為900°C，出料時(shí)間為9h，出料量為12t/d ；
(7)破碎:將活化料破碎至2?6mm的顆粒狀活性炭。
[0016]實(shí)施例4
一種污水處理用顆粒活性炭的制備方法，其特征在于:包括如下步驟:
(1)、配煤:用焦粉、焦煤和浙青3種原料以6:3:1的重量比例進(jìn)行配比，并使其混合均勻；
(2)磨粉:將上述配比好的混煤放入磨粉機(jī)內(nèi)進(jìn)行磨粉，粒度要求325目80%通過；
(3)混合:將磨好的煤粉和煤焦油、水以80:12:8的重量比例進(jìn)行混合，混合溫度為45 0C ；
(4)造粒:將混合料加入造粒機(jī)內(nèi)進(jìn)行造粒，造粒機(jī)工作頻率為30Hz，造粒料直徑為
9.5mm ；
(5)干燥:造粒料在干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥溫度為97V；
(6)炭活化:將干燥料加入STK爐進(jìn)行炭活化，溫度為930°C，出料時(shí)間為9h，出料量為12t/d ；
(7)破碎:將活化料破碎至2?6mm的顆粒狀活性炭。
【權(quán)利要求】
1.一種污水處理用顆粒活性炭的制備方法，其特征在于:包括如下步驟:(1)、配煤:用焦粉、焦煤和浙青3種原料以6:3:1的重量比例進(jìn)行配比，并使其混合均勻； (2)磨粉:將上述配比好的混煤放入磨粉機(jī)內(nèi)進(jìn)行磨粉，粒度要求325目80%通過； (3)混合:將磨好的煤粉和煤焦油、水以80:12:8的重量比例進(jìn)行混合，混合溫度為.35。。?60。。； (4)造粒:將混合料加入造粒機(jī)內(nèi)進(jìn)行造粒，造粒機(jī)工作頻率為30Hz，造粒料直徑為.8.5 ?9.5mm ； (5)干燥:造粒料在干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥溫度為90°C?100°C； (6)炭活化:將干燥料加入STK爐進(jìn)行炭活化，溫度為720V?930°C，出料時(shí)間為8?.1h ； (7)破碎:將活化料破碎至2?6mm的顆粒狀活性炭。
【文檔編號(hào)】C02F1/28GK104383876SQ201410569247
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月23日
【發(fā)明者】黃濟(jì)民, 陳琪, 李偉偉, 趙卯青, 秦牡丹, 張重杰 申請人:山西新華化工有限責(zé)任公司