專利名稱：一種模塊組合式承壓炭煤過(guò)濾污水處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種模塊組合式承壓炭煤過(guò)濾污水處理裝置，屬于水處理領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，公知的污水處理裝置主要是生化法和過(guò)濾法，生化法在污水處理中對(duì)于水質(zhì)有一定的要求，水處理質(zhì)量受限制較大，場(chǎng)地龐大，空氣污染嚴(yán)重，對(duì)于水的流量有嚴(yán)格的要求，污水處理周期長(zhǎng)，水處理費(fèi)用高，而且沉淀的污泥需進(jìn)行無(wú)害化處理，否則將造成污染。過(guò)濾法所常用的濾料主要有兩種，一種是非吸附性的，即石英沙、陶瓷、塑料等，另一種是具有吸附功能的，如活性炭濾料。然而，對(duì)于以上兩種原水的過(guò)濾材料都是在原水的水質(zhì)相對(duì)較好的情況下使用，濾除水中污垢的量不夠大，運(yùn)行周期相對(duì)較短，因此，對(duì)于水中的致病菌、有機(jī)物、重金屬等一些污染物質(zhì)的濾除率較低，油污難以去除。且體積大，造價(jià)高，運(yùn)行成本高，不適合小流量污水處理。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服目前公知的生化法和過(guò)濾法污水處理裝置缺陷，本實(shí)用新型提供一種全新的用炭煤作為濾料的污水處理裝置，它對(duì)水中的各種雜質(zhì)均有很強(qiáng)的濾除能力，對(duì)于水中的致病菌、有機(jī)物、油污、重金屬等一些污染物質(zhì)的濾除率更高，且吸附容量大，使用周期長(zhǎng)。通過(guò)承壓運(yùn)行，可提高過(guò)濾出水效率，減小裝置體積，提高炭煤濾料的利用率。特別適合小流量污水處理。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種模塊組合式承壓炭煤過(guò)濾污水處理裝置，包括承壓油水分離沉淀器，承壓油水分離布水器、刮泥裝置、承壓炭煤水過(guò)濾器、炭煤濾料、承壓匯水器、壓力密封器、管道、控制閥門(mén)、水泵等裝置組成。一種模塊組合式承壓炭煤過(guò)濾污水處理裝置為至少一組，由承壓油水分離沉淀器、承壓油水分離布水器、壓力密封器、承壓炭煤水過(guò)濾器、壓力密封器、承壓匯水器依次連接，包括給排水裝置、刮泥裝置、匯排油裝置、匯排泥裝置、炭煤濾料、匯排水裝置、反洗給水裝置、進(jìn)排氣裝置、管道、控制閥門(mén)、水泵等組成的裝置。其中，承壓油水分離沉淀器由承壓容器、布水管、密封承壓端蓋、匯排油裝置、油水分離匯泥板、沉淀斜管板、水輪或電動(dòng)驅(qū)動(dòng)刮泥裝置、匯排泥裝置、吊裝組合框架連接組合構(gòu)成。位于承壓油水分離沉淀器底部的匯排泥裝置通過(guò)閥門(mén)控制的排泥管道連接有泥漿泵，位于承壓油水分離沉淀器頂部的密封承壓端蓋為匯排油裝置，通過(guò)閥門(mén)控制與排油管道連接，給排水管通過(guò)控制閥門(mén)與污水給水母管、中間聯(lián)絡(luò)母管及中間聯(lián)絡(luò)泵連接。承壓油水分離布水器由承壓容器，布水器、排水裝置、匯排油裝置、刮泥裝置、匯排泥裝置安置其內(nèi)構(gòu)成，位于承壓油水分離布水器底部的匯排泥裝置通過(guò)閥門(mén)控制的排泥管道連接有泥漿泵，位于承壓油水分離布水器頂部的高于承壓炭煤水過(guò)濾器的容腔為匯排油裝置，通過(guò)閥門(mén)控制與排油管道連接，給排水管通過(guò)控制閥門(mén)與污水給水母管、中間聯(lián)絡(luò)母管及中間聯(lián)絡(luò)泵連接。壓力密封器連接有通過(guò)閥門(mén)控制的充入、放出氣體或液體的管道，管道連接充入介質(zhì)的泵。承壓炭煤水過(guò)濾器由至少一個(gè)底面為板網(wǎng)、剛性格柵組成一面開(kāi)口二者子母扣合在一起組成的空腔，內(nèi)置炭煤濾料，或承壓炭煤水過(guò)濾器內(nèi)的炭煤濾料為裝添于由可啟閉帶鎖扣的一面器壁對(duì)應(yīng)密封承壓端蓋、一面器壁間隔一定距離對(duì)應(yīng)另一面器壁，一組板網(wǎng)、剛性格柵間隔一定距離對(duì)應(yīng)另一組板網(wǎng)、剛性格柵組成容器，容器上有吊耳，通過(guò)吊裝設(shè)備裝卸裝添有炭煤的水過(guò)濾器，水過(guò)濾器內(nèi)填充的炭煤可為粉碎的煤炭、木炭、植物灰炭，承壓炭煤水過(guò)濾器底部可設(shè)有加熱器。承壓匯水器由承壓容器，匯水器、密封承壓匯水框、過(guò)濾集水裝置、給水裝置安置其內(nèi)構(gòu)成，承壓容器上安裝有閥門(mén)控制的匯排水管道與清水母管、清水泵，中間聯(lián)絡(luò)母管、中間聯(lián)絡(luò)泵，聯(lián)絡(luò)管閥連接，反洗給水裝置通過(guò)控制閥門(mén)與反洗給水母管連接，反洗給水母管與清水泵連接，連接于承壓容器上的進(jìn)排氣管道通過(guò)閥門(mén)連接大氣。一種模塊組合式承壓炭煤過(guò)濾污水處理裝置有填卸炭煤和取裝炭煤的吊裝工作臺(tái)。布水器與匯水器的連接管道上均連接有閥門(mén)與裝置聯(lián)絡(luò)，通過(guò)閥門(mén)相互連接。一種模塊組合式承壓炭煤過(guò)濾污水處理裝置通過(guò)對(duì)閥門(mén)、水泵的控制實(shí)現(xiàn)過(guò)濾器與過(guò)濾器之間的串聯(lián)、并聯(lián)連接以及過(guò)濾器的運(yùn)行、排水、取炭煤、填炭煤等工序的進(jìn)行。
刮泥裝置通過(guò)水輪機(jī)、電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)裝置帶動(dòng)刮泥板，與承壓炭煤水過(guò)濾器的板網(wǎng)接觸，自上而下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)刮泥。
加熱器為相互連通的管腔構(gòu)成，加熱器安裝在承壓炭煤水過(guò)濾器底部，炭煤置于加熱器放熱面之上，加熱器可為電加熱、熱氣體加熱、蒸汽加熱，蒸汽加熱器連接有冷凝水管道和通過(guò)閥門(mén)控制的蒸汽管道與各個(gè)濾池的加熱器通過(guò)閥門(mén)連接，冷凝水管道的出水口連接有冷凝水積水井，積水井設(shè)有冷凝水泵。
匯排油裝置為設(shè)在承壓油水分離布水器的上部，高于承壓炭煤水過(guò)濾器的容腔，通過(guò)位于承壓油水分離布水器上部，與閥門(mén)、排油管道連接排出。
承壓油水分離沉淀器內(nèi)的油水分離匯泥板的最高端設(shè)置有匯排油管，油水分離匯泥板為串聯(lián)布水或并聯(lián)布水兩種方式。
一種模塊組合式承壓炭煤過(guò)濾污水處理裝置與至少另一個(gè)裝置之間為有用殼體隔開(kāi)的多個(gè)容器組成的容器裝置順序排列，承壓匯水器底低于承壓炭煤水過(guò)濾器底，承壓匯水器內(nèi)分層裝填下粗上細(xì)的碳煤至承壓炭煤水過(guò)濾器的底部，帶有孔眼的匯水管貫穿于承壓匯水器底部置于碳煤之下，通過(guò)閥門(mén)接出。
清水管道通過(guò)閥門(mén)與匯水器出水管道連接，清水管道上連接有清水泵，清水泵出口與反洗給水管道連接，處理好的水經(jīng)與各匯水器連接的管道通過(guò)水泵輸出，清水管道通過(guò)閥門(mén)與匯水器出水管道連接，清水管道上連接有水泵。冷凝水匯流于冷凝水管道，冷凝水管道的出水口連接有冷凝水積水井，積水井內(nèi)有冷凝水泵。過(guò)濾后的水連接清水排水管，清水排水管連接有水泵，水泵出口與電磁過(guò)濾器連接，處理后的濾清水中含有大量的鐵化合物，如不進(jìn)行預(yù)處理，則會(huì)影響下游的常規(guī)水處理裝置，因此，對(duì)需處理的水進(jìn)行磁過(guò)濾，經(jīng)電磁過(guò)濾器過(guò)濾的清水通過(guò)管道與常規(guī)水處理設(shè)備連接。
承壓炭煤水過(guò)濾器由至少一個(gè)底面為板網(wǎng)、剛性格柵組成一面開(kāi)口二者子母扣合在一起組成空腔，內(nèi)置炭煤濾料，或承壓炭煤水過(guò)濾器內(nèi)的炭煤濾料為裝添于由可啟閉帶鎖扣的一面器壁對(duì)應(yīng)密封承壓端蓋、一面器壁間隔一定距離對(duì)應(yīng)另一面器壁，一組板網(wǎng)、剛性格柵間隔一定距離對(duì)應(yīng)另一組板網(wǎng)、剛性格柵組成容器，容器上有吊耳，有控制開(kāi)閉的銷閂，承壓炭煤水過(guò)濾器通過(guò)壓力密封器密封，通過(guò)定位銷閂與承壓油水分離布水器、承壓匯水器定位連接，通過(guò)吊裝設(shè)備裝卸裝添有炭煤的水過(guò)濾器，水過(guò)濾器內(nèi)填充的炭煤可為粉碎的煤炭、本炭、植物灰炭，承壓炭煤水過(guò)濾器底部可設(shè)有加熱器。
壓力密封器為鑲嵌于溝器內(nèi)的通過(guò)充入或放出液體或氣體膨脹或收縮的袋囊，與法蘭盤(pán)貼合密封。
反洗給水裝置為安裝于承壓匯水器內(nèi)，和反洗給水管道、清水泵出口與連接的閥門(mén)控制的管道，反洗給水裝置排出的水通過(guò)承壓炭煤水過(guò)濾器進(jìn)入承壓油水分離布水器，通過(guò)給排水裝置和控制閥門(mén)與聯(lián)絡(luò)管道連接，通過(guò)聯(lián)絡(luò)水泵閥門(mén)與污水管道連接。
本實(shí)用新型的有益效果是利用炭煤多孔的疏松結(jié)構(gòu)，加壓，多級(jí)串聯(lián)、并聯(lián)對(duì)原水中的污垢進(jìn)行過(guò)濾吸附，實(shí)現(xiàn)不加藥對(duì)水質(zhì)較惡劣的污水進(jìn)行處理。因炭煤吸附了水中大量的污垢及致病菌，污水中擁有大量的可燃有機(jī)物，經(jīng)過(guò)以上方法處理后，可增加炭煤揮發(fā)份，提高炭煤的燃燒值。水中的氧和煤中的硫反應(yīng)，可以部分脫硫，降低水的暫硬度。炭煤?jiǎn)适侥芰?，將炭煤排水，用加熱器將炭煤烘干脫水，?duì)污水進(jìn)行消毒。方法簡(jiǎn)便，效果可靠。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明


圖1為一種模塊組合式承壓炭煤過(guò)濾污水處理裝置串聯(lián)油水分離沉淀基本型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為一種模塊組合式承壓炭煤過(guò)濾污水處理裝置串聯(lián)油水分離沉淀帶加熱器型結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為一種模塊組合式承壓炭煤過(guò)濾污水處理裝置并聯(lián)油水分離沉淀基本型結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為一種模塊組合式承壓炭煤過(guò)濾污水處理裝置并聯(lián)油水分離沉淀帶加熱器型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1中間水箱、2給水管閥、3壓力密封器放水閥、4排泥管道、5污水管道、6反洗排水閥、7中間聯(lián)絡(luò)泵、8聯(lián)絡(luò)管道控制閥門(mén)、9污水給水閥、10布水管、11排泥裝置、12排泥口、13預(yù)處理原水出水口、14刮板傳送帶、15排油管口、16刮泥裝置從動(dòng)輪、17水輪機(jī)、18刮泥裝置主動(dòng)輪、19沉淀斜管板、20支撐框架、21框架支撐、22排油管道控制閥門(mén)、23匯排油裝置控制閥門(mén)、24框架支撐吊耳、25承壓油水分離布水器、26定位栓銷、27承壓炭煤水過(guò)濾器、28承壓匯水器、29密封膠圈、30支撐框架起重吊環(huán)、31密封承壓端蓋、32滑動(dòng)密封鎖扣、33排油管道、34炭煤過(guò)濾器母扣槽、35壓力密封器、36承壓匯水器進(jìn)排汽閥門(mén)、37布水管支撐框架連接管口、38匯泥排油管、39承壓油水分離沉淀器、40匯油腔、41板網(wǎng)刮泥水輪機(jī)、42炭煤過(guò)濾器子扣槽、43過(guò)濾器起重吊環(huán)、44板網(wǎng)刮泥裝置主動(dòng)輪、45壓力密封器定位器、46密封法蘭盤(pán)、47板網(wǎng)、48剛性格柵、49刮板傳送帶、50承壓油水分離布水器、51吊裝彈簧、52濾水碳煤、53板網(wǎng)剛性格柵、54匯水管、55泥漿泵、56反洗給水閥、57污水管道閥、58反洗給水管道閥、59電磁過(guò)濾器、60清水管道閥、61清水泵、62定位銷閂、63放水管閥門(mén)、64中間聯(lián)絡(luò)管道、65沉淀器排泥閥、66清水管道、67匯水器聯(lián)絡(luò)管道閥門(mén)、68匯水器清水閥門(mén)、69壓力密封器進(jìn)水閥、70液壓回水管、71布水器排泥閥、72液壓給水管、73反洗給水管道、74聯(lián)絡(luò)管閥、75反洗排水閥、76排水管閥、77壓力水泵、78主動(dòng)力水輪機(jī)、79烘干蒸汽管閥、80排汽管道、81積水井、82冷凝水泵、83冷凝水管、84加熱器、85加熱蒸汽閥、86加熱蒸汽管在
圖1中填裝了炭煤濾料的承壓炭煤水過(guò)濾器27經(jīng)定位銷閂62定位，通過(guò)吊裝設(shè)備吊裝于承壓油水分離布水器25與承壓匯水器28之間的密封法蘭盤(pán)46之內(nèi)，然后通過(guò)定位栓銷26固定，將承壓油水分離布水器25、承壓匯水器28定位于一起。打開(kāi)給水管閥2、壓力水泵77從中間水箱1中抽水，關(guān)閉壓力密封器放水閥3，通過(guò)壓力密封器進(jìn)水閥69對(duì)壓力密封器35注水，使裝置密封。然后關(guān)閉壓力密封器進(jìn)水閥69、壓力水泵77、給水管閥2，裝置處于承壓狀態(tài)。污水經(jīng)污水管道閥57進(jìn)入污水管道5，經(jīng)污水給水閥9、布水管10、布水管支撐框架連接管口37進(jìn)入到承壓油水分離沉淀器39，污水中的油上漂，進(jìn)入?yún)R油腔40，水經(jīng)水輪機(jī)17進(jìn)入下一級(jí)油水分離匯泥板，油上漂，經(jīng)排油管口15將油排入?yún)R泥排油管38內(nèi)，沉淀物經(jīng)刮泥裝置主動(dòng)輪18、刮泥裝置從動(dòng)輪16、刮板傳送帶14、沉淀斜管板19組成的刮泥裝置，將泥刮入排泥口12中排出，進(jìn)入?yún)R泥排油管38，最終沉到匯泥腔內(nèi)，進(jìn)入排泥裝置11，如此往復(fù)運(yùn)行，使油、水、污泥得以分離，初步澄清后的水經(jīng)預(yù)處理原水出水口13沿管道排出，推動(dòng)板網(wǎng)刮泥水輪機(jī)41轉(zhuǎn)動(dòng)，板網(wǎng)刮泥水輪機(jī)41帶動(dòng)由吊裝彈簧51固定的板網(wǎng)刮泥裝置主動(dòng)輪44、刮泥裝置從動(dòng)輪；刮板傳送帶49組成的刮泥裝置，對(duì)板網(wǎng)47、剛性格柵48進(jìn)行刮泥。污水進(jìn)入由壓力密封器35密封的，由炭煤過(guò)濾器母扣槽34、定位栓銷26、布水管支撐框架連接管口37、炭煤過(guò)濾器子扣槽42、過(guò)濾器起重吊環(huán)43、定位銷閂62組合而成的承壓炭煤水過(guò)濾器27，進(jìn)入到承壓匯水器28內(nèi)，經(jīng)濾水碳煤52、板網(wǎng)剛性格柵53、匯水管54、匯水器清水閥門(mén)68進(jìn)入到清水管道66內(nèi)，經(jīng)清水泵61、清水管道閥60、電磁過(guò)濾器59排出。
運(yùn)行一段時(shí)間后，污泥將承壓油水分離布水器50內(nèi)的板網(wǎng)47堵塞，承壓炭煤水過(guò)濾器27內(nèi)的炭煤濾料過(guò)水能力減小，此時(shí)，關(guān)閉清水管道閥60，打開(kāi)反洗給水管道閥58，經(jīng)反洗給水閥56將水通入到承壓匯水器28內(nèi)，同時(shí)關(guān)閉閥門(mén)匯水器清水閥門(mén)68、匯水器聯(lián)絡(luò)管道閥門(mén)67，水經(jīng)承壓匯水器28、板網(wǎng)47、剛性格柵48、承壓炭煤水過(guò)濾器27對(duì)炭煤濾料和承壓油水分離布水器25側(cè)板網(wǎng)47反洗，反洗水經(jīng)放水管閥門(mén)63進(jìn)入到中間聯(lián)絡(luò)管道64中，經(jīng)中間聯(lián)絡(luò)泵7將水泵出，進(jìn)入到污水管道5中，對(duì)其他承壓油水分離布水器25供水，實(shí)現(xiàn)一種模塊組合式承壓炭煤過(guò)濾污水處埋裝置的反沖洗。關(guān)閉匯水器清水閥門(mén)68、匯水器聯(lián)絡(luò)管道閥門(mén)67，打開(kāi)聯(lián)絡(luò)管閥74，便可實(shí)現(xiàn)承壓匯水器28對(duì)承壓油水分離布水器25的供水，實(shí)現(xiàn)串聯(lián)運(yùn)行。關(guān)閉聯(lián)絡(luò)管閥74，打開(kāi)兩組一種模塊組合式承壓炭煤過(guò)濾污水處理裝置的污水給水閥9，便可實(shí)現(xiàn)并聯(lián)運(yùn)行。一種模塊組合式承壓炭煤過(guò)濾污水處理裝置運(yùn)行一段時(shí)間后，匯排泥裝置11將積累到一定的高度，打開(kāi)排泥閥65、71，污泥便進(jìn)入到排泥管道4中，經(jīng)泥漿泵55排出。長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后浮油便在匯油腔40內(nèi)聚集，打開(kāi)匯排油裝置控制閥門(mén)23，浮油在水壓力作用下便進(jìn)入到排油管道33，打開(kāi)排油管道控制閥門(mén)22便可排出。承壓炭煤水過(guò)濾器27內(nèi)的炭煤濾料失效后，水經(jīng)匯水器清水閥門(mén)68放出，當(dāng)水不能連續(xù)放出后，關(guān)閉匯水器清水閥門(mén)68，打開(kāi)匯水器聯(lián)絡(luò)管道閥門(mén)67，使水匯集到中間聯(lián)絡(luò)管道64中，經(jīng)中間聯(lián)絡(luò)泵8排到污水管道5中進(jìn)行循環(huán)。
運(yùn)行一段時(shí)間，炭煤濾料失效后，打開(kāi)壓力密封器放水閥3，關(guān)閉給水管閥2，打開(kāi)排水管閥76、壓力水泵77，將壓力密封器35中的水抽出，注入中間水箱1，就解除密封。吊裝承壓炭煤水過(guò)濾器27，失效的炭煤濾料經(jīng)吊裝設(shè)備取出，經(jīng)填煤裝置裝滿后鎖閉吊入一種模塊組合式承壓炭煤過(guò)濾污水處理裝置中進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。
在圖2中運(yùn)行過(guò)程等同于
圖1，其區(qū)別在于蒸汽經(jīng)加熱蒸汽管86、加熱蒸汽閥85進(jìn)入加熱器84，放熱冷凝后經(jīng)冷凝水管83進(jìn)入到積水井81，經(jīng)冷凝水泵82排出，承壓炭煤水過(guò)濾器27內(nèi)的炭煤濾料內(nèi)的水被加熱，產(chǎn)生蒸汽，通過(guò)密封承壓端蓋31匯集，經(jīng)烘干蒸汽管閥79進(jìn)入排汽管道80，經(jīng)排汽管閥輸出。
在圖3中運(yùn)行過(guò)程等同于
圖1。
在圖4中運(yùn)行過(guò)程等同于圖2。
權(quán)利要求1.一種模塊組合式承壓煤過(guò)濾污水處理裝置，包括承壓油水分離沉淀器，承壓油水分離布水器、刮泥裝置、承壓炭煤水過(guò)濾器、炭煤濾料、承壓匯水器、壓力密封器、管道、控制閥門(mén)、水泵等裝置組成，其特征是一種模塊組合式承壓煤過(guò)濾污水處理裝置為至少一組，由承壓油水分離沉淀器、承壓油水分離布水器、壓力密封器、承壓炭煤水過(guò)濾器、壓力密封器、承壓匯水器依次連接，包括給排水裝置、刮泥裝置、匯排油裝置、匯排泥裝置、炭煤濾料、匯排水裝置、反洗給水裝置、進(jìn)排氣裝置、管道、控制閥門(mén)、水泵等組成的裝置；其中，承壓油水分離沉淀器由承壓容器、布水管、密封承壓端蓋、匯排油裝置、油水分離匯泥板、沉淀斜管板、水輪或電動(dòng)驅(qū)動(dòng)刮泥裝置、匯排泥裝置、吊裝組合框架連接組合構(gòu)成，位于承壓油水分離沉淀器底部的匯排泥裝置通過(guò)閥門(mén)控制的排泥管道連接有泥漿泵，位于承壓油水分離沉淀器頂部的密封承壓端蓋為匯排油裝置，通過(guò)閥門(mén)控制與排油管道連接，給排水管通過(guò)控制閥門(mén)與污水給水母管、中間聯(lián)絡(luò)母管及中間聯(lián)絡(luò)泵連接；承壓油水分離布水器由承壓容器，布水器、排水裝置、匯排油裝置、刮泥裝置、匯排泥裝置安置其內(nèi)構(gòu)成，位于承壓油水分離布水器底部的匯排泥裝置通過(guò)閥門(mén)控制的排泥管道連接有泥漿泵，位于承壓油水分離布水器頂部的高于承壓炭煤水過(guò)濾器的容腔為匯排油裝置，通過(guò)閥門(mén)控制與排油管道連接，給排水管通過(guò)控制閥門(mén)與污水給水母管、中間聯(lián)絡(luò)母管及中間聯(lián)絡(luò)泵連接；壓力密封器連接有通過(guò)閥門(mén)控制的充入、放出氣體或液體的管道，管道連接充入介質(zhì)的泵；承壓炭煤水過(guò)濾器由至少一個(gè)底面為板網(wǎng)、剛性格柵組成一面開(kāi)口二者子母扣合在一起組成的空腔，內(nèi)置炭煤濾料，或承壓炭煤水過(guò)濾器內(nèi)的炭煤濾料為裝添于由可啟閉帶鎖扣的一面器壁對(duì)應(yīng)密封承壓端蓋、一面器壁間隔一定距離對(duì)應(yīng)另一面器壁，一組板網(wǎng)、剛性格柵間隔一定距離對(duì)應(yīng)另一組板網(wǎng)、剛性格柵組成容器，容器上有吊耳，通過(guò)吊裝設(shè)備裝卸裝添有炭煤的水過(guò)濾器，水過(guò)濾器內(nèi)填充的炭煤可為粉碎的煤炭、木炭、植物灰炭，承壓炭煤水過(guò)濾器底部可設(shè)有加熱器；承壓匯水器由承壓容器，匯水器、密封承壓匯水框、過(guò)濾集水裝置、給水裝置安置其內(nèi)構(gòu)成，承壓容器上安裝有閥門(mén)控制的匯排水管道與清水母管、清水泵，中間聯(lián)絡(luò)母管、中間聯(lián)絡(luò)泵，聯(lián)絡(luò)管閥連接，反洗給水裝置通過(guò)控制閥門(mén)與反洗給水母管連接，反洗給水母管與清水泵連接，連接于承壓容器上的進(jìn)排氣管道通過(guò)閥門(mén)連接大氣；一種模塊組合式承壓煤過(guò)濾污水處理裝置有填卸炭煤和取裝炭煤的吊裝工作臺(tái)；布水器與匯水器的連接管道上均連接有閥門(mén)與裝置聯(lián)絡(luò)，通過(guò)閥門(mén)相互連接；一種模塊組合式承壓煤過(guò)濾污水處理裝置通過(guò)對(duì)閥門(mén)、水泵的控制實(shí)現(xiàn)過(guò)濾器與過(guò)濾器之間的串聯(lián)、并聯(lián)連接以及過(guò)濾器的運(yùn)行、排水、取炭煤、填炭煤等工序的進(jìn)行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模塊組合式承壓煤過(guò)濾污水處理裝置，其特征是刮泥裝置通過(guò)水輪機(jī)、電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)裝置帶動(dòng)刮泥板，與承壓炭煤水過(guò)濾器的板網(wǎng)接觸，自上而下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)刮泥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模塊組合式承壓煤過(guò)濾污水處理裝置，其特征是加熱器為相互連通的管腔構(gòu)成，加熱器安裝在承壓炭煤水過(guò)濾器底部，炭煤置于加熱器放熱面之上，加熱器可為電加熱、熱氣體加熱、蒸汽加熱，蒸汽加熱器連接有冷凝水管道和通過(guò)閥門(mén)控制的蒸汽管道與各個(gè)過(guò)濾器的加熱器通過(guò)閥門(mén)連接，冷凝水管道的出水口連接有冷凝水積水井，積水井設(shè)有冷凝水泵。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模塊組合式承壓煤過(guò)濾污水處理裝置，其特征是匯排油裝置為設(shè)在承壓油水分離布水器的上部，高于承壓炭煤水過(guò)濾器的容腔，通過(guò)位于承壓油水分離布水器上部，與閥門(mén)、排油管道連接排出。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模塊組合式承壓煤過(guò)濾污水處理裝置，其特征是承壓油水分離沉淀器內(nèi)的油水分離匯泥板的最高端設(shè)置有匯排油管，油水分離匯泥板為串聯(lián)布水或并聯(lián)布水兩種方式。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模塊組合式承壓煤過(guò)濾污水處理裝置，其特征是一種模塊組合式承壓煤過(guò)濾污水處理裝置與至少另一個(gè)裝置之間為有用殼體隔開(kāi)的多個(gè)容器組成的容器裝置順序排列，承壓匯水器底低于承壓炭煤水過(guò)濾器底，承壓匯水器內(nèi)分層裝填下粗上細(xì)的碳煤至承壓炭煤水過(guò)濾器的底部，帶有孔眼的匯水管貫穿于承壓匯水器底部置于碳煤之下，通過(guò)閥門(mén)接出。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模塊組合式承壓煤過(guò)濾污水處理裝置，其特征為清水管道通過(guò)閥門(mén)與匯水器出水管道連接，清水管道上連接有清水泵，清水泵出口與反洗給水管道連接，與電磁過(guò)濾器連接，電磁過(guò)濾器出口連接出水管道。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模塊組合式承壓煤過(guò)濾污水處理裝置，其特征為承壓炭煤水過(guò)濾器由至少一個(gè)底面為板網(wǎng)、剛性格柵組成一面開(kāi)口二者子母扣合在一起組成空腔，內(nèi)置炭煤濾料，或承壓炭煤水過(guò)濾器內(nèi)的炭煤濾料為裝填于由可啟閉帶鎖扣的一面器壁對(duì)應(yīng)密封承壓端蓋、一面器壁間隔一定距離對(duì)應(yīng)另一面器壁，一組板網(wǎng)、剛性格柵間隔一定距離對(duì)應(yīng)另一組板網(wǎng)、剛性格柵組成容器，容器上有吊耳，有控制開(kāi)閉的銷閂，承壓炭煤水過(guò)濾器通過(guò)壓力密封器密封，通過(guò)定位銷閂與承壓油水分離布水器、承壓匯水器定位連接，通過(guò)吊裝設(shè)備裝卸裝添有炭煤的水過(guò)濾器，水過(guò)濾器內(nèi)填充的炭煤可為粉碎的煤炭、木炭、植物灰炭，承壓炭煤水過(guò)濾器底部可設(shè)有加熱器。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模塊組合式承壓煤過(guò)濾污水處理裝置，其特征為壓力密封器為鑲嵌于溝器內(nèi)的通過(guò)充入或放出液體或氣體膨脹或收縮的袋囊，與法蘭盤(pán)貼合密封。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模塊組合式承壓煤過(guò)濾污水處理裝置，其特征為反洗給水裝置為安裝于承壓匯水器內(nèi)，和反洗給水管道、清水泵出口與連接的閥門(mén)控制的管道，反洗給水裝置排出的水通過(guò)承壓炭煤水過(guò)濾器進(jìn)入承壓油水分離布水器，通過(guò)給排水裝置和控制閥門(mén)與聯(lián)絡(luò)管道連接，通過(guò)聯(lián)絡(luò)水泵、閥門(mén)與污水管道連接。
專利摘要一種模塊組合式承壓炭煤過(guò)濾污水處理裝置為至少一組，由承壓油水分離沉淀器、承壓油水分離布水器、壓力密封器、承壓炭煤水過(guò)濾器、壓力密封器、承壓匯水器依次連接，包括給排水裝置、刮泥裝置、匯排油裝置、匯排泥裝置、炭煤濾料、匯排水裝置、反洗給水裝置、進(jìn)排氣裝置、管道、控制閥門(mén)、水泵等組成的裝置。壓力密封器連接有通過(guò)閥門(mén)控制的充、放氣體或液體的管道，管道連接充入介質(zhì)的泵，安裝有加熱器，連接有污水管道、聯(lián)絡(luò)管道、排水管道、清水管道，聯(lián)絡(luò)管道上設(shè)有水泵，聯(lián)絡(luò)管道與過(guò)濾器的布水器和匯水器通過(guò)閥門(mén)連接。通過(guò)對(duì)閥門(mén)、水泵的控制實(shí)現(xiàn)過(guò)濾器與過(guò)濾器之間的串聯(lián)、并聯(lián)連接以及過(guò)濾器的運(yùn)行、排水、取炭煤、填炭煤等工序的進(jìn)行。
文檔編號(hào)C02F1/28GK2716247SQ20032012083
公開(kāi)日2005年8月10日 申請(qǐng)日期2003年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月7日
發(fā)明者徐寶安 申請(qǐng)人:徐寶安