一種制藥污泥減量化處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種制藥污泥減量化處理方法，包括以下步驟：步驟1)，將制藥污水處理廠剩余制藥污泥進(jìn)行重力濃縮后，經(jīng)進(jìn)泥管輸送至儲泥池中，在儲泥池中通過攪拌機(jī)攪拌均勻；步驟2)，儲泥池攪拌均勻的污泥通過蠕動泵輸送至臭氧氧化反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行臭氧氧化處理；臭氧氧化反應(yīng)器包括臭氧發(fā)生器、臭氧接觸柱、尾氣收集裝置，臭氧發(fā)生器氣源為空氣，產(chǎn)生的臭氧濃度為10～33mg/L，臭氧加入量為50～100mgO3/g TS，反應(yīng)pH5.0～8.0，反應(yīng)溫度為常溫20～25℃步驟3)，將步驟2)經(jīng)過臭氧氧化后的制藥污泥送入缺氧攪拌池進(jìn)行攪拌；步驟4)，經(jīng)缺氧攪拌的污泥送入?yún)捬跸磻?yīng)器，進(jìn)行中溫厭氧消化；中溫厭氧消化反應(yīng)器內(nèi)溫度為33～37℃，反應(yīng)pH為6.5～7.5，反應(yīng)時間10～15天。
【專利說明】-種制藥污泥減量化處理方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及制藥行業(yè)固體廢棄物處理與資源化利用【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種制藥 污泥減量化的處理方法，具體說，涉及一種利用莫氧氧化技術(shù)預(yù)處理制藥污泥，經(jīng)缺氧攬拌 后進(jìn)行厭氧消化，最終實現(xiàn)制藥污泥減量化的方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著制藥行業(yè)的發(fā)展，制藥廢水已成為重要污染源之一。制藥廢水多采用活性污 泥法等生物處理法，處理過程中產(chǎn)生大量剩余污泥。制藥污泥成分復(fù)雜，含有大量制藥過程 中殘留的原料藥及中間體、重金屬和鹽類W及少量的病原微生物等。目前我國對制藥污泥 的處理，多將其作為危險廢棄物進(jìn)行填埋。
[0003] 厭氧消化是目前世界上普遍使用的污泥處置方法，該方法具有殺滅病菌、減少污 泥體積，促進(jìn)污泥最終穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，同時產(chǎn)生沼氣，回收能源，降低能耗。然而目前國內(nèi)外對 該項技術(shù)的研發(fā)主要集中在處理城市污泥。制藥污泥中含有大量的有機(jī)物，將制藥污泥進(jìn) 行厭氧消化處理，可有效減少污泥體積，同時實現(xiàn)制藥污泥的資源化利用。
[0004] 但是制藥污泥厭氧消化處理周期較長、污泥利用效率較低、產(chǎn)沼氣量較少，一定程 度上限制了制藥污泥消化技術(shù)的應(yīng)用。因此需要通過一定的預(yù)處理方式，破壞污泥中微生 物細(xì)胞壁、細(xì)胞膜，使細(xì)胞中的有機(jī)質(zhì)釋放，從而加速制藥污泥厭氧消化水解過程速率，提 高污泥產(chǎn)氣量，縮短污泥厭氧消化時間，提高消化效率。
[0005] 莫氧作為一種強(qiáng)氧化劑，可有效破壞生物細(xì)胞壁，釋放胞內(nèi)物質(zhì)，可作為厭氧 消化的預(yù)處理技術(shù)?，F(xiàn)有技術(shù)中，中國專利"一種莫氧促進(jìn)污泥減量化的方法（專利號 200910234690. 6)"中，W城市污泥為對象，研發(fā)了莫氧氧化預(yù)處理結(jié)合厭氧消化的污泥處 理技術(shù)，但經(jīng)莫氧氧化后的污泥中殘留大量如莫氧分子等氧化性物質(zhì)，并不適宜直接進(jìn)入 厭氧消化反應(yīng)器。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明針對上述現(xiàn)有制藥污泥處理現(xiàn)狀存在的問題而提出一種制藥污泥減量化 的處理方法，該方法能夠有效減少污泥體積，促進(jìn)制藥污泥的穩(wěn)定與減量，使厭氧消化效率 最大化，同時收集厭氧消化產(chǎn)生的沼氣進(jìn)行利用，具有良好的資源化效果。
[0007] 為解決本發(fā)明提出的技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是；一種制藥污泥減量化 處理方法，包括W下步驟：
[0008] 步驟1)，將制藥污水處理廠剩余制藥污泥進(jìn)行重力濃縮后，經(jīng)進(jìn)泥管輸送至儲泥 池中，在儲泥池中通過攬拌機(jī)攬拌均勻；
[0009] 步驟2)，儲泥池攬拌均勻的污泥通過蠕動粟輸送至莫氧氧化反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行莫氧氧 化處理；莫氧氧化反應(yīng)器包括莫氧發(fā)生器、莫氧接觸柱、尾氣收集裝置，莫氧發(fā)生器氣源為 空氣，產(chǎn)生的莫氧濃度為10?33mg/l，莫氧通過鐵合金曝氣盤進(jìn)入莫氧接觸柱底部，與制 藥污泥發(fā)生氧化作用，莫氧加入量為50?lOOmgOs/g TS，反應(yīng)抑5. 0?8. 0,反應(yīng)溫度為常 溫20?25 °C
[0010] 步驟3)，將步驟2)經(jīng)過莫氧氧化后的制藥污泥送入缺氧攬拌池進(jìn)行攬拌；
[0011] 步驟4)，經(jīng)缺氧攬拌的污泥送入?yún)捬跸磻?yīng)器，進(jìn)行中溫厭氧消化；中溫厭氧 消化反應(yīng)器內(nèi)溫度為33?37C，反應(yīng)抑為6. 5?7. 5,反應(yīng)時間10?15天；厭氧消化產(chǎn) 生的生物氣經(jīng)過氣體收集裝置收集，并測定甲焼含量。
[0012] 優(yōu)選的，所述的步驟1)中的制藥剩余污泥進(jìn)入儲泥池前經(jīng)過2mm篩網(wǎng)，去除大顆 粒物質(zhì)。
[0013] 進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述的步驟4)中的缺氧攬拌池內(nèi)設(shè)有在線監(jiān)測儀，監(jiān) 巧Ij污泥抑、D0、0RP，根據(jù)監(jiān)測數(shù)值對污泥抑、D0、0RP進(jìn)行調(diào)節(jié)，使污泥達(dá)到最適宜厭氧消化 的狀態(tài)。
[0014] 本發(fā)明的有益效果包括；制藥污泥經(jīng)莫氧氧化預(yù)處理、缺氧攬拌、厭氧消化后，污 泥有效實現(xiàn)減量化，TCOD去除率為65?80%，VS去除率40?59%，污泥的沉降性能和脫 水性能得到改善。本發(fā)明對于制藥剩余污泥減量化處理普適性強(qiáng)，可用于各類制藥工藝剩 余污泥的處理，具有廣泛的應(yīng)用前景。
[0015] 莫氧用于制藥污泥預(yù)處理，可縮短厭氧消化水解過程，經(jīng)缺氧攬拌將污泥調(diào)節(jié)至 最適宜厭氧消化的狀態(tài)，可使污泥的厭氧消化效率最大化，莫氧氧化-缺氧攬拌-厭氧消化 后的制藥污泥體積大大減少，節(jié)約污泥后續(xù)處置成本，而且獲得的甲焼氣體可加W利用，具 有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 圖1為本發(fā)明的處理流程設(shè)備示意圖；
[0017] 圖中，1為進(jìn)泥管，2為儲泥池，3為儲泥池攬拌機(jī)，4為莫氧發(fā)生器，5為莫氧接觸 柱，6為尾氣收集裝置，7為缺氧攬拌池，8為缺氧攬拌池攬拌機(jī)，9為在線監(jiān)測儀，10為厭氧 消化反應(yīng)器，11為沼氣收集裝置，12為排泥管。

【具體實施方式】
[0018] W下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步描述。
[0019] 本發(fā)明利用莫氧氧化-缺氧攬拌-厭氧消化聯(lián)合技術(shù)實現(xiàn)制藥污泥的減量化，制 藥污水處理廠剩余污泥經(jīng)重力濃縮后，經(jīng)過2mm篩網(wǎng)過濾去除大顆粒物質(zhì)后，由進(jìn)泥管1進(jìn) 入儲泥池2,通過儲泥池攬拌機(jī)3攬拌均勻；制藥污泥通過蠕動粟進(jìn)入莫氧接觸柱5,莫氧 接觸柱由莫氧發(fā)生器4提供濃度為10?33mg/L的莫氧，產(chǎn)生的尾氣由尾氣收集裝置6收 集處理后排放至大氣，莫氧加入量與污泥總固體之比為IOOmgCVg TS ;制藥污泥經(jīng)莫氧氧 化預(yù)處理后進(jìn)入缺氧攬拌池7,在攬拌機(jī)8的攬拌作用下消除莫氧反應(yīng)器中產(chǎn)生的泡沫，消 除殘留的莫氧分子，降低污泥氧化還原電位，攬拌池內(nèi)設(shè)有在線監(jiān)測儀9,監(jiān)測污泥pH、DO、 ORP，根據(jù)監(jiān)測數(shù)值進(jìn)行調(diào)節(jié)，使污泥達(dá)到最適宜厭氧消化的狀態(tài)；將缺氧攬拌池內(nèi)污泥送 入?yún)捬跸磻?yīng)器10進(jìn)行中溫厭氧消化，反應(yīng)器溫度為33?37C，反應(yīng)抑為6. 5?7. 5， 厭氧消化產(chǎn)生的生物氣經(jīng)過沼氣收集裝置11收集，測定其中甲焼含量，反應(yīng)后的污泥經(jīng)排 泥管12排出。
[0020] 實施例1 :
[0021] 某化學(xué)合成類綜合制藥廢水處理廠剩余污泥，經(jīng)重力濃縮后污泥的性質(zhì)如下：
[0022]

【權(quán)利要求】
1. 一種制藥污泥減量化處理方法，其特征在于，包括以下步驟： 步驟1)，將制藥污水處理廠剩余制藥污泥進(jìn)行重力濃縮后，經(jīng)進(jìn)泥管輸送至儲泥池中， 在儲泥池中通過攪拌機(jī)攪拌均勻； 步驟2)，儲泥池攪拌均勻的污泥通過蠕動泵輸送至臭氧氧化反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行臭氧氧化處 理；臭氧氧化反應(yīng)器包括臭氧發(fā)生器、臭氧接觸柱、尾氣收集裝置，臭氧發(fā)生器氣源為空氣， 產(chǎn)生的臭氧濃度為10?33mg/L，臭氧通過鈦合金曝氣盤進(jìn)入臭氧接觸柱底部，與制藥污泥 發(fā)生氧化作用，臭氧加入量為50?100mg03/g TS，反應(yīng)pH5. 0?8. 0,反應(yīng)溫度為常溫20? 25。。； 步驟3)，將步驟2)經(jīng)過臭氧氧化后的制藥污泥送入缺氧攪拌池進(jìn)行攪拌； 步驟4)，經(jīng)缺氧攪拌的污泥送入?yún)捬跸磻?yīng)器，進(jìn)行中溫厭氧 消化沖溫厭氧消化反應(yīng)器內(nèi)溫度為33?37°C，反應(yīng)pH為6. 5?7. 5,反應(yīng)時間10? 15天；厭氧消化產(chǎn)生的生物氣經(jīng)過氣體收集裝置收集，并測定甲烷含量。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制藥污泥減量化處理方法，其特征在于，所述的步驟1) 中的制藥剩余污泥進(jìn)入儲泥池前經(jīng)過2mm篩網(wǎng)，去除大顆粒物質(zhì)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制藥污泥減量化處理方法，其特征在于，所述的步驟4) 中的缺氧攪拌池內(nèi)設(shè)有在線監(jiān)測儀，監(jiān)測污泥pH、DO、ORP，根據(jù)監(jiān)測數(shù)值對污泥pH、DO、ORP 進(jìn)行調(diào)節(jié)，使污泥達(dá)到最適宜厭氧消化的狀態(tài)。
【文檔編號】C02F11/06GK104341083SQ201410513353
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月29日
【發(fā)明者】姚宏, 裴晉, 王輝, 于曉華 申請人:北京交通大學(xué)