廢水處理裝置及其處理不銹鋼酸性廢水的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開廢水處理裝置及其處理不銹鋼酸性廢水的方法，包括調節(jié)池、一級中和罐、二級中和罐、石灰乳存儲罐、緩沖池、脫水過濾單元、濾液緩沖罐、高效澄清池、pH調節(jié)池，使用脫水過濾單元直接對廢水進行泥、水分離的壓力分離，首先利用脫水過濾單元實現廢水處理，在經過脫水過濾單元后濾液中金屬離子、懸浮物等指標已經達到排放標準，則可直接予以排放，或者使用高效澄清池進行進一步的處理；但當脫水過濾單元出現特殊故障時，由于高效澄清池的存在，仍能保障出水達標排放的效果。本發(fā)明的技術方案提高系統(tǒng)的抗沖擊能力，保持出水穩(wěn)定性，減少在pH值調節(jié)池中酸的投加量，不需要投加過量石灰乳加速沉淀，減少污泥生成量。
【專利說明】廢水處理裝置及其處理不銹鋼酸性廢水的方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于廢水處理領域，更加具體地說，具體涉及不銹鋼酸性廢水中和后脫水 的處理方法。

【背景技術】
[0002] 不銹鋼生產過程中會使用混酸和硫酸進行酸洗作業(yè)?；焖崾怯上跛岷蜌浞岚凑?一定比例混合而成。由于環(huán)保排放對于總氮、氟離子的要求很高，因此采用混酸再生系統(tǒng)將 硝酸和氫氟酸回收利用、廢渣中含有大量金屬也可回收利用。酸性廢水中主要為硫酸廢液 和少量混酸漂洗液?，F有技術如附圖1所示，酸性廢水流入調節(jié)池，調節(jié)池的出水用泵提升 至一級中和罐，一級中和罐出水自流到_級中和罐。一級中和罐和_級中和罐中投加石灰 乳，用于去除廢酸及使廢水中氟離子、金屬離子轉化為可沉淀的氟化鈣和氫氧化物。中和罐 出水通過混凝罐流入高效澄清池，混凝罐中投加混凝劑、高效澄清池中投加助凝劑，使絮體 進一步增大，提高沉淀效果。高效澄清池中澄清液流進最終pH調節(jié)池，廢水在最終pH值調 節(jié)池中經投加酸調節(jié)pH值，最終pH值調節(jié)池出水通過提升泵進入過濾器，過濾后出水進入 排放水池，不合格水則回流到含酸廢水的pH調節(jié)池重新處理。高效澄清池底部的污泥通過 污泥泵輸送至污泥池，污泥池的污泥經儲存、沉淀降低含水率后，進行脫水，在脫水后的泥 餅經泥斗儲存，定期用汽車外運統(tǒng)一處理。
[0003] 現用的中和沉淀法，是向酸性廢水中投加石灰乳，用于去除廢酸及使廢水中氟離 子、金屬離子轉化為可沉淀的氟化鈣和氫氧化物，在澄清池中實現泥、水分離的處理方法， 該方法工藝簡單、設備要求低，但同樣存在一些缺點，分別是：1、金屬酸洗過程中會產生大 量雜質存在于廢水中，投加石灰乳不僅起到去除廢酸及使廢水中氟離子、金屬離子轉化為 可沉淀的氟化鈣和氫氧化物，更重要的是氫氧化鈣用于在澄清池中形成比重更大的絮體加 速沉淀，實現泥、水分離的作用。石灰乳投加量需根據pH值、廢水中雜質的情況隨時變化， 運行控制難度很大。2、由于投加了大量的石灰乳，造成沉淀污泥量大。3、由于投加了過量 的石灰乳，廢水在最終pH值調節(jié)時會投加大量的酸，進行pH回調。


【發(fā)明內容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于克服現有技術的不足，針對現有技術中的上述缺點，提供一種 不銹鋼酸性廢水中和反應后脫水的處理裝置和方法，在調整整個裝置和工藝條件的基礎之 上以期提高分離效果和處理能力。
[0005] 本發(fā)明的技術目的通過下述技術方案予以實現：
[0006] 廢水處理裝置，包括調節(jié)池、一級中和罐、二級中和罐、石灰乳存儲罐、緩沖池、脫 水過濾單元、濾液緩沖罐、高效澄清池、pH調節(jié)池，其中：
[0007] 所述調節(jié)池的進水端口與酸性廢水的存儲單元管路連接，調節(jié)池的出水端口通過 管路與一級中和罐相連，所述一級中和罐與二級中和罐管路連接，所述二級中和罐的出水 端口通過管路與緩沖池的進水端口相連，所述緩沖池的出水端口與脫水過濾單元的進水端 口管路連接，所述脫水過濾單元的濾液出口與濾液緩沖罐的進水端口管路連接，所述濾液 緩沖罐的出水端口通過管路與高效澄清池的進水端口相連，高效澄清池的污泥出口通過管 路與緩沖池的污泥進口端相連，高效澄清池的出水端口與pH調節(jié)池的進水端口管路相連， pH調節(jié)池的出水端口與調節(jié)池的進水端口管路連接。
[0008] 在上述技術方案中，還包括排放水池，在pH調節(jié)池上設置兩個出水端口，一個與 調節(jié)池管路連接，另一個通過管路與排放水池相連，在所述pH值調節(jié)池中設置水質監(jiān)測裝 置，以檢測最終廢水處理的效果，pH值調節(jié)池的合格出水進入排放水池，pH值調節(jié)池的不 合格出水回流至調節(jié)池重新進行處理。
[0009] 在上述技術方案中，還包括助凝劑存儲單元和混凝劑存儲單元，所述助凝劑存儲 單元和混凝劑存儲單元分別通過管路與高效澄清池連接，以便于向高效澄清池中添加助凝 劑和混凝劑。
[0010] 在上述技術方案中，在調節(jié)池的進水端口設置兩個管路，一個管路與酸性廢水的 存儲單元相連，另一個管路與pH調節(jié)池的出水端口相連。
[0011] 在上述技術方案中，脫水過濾單元由板框壓濾機串聯或者并聯組成，利用板框壓 濾機的壓力直接對廢水進行壓濾，以使污泥和水相直接進行分離，不采用沉淀方式進行分 離，所述脫水過濾單元的過濾面積至少為l〇〇m 2,優(yōu)選由3-5臺板框壓濾機串聯或者并聯組 成，以滿足處理水量的要求。
[0012] 在上述技術方案中，在高效澄清池高度三分之一到一半的位置上設置出水端口， 在高效澄清池的底部設置污泥出口。
[0013] 在上述技術方案中，在各個連接管路上設置泵，以實現廢水在各個處理單元之間 的流動，為廢水的循環(huán)流動提供動力。
[0014] 在上述技術方案中，選擇在所述緩沖池中設置有液位報警裝置，根據預設的液位 進行報警，以控制脫水過濾單元的運行狀態(tài)，例如設置3. 5米高液位報警和0. 5米低液位報 警，即當液位高于3. 5米時開啟脫水過濾單元，液位低于0. 5米時予以關閉。
[0015] 在上述技術方案中，選擇在所述濾液緩沖罐中設置有液位報警裝置，根據預設的 液位進行報警，以控制濾液緩沖罐液位，例如設置3米高液位起泵、0. 5米低液位停泵。
[0016] 在上述技術方案中，在各個連接管路上設置流量調節(jié)控制機構，例如流量閥，以控 制廢水的流量，以及助凝劑、混凝劑、pH值調節(jié)劑（酸液或者堿液）等的流量和配比。
[0017] 利用上述處理裝置進行不銹鋼酸性廢水處理的方法，按照下述方法進行：
[0018] 酸性廢水依次序流入調節(jié)池、一級中和罐和二級中和罐，在調節(jié)池中進行酸性廢 水水量的匯總和水質的穩(wěn)定，通過向一級中和罐和-級中和罐中投加石灰乳，在使fe性廢 水的pH值調節(jié)至10?11的同時以使廢水中氟離子、金屬離子轉化為可沉淀的氟化鈣和氫 氧化物；經過一級中和罐和二級中和罐處理的廢水流入緩沖池中，再進入脫水過濾單元中 直接進行污泥和水相的分離，固相得到脫水污泥，液相得到的濾液經濾液緩沖罐提升至高 效澄清池，并在高效澄清池中，投加混凝劑、助凝劑以形成絮體沉淀；高效澄清池底部形成 的污泥回流至緩沖池，與二級中和罐的出水混合后再進入脫水過濾單元進行處理；經沉淀 后，高效澄清池中的液相進入pH調節(jié)池，并在pH值調節(jié)池中投加 pH值調節(jié)劑進行pH值回 調至6-9。
[0019] 在上述技術方案中，pH值調節(jié)池的合格出水進入排放水池，pH值調節(jié)池的不合格 出水回流至調節(jié)池重新進行處理。
[0020] 在上述技術方案中，所述酸性廢水的流量為50-100 m3/h，優(yōu)選60- 80m3/h。
[0021] 在上述技術方案中，所述酸性廢水在調節(jié)池中的水力停留為至少3小時，優(yōu)選3- 5小時。
[0022] 在上述技術方案中，在所述一級中和罐中投加的石灰乳為氫氧化鈣和水的混合 物，其中氫氧化鈣和水的質量比為1 :(9 一 10)，調整石灰乳的用量以使一級中和罐中溶液 體系pH值穩(wěn)定在10±0. 02,并加以曝氣和機械攪拌，水力停留時間至少為1小時，優(yōu)選 1. 5-2小時。
[0023] 在上述技術方案中，在所述二級中和罐中投加的石灰乳為氫氧化鈣和水的混合 物，其中氫氧化鈣和水的質量比為1 :(9 一 10)，調整石灰乳的用量以使二級中和罐中溶液 體系pH值穩(wěn)定在11 ± 0. 02，并加以曝氣和機械攪拌，水力停留時間至少為1. 5小時，優(yōu)選 2一3小時。
[0024] 在上述技術方案中，選擇在所述緩沖池中設置有液位報警裝置，根據預設的液位 進行報警，以控制脫水過濾單元的運行狀態(tài)，例如設置3. 5米高液位報警和0. 5米低液位報 警，即當液位高于3. 5米時開啟脫水過濾單元，液位低于0. 5米時予以關閉。
[0025] 在上述技術方案中，所述脫水過濾單元的過濾面積至少為100m2,優(yōu)選由3-5臺板 框壓濾機串聯或者并聯組成，以滿足處理水量的要求。在上述技術方案中，選擇在所述濾液 緩沖罐中設置有液位報警裝置，根據預設的液位進行報警，以控制濾液緩沖罐液位，例如設 置3米高液位起泵、0. 5米低液位停泵。
[0026] 在上述技術方案中，在所述高效澄清池中投加助凝劑和混凝劑，使廢水中懸浮 物形成絮體沉淀，所述助凝劑為聚丙烯酰胺的水溶液（PAM)，聚丙烯酰胺質量百分數為 0. 1-0. 2 %，所述混凝劑為聚合硫酸鐵的水溶液（PFS)，聚合硫酸鐵質量百分數為3-5 %，水 力停留時間至少為3小時，優(yōu)選3- 5小時。
[0027] 在上述技術方案中，在所述pH值調節(jié)池中投加鹽酸以將廢水回調至pH值為6-9， 所述鹽酸為氯化氫的水溶液，氯化氫的質量百分數為20- 30%。
[0028] 與現有技術相比，本發(fā)明的技術方案使用脫水過濾單元（板框壓濾機）對廢水進 行泥、水分離的壓力分離法替代現有技術的高效澄清池的重力沉淀法，在提高分離效果的 同時，相當于首先利用脫水過濾單元實現廢水處理，在經過脫水過濾單元后濾液中金屬離 子、懸浮物等指標已經達到排放標準，則可直接予以排放，或者使用高效澄清池進行進一步 的處理；但當脫水過濾單元出現特殊故障時，由于高效澄清池的存在，仍能保障出水達標排 放的效果。在本發(fā)明的技術方案中，使用脫水過濾單元（板框壓濾機）對全部廢水進行脫 水分離，提高系統(tǒng)的抗沖擊能力，保持出水穩(wěn)定性，減少在pH值調節(jié)池中酸的投加量；除此 之外，將酸性廢水pH值調節(jié)并穩(wěn)定在至10?11使廢水中金屬離子和氟離子能夠完全形成 沉淀即可，不需要投加過量石灰乳加速沉淀，減少污泥生成量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0029] 圖1是現有技術的裝置連接和工藝流程示意圖。
[0030] 圖2是本發(fā)明的裝置連接和工藝流程示意圖。

【具體實施方式】
[0031] 下面結合具體實施例進一步說明本發(fā)明的技術方案。
[0032] 如附圖2所示，本發(fā)明的裝置連接和工藝流程示意圖，廢水處理裝置，包括調節(jié) 池、一級中和罐、二級中和罐、石灰乳存儲罐、緩沖池、脫水過濾單元、濾液緩沖罐、高效澄清 池、pH調節(jié)池，其中：
[0033] 所述調節(jié)池的進水端口與酸性廢水的存儲單元管路連接，調節(jié)池的出水端口通過 管路與一級中和罐相連，所述一級中和罐與二級中和罐管路連接，所述二級中和罐的出水 端口通過管路與緩沖池的進水端口相連，所述緩沖池的出水端口與脫水過濾單元的進水端 口管路連接，所述脫水過濾單元的濾液出口與濾液緩沖罐的進水端口管路連接，所述濾液 緩沖罐的出水端口通過管路與高效澄清池的進水端口相連，高效澄清池的污泥出口通過管 路與緩沖池的污泥進口端相連，高效澄清池的出水端口與pH調節(jié)池的進水端口管路相連， pH調節(jié)池的出水端口與調節(jié)池的進水端口管路連接。
[0034] 在上述技術方案中，還包括排放水池，在pH調節(jié)池上設置兩個出水端口，一個與 調節(jié)池管路連接，另一個通過管路與排放水池相連，在所述pH值調節(jié)池中設置水質監(jiān)測裝 置，以檢測最終廢水處理的效果，pH值調節(jié)池的合格出水進入排放水池，pH值調節(jié)池的不 合格出水回流至調節(jié)池重新進行處理。
[0035] 在上述技術方案中，還包括助凝劑存儲單元和混凝劑存儲單元，所述助凝劑存儲 單元和混凝劑存儲單元分別通過管路與高效澄清池連接，以便于向高效澄清池中添加助凝 劑和混凝劑。
[0036] 在上述技術方案中，在調節(jié)池的進水端口設置兩個管路，一個管路與酸性廢水的 存儲單元相連，另一個管路與pH調節(jié)池的出水端口相連。
[0037] 在上述技術方案中，脫水過濾單元由板框壓濾機串聯或者并聯組成，利用板框壓 濾機的壓力直接對廢水進行壓濾，以使污泥和水相直接進行分離，不采用沉淀方式進行分 離，所述脫水過濾單元的過濾面積至少為l〇〇m 2,優(yōu)選由3-5臺板框壓濾機串聯或者并聯組 成，以滿足處理水量的要求。
[0038] 在上述技術方案中，在高效澄清池高度三分之一到一半的位置上設置出水端口， 在高效澄清池的底部設置污泥出口。
[0039] 在上述技術方案中，在各個連接管路上設置泵，以實現廢水在各個處理單元之間 的流動，為廢水的循環(huán)流動提供動力。
[0040] 在上述技術方案中，選擇在所述緩沖池中設置有液位報警裝置，根據預設的液位 進行報警，以控制脫水過濾單元的運行狀態(tài)，例如設置3. 5米高液位報警和0. 5米低液位報 警，即當液位高于3. 5米時開啟脫水過濾單元，液位低于0. 5米時予以關閉。
[0041] 在上述技術方案中，選擇在所述濾液緩沖罐中設置有液位報警裝置，根據預設的 液位進行報警，以控制濾液緩沖罐液位，例如設置3米高液位起泵、0. 5米低液位停泵。 [0042] 在上述技術方案中，在各個連接管路上設置流量調節(jié)控制機構，例如流量閥，以控 制廢水的流量，以及助凝劑、混凝劑、pH值調節(jié)劑（酸液或者堿液）等的流量和配比。
[0043] 選擇不銹鋼生產過程產生的酸性廢水進行處理，將來自生產線的酸性廢水輸入調 節(jié)池，通過5小時的水力停留后起到水量和水質的穩(wěn)定作用，將酸性廢水通過泵提升至一 中和罐。在一中和罐中投加石灰乳，調整pH值至10?11，這一步用于去除廢酸及使廢水 中氟離子、金屬離子轉化為可沉淀的氟化鈣和氫氧化物，并加以攪拌混勻。廢水自流至二中 和，加以攪拌使廢水充分混勻，投加石灰乳確保pH值達到11，以保障氟離子、金屬離子的轉 化率。廢水自流至緩沖池，緩沖池起到調整水量的作用。廢水全部進入板框壓濾機進行脫 水作業(yè)。污泥外運處理。濾液自流至濾液緩沖罐。用泵將濾液緩沖罐廢水，定量的提升至 高效澄清池。高效澄清池起到在板框壓濾機出現特殊故障時如濾布破損、濾板夾泥等特殊 情況，仍能保障出水達標排放的作用。在板框壓濾機出現特殊故障時向高效澄清池中投加 混凝劑、助凝劑形成絮體，提高沉淀效果。高效澄清池澄清液自流至pH調節(jié)池，投加鹽酸將 pH值調整至6?9。將廢水用泵輸送至排放水池，對排放廢水進行監(jiān)測，達到標準的排放至 污水管網，超過排放標準的回流至調節(jié)池重新處理。
[0044] 在上述技術方案中，所述酸性廢水在調節(jié)池中的水力停留為至少3小時，優(yōu)選3- 5小時。在所述一級中和罐中投加的石灰乳為氫氧化鈣和水的混合物，其中氫氧化鈣和水 的質量比為1 : (9一 10)，加以曝氣和機械攪拌，水力停留時間至少為1小時，優(yōu)選1. 5- 2小 時；在所述二級中和罐中投加的石灰乳為氫氧化鈣和水的混合物，其中氫氧化鈣和水的質 量比為1 : (9-10)，加以曝氣和機械攪拌，水力停留時間至少為1.5小時，優(yōu)選2-3小時； 在所述高效澄清池中投加助凝劑和混凝劑，使廢水中懸浮物形成絮體沉淀，所述助凝劑為 聚丙烯酰胺的水溶液（PAM)，聚丙烯酰胺質量百分數為0. 1-0. 2%，所述混凝劑為聚合硫酸 鐵的水溶液（PFS)，聚合硫酸鐵質量百分數為3-5%，水力停留時間至少為3小時，優(yōu)選3- 5小時；在所述pH值調節(jié)池中投加鹽酸以將廢水回調至pH值為6-9,所述鹽酸為氯化氫的 水溶液，氯化氫的質量百分數為20- 30%。
[0045] 在上述技術方案中，選擇在所述緩沖池中設置有液位報警裝置，設置3. 5米高液 位報警和0. 5米低液位報警，即當液位高于3. 5米時開啟脫水過濾單元，液位低于0. 5米時 予以關閉；在所述濾液緩沖罐中設置有液位報警裝置，設置3米高液位起泵、0. 5米低液位 停泵；所述脫水過濾單元的過濾面積至少為l〇〇m2,優(yōu)選由3- 5臺板框壓濾機串聯或者并 聯組成。
[0046] 某鋼鐵廠現有設計與本發(fā)明實驗階段對比情況，現有設計按照附圖1所示的設備 和工藝進行連接，本發(fā)明采用附圖2所示的設備和工藝流程，具體工藝參數采用上述實施 方案中參數進行。
[0047] 現有設計運行情況及指標。
[0048]

【權利要求】
1. 廢水處理裝置，其特征在于，包括調節(jié)池、一級中和罐、二級中和罐、石灰乳存儲罐、 緩沖池、脫水過濾單元、濾液緩沖罐、高效澄清池、pH調節(jié)池，其中： 所述調節(jié)池的進水端口與酸性廢水的存儲單元管路連接，調節(jié)池的出水端口通過管路 與一級中和罐相連，所述一級中和罐與-級中和罐管路連接，所述-級中和罐的出水端口 通過管路與緩沖池的進水端口相連，所述緩沖池的出水端口與脫水過濾單元的進水端口管 路連接，所述脫水過濾單元的濾液出口與濾液緩沖罐的進水端口管路連接，所述濾液緩沖 罐的出水端口通過管路與高效澄清池的進水端口相連，高效澄清池的污泥出口通過管路與 緩沖池的污泥進口端相連，高效澄清池的出水端口與pH調節(jié)池的進水端口管路相連，pH調 節(jié)池的出水端口與調節(jié)池的進水端口管路連接。
2. 根據權利要求1所述的廢水處理裝置，其特征在于，還包括助凝劑存儲單元和混凝 劑存儲單元，所述助凝劑存儲單元和混凝劑存儲單元分別通過管路與高效澄清池連接，以 便于向高效澄清池中添加助凝劑和混凝劑；還包括排放水池，在pH調節(jié)池上設置兩個出水 端口，一個與調節(jié)池管路連接，另一個通過管路與排放水池相連，在所述pH值調節(jié)池中設 置水質監(jiān)測裝置，以檢測最終廢水處理的效果，pH值調節(jié)池的合格出水進入排放水池，pH 值調節(jié)池的不合格出水回流至調節(jié)池重新進行處理；且在調節(jié)池的進水端口設置兩個管 路，一個管路與酸性廢水的存儲單元相連，另一個管路與pH調節(jié)池的出水端口相連。
3. 根據權利要求1或者2所述的廢水處理裝置，其特征在于，所述脫水過濾單元由板框 壓濾機串聯或者并聯組成，利用板框壓濾機的壓力直接對廢水進行壓濾，以使污泥和水相 直接進行分離，不采用沉淀方式進行分離，所述脫水過濾單元的過濾面積至少為l〇〇m 2,優(yōu) 選由3- 5臺板框壓濾機串聯或者并聯組成，以滿足處理水量的要求。
4. 根據權利要求1或者2所述的廢水處理裝置，其特征在于，在高效澄清池高度三分之 一到一半的位置上設置出水端口，在高效澄清池的底部設置污泥出口。
5. 根據權利要求1或者2所述的廢水處理裝置，其特征在于，選擇在所述緩沖池中設 置有液位報警裝置，根據預設的液位進行報警，以控制脫水過濾單元的運行狀態(tài)，例如設置 3. 5米高液位報警和0. 5米低液位報警，即當液位高于3. 5米時開啟脫水過濾單元，液位低 于0. 5米時予以關閉；選擇在所述濾液緩沖罐中設置有液位報警裝置，根據預設的液位進 行報警，以控制濾液緩沖罐液位，例如設置3米高液位起泵、0. 5米低液位停泵。
6. 根據權利要求1或者2所述的廢水處理裝置，其特征在于，在各個連接管路上設置 泵，以實現廢水在各個處理單元之間的流動，為廢水的循環(huán)流動提供動力；在各個連接管路 上設置流量調節(jié)控制機構，例如流量閥，以控制廢水的流量，以及助凝劑、混凝劑、pH值調節(jié) 劑（酸液或者堿液）等的流量和配比。
7. 利用如權利要求1一6之一所述的處理裝置進行不銹鋼酸性廢水處理的方法，其特 征在于，按照下述方法進行： 酸性廢水依次序流入調節(jié)池、一級中和罐和二級中和罐，在調節(jié)池中進行酸性廢水水 量的匯總和水質的穩(wěn)定，通過向一級中和罐和_級中和罐中投加石灰乳，在使fe性廢水的 pH值調節(jié)至10?11的同時以使廢水中氟離子、金屬離子轉化為可沉淀的氟化鈣和氫氧化 物；經過一級中和罐和二級中和罐處理的廢水流入緩沖池中，再進入脫水過濾單元中直接 進行污泥和水相的分離，固相得到脫水污泥，液相得到的濾液經濾液緩沖罐提升至高效澄 清池，并在高效澄清池中，投加混凝劑、助凝劑以形成絮體沉淀；高效澄清池底部形成的污 泥回流至緩沖池，與二級中和罐的出水混合后再進入脫水過濾單元進行處理；經沉淀后，高 效澄清池中的液相進入pH調節(jié)池，并在pH值調節(jié)池中投加 pH值調節(jié)劑進行pH值回調至 6- 9,其中pH值調節(jié)池的合格出水進入排放水池，pH值調節(jié)池的不合格出水回流至調節(jié)池 重新進行處理。
8. 根據權利要求7所述的不銹鋼酸性廢水處理的方法，其特征在于，所述酸性廢水的 流量為50-100 m3/h，優(yōu)選60- 80m3/h ;所述酸性廢水在調節(jié)池中的水力停留為至少3小 時，優(yōu)選3- 5小時。
9. 根據權利要求7所述的不銹鋼酸性廢水處理的方法，其特征在于，在所述一級中和 罐中投加的石灰乳為氫氧化鈣和水的混合物，其中氫氧化鈣和水的質量比為1 : (9一 10)， 調整石灰乳的用量以使一級中和罐中溶液體系pH值穩(wěn)定在10±0. 02,并加以曝氣和機械 攪拌，水力停留時間至少為1小時，優(yōu)選1. 5-2小時；在所述二級中和罐中投加的石灰乳為 氫氧化鈣和水的混合物，其中氫氧化鈣和水的質量比為1 : (9一 10)，調整石灰乳的用量以 使二級中和罐中溶液體系pH值穩(wěn)定在11±0. 02,并加以曝氣和機械攪拌，水力停留時間至 少為1. 5小時，優(yōu)選2- 3小時。
10. 根據權利要求7所述的不銹鋼酸性廢水處理的方法，其特征在于，在所述高效澄清 池中投加助凝劑和混凝劑，使廢水中懸浮物形成絮體沉淀，所述助凝劑為聚丙烯酰胺的水 溶液，聚丙烯酰胺質量百分數為〇. 1-0. 2%，所述混凝劑為聚合硫酸鐵的水溶液，聚合硫酸 鐵質量百分數為3-5%，水力停留時間至少為3小時，優(yōu)選3- 5小時；在所述pH值調節(jié)池 中投加鹽酸以將廢水回調至pH值為6-9,所述鹽酸為氯化氫的水溶液，氯化氫的質量百分 數為 20- 30%。
【文檔編號】C02F9/04GK104193042SQ201410494925
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月25日 優(yōu)先權日:2014年9月25日
【發(fā)明者】李耀平 申請人:李耀平