油田采油污水的處理方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種油田采油污水的處理方法，屬于廢水處理方法領(lǐng)域。所述的油田采油污水的處理方法，包括以下步驟：將油田采油污水進行隔油預(yù)處理，向預(yù)處理后的污水中加入破乳絮凝劑，攪拌強度為150r/min，攪拌時間為5min，沉降時間為30min，將破乳處理后的污水泵入接種污泥量為6g/L的SBR反應(yīng)器內(nèi)，通過曝氣控制反應(yīng)器內(nèi)的溶解氧濃度進行曝氣反應(yīng)，然后進行沉淀lh，排出上清水即為處理好達標的排水。本發(fā)明所述的油田采油污水的處理方法，采用化學(xué)絮凝-SBR二段法處理采油污水，污水中C0D的累積去除率達到了96%左右，最終出水的C0D彡60mg/L,B0D5sS30mg/L、SS彡30mg/L、油彡10mg/L，幾項指標均達到了含油污水的國家二級排放標準和回注水標準，基本實現(xiàn)了廢水處理后的資源化。
【專利說明】油田采油污水的處理方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種油田采油污水的處理方法，屬于廢水處理方法領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002] 采油污水主要由烷烴、芳香烴、醇、醛、酮、酯、鹵代烴、含氮化合物等組成。雖然不 同地方油田采出水中各成分所占比例不盡相同，但基本是由上述物質(zhì)組成?，F(xiàn)階段我國的 采油污水多采用的是"老三套"，即"隔油一過濾"或"隔油一浮選一過濾"，這種工藝對去除 廢水中的石油類、懸浮物等雜質(zhì)效果較好，但對于廢水中溶解性油所引起的COD去除效果 卻不明顯。
[0003] 因此，研究一種工藝簡單，操作方便，運行成本低，處理效果好的適用于油田采油 污水的處理方法具有一定的經(jīng)濟與環(huán)境效益。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明旨在提供一種工藝簡單，操作方便，運行成本低，處理效果好的適用于油田 采油污水的處理方法。
[0005] 本發(fā)明所述的油田采油污水的處理方法，包括以下步驟： 將油田采油污水進行隔油預(yù)處理，向預(yù)處理后的污水中加入破乳絮凝劑，攪拌強度為 150r/min，攪拌時間為5min，沉降時間為30min，將破乳處理后的污水泵入接種污泥量為 6g/L的SBR反應(yīng)器內(nèi)，通過曝氣控制反應(yīng)器內(nèi)的溶解氧濃度進行曝氣反應(yīng)，然后進行沉淀 lh，排出上清水即為處理好達標的排水。
[0006] 優(yōu)選的，本發(fā)明所述的破乳絮凝劑為一種無機-有機高分子聚合物，其主要成分 為Al和Fe的長鏈多羥基有機高分子聚合物，其用量為I. 5g/L。
[0007] 更優(yōu)選的，本發(fā)明所述的反應(yīng)器內(nèi)的溶解氧濃度控制在6mg/L，曝氣反應(yīng)時間8h。
[0008] 本發(fā)明所述的處理方法，采用化學(xué)破乳絮凝與SBR(續(xù)批式活性污泥法）處理聯(lián)合 的二段法對采油污水進行處理。油田采油污水COD值范圍通常在1100-1800mg/L之間，B0D5 值在200-400mg/L之間，B0D5/C0D僅為0. 2左右，說明該廢水的可生化性很差，廢水油含 量在500-800mg / L，波動范圍較大。故此在進行化學(xué)破乳絮凝之前需進行隔油預(yù)處理，去 除大粒徑的油珠，以減少油對化學(xué)破乳絮凝劑的消耗量，提高后續(xù)處理效果。采油污水經(jīng)過 隔油預(yù)處理后，油含量降低到100?400mg/L。
[0009] 在本發(fā)明所述的處理方法中的最佳條件下，采用無機-有機破乳絮凝劑對采油污 水進行處理，污水中COD的去除率達到85%左右，油的去除率達到95%以上。本發(fā)明所采 用的破乳絮凝劑是一種無機-有機高分子聚合物，其主要成分為Al和Fe的長鏈多羥基有 機高分子聚合物。其所帶電荷與采油污水中乳化膠體顆粒所呈現(xiàn)的電荷電性相反，能吸 附膠體顆粒，發(fā)生電中和，使膠體電位降低，脫穩(wěn)沉降。另外，由于這種自制的破乳絮凝劑 是一種高分子聚合物，故其對廢水中的膠體顆粒起到了橋梁的作用，吸附膠粒后，形成"膠 粒-高分子-膠粒"絮凝體，發(fā)生沉降。同時它兼具破乳和絮凝的雙重功能，對去除廢水中 的COD效果明顯，使廢水的B0D5/C0D值從原來的0. 2上升到0. 4左右，提高了廢水的可生 化性，為后續(xù)的SBR處理奠定了較好的基礎(chǔ)。化學(xué)破乳絮凝劑處理后的采油污水，COD值 在160-270mg/L之間，但為了在更大的進水濃度范圍內(nèi)檢測SBR工藝對采油污水的處理效 果，故以化學(xué)破乳絮凝段通過控制破乳絮凝劑加入量的方式，控制進入SBR反應(yīng)器的污水 的COD在160-400mg/L之間，以使SBR工藝二段處理時達到最好的處理效果。
[0010] 在本發(fā)明所述的處理方法中，曝氣反應(yīng)時間是影響SBR工藝對廢水處理效果的重 要因子，故此在確定了 SBR反應(yīng)器進水時間0. 5h (采用半限量曝氣方式，從進水15min后開 始曝氣），沉淀時間IK排水排泥時間0.5h、閑置時間Ih后，通過在曝氣過程不同時間取水 樣測定COD來確定最佳反應(yīng)時間。試驗表明，隨著曝氣時間的增長，廢水中的COD去除率 逐漸升高，當(dāng)曝氣時間增至8h時，COD去除率達到了 70%左右，繼續(xù)增長曝氣時間，出水中 COD值有繼續(xù)減少的趨勢，即COD去除率有繼續(xù)增加的趨勢，但增加十分緩慢，由此可以判 斷，曝氣時間采用8h，SBR工藝即可完成對污水中化合物的降解。
[0011] 本發(fā)明所述的油田采油污水的處理方法，采用化學(xué)絮凝-SBR二段法處理采油污 水，污水中COD的累積去除率達到了 96%左右，最終出水的COD≤60mg/L，B0D5≤30mg / L、SS≤30mg / L、油≤10mg/L，幾項指標均達到了含油污水的國家二級排放標準和回注水 標準，基本實現(xiàn)了廢水處理后的資源化。

【具體實施方式】
[0012] 實施例一： 將油田采油污水進行隔油預(yù)處理，去除大粒徑的油珠，以減少油對化學(xué)破乳絮凝劑的 消耗量，提高后續(xù)處理效果，采油污水經(jīng)過隔油預(yù)處理后，油含量降低到100?400mg/L。 向預(yù)處理后的污水中加入I. 5g/L的無機-有機高分子聚合物的破乳絮凝劑(主要成分為Al 和Fe的長鏈多輕基有機高分子聚合物)，攪拌強度為150r/min，攪拌時間為5min，沉降時間 為30min，將破乳處理后的污水泵入接種污泥量為6g/L的SBR反應(yīng)器內(nèi)，通過曝氣控制反應(yīng) 器內(nèi)的溶解氧濃度為6mg/L，曝氣反應(yīng)6-8h后，然后進行沉淀lh，排出上清水即為處理好達 標的排水。
[0013] 實施例二：處理效果 使用本發(fā)明所述的油田采油污水的處理方法，對某油田采油污水進行處理，處理效果 如表-1所示。
[0014] 表-1處理效果。

【權(quán)利要求】
1. 油田采油污水的處理方法，包括以下步驟： 將油田采油污水進行隔油預(yù)處理，向預(yù)處理后的污水中加入破乳絮凝劑，攪拌強度為 150r/min，攪拌時間為5min，沉降時間為30min，將破乳處理后的污水泵入接種污泥量為 6g/L的SBR反應(yīng)器內(nèi)，通過曝氣控制反應(yīng)器內(nèi)的溶解氧濃度進行曝氣反應(yīng)，然后進行沉淀 lh，排出上清水即為處理好達標的排水。
2. 如權(quán)利要求1所述的油田采油污水的處理方法，其特征在于所述的破乳絮凝劑為一 種無機-有機高分子聚合物，其主要成分為Al和Fe的長鏈多羥基有機高分子聚合物，其用 量為 I. 5g/L。
3. 如權(quán)利要求1所述的油田采油污水的處理方法，其特征在于所述的反應(yīng)器內(nèi)的溶解 氧濃度控制在6mg/L，曝氣反應(yīng)時間8h。
【文檔編號】C02F9/14GK104211264SQ201410489191
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月23日
【發(fā)明者】陸強 申請人:陜西華陸化工環(huán)保有限公司