一種mbr平板膜組件曝氣裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及膜組件處理【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種MBR平板膜組件曝氣裝置，由多個(gè)曝氣裝置單元組成，一個(gè)曝氣裝置單元包括中心管，與中心管左右兩端相連接的左支管和右支管，左支管和右支管的中心線在一條直線上，并且與中心管的中心線相垂直，左支管和右支管均與中心管相連通；在中心管的內(nèi)部采用封閉結(jié)構(gòu)將中心管分成三個(gè)部分，并且封閉結(jié)構(gòu)的延伸方向與中心管的中心線方向平行；并且在中心管的中心線延伸方向上均勻開設(shè)有出氣孔和左支管、右支管的中心線的延伸方向上均勻開設(shè)有出氣孔，中心管上的出氣孔與支管上的出氣孔的孔徑相等，該裝置曝氣均勻，溶氧效率高，能夠降低MBR曝氣系統(tǒng)的曝氣量，避免MBR曝氣系統(tǒng)的易堵塞問題。
【專利說明】一種MBR平板膜組件曝氣裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及膜組件處理【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種MBR平板膜組件曝氣裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]MBR，即膜生物反應(yīng)器，是一種由膜分離單元與生物處理單元相結(jié)合的新型水處理技術(shù)，以膜組件取代二沉池在生物反應(yīng)器中保持高活性污泥濃度減少污水處理設(shè)施占地，并通過保持低污泥負(fù)荷減少污泥量。廣泛適用于生活小區(qū)、賓館飯店、寫字樓、等分散用戶的日常生活污水處理、回用及制革、食品、化工等行業(yè)的有機(jī)污水處理。與傳統(tǒng)的生化水處理技術(shù)相比，MBR具有處理效率高、出水水質(zhì)好；設(shè)備緊湊、占地面積??；易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制、運(yùn)行管理簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。
[0003]MBR的曝氣形式不僅直接影響水體充氧，影響MBR工藝的處理效率，并且對(duì)能耗及膜污染具有一定的影響，是影響MBR系統(tǒng)的一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，是MBR廣泛應(yīng)用的重要因素之一。曝氣不僅使池內(nèi)液體與空氣接觸充氧，而且由于攪動(dòng)液體，加速了空氣中氧向液體中轉(zhuǎn)移，從而完成充氧的目的；此外，曝氣還有防止池內(nèi)懸浮體下沉，加強(qiáng)池內(nèi)有機(jī)物與微生物與溶解氧接觸的目的，從而保證池內(nèi)微生物在有充足溶解氧的條件下，對(duì)污水中有機(jī)物的氧化分解作用。曝氣裝置的好壞，不僅影響污水生化處理效果，而且直接影響到處理場(chǎng)占地，投資及運(yùn)行費(fèi)用。
[0004]通過曝氣裝置將氣流或氣-液混合流導(dǎo)入設(shè)備達(dá)到曝氣和攪拌的作用，即通過曝氣裝置對(duì)MBR膜組件進(jìn)曝氣，使其中攜帶的空氣與水充分混合，達(dá)到向水中充氧的效果，利用射流的紊流運(yùn)動(dòng)和剪切作用，切割氣體，產(chǎn)生微小氣泡，產(chǎn)生的氣泡從膜表面快速經(jīng)過，通過水力循環(huán)所產(chǎn)生的剪切力沖刷膜表面，帶走膜表面上沉積的污泥，有效防止膜的污染。
[0005]由此可見，高效、合理的曝氣裝置是控制MBR穩(wěn)定運(yùn)行的重要因素?，F(xiàn)有MBR系統(tǒng)大都采用U型曝氣管，安裝在膜組件底部，通過外置式鼓風(fēng)機(jī)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行曝氣。該種曝氣裝置存在以下缺陷:
[0006]第一、由于在管上設(shè)置若干小孔，會(huì)存在曝氣的均勻性較差，溶氧效率低等問題。
[0007]第二、由于出氣孔中殘留的污泥很難有效進(jìn)行沖洗，從而較易導(dǎo)致曝氣系統(tǒng)的堵塞，檢修較為困難。
[0008]第三、造成鼓風(fēng)機(jī)的能耗較大。
[0009]為此有研究者從上述技術(shù)問題入手對(duì)膜組件曝氣裝置進(jìn)行了研究，如專利號(hào)為CN201110052740.6的《MBR平板膜組件曝氣裝置》公開了一種一個(gè)與一氣源連通的中心管以及多個(gè)與該中心管連通的支管，每個(gè)支管均開設(shè)有多個(gè)出氣孔，這些支管均直接連通于該中心管的側(cè)下部、并均在同一平面內(nèi)水平延伸，每個(gè)支管上的這些出氣孔均勻分布，該中心管內(nèi)設(shè)有一將該中心管的內(nèi)部隔離為對(duì)稱的兩半的封閉片，該封閉片的延伸平面與該這些支管的延伸平面相互垂直，這些支管兩兩關(guān)于該封閉片對(duì)稱，通過這種技術(shù)降低了 MBR平板膜組件曝氣裝置的安裝水平度要求，并且能夠?qū)崿F(xiàn)較高的曝氣均勻性，降低MBR平板膜組件所需要的曝氣量，降低MBR系統(tǒng)的運(yùn)行成本。
[0010]但是，上述現(xiàn)有技術(shù)依然對(duì)曝氣不能達(dá)到較為理想的技術(shù)效果，對(duì)于曝氣量的需求依然較大，曝氣依然不均勻，進(jìn)而使得曝氣效果較差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種曝氣均勻，溶氧效率高，能夠降低MBR曝氣系統(tǒng)的曝氣量，避免MBR曝氣系統(tǒng)的易堵塞問題，降低MBR曝氣系統(tǒng)的運(yùn)行成本的MBR平板膜組件曝氣裝置。
[0012]其中，本發(fā)明中所稱的左右為以圖1的箭頭方向作為視線方向來區(qū)分的。
[0013]具體是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:
[0014]一種MBR平板膜組件曝氣裝置，由多個(gè)曝氣裝置單元組成，一個(gè)曝氣裝置單元包括中心管，與中心管左右兩端相連接的左支管和右支管，左支管和右支管的中心線在一條直線上，并且與中心管的中心線相垂直，左支管和右支管均與中心管相連通；在中心管的內(nèi)部采用封閉結(jié)構(gòu)將中心管分成三個(gè)部分，并且封閉結(jié)構(gòu)的延伸方向與中心管的中心線方向平行；并且在中心管的中心線延伸方向上均勻開設(shè)有出氣孔和左支管、右支管的中心線的延伸方向上均勻開設(shè)有出氣孔，中心管上的出氣孔與支管上的出氣孔的孔徑相等；并且設(shè)置在中心管左端的左支管相互之間處于平行狀，并且處于同一平面、設(shè)置在中心管右端的右支管相互之間處于平行狀，并且處于同一平面。
[0015]進(jìn)一步的，所述的MBR平板膜組件曝氣裝置是由多個(gè)曝氣裝置單元通過中心管采用分段成型組裝而成，其中單元與單元之間通過中心管采用連接結(jié)構(gòu)組裝在一起，形成整體。
[0016]進(jìn)一步的，所述的中心管的內(nèi)部采用封閉結(jié)構(gòu)將中心管分成三個(gè)部分，其中這三個(gè)部分以封閉結(jié)構(gòu)的一條封閉線呈左右對(duì)稱，并且中心管的左右兩端的左支管與右支管也以封閉結(jié)構(gòu)的一條封閉線呈左右對(duì)稱。
[0017]優(yōu)選地，所述的封閉線為同一條封閉線。
[0018]進(jìn)一步的，所述的中心管上的出氣孔開設(shè)在與左支管和右支管相交叉的交點(diǎn)處。
[0019]優(yōu)選地，所述的中心管上的出氣孔與左支管和右支管上的出氣孔處于同一直線上。
[0020]進(jìn)一步的，所述的中心管上的出氣孔與支管上的出氣孔的孔徑均為l-8mm。
[0021]進(jìn)一步的，所述的左支管與右支管的長(zhǎng)度相等，并且左支管與右支管的總長(zhǎng)度為200-460mmo
[0022]優(yōu)選地，所述的左支管與右支管上的出氣孔的個(gè)數(shù)分別為5個(gè)；中心管上的出氣孔在與左支管和右支管相交叉的交點(diǎn)處的個(gè)數(shù)為I個(gè)。
[0023]進(jìn)一步的，所述的中心管、左支管、右支管的材料均為工程塑料，優(yōu)選ABS、UPVC中的一種。
[0024]當(dāng)在進(jìn)行膜組件曝氣處理時(shí)，通過中心管通入曝氣氣體，并經(jīng)過中心管內(nèi)的封閉結(jié)構(gòu)分成的三個(gè)部分，將氣體分成三股，其中兩股與支管連通，進(jìn)而從支管上的出氣孔流出，另外一股與中心管上的出氣孔進(jìn)行流通，進(jìn)而使得通入的氣體被分散到多個(gè)地方，達(dá)到對(duì)膜組件的曝氣處理目的，并通過對(duì)中心管上的出氣孔位置與支管上的出氣孔位置進(jìn)行控制與調(diào)整，進(jìn)而使得曝氣的位置不會(huì)錯(cuò)亂，而是均勻有序的，同時(shí)，通過對(duì)各支管上的出氣孔和中心管上的出氣孔的排布情況進(jìn)行控制，進(jìn)而使得曝氣更加均勻，進(jìn)而提高曝氣過程中的溶解氧的效率，并且通過對(duì)支管上的出氣孔和中心管上的出氣孔的孔徑進(jìn)行控制與調(diào)整，進(jìn)一步的確保了曝氣的均勻性和充分性，以及溶解氧的效率和避免出氣孔堵塞的效果，降低MBR系統(tǒng)的運(yùn)行成本和MBR平板膜組件的運(yùn)行性能。
[0025]本發(fā)明的左右是以圖1中箭頭所示的方向來定義的。這種曝氣裝置通過左右對(duì)稱性的調(diào)整，并將通入的氣體通過封閉結(jié)構(gòu)將其分成為三股，每一股供應(yīng)各自對(duì)應(yīng)管道上的出氣孔，使得左右曝氣量相等，中心曝氣量也相等，進(jìn)而確保了整個(gè)曝氣裝置平板上的曝氣均勻，提高了 MBR平板膜組件的運(yùn)行性能，降低了 MBR平板膜組件曝氣裝置的運(yùn)行成本，提高了曝氣的均勻性和充分性，增加了膜組件溶解氧的效率，提高了產(chǎn)品的性能，降低了產(chǎn)品的加工成本。
[0026]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)效果體現(xiàn)在:
[0027]本發(fā)明通過對(duì)MBR曝氣裝置進(jìn)行改進(jìn)與布局，使得曝氣裝置的出氣孔呈現(xiàn)出一定規(guī)律性的布置，并對(duì)出氣孔的孔徑進(jìn)行控制，同時(shí)對(duì)中心管進(jìn)行三部分封閉結(jié)構(gòu)布局形態(tài)，并控制出氣孔呈左右對(duì)稱態(tài)，進(jìn)而使得裝置在較小的曝氣量下能夠?qū)崿F(xiàn)曝氣的均勻性，充分的提高膜組件加工過程中的溶氧效率，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)曝氣裝置的淤泥進(jìn)行清洗，避免出氣孔堵塞現(xiàn)象，提升MBR平板膜組件的運(yùn)行性能，降低MBR系統(tǒng)的運(yùn)行成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1為本發(fā)明MBR平板膜組件曝氣裝置的一個(gè)單元的俯視圖。
[0029]1-中心管2-左支管3-支管上的出氣孔4-右支管5-中心管上的出氣孔6_封閉結(jié)構(gòu)。
[0030]圖2為本發(fā)明MBR平板膜組件曝氣裝置的兩個(gè)單元相連接后的俯視示意圖。
[0031]圖3為本發(fā)明MBR平板膜組件曝氣裝置的兩個(gè)單元相連接后的左視圖。
[0032]圖4為本發(fā)明MBR平板膜組件曝氣裝置的兩個(gè)單元相連接后的右視圖。
[0033]圖5為本發(fā)明MBR平板膜組件曝氣裝置的前視圖(圖1箭頭方向)。
[0034]7-連接結(jié)構(gòu)。
[0035]圖6為本發(fā)明MBR平板膜組件曝氣裝置的后視圖(圖1箭頭反向)。
[0036]圖7為本發(fā)明MBR平板膜組件曝氣裝置的封閉結(jié)構(gòu)的另外一種“Y”結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]圖8為本發(fā)明MBR平板膜組件曝氣裝置的封閉結(jié)構(gòu)的另外一種“T”結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]圖9為本發(fā)明MBR平板膜組件曝氣裝置的封閉結(jié)構(gòu)的另外一種“Y”結(jié)構(gòu)示意圖。
[0039]圖10為本發(fā)明MBR平板膜組件曝氣裝置的封閉結(jié)構(gòu)的另外一種結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0040]下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施方式來對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的限定，但要求保護(hù)的范圍不僅局限于所作的描述。
[0041]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本發(fā)明的MBR平板膜組件曝氣裝置與【背景技術(shù)】中提到的專利號(hào)為CN201110052740.6的《MBR平板膜組件曝氣裝置》的基本結(jié)構(gòu)比較類似，即本發(fā)明依然包括一與氣源連接的中心管1，以及與中心管I相連接的左支管2和右支管4，并且支管與中心管I相連通，并在中心管I和各個(gè)支管2或4的頂部均開設(shè)有多個(gè)出氣孔，出氣孔3或5均是均勻分布在中心管I和支管2或4上，并且中心管I與多個(gè)支管2或4的延伸方向是相互垂直的，多個(gè)支管之間相互平行處于同一水平面上。同時(shí)還將中心管I采用封閉結(jié)構(gòu)分割成多個(gè)部分，每個(gè)部分對(duì)應(yīng)與氣體流向的支管上的孔和中心管上的孔相連通，封閉結(jié)構(gòu)的一條封閉線是支管的延伸方向的對(duì)稱軸，使得左支管2與右支管4相互之間以封閉結(jié)構(gòu)6的一條封閉線形成左右對(duì)稱。但除此之外，本實(shí)用型還對(duì)上述結(jié)構(gòu)提出了多處重要的改進(jìn)，以下進(jìn)行一一說明。
[0042]如圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10所示，為了解決現(xiàn)有的曝氣裝置對(duì)與曝氣均勻性較差，安裝水平過于靈敏的缺陷，本發(fā)明提出了在中心管I的內(nèi)部設(shè)置一封閉結(jié)構(gòu)6的方案。該封閉結(jié)構(gòu)6將中心管I的內(nèi)部空間隔尚成三個(gè)部分，并且隔尚的三個(gè)部分呈左右對(duì)稱，三部分空間面積相等的三半，并且該封閉結(jié)構(gòu)6的延伸隨著中心管I的軸線方向延伸，即該封閉結(jié)構(gòu)6呈現(xiàn)出“Y”、“T”或“II”型，并且豎直方向上的一條封閉線始終與左支管2或右支管4相互垂直，也就是說，在安裝時(shí)候，封閉結(jié)構(gòu)是按照“Υ”、“Τ”或“II”型三種結(jié)構(gòu)布局的。
[0043]另外，為了實(shí)現(xiàn)支管與中心管I連通，并能夠確保封閉結(jié)構(gòu)6對(duì)氣體均勻分布后，能夠各自流向去處，參照?qǐng)D5、圖6，每個(gè)支管都僅僅在中心管I的一側(cè)延伸，并靠中心管的下部，具體就是:左支管2僅僅與靠中心管I左下部的空間連通、右支管4僅僅與靠中心管I的右下部的空間連通。
[0044]再者，為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的曝氣裝置的曝氣均勻性問題，本發(fā)明還將在左支管2和右支管4上設(shè)置出氣孔，并在中心管I上也設(shè)置出氣孔，并將中心管I上的出氣孔與另外一部分沒有與支管相連通的空間部分相通，進(jìn)而在來自氣源的供氣將氣體從中央運(yùn)輸出來之后，在中心管I中被分割成三股流向，一股供應(yīng)中心管I上的出氣孔的需求，一股供應(yīng)左支管2上的出氣孔的需求，另外一股供應(yīng)右支管4上的出氣孔的需求，進(jìn)而使得即使在曝氣裝置安裝稍微不水平時(shí)，也能夠通過三股等量的氣體流向來調(diào)整曝氣的均勻性，同時(shí)使得在曝氣水平面上的左中右三個(gè)部分的曝氣量也均勻，進(jìn)而使得整個(gè)平板曝氣裝置的水平面各個(gè)地方的曝氣一致，進(jìn)而增強(qiáng)膜組件的曝氣效果。
[0045]另外，通過在左支管2和右支管4上各自設(shè)置5個(gè)出氣孔，并且在中心管I與各支管垂直交叉處的上端設(shè)置I個(gè)出氣孔，進(jìn)而使得左支管2、右支管4和中心管I上的出氣孔處于同一直線上，進(jìn)而更加確保在曝氣裝置所形成的水平面上能夠均勻的曝氣；并通過對(duì)出氣孔的孔徑進(jìn)行相等的加工制作，進(jìn)一步的確保了曝氣裝置在進(jìn)行曝氣時(shí)的均勻性，進(jìn)而使得在較小的曝氣量下，就能夠滿足對(duì)膜組件進(jìn)行曝氣處理的需求。
[0046]并通過大量的實(shí)驗(yàn)可以證明，在本發(fā)明與【背景技術(shù)】中引用的專利號(hào)為CN201110052740.6的《MBR平板膜組件曝氣裝置》相比，本發(fā)明能夠在低于上述裝置氣源的通氣量10-15 %的范圍內(nèi)時(shí)，也能夠達(dá)到上述裝置所能達(dá)到的曝氣效果，同時(shí)，在整個(gè)曝氣裝置水平面偏移斜差7-8mm時(shí)，各支管上的曝氣量和中心管I上的曝氣量依然能夠保持相互平衡并且較為均勻的狀態(tài)，提高了 MBR系統(tǒng)的運(yùn)行成本、安裝成本和MBR系統(tǒng)的運(yùn)行性倉泛。
[0047]另外，為了進(jìn)一步的提高曝氣的均勻性，同時(shí)降低曝氣裝置的成本，提高曝氣裝置的運(yùn)行性能，本發(fā)明將對(duì)左支管2和右支管4的長(zhǎng)度進(jìn)行設(shè)計(jì)，并將左支管2和右支管4的長(zhǎng)度設(shè)定為等長(zhǎng)度的，并將總長(zhǎng)度設(shè)定為200-460mm,優(yōu)選460mm,再優(yōu)選350mm,這樣的改進(jìn)將現(xiàn)有技術(shù)中為了滿足平板膜組件的500mm左右的寬度而設(shè)計(jì)成360-400mm，最佳選擇為380_的設(shè)計(jì)來說，降低了支管材料的使用，降低了曝氣裝置的制作成本，同時(shí)也提高了對(duì)膜組件進(jìn)行曝氣處理時(shí)，曝氣處理的均勻性，改善氣源氣體進(jìn)入中心管I后，分布在各個(gè)區(qū)域的氣液流強(qiáng)度與膜板兩側(cè)支管的區(qū)域中分布的氣液流強(qiáng)度以及中心管I上表面氣液流強(qiáng)度的分布的均勻性，進(jìn)一步的提高了曝氣的均勻性。
[0048]另外，為了能夠滿足曝氣的需求以及降低曝氣處理的時(shí)MBR的運(yùn)行成本和提高M(jìn)BR平板膜組件的曝氣系統(tǒng)的性能，降低曝氣處理的成本，本發(fā)明還針對(duì)曝氣裝置上的出氣孔進(jìn)行了尺寸設(shè)計(jì)，將出氣孔的尺寸設(shè)計(jì)為1_8_，并對(duì)各管道上的出氣孔進(jìn)行均勻分布，并控制每個(gè)出氣孔的孔徑相等，進(jìn)一步的確保曝氣的效果，降低了曝氣的氣流需求量，降低了曝氣處理成本。
[0049]如圖5、圖6所示，該中心管I與各支管的材料均采用工程塑料，例如ABS或UPVC，并將上述曝氣裝置采用單元分段成型組裝，具體是采用ABS或UPVC粘接膠對(duì)中心管I進(jìn)行處理，并通過連接結(jié)構(gòu)7進(jìn)行連接。
[0050]另外，也可以取消連接結(jié)構(gòu)7，而直接讓中心管I和封閉結(jié)構(gòu)6采用一體成型的方式來實(shí)現(xiàn)。
[0051]如圖5、圖6所示，中心管I內(nèi)部分割采用的封閉結(jié)構(gòu)6呈現(xiàn)出“T”型結(jié)構(gòu)。
[0052]如圖7所示，中心管I內(nèi)部分割采用的封閉結(jié)構(gòu)6呈現(xiàn)出“Y”字形結(jié)構(gòu)。
[0053]如圖8所示，中心管I內(nèi)部分割采用的封閉結(jié)構(gòu)6呈現(xiàn)出的是上端呈現(xiàn)為圓弧，并在圓弧最低端采用一根豎直的封閉線組成的類似于“Y”字形結(jié)構(gòu)。
[0054]如圖9所示，中心管I內(nèi)部分割采用的封閉結(jié)構(gòu)6呈現(xiàn)出的是采用4根封閉線組成的類似于“Y”字形的結(jié)構(gòu)。
[0055]如圖10所示，中心管I內(nèi)部分割采用的封閉結(jié)構(gòu)6呈現(xiàn)出的是采用兩根豎直的線條，平行等分中心管I內(nèi)部呈左中右三區(qū)域的結(jié)構(gòu)。
[0056]在此有必要指出的是，上述實(shí)施例僅限于對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)理解和闡述，而并不是對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步的限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員在此基礎(chǔ)上做出的非實(shí)質(zhì)性特征和進(jìn)步的改進(jìn)，仍然屬于本發(fā)明的保護(hù)范疇。
【權(quán)利要求】
1.一種MBR平板膜組件曝氣裝置，由多個(gè)曝氣裝置單元組成，其特征在于，一個(gè)曝氣裝置單元包括中心管(I)，與中心管(I)左右兩端相連接的左支管(2)和右支管(4)，左支管(2)和右支管(4)的中心線在一條直線上，并且與中心管(I)的中心線相垂直，左支管(2)和右支管(4)均與中心管(I)相連通；在中心管(I)的內(nèi)部采用封閉結(jié)構(gòu)(6)將中心管(I)分成三個(gè)部分，并且封閉結(jié)構(gòu)(6)的延伸方向與中心管(I)的中心線方向平行；并且在中心管(I)的中心線延伸方向上均勻開設(shè)有出氣孔(5)和左支管(2)、右支管(4)的中心線的延伸方向上均勻開設(shè)有出氣孔(3)，中心管(I)上的出氣孔(5)與支管上的出氣孔(3)的孔徑相等；并且設(shè)置在中心管(I)左端的左支管(2)相互之間處于平行狀，并且處于同一平面、設(shè)置在中心管(I)右端的右支管(4)相互之間處于平行狀，并且處于同一平面。
2.如權(quán)利要求1所述的MBR平板膜組件曝氣裝置，其特征在于，所述的MBR平板膜組件曝氣裝置是由多個(gè)曝氣裝置單元通過中心管(I)采用分段成型組裝而成，其中單元與單元之間通過中心管(I)采用連接結(jié)構(gòu)(7)組裝在一起，形成整體。
3.如權(quán)利要求1所述的MBR平板膜組件曝氣裝置，其特征在于，所述的中心管⑴的內(nèi)部采用封閉結(jié)構(gòu)(6)將中心管(I)分成三個(gè)部分，其中這三個(gè)部分以封閉結(jié)構(gòu)(6)的一條封閉線呈左右對(duì)稱，并且中心管(I)的左右兩端的左支管(2)與右支管(4)也以封閉結(jié)構(gòu)(6)的一條封閉線呈左右對(duì)稱。
4.如權(quán)利要求3所述的MBR平板膜組件曝氣裝置，其特征在于，所述的封閉線為同一條封閉線。
5.如權(quán)利要求1所述的MBR平板膜組件曝氣裝置，其特征在于，所述的中心管(I)上的出氣孔(5)開設(shè)在與左支管(2)和右支管(4)相交叉的交點(diǎn)處。
6.如權(quán)利要求1所述的MBR平板膜組件曝氣裝置，其特征在于，所述的中心管(I)上的出氣孔(5)與左支管(2)和右支管⑷上的出氣孔(3)處于同一直線上。
7.如權(quán)利要求1所述的MBR平板膜組件曝氣裝置，其特征在于，所述的中心管⑴上的出氣孔(5)與支管上的出氣孔(3)的孔徑均為l_8mm。
8.如權(quán)利要求1所述的MBR平板膜組件曝氣裝置，其特征在于，所述的左支管(2)與右支管(4)的長(zhǎng)度相等，并且左支管(2)與右支管(4)的總長(zhǎng)度為200-460mm。
9.如權(quán)利要求1所述的MBR平板膜組件曝氣裝置，其特征在于，所述的左支管(2)與右支管⑷上的出氣孔⑶的個(gè)數(shù)分別為5個(gè)；中心管⑴上的出氣孔(5)在與左支管(2)和右支管(4)相交叉的交點(diǎn)處的個(gè)數(shù)為I個(gè)。
10.如權(quán)利要求1、3、5、6或9所述的MBR平板膜組件曝氣裝置，其特征在于，所述的中心管(I)、左支管(2)、右支管(4)的材料均為工程塑料，優(yōu)選ABS、UPVC中的一種。
【文檔編號(hào)】C02F3/12GK104229984SQ201410383562
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月6日
【發(fā)明者】梁松苗, 許國楊, 吳宗策, 方俊, 陸寶春 申請(qǐng)人:貴陽時(shí)代沃頓科技有限公司