一種電解錳生產(chǎn)污水的處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電解錳生產(chǎn)污水的處理方法，包括如下步驟：a)先將電解錳生產(chǎn)污水中Cr6+還原成Cr3+；b)調(diào)高還原處理后的污水PH值為堿性，再對NH3-N進(jìn)行吹脫處理；c)經(jīng)吹脫處理后的污水再采用折點(diǎn)加氯法去除剩余NH3-N；d)最后采用氫氧化鈣中和沉淀的處理方法去除污水中的Mn2+和H2SO4。本發(fā)明先將電解錳生產(chǎn)污水中Cr6+還原成Cr3+，再對NH3-N進(jìn)行吹脫和折點(diǎn)加氯法處理，最后采用氫氧化鈣中和沉淀的處理方法去除污水中的Mn2+和H2SO4，從而有效去除電解錳生產(chǎn)污水中Mn2+、H2SO4、Cr6+、Cd2+、NH3-N等有害物質(zhì)及重金屬離子，且處理過程簡單，成本低廉。
【專利說明】-種電解猛生產(chǎn)污水的處理方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種工業(yè)生產(chǎn)污水處理方法，尤其涉及一種電解猛生產(chǎn)污水的處理方 法。

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有的電解猛的生產(chǎn)采用"兩礦法"工藝，將原料軟猛礦粉和硫鐵礦粉按一定比例 用硫酸浸出得到硫酸猛粗液，在浸出和凈化時分別加入各種不同的除雜劑除去溶液中的鐵 和鉆、媒、鉛、銅等重金屬雜質(zhì)，經(jīng)多次過濾、凈化獲得純度很高的硫酸猛電解液，再進(jìn)入電 解槽進(jìn)行電解，在陰極析出電解猛（半成品）。取出陰極板，經(jīng)水洗、烘干后將半成品剝離， 再經(jīng)包裝、檢測等產(chǎn)品后處理工序，最后得到電解猛產(chǎn)品。
[0003] 由上可見，電解猛的生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的廢水和廢渣中含有Mn"、H2SO4、化6\ CcT、NHs-N等有害物質(zhì)及重金屬離子?，F(xiàn)有的處理方法要么存在Mn"、等雜質(zhì)超標(biāo)，要 么存在工藝過程過于復(fù)雜，處理成本非常高的缺點(diǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種電解猛生產(chǎn)污水的處理方法，能夠有效去 除電解猛生產(chǎn)污水中Mn"、H2S〇4、& 6\Cd"、NH3-N等有害物質(zhì)及重金屬離子，且處理簡單，成 本低廉，易于推廣應(yīng)用。
[0005] 本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題而采用的技術(shù)方案是提供一種電解猛生產(chǎn)污水的處 理方法，包括如下步驟；a)先將電解猛生產(chǎn)污水中化還原成化;b)調(diào)高還原處理后的污 水PH值為堿性，再對NHs-N進(jìn)行吹脫處理；C)經(jīng)吹脫處理后的污水再采用折點(diǎn)加氯法去除 剩余NHs-N ;d)最后采用氨氧化巧中和沉淀的處理方法去除污水中的Mn"和略〇4。
[0006] 上述的電解猛生產(chǎn)污水的處理方法，其中，所述步驟a)還包括控制污水的PH值為 4. 5?6. 5,投加鐵屑進(jìn)行預(yù)還原反應(yīng)。
[0007] 上述的電解猛生產(chǎn)污水的處理方法，其中，所述步驟a)中的還原過程如下；添加 硫酸調(diào)節(jié)污水PH值至2?3后，滴加濃度為10%的硫酸亞鐵溶液進(jìn)行還原反應(yīng)，所述滴加 的硫酸亞鐵溶液和六價鉛離子的質(zhì)量比為20?25 ;1，反應(yīng)時間為40?50分鐘。
[0008] 上述的電解猛生產(chǎn)污水的處理方法，其中，所述硫酸亞鐵溶液每小時的滴加用量m 計算如下；m = 22. 6346XCXQ/1000,式中；m為FeS〇4. 7&0量，單位為kg, C為化6+含量， 單位為mg/1，Q為廢水流量，單位為mVh。
[0009] 上述的電解猛生產(chǎn)污水的處理方法，其中，所述步驟b)通過添加濃度為10%燒堿 溶液調(diào)高污水PH值至7. 5?11。
[0010] 上述的電解猛生產(chǎn)污水的處理方法，其中，所述步驟b)中N&-N吹脫處理過程如 下：調(diào)節(jié)污水PH值為11，控制空氣和污水的氣水比為50:1進(jìn)行NHs-N吹脫。
[0011] 上述的電解猛生產(chǎn)污水的處理方法，其中，所述污水的處理方法還包括如下步驟： 繼續(xù)添加非離子型高分子絮凝劑去除污水中的息浮物；在砂濾池進(jìn)行沉淀過濾；在PH調(diào)節(jié) 池中添加硫酸，控制污水PH值為6?9后，送至廢水排放口。
[0012] 上述的電解猛生產(chǎn)污水的處理方法，其特征在于，所述非離子型高分子絮凝劑為 聚丙帰醜胺。
[0013] 本發(fā)明對比現(xiàn)有技術(shù)有如下的有益效果；本發(fā)明提供的電解猛生產(chǎn)污水的處理方 法，先將電解猛生產(chǎn)污水中化還原成化 3+，再對NHs-N進(jìn)行吹脫和折點(diǎn)加氯法處理，最后采 用氨氧化巧中和沉淀的處理方法去除污水中的Mn2+和H2SO4,從而有效去除電解猛生產(chǎn)污水 中Mn"、H2SO4、化 6\ Cd"、NHs-N等有害物質(zhì)及重金屬離子，且處理過程簡單，成本低廉，易于 推廣應(yīng)用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 圖1為本發(fā)明電解猛生產(chǎn)污水的處理流程示意圖；
[0015] 圖2為本發(fā)明電解猛生產(chǎn)污水的詳細(xì)處理過程示意圖。

【具體實施方式】
[0016] 下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0017] 圖1為本發(fā)明電解猛生產(chǎn)污水的處理流程示意圖；圖2為本發(fā)明電解猛生產(chǎn)污水 的詳細(xì)處理過程示意圖。
[0018] 請參見圖1和圖2,本發(fā)明提供的電解猛生產(chǎn)污水的處理方法包括如下步驟：
[001引步驟Sl ;先將電解猛生產(chǎn)污水中還原成;為了更好地進(jìn)行還原，可W 先控制污水的PH值為4. 5?6. 5,投加鐵屑進(jìn)行預(yù)還原反應(yīng)。具體還原過程如下：
[0020] 添加硫酸調(diào)節(jié)污水PH值至2?3后，滴加濃度為10 %的硫酸亞鐵溶液進(jìn)行還原反 應(yīng)，所述滴加的硫酸亞鐵溶液和六價鉛離子的質(zhì)量比為20?25 ;1，反應(yīng)時間為40?50分 鐘。所述硫酸亞鐵溶液每小時的滴加用量m計算如下：
[0021] m = 22. 6346XCXQ/1000 ；
[002引式中；m為化S04. 7&0量，單位為kg, C為Cr6+含量，單位為mg/1，Q為廢水流量， 單位為mVh。
[0023] 步驟S2 ;調(diào)高還原處理后的污水PH值為堿性，再對NH3-N進(jìn)行吹脫處理；比如通 過添加濃度為10%燒堿溶液調(diào)高污水PH值至7. 5?11 ;為了保證更好的吹脫效果；優(yōu)選調(diào) 節(jié)污水PH值為11，控制空氣和污水的氣水比為50:1進(jìn)行NHs-N吹脫，如空氣量100立方/ h，污水量2立方A，則氣水體積比為50:1。
[0024] 步驟S3 ;經(jīng)吹脫處理后的污水再采用折點(diǎn)加氯法去除剩余NHs-N ;
[00巧]步驟S4 ;最后采用氨氧化巧中和沉淀的處理方法去除污水中的Mn"和H2SO4。
[0026] 經(jīng)過實測比對，本發(fā)明提供的電解猛生產(chǎn)污水的處理方法，進(jìn)入預(yù)處理的含鉛廢 水水質(zhì)如下表所示：
[0027]

【權(quán)利要求】
1. 一種電解錳生產(chǎn)污水的處理方法，其特征在于，包括如下步驟： a) 先將電解錳生產(chǎn)污水中Cr6+還原成Cr3+ ; b) 調(diào)高還原處理后的污水PH值為堿性，再對NH3-N進(jìn)行吹脫處理； c) 經(jīng)吹脫處理后的污水再采用折點(diǎn)加氯法去除剩余NH3-N ; d) 最后采用氫氧化鈣中和沉淀的處理方法去除污水中的Mn2+和H2S04。
2. 如權(quán)利要求1所述的電解錳生產(chǎn)污水的處理方法，其特征在于，所述步驟a)還包括 控制污水的PH值為4. 5?6. 5,投加鐵屑進(jìn)行預(yù)還原反應(yīng)。
3. 如權(quán)利要求2所述的電解錳生產(chǎn)污水的處理方法，其特征在于，所述步驟a)中的還 原過程如下： 添加硫酸調(diào)節(jié)污水PH值至2?3后，滴加濃度為10%的硫酸亞鐵溶液進(jìn)行還原反應(yīng)， 所述滴加的硫酸亞鐵溶液和六價鉻離子的質(zhì)量比為20?25 :1，反應(yīng)時間為40?50分鐘。
4. 如權(quán)利要求3所述的電解錳生產(chǎn)污水的處理方法，其特征在于，所述硫酸亞鐵溶液 每小時的滴加用量m計算如下：m = 22. 6346 X CX Q/1000,式中：m為FeS04. 7H20量，單位為 kg，C為Cr6+含量，單位為mg/1，Q為廢水流量，單位為m3/h。
5. 如權(quán)利要求1所述的電解錳生產(chǎn)污水的處理方法，其特征在于，所述步驟b)通過添 加濃度為10%燒堿溶液調(diào)高污水PH值至7. 5?11。
6. 如權(quán)利要求5所述的電解錳生產(chǎn)污水的處理方法，其特征在于，所述步驟b)中NH3-N 吹脫處理過程如下：調(diào)節(jié)污水PH值為11，控制空氣和污水的氣水比為50:1進(jìn)行NH3-N吹 脫。
7. 如權(quán)利要求1所述的電解錳生產(chǎn)污水的處理方法，其特征在于，所述污水的處理方 法還包括如下步驟： 繼續(xù)添加非離子型高分子絮凝劑去除污水中的懸浮物； 在砂濾池進(jìn)行沉淀過濾； 在PH調(diào)節(jié)池中添加硫酸，控制污水PH值為6?9后，送至廢水排放口。
8. 如權(quán)利要求7所述的電解錳生產(chǎn)污水的處理方法，其特征在于，所述非離子型高分 子絮凝劑為聚丙烯酰胺。
【文檔編號】C02F9/04GK104261583SQ201410335656
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年7月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月15日
【發(fā)明者】陳奇志, 梁鐸強(qiáng), 萬維華, 莫秀恒, 曾德超, 史磊, 韋國柱, 陸超, 陸賓, 何敏, 韋加耿 申請人:廣西有色金屬集團(tuán)匯元錳業(yè)有限公司