高效水處理裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及水處理設(shè)備。一種能夠?qū)Ω缓嗌澈蛻腋∥锏脑M(jìn)行處理的高效水處理裝置，包括設(shè)有出渣口、出液口和進(jìn)液口的懸浮物分離池、刮除懸浮物分離池液面上的懸浮物的刮板、驅(qū)動(dòng)刮板作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的氣缸、刮板懸掛架、純水機(jī)構(gòu)、以及同進(jìn)液口對接在一起的原水沉淀池，刮板懸掛架包括立桿和擺桿，立桿和氣缸相連接，立桿的上端連接有刮板抬起位限位桿和刮板放下位限位桿，立桿下端設(shè)有橫軸，擺桿的中部和橫軸鉸接在一起，刮板連接在擺桿的下端，擺桿的上端設(shè)有平衡塊，擺桿的上端位于刮板抬起位限位桿和刮板放下位限位桿之間，純水機(jī)構(gòu)同出液口對接在一起。本發(fā)明解決了水處理裝置不能夠?qū)Ω缓嗌澈颓嗵Φ葢腋∥锏纳较M(jìn)行處理的問題。
【專利說明】高效水處理裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及水處理設(shè)備，尤其涉及一種高效水處理裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的水處理裝置的結(jié)構(gòu)形式有多種。如在中國專利號ZL200567304043、
【公開日】為2007年6月13日的專利文獻(xiàn)中公開了一種水處理裝置?，F(xiàn)有的水處理裝置存在以下不足:不能夠適用于對富含泥沙和懸浮物的原水進(jìn)行處理；需要經(jīng)常清洗或更換過濾膜，因此不但使用不便、而且對水中的小顆粒雜質(zhì)的去除效果差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的第一個(gè)目的旨在提供一種能夠?qū)Ω缓嗌澈蛻腋∥锏脑M(jìn)行處理的高效水處理裝置，解決了現(xiàn)有的水處理裝置不能夠?qū)Ω缓嗌澈颓嗵Φ葢腋∥锏纳较M(jìn)行處理的問題。
[0004]本發(fā)明的第二個(gè)目的旨在第一個(gè)目的基礎(chǔ)上進(jìn)一步提供一種對蒸汽冷凝時(shí)所釋放出的熱量進(jìn)行回收以用于原水的蒸發(fā)、使得熱量在蒸發(fā)與冷凝之間進(jìn)行循環(huán)利用的高效水處理裝置，解決了現(xiàn)有的水處理裝置使用不便且對水中的小顆粒雜質(zhì)的去除效果差的問題。
[0005]以上技術(shù)問題是通過下列技術(shù)方案解決的:一種高效水處理裝置，包括設(shè)有出渣口、出液口和進(jìn)液口的懸浮物分離池、刮除懸浮物分離池液面上的懸浮物的刮板、驅(qū)動(dòng)刮板作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的氣缸、刮板懸掛架、純水機(jī)構(gòu)、以及同進(jìn)液口對接在一起的原水沉淀池，所述刮板懸掛架包括立桿和擺桿，所述立桿和所述氣缸相連接，所述立桿的上端連接有刮板抬起位限位桿和刮板放下位限位桿，所述立桿下端設(shè)有橫軸，所述擺桿的中部和所述橫軸鉸接在一起，所述刮板連接在所述擺桿的下端，所述擺桿的上端設(shè)有平衡塊，所述擺桿的上端位于刮板抬起位限位桿和刮板放下位限位桿之間，所述純水機(jī)構(gòu)包括設(shè)有原水進(jìn)口，所述原水進(jìn)口同所述出液口對接在一起。使用時(shí)將山溪水引人原水沉淀池，通過原水沉淀池對山溪水進(jìn)行沉淀而去除泥沙等沉淀物。然后進(jìn)入懸浮物分離池中將樹葉等懸浮物去除掉，最后進(jìn)入純水機(jī)構(gòu)處理為純水。
[0006] 作為優(yōu)選，所述純水機(jī)構(gòu)還包括設(shè)有抽真空口的安裝腔、加熱機(jī)構(gòu)、中間水管、蒸餾水循環(huán)泵、蒸餾水儲存腔、三通管、以及位于安裝腔內(nèi)的冷凝葉輪和蒸發(fā)機(jī)構(gòu)、所述蒸發(fā)機(jī)構(gòu)包括蒸發(fā)腔和環(huán)繞在蒸發(fā)腔外的加熱腔，所述冷凝葉輪包括同步轉(zhuǎn)動(dòng)的冷凝葉輪轉(zhuǎn)軸、冷凝葉輪葉片、輸送蒸餾水到冷凝葉輪葉片表面上的進(jìn)液通道和冷凝葉輪外殼，相鄰的冷凝輪葉片之間形成蒸汽通道，冷凝葉輪外殼設(shè)有進(jìn)氣口、出氣口和同冷凝葉輪葉片的外端對齊的出液通道，進(jìn)氣口同蒸發(fā)腔對接，冷凝葉輪外殼同安裝腔之間形成換熱腔，換熱腔同蒸餾水儲存腔相連通，中間水管為換熱管，中間水管的一端同所述原水進(jìn)口連接在一起、另一端依次穿過換熱腔和蒸餾水儲存腔后同蒸發(fā)腔相連通，蒸餾水循環(huán)泵用于將蒸餾水儲存腔內(nèi)的蒸餾水輸送到加熱腔，所述三通管的第一端口同所述加熱腔連接在一起、第二端口同所述進(jìn)液通道連接在一起、第三端口為純水出口。使用時(shí)，原水經(jīng)原水進(jìn)口進(jìn)入中間水管后被中間水管輸送到蒸發(fā)腔內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)，蒸發(fā)腔內(nèi)的原水蒸發(fā)時(shí)吸收加熱腔內(nèi)的蒸餾水的熱量，使得加熱腔內(nèi)的蒸餾水的溫度下降，加熱腔內(nèi)的溫度下降后的蒸餾水(以下稱為低溫蒸餾水，其溫度比剛進(jìn)入安裝腔時(shí)的原水的溫度要高)一部分作為產(chǎn)品水經(jīng)第一蒸餾水排放口輸出、另一部分經(jīng)流入到進(jìn)液通道后到達(dá)冷凝葉輪葉片的表面上，冷凝葉輪連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)所產(chǎn)生的離心力使經(jīng)進(jìn)液通道流入的低溫的蒸餾水散開在冷凝葉輪葉片的表面上，蒸發(fā)腔內(nèi)的蒸汽流經(jīng)蒸汽通道的過程中同低溫蒸餾水直接接觸產(chǎn)生熱交換而冷凝，冷凝所得的蒸餾水和冷凝葉輪葉片上的低溫蒸餾水混合在一起形成高溫蒸餾水，高溫蒸餾水從冷凝葉輪葉片的遠(yuǎn)離冷凝葉輪轉(zhuǎn)軸的一端(即外端)經(jīng)出液通道進(jìn)入換熱腔，高溫蒸餾水進(jìn)入換熱腔的過程中被拋灑到中間水管上，對流經(jīng)中間水管的原水進(jìn)行噴淋式加熱，原水從中間水管內(nèi)前行到蒸餾水儲存腔內(nèi)，高溫蒸餾水在重力的作用下匯聚到蒸餾水儲存腔內(nèi)將中間水管位于蒸餾水儲存腔內(nèi)的部分淹沒住、對流經(jīng)中間水管的原水進(jìn)行浸潰式加熱到同蒸餾水儲存腔內(nèi)的蒸餾水的溫度相等，最后中間水管內(nèi)的原水進(jìn)入到蒸發(fā)腔內(nèi)被蒸發(fā)掉形成蒸汽，蒸餾水儲藏腔內(nèi)的蒸餾水被蒸餾水循環(huán)泵輸送到加熱腔內(nèi)，至此即圍成一個(gè)熱量的循環(huán)過程。其余的純水從第三端口排出。實(shí)現(xiàn)了第二個(gè)發(fā)明目的。
[0007]本發(fā)明還包括設(shè)置在中間水管的出口端上的儲存桶，儲存桶內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)冷凝葉輪用的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，所述蒸餾水循環(huán)泵位于所述儲存桶內(nèi)，中間水管通過儲存桶同蒸發(fā)腔相連通，儲存桶位于蒸餾水儲存腔內(nèi)，加熱機(jī)構(gòu)位于蒸餾水儲存腔中。將驅(qū)動(dòng)馬達(dá)和蒸餾水循環(huán)泵都設(shè)置在儲存桶內(nèi)，驅(qū)動(dòng)馬達(dá)和蒸餾水循環(huán)泵運(yùn)行時(shí)所釋放的熱量起到對原水補(bǔ)充熱量的作用，反之原水對驅(qū)動(dòng)馬達(dá)和蒸餾水循環(huán)泵起到降溫作用。驅(qū)動(dòng)馬達(dá)和蒸餾水循環(huán)泵產(chǎn)生的熱能得到回收利用，不但能夠降低蒸發(fā)時(shí)補(bǔ)充的熱量，還無需附加機(jī)構(gòu)給驅(qū)動(dòng)馬達(dá)和蒸餾水循環(huán)泵降溫?！皟Υ嫱拔挥谡麴s水儲存腔內(nèi)”的有益效果為:結(jié)構(gòu)緊湊，能防止儲存桶內(nèi)原水的熱量的流失。“加熱機(jī)構(gòu)位于蒸餾水儲存腔中”的有益效果為，在將原水加熱到蒸發(fā)所需的溫度的同時(shí)，將蒸餾水儲存腔內(nèi)的蒸餾水加熱，使得進(jìn)入加熱腔的蒸餾水能夠提供原水蒸發(fā)時(shí)所需的熱量。能夠快速啟動(dòng)蒸發(fā)過程。
[0008]作為優(yōu)選，蒸發(fā)機(jī)構(gòu)懸空設(shè)置在安裝腔內(nèi)，蒸餾水儲存腔由蒸發(fā)機(jī)構(gòu)的外壁和安裝腔圍成。能防止加熱腔內(nèi)的蒸餾水的熱量流失掉，熱量回收利用效果好。
[0009]作為優(yōu)選，所述冷凝葉輪位于所述蒸發(fā)機(jī)構(gòu)的上方，所述蒸發(fā)腔為上端敞開的腔，冷凝葉輪豎直設(shè)置，冷凝葉輪外殼下端完全敞開而形成進(jìn)氣口，進(jìn)氣口同蒸發(fā)腔的開口端密封對接在一起。結(jié)構(gòu)緊湊，蒸汽及蒸餾水的行走路線短，散失到安裝腔外的熱量少，使得設(shè)備啟動(dòng)后需要補(bǔ)充去用于蒸發(fā)的熱量少。蒸汽流動(dòng)時(shí)的通暢性好。
[0010]作為優(yōu)選，所述蒸發(fā)腔的側(cè)表面構(gòu)成蒸發(fā)面，所述蒸發(fā)腔內(nèi)設(shè)有可沿蒸發(fā)腔的周向轉(zhuǎn)動(dòng)的真空液膜形成結(jié)構(gòu)，所述真空液膜形成結(jié)構(gòu)包括按照真空液膜形成結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向從前向后依次設(shè)置的葉片、濃縮液吸附管和組合成膜器，所述組合成膜器包括若干沿上下方向分布水平方向延伸的成膜桿和將原水輸送給成膜桿的配水管。真空液膜形成結(jié)構(gòu)沿著蒸發(fā)腔轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，葉片一方面將蒸發(fā)面進(jìn)行清除、使得蒸發(fā)表面不結(jié)垢、保證后續(xù)原水有清潔的蒸發(fā)表面、便于液膜的粘附和熱量的傳遞，同時(shí)葉片驅(qū)動(dòng)蒸發(fā)腔內(nèi)的蒸汽上升，使得蒸汽即時(shí)離開蒸發(fā)面并在葉片的后方(以轉(zhuǎn)動(dòng)方向定向)形成一個(gè)比真空容器內(nèi)的真空度更高的負(fù)壓帶；位于葉片后方的濃縮液吸附管將殘留在蒸發(fā)面上的濃縮液即時(shí)吸附走，不會在蒸發(fā)腔尤其是蒸發(fā)面上聚集濃縮液，進(jìn)一步保證蒸發(fā)面的清潔；原水從組合成膜器中的成膜桿中流出時(shí)，由于離心力的作用，原水在成膜桿的表面上形成液膜并蒸發(fā)掉部分，沒有蒸發(fā)完的液膜被輸送到位于負(fù)壓帶處的蒸發(fā)面時(shí)，液膜的厚度較薄，液膜一接觸蒸發(fā)面即被瞬時(shí)蒸發(fā)掉。此時(shí)殘留在蒸發(fā)面上的即為濃縮液，濃縮液被隨后到達(dá)的濃縮液吸附管及時(shí)吸附走。
[0011]作為優(yōu)選，所述蒸發(fā)腔內(nèi)設(shè)有濃液收集槽，所述濃液收集槽設(shè)有穿出所述安裝腔的濃縮液排出口。能夠提高處理效率。
[0012]本發(fā)明還包括使刮板由放下位轉(zhuǎn)換到抬起位的刮板抬升觸發(fā)件和使刮板由抬起位轉(zhuǎn)換到放下位的刮板下降觸發(fā)件，所述刮板抬升觸發(fā)件位于刮板行程終止端，所述刮板下降觸發(fā)件位于刮板行程起始端。能夠在刮板移動(dòng)到位后實(shí)現(xiàn)刮板的自動(dòng)換位，自動(dòng)化程度好。
[0013]作為優(yōu)選，所述懸浮物分離池側(cè)壁設(shè)有使涌向懸浮物分離池側(cè)壁的液體反射回懸浮物分離池的弧形反射面。水不容易濺到懸浮物分離池外部，有利用與保存懸浮物分離池周邊的環(huán)保衛(wèi)生和水被再次污染。
[0014]本發(fā)明還包括加油裝置，所述加油裝置包括儲油罐、出油通道、破膜桿和腐蝕液儲存箱，所述出油通道用于將所述儲油罐中的潤滑油輸送到所述擺桿和所述橫軸的鉸接處，所述儲油罐包括至少兩個(gè)依次套設(shè)并固接在一起的腔體，所述腔體的下側(cè)壁設(shè)有出油口，所述出油口密封連接有密封膜，所述破膜桿沿豎直方向延伸且位于儲油罐的下方，所述破膜桿、以及所有的腔體的出油口都位于同一條豎直線上，所述腐蝕液儲存箱內(nèi)設(shè)有定期腐透式浮筒，所述定期腐透式浮筒包括下端開口的耐腐性外殼和若干由可被腐蝕液儲存箱內(nèi)的腐蝕液耗費(fèi)設(shè)定時(shí)長腐蝕破的隔板，所述隔板將所述外殼分割出若干浮室，所述浮室的數(shù)量同所述腔體的數(shù)量相等，所述隔板沿上下方向分布，所述儲油罐通過所述浮筒浮起在所述腐蝕液儲存箱內(nèi)的腐蝕液上，每一個(gè)所述浮室都能夠獨(dú)立地將所述儲油罐浮起；腐蝕液儲存箱內(nèi)的腐蝕液每腐蝕破一個(gè)浮室而導(dǎo)致儲油罐下降一次的過程中、所述破膜桿僅能戳破一個(gè)腔體上的密封膜。能夠定期自動(dòng)潤滑。
[0015]作為優(yōu)選，冷凝葉輪和蒸發(fā)腔之間設(shè)有導(dǎo)向柵格。使得蒸汽以豎直上升的運(yùn)行方向進(jìn)入蒸汽通道，冷凝效果好。
[0016]本發(fā)明具有下述優(yōu)點(diǎn):原水沉淀池對原水進(jìn)行沉淀，能夠去除泥沙等沉淀物；懸浮物能夠去除；通過使低溫的蒸餾水同蒸汽直接接觸換熱以促使蒸汽冷凝而形成高溫的蒸餾水，故冷凝時(shí)所釋放的熱量儲存在高溫的蒸餾水中，然后使高溫的蒸餾水同原水進(jìn)行熱交換，使原水的溫度達(dá)到蒸發(fā)溫度，并通過高溫的蒸餾水去對蒸發(fā)腔加熱、提供原水蒸發(fā)時(shí)所需要的熱量，使得排出的蒸餾水的溫度比剛進(jìn)入時(shí)的原水的溫度高得較少、熱量大部分在蒸發(fā)與冷凝之間循環(huán)，故蒸發(fā)時(shí)需要外部補(bǔ)充的熱量較少、降低了原水凈化過程中的能耗，冷凝時(shí)的熱量得到了有效的回收利用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為發(fā)明實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為圖1中的刮板和刮板懸掛架的左視示意圖圖3為純水機(jī)構(gòu)的剖視示意圖。
[0019]圖4為圖3的A—A首I]視不意圖。
[0020]圖5為圖4的B出的局部放大示意圖。
[0021]圖6為圖3的C一C剖視示意圖。
[0022]圖7為加油裝置的放大示意圖。
[0023]圖8為加油裝置腐蝕破一個(gè)浮室時(shí)的示意圖。
[0024]圖9為加油裝置腐蝕破二個(gè)浮室時(shí)的示意圖。
[0025]圖10為實(shí)施例二中的懸浮物分離池的斷面示意圖。
[0026]圖中:安裝腔1，蒸餾水儲存腔11，加熱機(jī)構(gòu)12，儲存桶13，換熱腔14，原水進(jìn)口15，進(jìn)水腔16，原水輸入管17，抽真空口 18，蒸發(fā)機(jī)構(gòu)2，蒸發(fā)腔21，加熱腔22，噴嘴221，輸出管222，轉(zhuǎn)盤23，真空液膜形成結(jié)構(gòu)24，葉片241，組合成膜器242，配水管2421，成膜桿2422，濃縮液吸管243，真空源25，濃液收集槽26，濃縮液排放口 261，濃縮液排放閥262，冷凝葉輪3，冷凝葉輪轉(zhuǎn)軸31，儲液腔311，冷凝葉輪葉片32，葉片部進(jìn)液孔321，折邊322，冷凝葉輪葉片的位于冷凝葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向的前側(cè)的表面323，夾縫324，冷凝葉輪外殼33，排液通道331，進(jìn)氣口 332，出氣口 333，蒸汽通道34，進(jìn)液通道35，三通管45，驅(qū)動(dòng)馬達(dá)46，蒸餾水循環(huán)泵47，配水管48，導(dǎo)向柵格49，純水機(jī)構(gòu)5，懸浮物分離池6，進(jìn)液口 60，出渣口 61、滑軌前支撐架62，刮板抬升觸發(fā)件63，滑軌后支撐架64，刮板下降觸發(fā)件65，滑軌66，原水沉淀池67，弧形反射面68，出液口 69，刮板懸掛架7，刮板70，懸掛塊71，立桿72，橫軸73，擺桿74，上段741，下段742，刮板抬起位限位桿75，刮板放下位限位桿76，滾輪77，平衡塊78，橫軸和擺桿的鉸接處79，氣缸8，缸體81，活塞桿82，加油裝置9，儲油罐91，腔體911，出油口 912，密封膜913，出油通道92，進(jìn)油斗921，加油嘴922，破膜桿93，腐蝕液儲存箱94，定期腐透式浮筒95，外殼951，隔板952，浮室953，導(dǎo)桿96，腐蝕液97，連接桿98。

【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0028]實(shí)施例一，參見圖1，一種高效水處理裝置，包括懸浮物分離池6、刮板70、氣缸8、刮板懸掛架7、原水沉淀池67、純水機(jī)構(gòu)5和滑軌66。
[0029]懸浮物分離池6的前端設(shè)有出渣口 61和滑軌前支撐架62。懸浮物分離池6的中部設(shè)有出液口 69和進(jìn)液口 60。出渣口 61的寬度(圖中左右方向?yàn)閷挾确较?和懸浮物分離池6的內(nèi)部空間的寬度相等?；壡爸渭?2上設(shè)有刮板抬升觸發(fā)件63。刮板抬升觸發(fā)件63為桿狀結(jié)構(gòu)的擋塊。刮板抬升觸發(fā)件63有兩個(gè)。兩個(gè)刮板抬升觸發(fā)件63沿左右方向分布。懸浮物分離池6的后端設(shè)有滑軌后支撐架64。滑軌后支撐架64上設(shè)有刮板下降觸發(fā)件65。刮板下降觸發(fā)件65為桿狀結(jié)構(gòu)的擋塊。刮板下降觸發(fā)件65有兩個(gè)。兩個(gè)刮板下降觸發(fā)件65沿左右方向分布。原水沉淀池67的出水口同進(jìn)液口 60對接在一起。純水機(jī)構(gòu)5包括安裝腔1、原水進(jìn)口 15、濃縮液排出口 261和三通管45。原水進(jìn)口 15通過管道同出液口 69對接在一起。
[0030]滑軌66沿廢懸浮物分離池6的前后方向延伸?；?6的前端固定在滑軌前支撐架62上?；?6的后端固定在滑軌后支撐架64上。
[0031]刮板懸掛架7包括懸掛塊71、立桿72、橫軸73、擺桿74、刮板抬起位限位桿75和刮板放下位限位桿76。懸掛塊71設(shè)有兩排沿前后方向分布的滾輪77。懸掛塊71通過滾輪77支撐在滑軌66上。立桿72的上端和懸掛塊71連接在一起。橫軸73連接在立桿72的下端。橫軸73沿左右方向延伸。擺桿74有兩根。兩根擺桿74沿左右方向分布。兩根擺桿74的中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接于橫軸73的左右兩端。擺桿74的上端設(shè)有平衡塊78。擺桿74的下端連接有刮板70。刮板抬起位限位桿75和刮板放下位限位桿76連接在立桿72上。刮板抬起位限位桿75和刮板放下位限位桿76位于橫軸73的上方。刮板抬起位限位桿75和刮板放下位限位桿76位于滑軌66的下方。刮板抬起位限位桿75和刮板放下位限位桿76沿左右方向延伸。刮板抬起位限位桿75和刮板放下位限位桿76沿前后方向分布在擺桿74的上端的兩側(cè)、即擺桿74的上端位于刮板抬起位限位桿75和刮板放下位限位桿76之間。
[0032]氣缸8包括缸體81和活塞桿82。活塞桿82沿前后方向延伸?；钊麠U82和懸掛塊71固定在一起。缸體81和滑軌66固定在一起。缸體81位于懸掛塊71的后方。
[0033]參見圖2，立桿72位于兩排滾輪77之間。擺桿74包括上段741和下段742。上段741的下端和下段742上端以一體結(jié)構(gòu)的形式連接在一起。橫軸77連接在上段741和下段742的連接處。橫軸73和擺桿74是鉸軸在一起的，橫軸和擺桿的鉸接處79位于擺桿的中部。平衡塊78連接在上段741的上端。刮板70連接在下段742的下端。
[0034]參見圖3，純水機(jī)構(gòu)還包括位于安裝腔I內(nèi)的蒸發(fā)機(jī)構(gòu)2和冷凝葉輪3。
[0035]蒸發(fā)機(jī)構(gòu)2懸置在安裝腔I內(nèi)。安裝腔I和蒸發(fā)機(jī)構(gòu)2的外壁圍成蒸餾水儲存腔
11。蒸餾水儲存腔11內(nèi)設(shè)有加熱機(jī)構(gòu)12。加熱機(jī)構(gòu)12為電熱管。蒸餾水儲存腔11內(nèi)安裝有儲存桶13。儲存桶13內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)馬達(dá)46和蒸餾水循環(huán)泵47。蒸餾水循環(huán)泵47的進(jìn)口通過管道同蒸餾水儲存腔11相連通。
[0036]蒸發(fā)機(jī)構(gòu)2包括上端敞開的蒸發(fā)腔21、環(huán)繞在蒸發(fā)腔外21的加熱腔22和轉(zhuǎn)盤23。轉(zhuǎn)盤23通過驅(qū)動(dòng)馬達(dá)46驅(qū)動(dòng)。加熱腔22內(nèi)設(shè)有多個(gè)噴嘴221。噴嘴221的進(jìn)口通過管道同蒸餾水循環(huán)泵47的出口相連通。噴嘴221的出口朝向蒸發(fā)腔21的外周壁(外周壁是指將蒸發(fā)腔21和加熱腔22隔開的壁)。蒸發(fā)腔21為環(huán)形槽結(jié)構(gòu)。
[0037]蒸發(fā)腔21的上部設(shè)有濃液收集槽26。濃縮液排放口 261穿過安裝腔11后同濃液收集槽26對接在一起。濃縮液排放口 261的外端設(shè)有濃縮液排放閥262。蒸發(fā)腔21內(nèi)設(shè)有真空液膜形成結(jié)構(gòu)24。真空液膜形成結(jié)構(gòu)24通過轉(zhuǎn)盤23驅(qū)動(dòng)著沿蒸發(fā)腔21的周向轉(zhuǎn)動(dòng)。真空液膜形成結(jié)構(gòu)24包括葉片241、濃縮液吸管243和組合成膜器242。組合成膜器242包括配水管2421和若干沿上下方向分布的連接在配水管2421上的成膜桿2422。成膜桿2422沿水平方向延伸。配水管2421沿豎直方向延伸。配水管2421的上端固定在轉(zhuǎn)盤23上。轉(zhuǎn)盤23內(nèi)設(shè)有連通儲存桶13和配水管2421的通道。轉(zhuǎn)盤23上設(shè)置有真空源25。濃縮液吸管243沿上下方向延伸。濃縮液吸管243的上端即出口端同真空源44的進(jìn)口端對接在一起，真空源25的出口位于濃液收集槽26的上方。
[0038]冷凝葉輪3位于安裝腔I內(nèi)且位于蒸發(fā)機(jī)構(gòu)2的上方。
[0039]冷凝葉輪3包括同步轉(zhuǎn)動(dòng)的冷凝葉輪轉(zhuǎn)軸31、冷凝葉輪葉片32和冷凝葉輪外殼33。冷凝葉輪外殼33和安裝腔I圍成換熱腔14。冷凝葉輪轉(zhuǎn)軸31通過驅(qū)動(dòng)馬達(dá)46驅(qū)動(dòng)。
[0040]冷凝葉輪轉(zhuǎn)軸31內(nèi)設(shè)置有儲液腔311。冷凝葉輪葉片32的內(nèi)端穿設(shè)到儲液腔311內(nèi)。儲液腔311內(nèi)穿設(shè)有沿上下方向延伸的配水管48。冷凝葉輪葉片32和冷凝葉輪轉(zhuǎn)軸31密封固接連接在一起。冷凝葉輪葉片32和冷凝葉輪轉(zhuǎn)軸31通過焊接的方式密封固接在一起。冷凝葉輪葉片32的內(nèi)端設(shè)有多個(gè)葉片部進(jìn)液孔321。葉片部進(jìn)液孔321沿冷凝葉輪轉(zhuǎn)軸31的軸向分布。冷凝葉輪葉片31的外端焊接在冷凝葉輪外殼33的內(nèi)表面上。相鄰的冷凝輪葉片32之間形成沿冷凝葉輪轉(zhuǎn)軸的軸向延伸的蒸汽通道34。冷凝葉輪外殼33下兩端敞開而形成進(jìn)氣口 332、上端敞開而形成出氣口 333。冷凝葉輪外殼33設(shè)有排液通道331。冷凝葉輪外殼33同蒸發(fā)腔21的外側(cè)壁密封對接在一起。冷凝葉輪外殼33可相對于蒸發(fā)腔21轉(zhuǎn)動(dòng)。冷凝葉輪3和蒸發(fā)腔21之間設(shè)有導(dǎo)向柵格49。
[0041]三通管45的第一端口同加熱腔22連接在一起、第二端口同配水管48連接在一起、第三端口 451用于排放純凈水。
[0042]抽真空口 18設(shè)置在安裝腔I的頂壁。
[0043]安裝腔I內(nèi)還設(shè)有若干原水輸入管17。原水輸入管17為換熱管。原水輸入管17的進(jìn)口同進(jìn)水腔16連接在一起。進(jìn)水腔16通過原水進(jìn)口 15同安裝腔I的外部相連通。原水輸入管17自上而下依次穿過換熱腔14和蒸餾水儲存腔11。原水輸入管17的出口同儲存桶13相連通。
[0044]參見圖4，冷凝葉輪葉片32沿冷凝葉輪轉(zhuǎn)軸31的周向分布。冷凝葉輪葉片32的內(nèi)端設(shè)有沿冷凝葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向即圖中D向向前彎折的折邊322。冷凝葉輪外殼33通過冷凝葉輪葉片32同冷凝葉輪轉(zhuǎn)軸31固接在一起。冷凝葉輪葉片的位于冷凝葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向的前側(cè)的表面323同排液通道331的進(jìn)口端對齊。排液通道331沿冷凝葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向向后傾斜。
[0045]換熱腔14為環(huán)形，原水輸入管17有16根。原水輸入管17沿冷凝葉輪外殼313的周向分布在換熱腔14內(nèi)。
[0046]參見圖5，折邊322和冷凝葉輪葉片32之間形成夾縫324。夾縫324和葉片部進(jìn)液孔321構(gòu)成進(jìn)液通道35。
[0047]參見圖6，真空液膜形成結(jié)構(gòu)24有四個(gè)。四個(gè)真空液膜形成結(jié)夠24對稱分布在蒸發(fā)腔21內(nèi)。均勻設(shè)置使得無需配重，即能保證轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的平穩(wěn)性。葉片241、濃縮液吸附管243和組合成膜器242按照使用時(shí)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向即圖中E向從前向后依次設(shè)置。成膜桿2422為圓錐桿，成膜桿2422垂直于蒸發(fā)腔21的側(cè)壁并穿設(shè)在配水管421內(nèi)。濃縮液吸附管243位于蒸發(fā)腔21的外側(cè)上。噴嘴221沿加熱腔22的周向均勻分布
使用時(shí)，參見圖1并結(jié)合圖2，本發(fā)明還設(shè)有控制裝置(圖中沒有畫出)。原水首先經(jīng)原水沉淀池67沉淀掉泥沙等能夠沉淀的異物，然后進(jìn)入懸浮物分離池初6除去樹葉青苔等懸浮物，最后進(jìn)入純水機(jī)構(gòu)5制作成純水。去除懸浮物的具體過程為:初始狀態(tài)時(shí)氣缸8處于收縮狀態(tài)，刮板70位于刮板行程起始端即懸浮物分離池6的后端，氣缸8收縮而使刮板70移動(dòng)到刮板行程起始端的過程中刮板下降觸發(fā)件65撞擊擺桿74的上段741而使得擺桿74按照圖2中的F向轉(zhuǎn)動(dòng)，然后在平衡塊78的重力作用下擺桿74繼續(xù)擺動(dòng)到上段741抵接在刮板放下位限位桿76上并保持在該位置，此時(shí)刮板70處于放下位即低位，然后氣缸8伸出，氣缸8帶動(dòng)刮板懸掛架7和刮板70 —起沿著定滑軌66向前移動(dòng)到懸浮物分離池的前端即刮板行程終止端。刮板70把懸浮物分離池6中懸浮于液面的懸浮物推向出渣口 61，懸浮物被排出懸浮物分離池6。與此同時(shí)，上段721被刮板抬升觸發(fā)件63撞擊，擺桿74以橫軸73為軸轉(zhuǎn)動(dòng)到抵接在刮板抬起位限位桿66上后止住、并在平衡塊78的作用下穩(wěn)定地保持在該位置，此時(shí)刮板70抬升出液面并一直保持到氣缸8縮回到擺桿74撞擊到刮板抬升觸發(fā)件65，然后氣缸8再伸出，如此循環(huán)。
[0048]純水機(jī)構(gòu)對水進(jìn)行凈化的過程為:
參見圖3:通過抽真空設(shè)備經(jīng)抽真空口 18對蒸發(fā)腔21抽真空到所需真空度，驅(qū)動(dòng)馬達(dá)46驅(qū)動(dòng)冷凝葉輪3按照圖4中的D向轉(zhuǎn)動(dòng)。配水管48內(nèi)的低溫蒸餾水在離心力的作用下經(jīng)進(jìn)液通道35 (參見圖5)配送并攤開在冷凝葉輪葉片位于冷凝葉輪葉片轉(zhuǎn)動(dòng)方向的前方的表面323 (參見圖4)上。蒸發(fā)腔21內(nèi)的蒸汽進(jìn)入到蒸汽通道34內(nèi)、同冷凝葉輪3表面的低溫蒸餾水直接接觸而冷凝并混合為高溫的蒸餾水，高溫蒸餾水從冷凝葉輪葉片32的外端經(jīng)排液通道331被拋灑到換熱腔14內(nèi)，高溫蒸餾水對中間水管17起到噴淋式加熱的作用，中間水管17內(nèi)的原水溫度上升。在重力作用下，高溫蒸餾水集聚到蒸餾水儲存腔11內(nèi)而將中間水管17淹沒，中間水管17內(nèi)的原水和蒸餾水儲存腔11內(nèi)的蒸餾水熱交換到溫度相等，原水再經(jīng)儲存桶13進(jìn)入蒸發(fā)腔21內(nèi)而蒸發(fā)，蒸發(fā)所得的濃液在吸附泵25的作用下經(jīng)濃縮液吸管243集聚到濃縮液收聚槽26內(nèi)，濃縮液收聚槽26內(nèi)的濃縮液經(jīng)濃縮液排出閥262排出。蒸餾水儲存腔11內(nèi)的蒸餾水在蒸餾水循環(huán)泵47的作用下進(jìn)入加熱腔22內(nèi)、提供熱量供蒸發(fā)腔21內(nèi)的原水蒸發(fā)，加熱腔22內(nèi)的蒸餾水被吸熱后溫度下降(溫度會高于剛進(jìn)入安裝腔I內(nèi)時(shí)的原水的溫度)。加熱腔22內(nèi)的蒸餾水經(jīng)三通管45—部分伸出并儲存在供水腔41內(nèi)、另一部分輸出到配水管48而進(jìn)入進(jìn)液通道35 (參見圖5)內(nèi)。整個(gè)過程如此循環(huán)。當(dāng)供水腔41內(nèi)的水滿后則停止對水進(jìn)行凈化。儲存桶13內(nèi)的原水是在安裝腔I內(nèi)的負(fù)壓吸附作用下經(jīng)轉(zhuǎn)盤23內(nèi)的通道進(jìn)入配水管2421，在離心力的作用下以膜狀鋪開在成膜桿2422上并流到蒸發(fā)腔21的外側(cè)壁內(nèi)表面上，在此過程中完成蒸發(fā)。葉片241起到清潔蒸發(fā)腔11的外側(cè)壁內(nèi)表面和形成更低的負(fù)壓環(huán)境以加速蒸發(fā)和降低蒸發(fā)溫度的作用。
[0049] 為便于閱讀與理解，對原水和蒸餾水的流動(dòng)路徑總結(jié)如下，蒸餾水的流動(dòng)路徑為:蒸餾水一換熱腔14 —蒸餾水儲存腔11 —蒸餾水循環(huán)泵47 —噴嘴221 —加熱腔22 —三通管45，開始分路行走，一部分蒸餾水進(jìn)入供水腔41、另一邊分蒸餾水一配水管48 —儲液腔311 —葉片部進(jìn)液孔321 —夾縫324 —冷凝葉輪葉片32 —換熱腔14。原水的流動(dòng)路徑為:原水一原始進(jìn)口 15 —進(jìn)水腔16 —中間水管17 —儲存桶13 —轉(zhuǎn)盤23 —噴水管2422 —成膜桿2421 —蒸發(fā)腔21的外側(cè)壁內(nèi)表面，開始分路行走，一步分原水蒸發(fā)為水蒸汽一冷凝葉輪葉片32后被冷凝為蒸餾水，另一部分形成濃縮液一濃縮液吸管243 —濃液收集槽26 —濃縮液排出口 261 —濃縮液排出閥262而排出。系統(tǒng)剛驅(qū)動(dòng)時(shí)，需要開啟加熱機(jī)構(gòu)12以使蒸發(fā)過程驅(qū)動(dòng)，然后通過檢測儲存桶13內(nèi)的原水的溫度來判斷是否需要補(bǔ)充熱量來維持蒸發(fā)過程，如果儲存桶內(nèi)的原水的溫度低于蒸發(fā)所需的溫度，表示熱量流失量大于純水循環(huán)泵47和驅(qū)動(dòng)馬達(dá)46所釋放出的熱量，此時(shí)通過啟動(dòng)加熱機(jī)構(gòu)12來提高原水和蒸餾水儲存腔11內(nèi)的蒸餾水的溫度到符合要求。
[0050]實(shí)施例二，同實(shí)施例一的不同之處為:
參見圖7，還包括加油裝置9。加油裝置9包括儲油罐91、出油通道92、破膜桿93、腐蝕液儲存箱94、定期腐透式浮筒95和導(dǎo)桿96。
[0051] 儲油罐91通過連接桿98同定期腐透式浮筒95連接在一起。連接桿98和定期腐透式浮筒95之間通過螺栓可拆卸連接在一起。儲油罐91包括至少兩個(gè)本實(shí)施例中為4個(gè)依次套設(shè)并固接在一起的腔體911。腔體911中裝有潤滑油(潤滑油圖中沒有畫出)。腔體911的下側(cè)壁設(shè)有出油口 912。出油口 912密封連接有密封膜913。4個(gè)腔體的共計(jì)4個(gè)出油口 912位于同一條豎直直線上且位于破膜桿93的正上方。相鄰的密封膜之間的距離相坐寸O
[0052]出油通道92的一端設(shè)有同擺桿和橫軸的鉸接處39 (參見圖2)對齊的加油嘴。出油通道92另一端設(shè)有位于儲油罐下方的進(jìn)油斗921。進(jìn)油斗921同懸掛塊71固接在一起。
[0053]破膜桿93沿豎直方向延伸。破膜桿93的下端連接在進(jìn)油斗921內(nèi)。破膜桿93位于儲油罐91的下方。
[0054]腐蝕液儲存箱94位于儲油罐91的下方。腐蝕液儲存箱94同懸掛塊71固接在一起。
[0055]定期腐透式浮筒95位于腐蝕液儲存箱94內(nèi)。定期腐透式浮筒95包括下端開口的耐腐性外殼951和四塊隔板952。隔板952為鋁板。隔板952沿上下方向分布。隔板952將外殼951分割成4個(gè)沿上下方向分布的浮室953。相鄰的隔板之間的距離相等。相鄰的隔板之間的距離等于相鄰的密封膜之間的距離。
[0056]導(dǎo)桿96沿豎直方向延伸。導(dǎo)桿96的一端同儲油罐91固接在一起。儲油罐91高于擺桿和所述橫軸的鉸接處79 (參見圖2)。導(dǎo)桿96的另一端可滑動(dòng)地穿設(shè)在懸掛塊71中。
[0057]參見圖8，當(dāng)要啟動(dòng)加油裝置時(shí)，將腐蝕液97注入到腐蝕液儲存箱94中，腐蝕液97將定期腐透式浮筒95浮起而實(shí)現(xiàn)出油箱91的浮起，當(dāng)儲油箱91浮起到破膜桿93和位于最外層腔體中的密封膜之間的距離小于相鄰的密封膜之間的距離時(shí)停止加入腐蝕液。每一個(gè)浮室953所產(chǎn)生的浮力都能夠獨(dú)立地將儲油罐91浮起。本實(shí)施例中腐蝕液97為氫氧化鈉溶液。通過控制腐蝕液97的濃度或/和隔板的厚度，使得隔板在設(shè)定時(shí)長內(nèi)被腐蝕液97腐蝕破，該數(shù)據(jù)可以通過試驗(yàn)得知。
[0058]當(dāng)?shù)谷敫g液97的時(shí)間達(dá)到一個(gè)設(shè)定時(shí)長時(shí)、隔板952中位于最下方的隔板被腐蝕破，腐蝕液進(jìn)入浮室953中位于最下方的浮室中，儲油罐91下降到通過浮室953中從下而上數(shù)的第二個(gè)浮室浮起，下降過程中位于最外層腔體中的密封膜913-1被破膜桿93戳破、腔體911中位于最外層的腔體中的潤滑油由對應(yīng)的出油口流到出油通道92中而流到?jīng)_孔器和壓料板之間對滑道配合面進(jìn)行一次自動(dòng)加油潤滑。
[0059]參見圖9，當(dāng)?shù)谷敫g液97的時(shí)間達(dá)到二個(gè)設(shè)定時(shí)長時(shí)、隔板952中位于次下方的隔板也被腐蝕破，腐蝕液進(jìn)入浮室953中位于次下方的浮室中，儲油罐91下降到通過浮室953中從下而上數(shù)的第三個(gè)浮室浮起，下降過程中位于次外層腔體中的密封膜也被破膜桿93戳破、腔體911中位于次外層的腔體中的潤滑油由次外層腔體上的出油口和最外層腔體中的出油口流出后滴落到出油通道92中而流到?jīng)_孔器和壓料板之間對滑道配合面進(jìn)行再一次自動(dòng)加油潤滑；依次類推，本實(shí)施例中可以進(jìn)行四次自動(dòng)加油潤滑，然后更換自動(dòng)加油裝置再進(jìn)行自動(dòng)加油潤滑。
[0060]參見圖10，懸浮物分離池6的側(cè)壁設(shè)有弧形反射面68。懸浮物分離池6中的水產(chǎn)生破浪而涌向懸浮物分離池6側(cè)壁時(shí)，弧形反射面68將水反射回懸浮物分離池6內(nèi)部而降原水被再次污染的幾率。
【權(quán)利要求】
1.一種高效水處理裝置，其特征在于，包括設(shè)有出渣口、出液口和進(jìn)液口的懸浮物分離池、刮除懸浮物分離池液面上的懸浮物的刮板、驅(qū)動(dòng)刮板作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的氣缸、刮板懸掛架、純水機(jī)構(gòu)、以及同進(jìn)液口對接在一起的原水沉淀池，所述刮板懸掛架包括立桿和擺桿，所述立桿和所述氣缸相連接，所述立桿的上端連接有刮板抬起位限位桿和刮板放下位限位桿，所述立桿下端設(shè)有橫軸，所述擺桿的中部和所述橫軸鉸接在一起，所述刮板連接在所述擺桿的下端，所述擺桿的上端設(shè)有平衡塊，所述擺桿的上端位于刮板抬起位限位桿和刮板放下位限位桿之間，所述純水機(jī)構(gòu)包括設(shè)有原水進(jìn)口，所述原水進(jìn)口同所述出液口對接在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效水處理裝置，其特征在于，所述純水機(jī)構(gòu)還包括設(shè)有抽真空口的安裝腔、加熱機(jī)構(gòu)、中間水管、蒸餾水循環(huán)泵、蒸餾水儲存腔、三通管、以及位于安裝腔內(nèi)的冷凝葉輪和蒸發(fā)機(jī)構(gòu)、所述蒸發(fā)機(jī)構(gòu)包括蒸發(fā)腔和環(huán)繞在蒸發(fā)腔外的加熱腔，所述冷凝葉輪包括同步轉(zhuǎn)動(dòng)的冷凝葉輪轉(zhuǎn)軸、冷凝葉輪葉片、輸送蒸懼水到冷凝葉輪葉片表面上的進(jìn)液通道和冷凝葉輪外殼，相鄰的冷凝輪葉片之間形成蒸汽通道，冷凝葉輪外殼設(shè)有進(jìn)氣口、出氣口和同冷凝葉輪葉片的外端對齊的出液通道，進(jìn)氣口同蒸發(fā)腔對接，冷凝葉輪外殼同安裝腔之間 形成換熱腔，換熱腔同蒸餾水儲存腔相連通，中間水管為換熱管，中間水管的一端同所述原水進(jìn)口連接在一起、另一端依次穿過換熱腔和蒸餾水儲存腔后同蒸發(fā)腔相連通，蒸餾水循環(huán)泵用于將蒸餾水儲存腔內(nèi)的蒸餾水輸送到加熱腔，所述三通管的第一端口同所述加熱腔連接在一起、第二端口同所述進(jìn)液通道連接在一起、第三端口為純水出口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效水處理裝置，其特征在于，還包括設(shè)置在中間水管的出口端上的儲存桶，儲存桶內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)冷凝葉輪用的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，所述蒸餾水循環(huán)泵位于所述儲存桶內(nèi)，中間水管通過儲存桶同蒸發(fā)腔相連通，儲存桶位于蒸餾水儲存腔內(nèi)，加熱機(jī)構(gòu)位于蒸餾水儲存腔中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高效水處理裝置，其特征在于，蒸發(fā)機(jī)構(gòu)懸空設(shè)置在安裝腔內(nèi)，蒸餾水儲存腔由蒸發(fā)機(jī)構(gòu)的外壁和安裝腔圍成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高效水處理裝置，其特征在于，所述冷凝葉輪位于所述蒸發(fā)機(jī)構(gòu)的上方，所述蒸發(fā)腔為上端敞開的腔，冷凝葉輪豎直設(shè)置，冷凝葉輪外殼下端完全敞開而形成進(jìn)氣口，進(jìn)氣口同蒸發(fā)腔的開口端密封對接在一起。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高效水處理裝置，其特征在于，所述蒸發(fā)腔的側(cè)表面構(gòu)成蒸發(fā)面，所述蒸發(fā)腔內(nèi)設(shè)有可沿蒸發(fā)腔的周向轉(zhuǎn)動(dòng)的真空液膜形成結(jié)構(gòu)，所述真空液膜形成結(jié)構(gòu)包括按照真空液膜形成結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向從前向后依次設(shè)置的葉片、濃縮液吸附管和組合成膜器，所述組合成膜器包括若干沿上下方向分布水平方向延伸的成膜桿和將原水輸送給成膜桿的配水管。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高效水處理裝置，其特征在于，所述蒸發(fā)腔內(nèi)設(shè)有濃液收集槽，所述濃液收集槽設(shè)有穿出所述安裝腔的濃縮液排出口。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7所述的高效水處理裝置，其特征在于，還包括使刮板由放下位轉(zhuǎn)換到抬起位的刮板抬升觸發(fā)件和使刮板由抬起位轉(zhuǎn)換到放下位的刮板下降觸發(fā)件，所述刮板抬升觸發(fā)件位于刮板行程終止端，所述刮板下降觸發(fā)件位于刮板行程起始端。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7所述的高效水處理裝置，其特征在于，所述懸浮物分離池側(cè)壁設(shè)有使涌向懸浮物分離池側(cè)壁的液體反射回懸浮物分離池的弧形反射面。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7所述的高效水處理裝置，其特征在于，還包括加油裝置，所述加油裝置包括儲油罐、出油通道、破膜桿和腐蝕液儲存箱，所述出油通道用于將所述儲油罐中的潤滑油輸送到所述擺桿和所述橫軸的鉸接處，所述儲油罐包括至少兩個(gè)依次套設(shè)并固接在一起的腔體，所述腔體的下側(cè)壁設(shè)有出油口，所述出油口密封連接有密封膜，所述破膜桿沿豎直方向延伸且位于儲油罐的下方，所述破膜桿、以及所有的腔體的出油口都位于同一條豎直線上，所述腐蝕液儲存箱內(nèi)設(shè)有定期腐透式浮筒，所述定期腐透式浮筒包括下端開口的耐腐性外殼和若干由可被腐蝕液儲存箱內(nèi)的腐蝕液耗費(fèi)設(shè)定時(shí)長腐蝕破的隔板，所述隔板將所述外殼分割出若干浮室，所述浮室的數(shù)量同所述腔體的數(shù)量相等，所述隔板沿上下方向分布，所述儲油罐通過所述浮筒浮起在所述腐蝕液儲存箱內(nèi)的腐蝕液上，每一個(gè)所述浮室都能夠獨(dú)立地將所述儲油罐浮起；腐蝕液儲存箱內(nèi)的腐蝕液每腐蝕破一個(gè)浮室而導(dǎo)致儲油罐下降一次的過程中、所述破膜桿僅能戳破一個(gè)腔體上的密封膜。
【文檔編號】C02F9/10GK104163530SQ201410184100
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年5月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月5日
【發(fā)明者】孫靜亞 申請人:浙江海洋學(xué)院