一種2-萘酚生產(chǎn)廢水處理方法
【專利摘要】一種2-萘酚生產(chǎn)廢水處理方法，采用該方法能夠以節(jié)能方式處理2-萘酚生產(chǎn)廢水，分別回收2-萘酚生產(chǎn)廢水中的2-萘磺酸鈉和硫酸鈉，特別是其中的2-萘磺酸鈉可以作為生產(chǎn)原料資源投入到2-萘酚生產(chǎn)工序中，從而實(shí)現(xiàn)廢水處理的良性循環(huán)，其特征在于，濃縮2-萘酚生產(chǎn)廢水，得到包含初次母液與2-萘磺酸鈉固體的固液混合物，將所述固液混合物送入第一晶漿罐通過第一分離設(shè)備的分離作用分離開所述固液混合物中的2-萘磺酸鈉固體和初次母液，回收2-萘磺酸鈉固體，所述濃縮在第一效蒸發(fā)器中進(jìn)行，所述初次母液輸入到第二效蒸發(fā)器中進(jìn)行濃縮，得到循環(huán)母液與硫酸鈉固體，所述循環(huán)母液返回到第二效蒸發(fā)器中與所述初次母液一起再次濃縮。
【專利說明】一種2-萘酚生產(chǎn)廢水處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及2-萘酚生產(chǎn)廢水處理技術(shù)，特別是一種2-萘酚生產(chǎn)廢水處理方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]2-萘酚生產(chǎn)廢水色度高、COD高、鹽含量高，無法通過傳統(tǒng)的生化降解處理達(dá)到環(huán)保要求。在現(xiàn)有技術(shù)中，對2-萘酚生產(chǎn)廢水采用萃取處理方法，但是該方法能耗及藥劑消耗巨大，不涉及對其中鹽份的分別回收。本發(fā)明人認(rèn)為，如果能夠以節(jié)能方式處理2-萘酚生產(chǎn)廢水，并分別回收2-萘酚生產(chǎn)廢水中的2-萘磺酸鈉和硫酸鈉，則可實(shí)現(xiàn)廢水處理的良性循環(huán)。例如，回收的2-萘磺酸鈉可以作為生產(chǎn)原料資源投入到2-萘酚生產(chǎn)工序中。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷或不足，提供一種2-萘酚生產(chǎn)廢水處理方法，采用該方法能夠以節(jié)能方式處理2-萘酚生產(chǎn)廢水，分別回收2-萘酚生產(chǎn)廢水中的2-萘磺酸鈉和硫酸鈉，特別是其中的2-萘磺酸鈉可以作為生產(chǎn)原料資源投入到2-萘酚生產(chǎn)工序中，從而實(shí)現(xiàn)廢水處理的良性循環(huán)。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0005]2-萘酚生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于，包括以下步驟:A.利用2-萘酚生產(chǎn)廢水中的2-萘磺酸鈉溶解度小于其他鹽分的特點(diǎn)，濃縮2-萘酚生產(chǎn)廢水，得到包含初次母液與2-萘磺酸鈉固體的固液混合物，所述2-萘磺酸鈉固體為優(yōu)先析出鹽分而其他鹽分仍然溶解在所述初次母液中，將所述固液混合物送入第一晶漿罐通過第一分離設(shè)備的分離作用分離開所述固液混合物中的2-萘磺酸鈉固體和初次母液，回收2-萘磺酸鈉固體，所述濃縮在第一效蒸發(fā)器中進(jìn)行，當(dāng)2-萘酚生產(chǎn)廢水進(jìn)入第一效蒸發(fā)器后，所述2-萘酚生產(chǎn)廢水表面處在由真空泵形成的負(fù)壓下，由通入第一效蒸發(fā)器中的加熱蒸汽加熱2-萘酚生產(chǎn)廢水至沸騰產(chǎn)生二次蒸汽，將所述二次蒸汽輸入蒸汽壓縮機(jī)壓縮以獲得增壓和升溫，將增壓和升溫的二次蒸汽輸入到所述第一效蒸發(fā)器中并替代所述加熱蒸汽所述初次母液輸入到第二效蒸發(fā)器中進(jìn)行濃縮，得到包含循環(huán)母液與硫酸鈉固體的固液混合物，將所述固液混合物送入第二晶漿罐通過第二分離設(shè)備的分離作用分離開所述固液混合物中的硫酸鈉固體和循環(huán)母液，回收硫酸鈉固體，當(dāng)初次母液進(jìn)入第二效蒸發(fā)器后，所述初次母液表面處在由真空泵形成的負(fù)壓下，再通過第二效蒸發(fā)器中的加熱蒸汽加熱至初次母液沸騰產(chǎn)生二次蒸汽，將所述二次蒸汽輸入蒸汽壓縮機(jī)壓縮以獲得增壓和升溫，將增壓和升溫的二次蒸汽輸入到所述第二效蒸發(fā)器中并替代所述加熱蒸汽；C.所述循環(huán)母液返回到第二效蒸發(fā)器中與所述初次母液一起進(jìn)行再次濃縮。
[0006]所述第一分離設(shè)備和第二分離設(shè)備均包括離心機(jī)。
[0007]步驟A中，所述固液混合物在分離前，進(jìn)行降溫處理，使得所述固液混合物中的2-萘磺酸鈉固體因進(jìn)一步結(jié)晶析出而增加回收率。
[0008]所述加熱蒸汽≥120°C。[0009]作為加熱蒸汽的二次蒸汽在換熱冷凝后形成的冷凝水，其COD ≤ 500mg/L。
[0010]所述冷凝水的初始溫度> 90°C，將其輸入預(yù)熱物料系統(tǒng)對物料進(jìn)行預(yù)熱后直接輸出至污水處理廠。
[0011]所述2-萘酚生產(chǎn)廢水中的鹽分重量含量為8~12%，其中2-萘磺酸鈉的重量含量為1.5~3%ο
[0012]分尚出來的2-萘磺酸鈉固體純度按重量含量計均> 95%。
[0013]分離出來的初始母液的鹽分重量含量為16~25%。
[0014]所述降溫處理中，將初始母液溫度從≤95°C降至≤38°C。
[0015]分尚出來的循環(huán)母液的鹽分重量含量為28~34%。
[0016]本發(fā)明的技術(shù)效果如下:本發(fā)明2-萘酚生產(chǎn)廢水處理方法以連續(xù)充分地利用二次蒸汽的節(jié)能方式，能夠分別回收2-萘酚生產(chǎn)廢水中的2-萘磺酸鈉和硫酸鈉，特別是其中的2-萘磺酸鈉可以作為生產(chǎn)原料資源投入到2-萘酚生產(chǎn)工序中，使2-萘酚生產(chǎn)廢水處理進(jìn)入產(chǎn)生實(shí)際經(jīng)濟(jì)效益的良性循環(huán)。
[0017]利用負(fù)壓，能夠有效降低2-萘酚生產(chǎn)廢水的沸點(diǎn)。真空度越高，一般2-萘酚生產(chǎn)廢水的沸點(diǎn)越低，更加有利于安全高效地利用加熱蒸汽和/或作為加熱蒸汽的二次蒸汽。作為加熱蒸汽的二次蒸汽，一方面是對2-萘酚生產(chǎn)廢水的前期凈化處理，其冷凝水的COD≤ 500mg/L，另一方面二次蒸汽的熱量又被用于后續(xù)二次蒸汽的產(chǎn)生中，使得新鮮的加熱蒸汽消耗極少，一般僅用于啟動階段，運(yùn)行階段只需極少量的補(bǔ)充。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行說明。
[0019]實(shí)施例1:對于2-萘酚產(chǎn)品產(chǎn)能達(dá)到萬噸以上的用戶，實(shí)施本發(fā)明的2-萘酚生產(chǎn)廢水處理方法，每天可以從生產(chǎn)廢水中獲得較高純度的2-萘磺酸鈉3~4噸，將其回用于2-萘酚生產(chǎn)，相當(dāng)于每天實(shí)現(xiàn)2萬元以上的收益；每天可以從生產(chǎn)廢水中獲得大量的硫酸鈉，12噸左右，每年外賣可獲得60萬元，完全可以抵消設(shè)備運(yùn)行、人工以及必要的維護(hù)費(fèi)用。
[0020]2-萘磺酸鈉呈灰白色結(jié)晶或粉末，溶于水，不溶于醇，其用途包括用于有機(jī)合成或用作動物膠的乳化劑等。2-萘酚生產(chǎn)廢水中的鹽分總重量含量在10-15%左右，2-萘磺酸鈉鹽重量含量在1.5~2.5%，硫酸鈉與少量的亞硫酸鈉之和的重量含量在8.5-12.5%%左右。2-萘磺酸鈉在水中的溶解度在3%左右，且隨水溫波動較小。硫酸鈉易溶于水，在20°C水中的溶解度在20g/100ml左右，在30°C水中的溶解度在40g/100ml左右。由于2-萘磺酸鈉在水中的溶解度遠(yuǎn)小于硫酸鈉和亞硫酸鈉在水中的溶解度，因此當(dāng)2-萘磺酸鈉從2-萘酚生產(chǎn)廢水的濃縮中析出時，例如在32~35°C的溫度條件下大量析出2-萘磺酸鈉，硫酸鈉和亞硫酸鈉不會析出。
[0021]2-萘酚生產(chǎn)廢水處理方法，包括以下步驟:A.利用2-萘酚生產(chǎn)廢水中的2-萘磺酸鈉溶解度小于其他鹽分的特點(diǎn)，濃縮2-萘酚生產(chǎn)廢水，得到包含初次母液與2-萘磺酸鈉固體的固液混合物，所述2-萘磺酸鈉固體為優(yōu)先析出鹽分而其他鹽分仍然溶解在所述初次母液中，將所述固液混合物送入第一晶漿罐通過第一分離設(shè)備的分離作用分離開所述固液混合物中的2-萘磺酸鈉固體和初次母液，回收2-萘磺酸鈉固體，所述濃縮在第一效蒸發(fā)器中進(jìn)行，當(dāng)2-萘酚生產(chǎn)廢水進(jìn)入第一效蒸發(fā)器后，所述2-萘酚生產(chǎn)廢水表面處在由真空泵形成的負(fù)壓下，由通入第一效蒸發(fā)器中的加熱蒸汽加熱2-萘酚生產(chǎn)廢水至沸騰產(chǎn)生二次蒸汽，將所述二次蒸汽輸入蒸汽壓縮機(jī)壓縮以獲得增壓和升溫，將增壓和升溫的二次蒸汽輸入到所述第一效蒸發(fā)器中并替代所述加熱蒸汽；B.所述初次母液輸入到第二效蒸發(fā)器中進(jìn)行濃縮，得到包含循環(huán)母液與硫酸鈉固體的固液混合物，將所述固液混合物送入第二晶漿罐通過第二分離設(shè)備的分離作用分離開所述固液混合物中的硫酸鈉固體和循環(huán)母液，回收硫酸鈉固體，當(dāng)初次母液進(jìn)入第二效蒸發(fā)器后，所述初次母液表面處在由真空泵形成的負(fù)壓下，再通過第二效蒸發(fā)器中的加熱蒸汽加熱至初次母液沸騰產(chǎn)生二次蒸汽，將所述二次蒸汽輸入蒸汽壓縮機(jī)壓縮以獲得增壓和升溫，將增壓和升溫的二次蒸汽輸入到所述第二效蒸發(fā)器中并替代所述加熱蒸汽；C.所述循環(huán)母液返回到第二效蒸發(fā)器中與所述初次母液一起進(jìn)行再次濃縮。所述第一分離設(shè)備和第二分離設(shè)備均包括離心機(jī)。步驟A中，所述固液混合物在分離前，進(jìn)行降溫處理，使得所述固液混合物中的2-萘磺酸鈉固體因進(jìn)一步結(jié)晶析出而增加。所述加熱蒸汽≥ 120°C。作為加熱蒸汽的二次蒸汽在換熱冷凝后形成的冷凝水，其COD ≤ 500mg/L。所述冷凝水的初始溫度≥ 90°C，將其輸入預(yù)熱物料系統(tǒng)對物料進(jìn)行預(yù)熱后直接輸出至污水處理廠。所述2-萘酚生產(chǎn)廢水中的鹽分重量含量為8~12%，其中2-萘磺酸鈉的重量含量為1.5~3%。分離出來的2-萘磺酸鈉固體純度按重量含量計均≥95%。分離出來的初始母液的鹽分重量含量為16~25%。所述降溫處理中，將初始母液溫度從≤ 95°C降至≤ 38°C。分離出來的循環(huán)母液的鹽分重量含量為28~34%。
[0022]在此指明，以上敘述有助于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解本發(fā)明創(chuàng)造，但并非限制本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍。任何沒有脫離本發(fā)明創(chuàng)造實(shí)質(zhì)內(nèi)容的對以上敘述的等同替換、修飾改進(jìn)和/或刪繁從簡而進(jìn)行的實(shí)施，均落入本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種2-萘酚生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于，包括以下步驟:A.利用2-萘酚生產(chǎn)廢水中的2-萘磺酸鈉溶解度小于其他鹽分的特點(diǎn)，濃縮2-萘酚生產(chǎn)廢水，得到包含初次母液與2-萘磺酸鈉固體的固液混合物，所述2-萘磺酸鈉固體為優(yōu)先析出鹽分而其他鹽分仍然溶解在所述初次母液中，將所述固液混合物送入第一晶漿罐通過第一分離設(shè)備的分離作用分離開所述固液混合物中的2-萘磺酸鈉固體和初次母液，回收2-萘磺酸鈉固體，所述濃縮在第一效蒸發(fā)器中進(jìn)行，當(dāng)2-萘酚生產(chǎn)廢水進(jìn)入第一效蒸發(fā)器后，所述2-萘酚生產(chǎn)廢水表面處在由真空泵形成的負(fù)壓下，由通入第一效蒸發(fā)器中的加熱蒸汽加熱2-萘酚生產(chǎn)廢水至沸騰產(chǎn)生二次蒸汽，將所述二次蒸汽輸入蒸汽壓縮機(jī)壓縮以獲得增壓和升溫，將增壓和升溫的二次蒸汽輸入到所述第一效蒸發(fā)器中并替代所述加熱蒸汽；B.所述初次母液輸入到第二效蒸發(fā)器中進(jìn)行濃縮，得到包含循環(huán)母液與硫酸鈉固體的固液混合物，將所述固液混合物送入第二晶漿罐通過第二分離設(shè)備的分離作用分離開所述固液混合物中的硫酸鈉固體和循環(huán)母液，回收硫酸鈉固體，當(dāng)初次母液進(jìn)入第二效蒸發(fā)器后，所述初次母液表面處在由真空泵形成的負(fù)壓下，再通過第二效蒸發(fā)器中的加熱蒸汽加熱至初次母液沸騰產(chǎn)生二次蒸汽，將所述二次蒸汽輸入蒸汽壓縮機(jī)壓縮以獲得增壓和升溫，將增壓和升溫的二次蒸汽輸入到所述第二效蒸發(fā)器中并替代所述加熱蒸汽；C.所述循環(huán)母液返回到第二效蒸發(fā)器中與所述初次母液一起進(jìn)行再次濃縮。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的2-萘酚生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于，所述第一分離設(shè)備和第二分離設(shè)備均包括離心機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的2-萘酚生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于，步驟A中，所述固液混合物在分離前，進(jìn)行降溫處理，使得所述固液混合物中的2-萘磺酸鈉固體因進(jìn)一步結(jié)晶析出而增加。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的2-萘酚生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于，所述加熱蒸汽≥ 120。。。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的2-萘酚生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于，作為加熱蒸汽的二次蒸汽在換熱冷凝后形成的冷凝水，其COD≤ 500mg/L。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的2-萘酚生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于，所述冷凝水的初始溫度> 90°C，將其輸入預(yù)熱物料系統(tǒng)對物料進(jìn)行預(yù)熱后直接輸出至污水處理廠。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的2-萘酚生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于，所述2-萘酚生產(chǎn)廢水中的鹽分重量含量為8~12%，其中2-萘磺酸鈉的重量含量為1.5~3%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的2-萘酚生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于，分離出來的2-萘磺酸鈉固體純度按重量含量計均> 95%。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的2-萘酚生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于，分離出來的初始母液的鹽分重量含量為16~25%。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的2-萘酚生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于，所述降溫處理中，將初始母液溫度從≤95°C降至≤38°C。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的2-萘酚生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于，分離出來的循環(huán)母液的鹽分重量含量為28~34%。
【文檔編號】C02F1/04GK103787436SQ201410055962
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2014年2月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月18日
【發(fā)明者】李洪彬, 劉顥, 劉晗 申請人:中化節(jié)能環(huán)保控股（北京）有限公司