一種剩余污泥快速脫水脫臭方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提出了一種剩余污泥快速脫水除臭方法，包括（1）在剩余污泥中首先加入分散劑草木灰，剩余污泥與草木灰重量比為10:6，二者充分混合均勻后放置3-5h；（2）在步驟（1）的混合料中投加重量分別為混合料重量的0.05%-0.09%和0.03%-0.06%的耐熱耐堿側(cè)胞桿菌液和EM菌液；（3）將步驟（2）中的混合料均勻混合后在常溫放置36～48h進(jìn)行發(fā)酵；（4）將步驟（3）中發(fā)酵完成后的混合料自然鋪平通風(fēng)晾干2h，即可完成處理過(guò)程。本發(fā)明能夠有效地對(duì)城市污泥進(jìn)行快速脫水、除臭，且具有步驟簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，使用成本低廉的特點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種剩余污泥快速脫水脫臭方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域中的污泥處理方法，具體涉及一種城市污水處理廠(chǎng)剩余污泥快速脫水除臭方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)和城鎮(zhèn)化的快速發(fā)展，城鎮(zhèn)污水處理廠(chǎng)建設(shè)的數(shù)量和規(guī)模不斷增加，剩余污泥產(chǎn)生量越來(lái)越大，2011年剩余污泥產(chǎn)生量達(dá)3480萬(wàn)噸(含水率80%左右)，由于含水率高，造成剩余污泥處理處置非常困難，處理成本高。大量未經(jīng)妥善處理處置的剩余污泥進(jìn)入環(huán)境后，直接給水環(huán)境、土壤環(huán)境、大氣環(huán)境帶來(lái)二次污染，對(duì)生態(tài)環(huán)境和人類(lèi)健康也帶來(lái)了嚴(yán)重威脅。
[0003]目前，剩余污泥經(jīng)常規(guī)的添加高分子絮凝劑聚丙烯酰胺混凝壓濾脫水后，含水率仍在80%左右，再進(jìn)一步深度脫水十分困難。我國(guó)大多數(shù)污水處理廠(chǎng)不具備完整的污泥處理工藝，很多污泥處理設(shè)施不能正常運(yùn)行，國(guó)家《城鎮(zhèn)污水處理廠(chǎng)污泥處置混合填埋污泥》(CJ/T249-2007)文件規(guī)范中明確要求，污泥進(jìn)入垃圾填埋場(chǎng)填埋處理時(shí)，污泥含水率必須在60%以下，這樣高含水率污泥成為進(jìn)入填埋場(chǎng)的最大障礙。但目前還沒(méi)有一個(gè)工藝簡(jiǎn)單、處理成本低、脫水速度快、除臭效果好的方法可以實(shí)施。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種工藝簡(jiǎn)單、成本低、脫水速度快、除臭效果好的剩余污泥快速脫水除 臭方法。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所述的一種剩余污泥快速脫水除臭方法，包括以下步驟:
(0.在含水率78%-82%的城市污水處理廠(chǎng)剩余污泥中，首先加入分散劑草木灰，剩余污泥與草木灰重量比為10:6，二者充分混合均勻后放置3-5h進(jìn)行反應(yīng)；
(2).在步驟(1)的混合料中投加耐熱耐堿側(cè)胞桿菌液和EM菌液，投加比例為:耐熱耐堿側(cè)胞桿菌液和EM菌液重量分別為混合料重量的0.05%-0.09%和0.03%-0.06% ；
(3).將步驟(2)中的混合料均勻混合后在常溫放置36~48h進(jìn)行發(fā)酵；
(4).將步驟(3)中發(fā)酵完成后的混合料自然鋪平通風(fēng)晾干2h，即可完成處理過(guò)程。
[0006]在上述的剩余污泥脫水除臭方法中，草木灰是廉價(jià)的處理劑，主要成分是碳酸鉀，其作用是高分子聚丙烯酰胺的分散劑和殺菌劑；耐熱耐堿側(cè)胞桿菌液是一種在高熱和強(qiáng)堿條件下可以存活的菌類(lèi)，能夠?qū)ξ勰嗥鸫龠M(jìn)發(fā)酵作用；EM菌液是一種新型的復(fù)合微生態(tài)制劑，由光合細(xì)菌、乳酸菌、酵母菌、放線(xiàn)菌、醋酸桿菌等微生物復(fù)合培養(yǎng)而成，有去除糞便惡臭、改善生態(tài)環(huán)境等多種功能。而城市污泥是是一種由有機(jī)殘片、細(xì)菌菌體、無(wú)機(jī)顆粒、膠體等組成的極其復(fù)雜的非均質(zhì)體，主要特性是含水率高，有機(jī)物含量高，容易腐化發(fā)臭，并且顆粒較細(xì)，比重較小，呈膠狀液態(tài)。通過(guò)在污泥中加入一定量的草木灰、耐熱耐堿側(cè)胞桿菌液、EM菌液按照一定的處理工藝，可以有效地脫出污泥中的水分，除去污泥中的惡臭，殺死污泥中大量的蠕蟲(chóng)卵。
[0007]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案所設(shè)計(jì)的剩余污泥快速脫水除臭方法，具有以下有益效果:
(1).使剩余污泥中聚丙烯酰胺高分子鏈斷裂，脫水速度快，脫水效果好，含水率達(dá)到45%以下；
(2).除臭效果好，處理后污泥無(wú)臭味，并且蠕蟲(chóng)卵死亡率>95%，糞大腸菌群值>
0.01，符合《城鎮(zhèn)污水處理廠(chǎng)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB18918-2002)污泥穩(wěn)定化處理標(biāo)準(zhǔn)要求；
(3).處理成本低；節(jié)省處理成本50%左右；
(4).由于在處理過(guò)程中沒(méi)有添加對(duì)作物影響的有害成分，脫水除臭后的污泥可直接或進(jìn)一步造粒后作為土壤改良劑或花卉種植和綠化用有機(jī)肥。
【具體實(shí)施方式】
[0008]本發(fā)明一種剩余污泥快速脫水除臭方法的實(shí)施例1，包括以下步驟:
(1).取含水率78%-82%的城市剩余污泥100kg，再添加60kg的草木灰，將二者混合均勻，放置3h，使草木灰與剩余污泥充分反應(yīng)，在堿性環(huán)境中使剩余污泥中聚丙烯酰胺高分子鏈斷裂，脫臭并殺死部分病原菌；
(2).在步驟(1)中的混合料中依次加入耐熱耐堿側(cè)胞桿菌液和EM菌液，添加重量分別為8kg和4.8kg，均勻混合后，全部堆成一垛，發(fā)酵36 h，繼續(xù)使聚丙烯酰胺高分子鏈斷裂，除臭并殺死部分病原菌；`
(3).對(duì)步驟(2)中的發(fā)酵料進(jìn)行通風(fēng)晾干2h即可完成對(duì)剩余污泥的脫水除臭處理。
[0009]本發(fā)明一種剩余污泥快速脫水除臭方法的實(shí)施例2，包括以下步驟:
(1).取含水率78%-82%的城市剩余污泥100kg，再添加60kg的草木灰，將二者混合均勻，放置4h，使草木灰與剩余污泥充分反應(yīng)，在堿性環(huán)境中對(duì)剩余污泥中聚丙烯酰胺高分子鏈斷裂，脫臭并殺死部分病原菌；
(2).在步驟(1)中的混合料中依次加入耐熱耐堿側(cè)胞桿菌液和EM菌液，添加重量分別為11.2 kg和7.2 kg，均勻混合后，全部堆成一垛，發(fā)酵42 h，繼續(xù)使聚丙烯酰胺高分子鏈斷裂，除臭并殺死部分病原菌；
(3).對(duì)步驟(2)中的發(fā)酵料進(jìn)行通風(fēng)晾干2h即可完成對(duì)剩余污泥的脫水除臭處理。
[0010]本發(fā)明一種剩余污泥快速脫水除臭方法的實(shí)施例3，包括以下步驟:
(0.取含水率78%-82%的城市剩余污泥100 kg，再添加60 kg的草木灰，將二者混合均勻，放置5h，使草木灰與剩余污泥充分反應(yīng)，在堿性環(huán)境中對(duì)剩余污泥中聚丙烯酰胺高分子鏈斷裂，脫臭并殺死部分病原菌；
(2).在步驟(1)中的混合料中依次加入耐熱耐堿側(cè)胞桿菌液和EM菌液，添加重量分別為14.4 kg和9.6 kg，均勻混合后，全部堆成一垛，發(fā)酵48 h，繼續(xù)使聚丙烯酰胺高分子鏈斷裂，除臭并殺死部分病原菌；
(3).對(duì)步驟(2)中的發(fā)酵料進(jìn)行通風(fēng)晾干2h即可完成對(duì)剩余污泥的脫水除臭處理。
[0011]上述污泥中含水率測(cè)定方法采用重量法測(cè)得，經(jīng)試驗(yàn)測(cè)得，剩余污泥含水率達(dá)到45%以下。污泥中惡臭監(jiān)測(cè)使用《三點(diǎn)比較式臭袋法》(GB/T14675-93)，試驗(yàn)測(cè)得處理后的城市污泥無(wú)臭味。污泥中蠕蟲(chóng)卵死亡率測(cè)定采用《顯微鏡法》(GB7959-87)，測(cè)得蠕蟲(chóng)卵死亡率> 95%。 污泥中糞大腸菌群菌值測(cè)定《發(fā)酵法》(GB7959-87)，測(cè)得糞大腸菌群值> 0.01。由此可見(jiàn)，本發(fā)明能夠有效地對(duì)城市污泥進(jìn)行快速脫水、除臭，且步驟簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，使用成本低廉。
【權(quán)利要求】
1.一種剩余污泥快速脫水除臭方法，其特征在于:包括以下步驟: (1).在含水率78%-82%的城市污水處理廠(chǎng)剩余污泥中，首先加入分散劑草木灰，剩余污泥與草木灰重量比為10:6，二者充分混合均勻后放置3-5h進(jìn)行反應(yīng)； (2).在步驟(1)的混合料中投加耐熱耐堿側(cè)胞桿菌液和EM菌液，投加比例為:耐熱耐堿側(cè)胞桿菌液和EM菌液重量分別為混合料重量的0.05%-0.09%和0.03%-0.06% ； (3).將步驟(2)中的混合料均勻混合后在常溫放置36~48h進(jìn)行發(fā)酵；(4).將步驟(3)中發(fā)酵完成后的`混合料自然鋪平通風(fēng)晾干2h，即可完成處理過(guò)程。
【文檔編號(hào)】C02F11/00GK103755116SQ201410001599
【公開(kāi)日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2014年1月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月3日
【發(fā)明者】臺(tái)明青, 陳增喜, 張榮奇, 司馬玉洲, 劉玉, 謝玉輝, 李祎, 程鵬, 齊國(guó)森, 張印 申請(qǐng)人:臺(tái)明青