一種處理含酸重質(zhì)原油煉化含鹽污水的設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種處理含酸重質(zhì)原油煉化含鹽污水的設(shè)備，所述設(shè)備包括依次相連的重力沉降除油裝置（1）、斜板沉淀除油裝置（2）、一級氣浮設(shè)備（3）、二級氣浮設(shè)備（4）、生物曝氣裝置（5）、厭氧水解酸化裝置（6）、一級脫氮裝置、二級脫氮裝置和臭氧催化氧化裝置（13）。利用本實用新型所述設(shè)備對高含酸重質(zhì)原油煉化過程中產(chǎn)生的含鹽污水進(jìn)行處理，處理后的水體能夠滿足CODcr≤60mg/L、石油類≤5mg/L、氨氮≤10mg/L、總氮≤40mg/L的要求。
【專利說明】一種處理含酸重質(zhì)原油煉化含鹽污水的設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于煉油污水處理【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地，涉及一種處理含酸重質(zhì)原油煉化含鹽污水的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]含酸重質(zhì)原油通常是指酸值大于2.0mgK0H/g,同時相對密度大于0.931g/cm3的原油。含酸重質(zhì)原油除了具有低ΑΡI°、高比重、高殘?zhí)?、高膠質(zhì)浙青質(zhì)含量等重質(zhì)油的共同特性外，一般還具有高硫氮、高含鹽、高酸值等特點。由于全球常規(guī)石油儲量日益減少，國內(nèi)進(jìn)口原油中高含酸重質(zhì)原油的比例越來越高。國內(nèi)新建煉化企業(yè)中，也多以高含酸重質(zhì)原油作為主要原料進(jìn)行加工流程設(shè)計。
[0003]含酸重質(zhì)原油加工裝置可分為一次加工裝置與二次加工裝置，排放的全部點源污水根據(jù)其污染物特性分為含油污水系列與含鹽污水系列。含油污水主要來自二次加工裝置，污染程度較輕，經(jīng)過物化-生化-深度處理后可以生產(chǎn)純水回用鍋爐。而含鹽污水由于含鹽量偏高，不適合利用反滲透膜工藝生產(chǎn)純水，一般是經(jīng)過處理后達(dá)標(biāo)排放。含酸重質(zhì)原油煉化含鹽污水主要產(chǎn)自原油罐脫水，以及一次加工裝置的電脫鹽脫水過程。含鹽污水在宏觀上具有高C0D(> 4000mg/L)、高含油(> 1000mg/L)、高氨氮(> 200mg/L)、高電導(dǎo)率(>4000 μ s/cm)的污染特性，微觀組成上具有有機(jī)酸類、酯類、醇類、雜環(huán)化合物類等極性污染物含量高的污染特性。因此，含鹽污水表現(xiàn)出較強(qiáng)的乳化性質(zhì)，以及較弱的生物降解性能。隨著很多省份開始執(zhí)行廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)《水污染排放限值》(DB44/26-2001)(第二時段)中的一級排放標(biāo)準(zhǔn)要求(CODcr ( 60mg/L、石油類≤5mg/L、氨氮≤10mg/L、總氮≤40mg/L),對含鹽污水提出了更嚴(yán)格的達(dá)標(biāo)處理要求。
[0004]ZL200910081479.5中公開了一種超稠油污水進(jìn)行深度處理的方法，并公開了實現(xiàn)其方法的相應(yīng)裝置，在該專利中利用“沉降除油罐-斜板隔油裝置-兩級氣浮裝置-一級水解酸化罐-循環(huán)活性污泥法(CAST)池-二級水解酸化池-曝氣生物濾池-混凝池-蘭美拉斜板沉淀池”裝置對加工超稠油產(chǎn)生的全部點源含鹽污水、含油污水進(jìn)行集中達(dá)標(biāo)處理，出水指標(biāo)滿足石油類≤10mg/L, CODcr ≤100mg/L,氨氮≤15mg/L的要求。超稠油也是高含酸重質(zhì)原油的一種，雖然上述專利中利用相應(yīng)裝置對高含酸重質(zhì)原油含鹽污水進(jìn)行了一定程度的處理，但仍存在污水達(dá)標(biāo)難的缺陷，出水指標(biāo)仍不足以完全滿足廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)《水污染排放限值》(DB44/26-2001)(第二時段)中的一級排放標(biāo)準(zhǔn)(CODcr≤60mg/L、石油類(5mg/L、氨氮< 10mg/L、總氮< 40mg/L)的要求。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，降低處理后水體的CODcr值、石油類含量、氨氮含量和總氮含量，提供一種處理后水體能夠滿足CODcr ( 60mg/L、石油類≤5mg/L、氨氮≤10mg/L、總氮≤40mg/L要求的處理含酸重質(zhì)原油煉化含鹽污水的設(shè)備。[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種處理含酸重質(zhì)原油煉化含鹽污水的設(shè)備，所述設(shè)備包括依次相連的重力沉降除油裝置、斜板沉淀除油裝置、一級氣浮設(shè)備、二級氣浮設(shè)備、生物曝氣裝置、厭氧水解酸化裝置、一級脫氮裝置、二級脫氮裝置和臭氧催化氧化裝置。
[0007]優(yōu)選地，所述重力沉降除油裝置、斜板沉淀除油裝置、一級氣浮設(shè)備、二級氣浮設(shè)備、生物曝氣裝置、厭氧水解酸化裝置、一級脫氮裝置、二級脫氮裝置和臭氧催化氧化裝置之間通過污水管道順序連通。
[0008]優(yōu)選地，所述重力沉降除油裝置為均質(zhì)調(diào)節(jié)罐。
[0009]優(yōu)選地，所述斜板沉淀除油裝置為斜板除油器。
[0010]優(yōu)選地，所述一級氣浮設(shè)備為一級渦凹?xì)飧≡O(shè)備。
[0011]優(yōu)選地，所述二級氣浮設(shè)備為二級溶氣氣浮設(shè)備。
[0012]優(yōu)選地，所述生物曝氣裝置為內(nèi)循環(huán)曝氣生物濾池。
[0013]優(yōu)選地，所述厭氧水解酸化裝置為厭氧水解酸化罐。
[0014]優(yōu)選地，所述一級脫氮裝置包括依次相連的一級A池、一級O池和中沉池。
[0015]優(yōu)選地，所述二級脫氮裝置包括依次相連的二級A池、二級O池和MBR池。
[0016]優(yōu)選地，所述臭氧催化氧化裝置為臭氧催化氧化塔。
[0017]利用本實用新型的處理含酸重質(zhì)原油煉化含鹽污水的設(shè)備對高含酸重質(zhì)原油煉化過程中所產(chǎn)生的高有機(jī)負(fù)荷難降解含鹽污水進(jìn)行處理，能夠顯著降低處理后水體的CODcr值、石油類含量、氨氮含量和總氮含量，處理后的水體能夠滿足CODcr ≤ 60mg/L、石油類≤5mg/L、氨氮≤10mg/L、總氮≤40mg/L的要求，從而解決了煉廠加工高含酸重質(zhì)原油而造成的污水達(dá)標(biāo)難題。
[0018]本實用新型的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型的一種優(yōu)選實施方式中的處理含酸重質(zhì)原油煉化含鹽污水設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]附圖標(biāo)記說明
[0021]1重力沉降除油裝置；2斜板沉淀除油裝置；3—級氣浮設(shè)備；4 二級氣浮設(shè)備；5生物曝氣裝置；6厭氧水解酸化裝置；7—級A池；8—級O池；9中沉池；10 二級A池；11 二級O池；12MBR池；13臭氧催化氧化裝置。
【具體實施方式】
[0022]以下結(jié)合圖1對本實用新型的【具體實施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。
[0023]如圖1所示，本實用新型提供了一種處理含酸重質(zhì)原油煉化含鹽污水的設(shè)備，該設(shè)備包括依次相連的重力沉降除油裝置1、斜板沉淀除油裝置2、一級氣浮設(shè)備3、二級氣浮設(shè)備4、生物曝氣裝置5、厭氧水解酸化裝置6、一級脫氮裝置、二級脫氮裝置和臭氧催化氧化裝置13。
[0024]本實用新型中，重力沉降除油裝置I可以為能夠?qū)⒑嶂刭|(zhì)原油煉化含鹽污水中浮油、大顆粒懸浮物(SS)與水體進(jìn)行分離的本領(lǐng)域常用的各種裝置，為了更有效地去除含鹽污水中的石油類、懸浮物(SS)等非溶解態(tài)污染物，在優(yōu)選情況下，重力沉降除油裝置I為均質(zhì)調(diào)節(jié)罐。
[0025]本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，含鹽污水經(jīng)過重力沉降除油裝置I處理后，含鹽污水中的浮油、大顆粒SS與水體分離，可以回收上浮至重力沉降除油裝置I頂部的浮油，去除沉降至重力沉降除油裝置I底部的大顆粒SS，并將水體輸入下一處理裝置中。
[0026]本實用新型中，斜板沉淀除油裝置2可以為能夠?qū)⒑}污水中SS、油滴和水體進(jìn)行分離的本領(lǐng)域常用的各種裝置，為了更有效地去除含鹽污水中的石油類、SS等非溶解態(tài)污染物，在優(yōu)選情況下，斜板沉淀除油裝置2為斜板除油器。
[0027]本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，在斜板沉淀除油裝置2中，利用斜板聚結(jié)效應(yīng)與淺池沉淀理論,可以將水體中的分散油聚結(jié)形成較大油滴,將小顆粒SS聚結(jié)形成較大顆粒SS，大顆粒SS、油滴與水體分離，回收上浮至斜板沉淀除油裝置2頂部的油滴，去除沉降至斜板沉淀除油裝置2底部的SS，并將水體輸入下一處理裝置中。
[0028]本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，本實用新型中，浮油是指粒徑大于80 μ m的漂浮于水體表面的油滴；分散油是指粒徑小于10 μ m的微小油珠，以懸浮態(tài)分散于水中，不穩(wěn)定；乳化油是指由于表面活性劑的存在，油在水中呈乳狀液，易形成0/W型乳化顆粒，粒徑小于I μ m，在水中比較穩(wěn)定，不易浮于水面。
[0029]本實用新型中，一級氣浮設(shè)備3可以為能夠去除水體中乳化油和懸浮物的本領(lǐng)域常用的各種氣浮設(shè)備，為了更有效地去除水體中的石油類、SS等非溶解態(tài)污染物，優(yōu)選情況下，一級氣浮設(shè)備3為一級渦凹?xì)飧≡O(shè)備。
[0030]本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，水體經(jīng)過一級氣浮設(shè)備3處理后，可以將水體中的破乳的(膠體態(tài))懸浮物和乳化油帶到一級氣浮設(shè)備3的頂部進(jìn)行分離。
[0031]本實用新型中，二級氣浮設(shè)備4可以為能夠進(jìn)一步去除水體中乳化油和懸浮物的本領(lǐng)域常用的各種氣浮設(shè)備，為了更有效地去除水體中的石油類、SS等非溶解態(tài)污染物，優(yōu)選情況下，二級氣浮設(shè)備4為二級溶氣氣浮設(shè)備。
[0032]本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，水體經(jīng)過二級氣浮設(shè)備4處理后，可以使乳化油與SS等非溶解態(tài)污染物上浮至二級氣浮設(shè)備4頂部而被深度分離。
[0033]本實用新型中，“重力沉降除油裝置1-斜板沉淀除油裝置2- —級氣浮設(shè)備3- 二級氣浮設(shè)備4”為物化處理單元，經(jīng)過上述物化處理后，含酸重質(zhì)原油煉化含鹽污水中的石油類、SS等非溶解態(tài)污染物去除的比較徹底，相應(yīng)的有機(jī)污染負(fù)荷也得以降低，為生化系統(tǒng)運行提高了水質(zhì)保障。
[0034]本實用新型中，生物曝氣裝置5可以為能夠深度降解生化需氧量(B0D)，大幅度降低有機(jī)污染負(fù)荷的本領(lǐng)域常用的各種生物曝氣裝置，優(yōu)選情況下，生物曝氣裝置5為內(nèi)循環(huán)曝氣生物濾池。經(jīng)過二級氣浮設(shè)備4處理后的水體在內(nèi)循環(huán)曝氣生物濾池內(nèi)進(jìn)行生化預(yù)處理，內(nèi)循環(huán)曝氣生物濾池優(yōu)選采用大循環(huán)比與過量曝氣，用于加強(qiáng)污染物-氧氣-微生物之間的傳質(zhì)，具備完全混合式反應(yīng)器的特性，可承受高有機(jī)污染負(fù)荷；同時，池內(nèi)裝有濾料，濾料表面可形成高密度微生物膜，濾料縫隙間會形成污泥濾層，使得BOD降解及懸浮物吸附過濾作用更強(qiáng)。
[0035]本實用新型中，厭氧水解酸化裝置6可以為能夠?qū)⑺w中的大分子難降解有機(jī)污染物通過厭氧水解酸化轉(zhuǎn)化為小分子易降解有機(jī)污染物的本領(lǐng)域常用的各種裝置，為了將水體中的大分子難降解有機(jī)污染物更好地轉(zhuǎn)化為小分子易降解有機(jī)污染物，進(jìn)一步改善水體的生物降解性能，優(yōu)選情況下，厭氧水解酸化裝置6為厭氧水解酸化罐。
[0036]本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，經(jīng)過生物曝氣裝置5處理后的水體，有機(jī)污染負(fù)荷下降，同時生物降解性能也會有大幅度下降；但是通過厭氧水解酸化裝置6處理后，水質(zhì)的生物降解性能得以回歸。也就是說，經(jīng)過“生物曝氣裝置5-厭氧水解酸化裝置6”生化預(yù)處理單元處理后的水體，可以同步實現(xiàn)有機(jī)污染負(fù)荷下降、生物降解性能得到改善的水質(zhì)調(diào)控目標(biāo)。
[0037]本實用新型中，一級脫氮裝置7可以為能夠降低化學(xué)需氧量(C0D)，同時大幅度去除氨氮、總氮等無機(jī)污染物的本領(lǐng)域常用的脫氮裝置，為了更有效地控制C0D、氨氮、總氮指標(biāo)，優(yōu)選情況下，一級脫氮裝置包括依次相連的一級缺氧池(一級A池)7、一級好氧池(一級O池)8和中沉池9，也就是說，一級脫氮裝置優(yōu)選為一級A/0/中沉池。
[0038]本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，在一級A池7中，一級O池8回流硝化液中的硝酸鹽氮被反硝化，進(jìn)水中COD被反硝化菌利用而部分去除，同時發(fā)生水解酸化改善可生化性；在一級O池8中，氨氮被硝化成硝酸鹽氮，COD被好氧生化降解。
[0039]本實用新型中，二級脫氮裝置可以為能夠深度去除C0D、氨氮、總氮等污染物的本領(lǐng)域常規(guī)的脫氮裝置，為了更有效地控制C0D、氨氮、總氮指標(biāo)，優(yōu)選情況下，二級脫氮裝置包括依次相連的二級缺氧池(二級A池)10、二級好氧池(二級O池)11和膜生物反應(yīng)器(MBR池)12，也就是說，二級脫氮裝置優(yōu)選為二級A/0/MBR池。
[0040]本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，在二級A池10中，硝酸鹽氮被反硝化降低總氮含量，同步降低COD ;在二級O池11中，氨氮被硝化生成硝酸鹽氮，COD被好氧生化降解；在MBR池12中，難降解有機(jī)污染物的水力停留時間足夠長，也利于自養(yǎng)硝化細(xì)菌的截留、生長和繁殖，氨氮在MBR池12繼續(xù)硝化生成硝酸鹽氮，COD被持續(xù)降解。
[0041]本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，經(jīng)過“一級脫氮裝置-二級脫氮裝置”主生化單元處理后的水體，可以深度去除C0D、氨氮、總氮等污染物。
[0042]本實用新型中，為了使水體中的COD和難降解類型有機(jī)污染物進(jìn)一步得到降解直至礦化，優(yōu)選情況下，臭氧催化氧化裝置13為臭氧催化氧化塔。在臭氧催化氧化塔內(nèi)，水體在臭氧/多相催化劑協(xié)同作用下進(jìn)行處理。
[0043]臭氧催化氧化裝置13為保障處理單元，經(jīng)過臭氧催化氧化裝置13處理后的水體，能夠滿足CODcr ( 60mg/L、石油類< 5mg/L、氨氮< 10mg/L、總氮< 40mg/L的要求。
[0044]本實用新型中，對于重力沉降除油裝置(I)、斜板沉淀除油裝置(2)、一級氣浮設(shè)備(3)、二級氣浮設(shè)備(4)、生物曝氣裝置(5)、厭氧水解酸化裝置(6)、一級脫氮裝置、二級脫氮裝置和臭氧催化氧化裝置(13)之間的連接方式?jīng)]有特殊要求，只要能夠?qū)⒔?jīng)過前一裝置處理后的水體輸入下一裝置中即可，例如，重力沉降除油裝置(I)、斜板沉淀除油裝置
(2)、一級氣浮設(shè)備(3)、二級氣浮設(shè)備(4)、生物曝氣裝置(5)、厭氧水解酸化裝置(6)、一級脫氮裝置、二級脫氮裝置和臭氧催化氧化裝置(13)之間可以通過污水管道順序連通。
[0045]優(yōu)選情況下，均質(zhì)調(diào)節(jié)罐、斜板除油器、一級渦凹?xì)飧≡O(shè)備、二級溶氣氣浮設(shè)備、內(nèi)循環(huán)曝氣生物濾池、厭氧水解酸化罐、一級A池7、一級O池8、中沉池9、二級A池10、二級O池11、MBR池12和臭氧催化氧化塔之間通過污水管道順序連通。[0046]在一種優(yōu)選的實施方式中，如圖1所示，本實用新型的處理含酸重質(zhì)原油煉化含鹽污水的設(shè)備包括依次相連的重力沉降除油裝置1、斜板沉淀除油裝置2、一級氣浮設(shè)備3、二級氣浮設(shè)備4、生物曝氣裝置5、厭氧水解酸化裝置6、一級脫氮裝置、二級脫氮裝置和臭氧催化氧化裝置13，其中，重力沉降除油裝置I為均質(zhì)調(diào)節(jié)罐，斜板沉淀除油裝置2為斜板除油器，一級氣浮設(shè)備3為一級渦凹?xì)飧≡O(shè)備，二級氣浮設(shè)備4為二級溶氣氣浮設(shè)備，生物曝氣裝置5為內(nèi)循環(huán)曝氣生物濾池，厭氧水解酸化裝置6為厭氧水解酸化罐，一級脫氮裝置包括一級A池7、一級O池8和中沉池9，二級脫氮裝置包括二級A池10、二級O池11和MBR池12，臭氧催化氧化裝置13為臭氧催化氧化塔；均質(zhì)調(diào)節(jié)罐、斜板除油器、一級渦凹?xì)飧≡O(shè)備、二級溶氣氣浮設(shè)備、內(nèi)循環(huán)曝氣生物濾池、厭氧水解酸化罐、一級A池7、一級O池8、中沉池9、二級A池10、二級O池11、MBR池12和臭氧催化氧化塔之間通過污水管道順序連通。
[0047]具體地，將含酸重質(zhì)原油煉化含鹽污水輸入均質(zhì)調(diào)節(jié)罐中進(jìn)行處理，含鹽污水中的浮油、大顆粒SS與水體分離，回收上浮至均質(zhì)調(diào)節(jié)罐頂部的浮油，去除沉降至均質(zhì)調(diào)節(jié)罐底部的大顆粒SS，并將經(jīng)過均質(zhì)調(diào)節(jié)罐處理后的水體輸入斜板除油器中進(jìn)行處理；在斜板除油器中，回收上浮至斜板除油器頂部的油滴，去除沉降至斜板除油器底部的SS，并將經(jīng)過斜板除油器處理后的水體與混凝劑、助凝劑混合后輸入一級渦凹?xì)飧≡O(shè)備中進(jìn)行處理；在一級渦凹?xì)飧≡O(shè)備中，去除一級渦凹?xì)飧≡O(shè)備的頂部的懸浮物和乳化油，并將經(jīng)過一級渦凹?xì)飧≡O(shè)備處理后的水體與混凝劑、助凝劑混合后輸入二級溶氣氣浮設(shè)備中進(jìn)行處理；在二級溶氣氣浮設(shè)備中，去除二級溶氣氣浮設(shè)備頂部的乳化油和懸浮物，將經(jīng)過二級溶氣氣浮設(shè)備處理后的水體輸入內(nèi)循環(huán)曝氣生物濾池中進(jìn)行處理；水體在內(nèi)循環(huán)曝氣生物濾池(池內(nèi)裝有濾料，濾料表面形成高密度微生物膜，濾料縫隙間會形成污泥濾層)中進(jìn)行生化預(yù)處理，內(nèi)循環(huán)曝氣生物濾池采用大循環(huán)比與過量曝氣，深度降解BOD并吸附過濾懸浮物，將經(jīng)過內(nèi)循環(huán)曝氣生物濾池處理后的水體輸入?yún)捬跛馑峄拗羞M(jìn)行處理；厭氧水解酸化罐將水體的大分子難降解有機(jī)污染物轉(zhuǎn)化為小分子易降解有機(jī)污染物，并改善水體的生物降解性能，將經(jīng)過厭氧水解酸化罐處理后的水體輸入一級A/0/中沉池(依次相連的一級A池7、一級O池8和中沉池9)中進(jìn)行處理；經(jīng)過一級A/0/中沉池處理后的水體，能夠降低C0D,同時大幅度去除氨氮、總氮等無機(jī)污染物，將經(jīng)過一級A/0/中沉池處理后的水體輸入二級A/0/MBR池(依次相連的二級A池10、二級O池11和MBR池12)中進(jìn)行處理；經(jīng)過二級A/0/MBR池處理后的水體，能夠深度去除C0D、氨氮、總氮等污染物，將經(jīng)過二級A/0/MBR池處理后的水體輸入臭氧催化氧化塔中進(jìn)行處理；在臭氧催化氧化塔中，水體在臭氧/多相催化劑協(xié)同作用下進(jìn)行處理，處理后的水體能夠滿足CODcr≤60mg/L、石油類< 5mg/L、氨氮≤10mg/L、總氮≤40mg/L的要求。
[0048]以上詳細(xì)描述了本實用新型的優(yōu)選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
[0049]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0050]此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實用新型所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種處理含酸重質(zhì)原油煉化含鹽污水的設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備包括依次相連的重力沉降除油裝置(I)、斜板沉淀除油裝置(2)、一級氣浮設(shè)備(3)、二級氣浮設(shè)備(4)、生物曝氣裝置(5)、厭氧水解酸化裝置(6)、一級脫氮裝置、二級脫氮裝置和臭氧催化氧化裝置(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述重力沉降除油裝置(I)、斜板沉淀除油裝置(2)、一級氣浮設(shè)備(3)、二級氣浮設(shè)備(4)、生物曝氣裝置(5)、厭氧水解酸化裝置(6)、一級脫氮裝置、二級脫氮裝置和臭氧催化氧化裝置(13)之間通過污水管道順序連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，其特征在于，所述重力沉降除油裝置(I)為均質(zhì)調(diào)節(jié)罐。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，其特征在于，所述斜板沉淀除油裝置(2)為斜板除油器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，其特征在于，所述一級氣浮設(shè)備(3)為一級渦凹?xì)飧≡O(shè)備。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，其特征在于，所述二級氣浮設(shè)備(4)為二級溶氣氣浮設(shè)備。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，其特征在于，所述生物曝氣裝置(5)為內(nèi)循環(huán)曝氣生物濾池。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，其特征在于，所述厭氧水解酸化裝置(6)為厭氧水解酸化罐。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，其特征在于，所述一級脫氮裝置包括依次相連的一級A池(7)、一級O池(8)和中沉池(9)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，其特征在于，所述二級脫氮裝置包括依次相連的二級 A 池(10)、二級 O 池(11)和 MBR 池(12)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，其特征在于，所述臭氧催化氧化裝置(13)為臭氧催化氧化塔。
【文檔編號】C02F9/14GK203568942SQ201320718874
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月14日
【發(fā)明者】吳青, 郭宗斌, 肖立光, 陳春茂, 代小麗, 李海華 申請人:中國海洋石油總公司, 中海石油煉化有限責(zé)任公司, 中海石油煉化有限責(zé)任公司惠州煉化分公司, 中國石油大學(xué)(北京)