酒廠廢水厭氧發(fā)酵過(guò)程中通入微量空氣去除硫化氫的裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種酒廠廢水厭氧發(fā)酵過(guò)程中通入微量空氣去除硫化氫的裝置，其特征是：設(shè)置有密閉的厭氧發(fā)酵容器，厭氧發(fā)酵容器上部的空間內(nèi)有空氣進(jìn)氣管和出氣管。本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型打破了厭氧反應(yīng)不能加空氣的常規(guī)固定思維，在不影響厭氧處理系統(tǒng)的正常運(yùn)行條件下，能將厭氧甲烷發(fā)酵過(guò)程中由硫酸還原菌產(chǎn)生的硫化氫去除99%以上，保護(hù)了人員健康和環(huán)境污染，避免了厭氧系統(tǒng)內(nèi)甲烷菌活性被抑制的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了在厭氧發(fā)酵的同時(shí)脫硫，避免了后續(xù)的沼氣的脫硫處理，提高能源回收率的同時(shí)減少對(duì)環(huán)境的二次污染。
【專(zhuān)利說(shuō)明】酒廠廢水厭氧發(fā)酵過(guò)程中通入微量空氣去除硫化氫的裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種白酒釀造廢水處理的裝置，特別適用于白酒釀造過(guò)程中產(chǎn)生高有機(jī)濃度的黃水、鍋底水以及洗糧廢水等含硫釀酒混合廢水的脫硫處理。
【背景技術(shù)】
[0002]白酒生產(chǎn)工序中，會(huì)產(chǎn)生各種有機(jī)廢水，如發(fā)酵池內(nèi)的黃水、蒸餾過(guò)程中的底鍋水以及洗糧廢水等，針對(duì)于上述廢水，現(xiàn)階段的處理方法都是統(tǒng)一收集到指定區(qū)域，再進(jìn)行“厭氧+好氧生化”工藝進(jìn)行處理。具體的講，即是將混合廢水先放入?yún)捬醭?非封閉式)，利用厭氧微生物(甲烷菌等)發(fā)酵對(duì)其進(jìn)行厭氧發(fā)酵，水解大分子物質(zhì)，再將混合廢水泵入好氧池中，進(jìn)行曝氣處理，使大量進(jìn)入的氧氣進(jìn)一步降低C0D，最后排放。
[0003]在上述處理過(guò)程中，由于白酒釀造的原料均來(lái)源于農(nóng)作物，生產(chǎn)過(guò)程只利用了原料中的淀粉和糖分，其他成分沒(méi)有利用，所以厭氧微生物發(fā)酵過(guò)程中就會(huì)產(chǎn)生多種氨基酸和蛋白質(zhì)。
[0004]氨基酸和蛋白質(zhì)會(huì)被硫酸還原菌(SRB)分解作用下產(chǎn)生￥_和S042_，它們進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為硫化氫(H2S)進(jìn)入大氣。由于硫化氫為惡臭味氣體，使得廢水處理現(xiàn)場(chǎng)及周邊的空氣環(huán)境極為惡劣，對(duì)操作人員和周邊人員的身體健康有極大的危害。
[0005]更為嚴(yán)重的是，當(dāng)厭氧池內(nèi)的沼氣中硫化氫濃度超過(guò)1000ppm時(shí)會(huì)抑制厭氧甲烷發(fā)酵系統(tǒng)內(nèi)的甲烷菌(MPB)的活性，使得整個(gè)廢水處理系統(tǒng)有發(fā)生崩潰的可能。
[0006]所以，如何去除厭氧池內(nèi)的硫化氫，是解決上述問(wèn)題的關(guān)鍵所在。
[0007]現(xiàn)階段的已有廢水脫硫方法可概況為以下三種:
[0008]1.生物脫硫；處理效果不穩(wěn)定；
[0009]2.添加試劑，化學(xué)沉淀；成本較高，易堵塞管道；
[0010]3.燃燒吸收；設(shè)備要求高，成本昂貴。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本實(shí)用新型的目的旨在提供一種酒廠廢水厭氧發(fā)酵過(guò)程中通入微量空氣去除硫化氫的裝置以彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)之不足。
[0012]本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)目的而采用的技術(shù)方案是:酒廠廢水厭氧發(fā)酵過(guò)程中通入微量空氣去除硫化氫的裝置，其特征是:設(shè)置有密閉的厭氧發(fā)酵容器，厭氧發(fā)酵容器上部的空間內(nèi)有空氣進(jìn)氣管和出氣管。
[0013]優(yōu)化的:設(shè)置有循環(huán)容器，出氣管接入循環(huán)容器；連通管連接循環(huán)容器和空間。
[0014]優(yōu)化的:連通管或出氣管的管路上設(shè)置有循環(huán)泵。
[0015]優(yōu)化的:循環(huán)容器內(nèi)有水，出氣管的管口位于水液面之下，排氣管的管口位于水液面之上。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型打破了厭氧反應(yīng)不能加空氣的常規(guī)固定思維，在不影響厭氧處理系統(tǒng)的正常運(yùn)行條件下，能將厭氧甲烷發(fā)酵過(guò)程中由硫酸還原菌產(chǎn)生的硫化氫去除99%以上，保護(hù)了人員健康和環(huán)境污染，避免了厭氧系統(tǒng)內(nèi)甲烷菌活性被抑制的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了在厭氧發(fā)酵的同時(shí)脫硫，避免了后續(xù)的沼氣的脫硫處理，提高能源回收率的同時(shí)減少對(duì)環(huán)境的二次污染。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖5是空氣進(jìn)入量與甲烷菌活性以及硫化氫去除率關(guān)系的曲線圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]實(shí)施例1:
[0023]在厭氧發(fā)酵罐I內(nèi)裝有含硫廢水2，含硫廢水2未盛滿(mǎn)厭氧發(fā)酵罐1，那么在厭氧發(fā)酵罐I上部的含硫廢水2液面之上形成空間3。
[0024]同以往的厭氧發(fā)酵過(guò)程類(lèi)似，在厭氧發(fā)酵罐I內(nèi)，含硫廢水2進(jìn)行厭氧發(fā)酵，會(huì)產(chǎn)生沼氣，沼氣匯聚在空間3內(nèi)，由于厭氧發(fā)酵罐I為封閉式，所以沼氣不會(huì)逸出到環(huán)境中。
[0025]氣泵4將一定量的空氣從進(jìn)氣管5泵入空間3內(nèi)，空氣在空間3內(nèi)和沼氣內(nèi)的硫化氫氣體進(jìn)行反應(yīng)，生成水和單質(zhì)硫(2H2S丨+02丨=2H20+2S丨)，反應(yīng)后氣體(脫硫后的沼氣)通過(guò)出氣管6排出氣體外，這時(shí)的排出氣體由于已經(jīng)脫硫(出水硫化物〈lOppm)，所以基本沒(méi)有異味。
[0026]由于沼氣是連續(xù)產(chǎn)生的，所以，空氣也就不斷的進(jìn)入與之反應(yīng)。
[0027]上述過(guò)程中，一個(gè)重要的問(wèn)題是:如何讓盡可能多的空氣進(jìn)入和硫化氫進(jìn)行反應(yīng)，保證處理的強(qiáng)度，但是又不能抑制甲烷菌的活性，所以，空氣進(jìn)入量參數(shù)的選擇至關(guān)重要，我們經(jīng)過(guò)大量的實(shí)驗(yàn)和對(duì)比，發(fā)現(xiàn)，在空氣通入質(zhì)量小于沼氣產(chǎn)生質(zhì)量的9%的時(shí)候，空氣中的氧能在反應(yīng)過(guò)程中消耗殆盡，幾乎對(duì)甲烷菌活性沒(méi)有影響，考慮到誤差因素，我們將此參數(shù)定為7%-9%。
[0028]沼氣的生成量依靠流量計(jì)7測(cè)定:因?yàn)檎託庵辛蚧瘹浜亢艿停俭w積不到
0.1%幾乎可以忽略體積影響，因此排出的體積與發(fā)酵產(chǎn)生的體積基本相當(dāng)，故而以排出體積計(jì)算空氣通入量；根據(jù)測(cè)定的沼氣量，就可以控制氣泵4，從而調(diào)整空氣的通入量。
[0029]實(shí)施例2:
[0030]在廢水處理強(qiáng)度不大(廢水中蛋白含量不高)的情況下，實(shí)施例1的方式可以滿(mǎn)足需要，但是當(dāng)廢水處理任務(wù)加重時(shí)(廢水中蛋白含量高)，空間3的體積就不能滿(mǎn)足要求了，但是又不能為了增加空間3的體積而加大整個(gè)罐體的體積，所以，我們就引入了一個(gè)外接的反應(yīng)空間:循環(huán)容器8。
[0031]循環(huán)容器8和空間3連通，具體的講:出氣管6接入循環(huán)容器8內(nèi)，同時(shí)設(shè)置有連通管9在循環(huán)容器8和空間3之間。那么，空氣和硫化氫氣體通過(guò)出氣管6進(jìn)入循環(huán)容器8，并在其內(nèi)反應(yīng)，實(shí)質(zhì)上就增大了反應(yīng)面積，保證了反應(yīng)效果。
[0032]連通管9的目的是確保循環(huán)容器8和空間3為等壓空間。[0033]反應(yīng)后氣體從排氣管10排出。
[0034]實(shí)施例3:
[0035]在實(shí)施例2中，不管在空間3內(nèi)還是循環(huán)容器8內(nèi)，空氣和沼氣都是自然擴(kuò)散反應(yīng)，為了進(jìn)一步提高反應(yīng)速度，我們?cè)谶B通管9的管路上設(shè)置有循環(huán)泵11，使空間3內(nèi)和循環(huán)容器8內(nèi)的氣體產(chǎn)生擾流，提高反應(yīng)速度，使得產(chǎn)生的硫化氫能在很短的時(shí)間內(nèi)轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫。
[0036]實(shí)施例4:
[0037]在實(shí)施例2或?qū)嵤├?的基礎(chǔ)上，我們?cè)谘h(huán)容器8內(nèi)放置水12，出氣管6管口位于液面之下，那么，混合氣體在水介質(zhì)的促進(jìn)作用下，反應(yīng)更加徹底。
[0038]起到收集和排出氣體作用的連通管9的管口位于液面之上。
【權(quán)利要求】
1.酒廠廢水厭氧發(fā)酵過(guò)程中通入微量空氣去除硫化氫的裝置，其特征是:設(shè)置有密閉的厭氧發(fā)酵容器，厭氧發(fā)酵容器上部的空間內(nèi)有空氣進(jìn)氣管和出氣管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酒廠廢水厭氧發(fā)酵過(guò)程中通入微量空氣去除硫化氫的裝置，其特征是:設(shè)置有循環(huán)容器，出氣管接入循環(huán)容器；連通管連接循環(huán)容器和空間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的酒廠廢水厭氧發(fā)酵過(guò)程中通入微量空氣去除硫化氫的裝置，其特征是:連通管或出氣管的管路上設(shè)置有循環(huán)泵。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的酒廠廢水厭氧發(fā)酵過(guò)程中通入微量空氣去除硫化氫的裝置，其特征是:循環(huán)容器內(nèi)有水，出氣管的管口位于水液面之下，排氣管的管口位于水液面之上。
【文檔編號(hào)】C02F103/32GK203451282SQ201320422572
【公開(kāi)日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年7月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月16日
【發(fā)明者】安明哲, 蘇建, 劉陽(yáng), 喬宗偉, 鐘和平, 張富勇 申請(qǐng)人:四川省宜賓五糧液集團(tuán)有限公司, 宜賓五糧液股份有限公司