專利名稱：一種飲料廢水膜法回用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種飲料廢水膜法回用裝置。
背景技術(shù)：
飲料生產(chǎn)中大量的用來清洗罐體、管道、瓶子的廢水排放，一般是進(jìn)入污水處理系統(tǒng)進(jìn)行生化處理后外排到自然環(huán)境中，這種處理方式成本很高，對(duì)環(huán)境的影響也比較大；而且用來清洗罐體、管道、瓶子的水源又必須是達(dá)到可飲用標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)水，有些甚至是以這些優(yōu)質(zhì)水經(jīng)過膜處理后的凈化水，不然會(huì)對(duì)所生產(chǎn)飲料的品質(zhì)產(chǎn)生重要的影響，因而清洗水源的成本很高，水資源浪費(fèi)嚴(yán)重。如果能將濃度不高的清洗廢水進(jìn)行回用，則不僅可以大大減少用水量，節(jié)約水資源，且能減少污水處理系統(tǒng)的能耗，降低生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)飲料生產(chǎn)過程中存在清洗水源浪費(fèi)、生產(chǎn)成本高的缺陷，本實(shí)用新型提供一種能耗小且能大 大節(jié)約生產(chǎn)用水的飲料廢水膜法回用裝置。
為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案:一種飲料廢水膜法回用方法，包括以下步驟:I)將收集的飲料廢水進(jìn)行電導(dǎo)率測(cè)量，如果測(cè)得電導(dǎo)率數(shù)值超過預(yù)設(shè)的電導(dǎo)率值則為非優(yōu)質(zhì)回用水源，否則為優(yōu)質(zhì)回用水源；2)將優(yōu)質(zhì)回用水源通過浸沒式超濾裝置進(jìn)行超濾處理，其產(chǎn)水進(jìn)行回用；3)非優(yōu)質(zhì)回用水源和浸沒式超濾裝置的濃水輸送到污水處理裝置進(jìn)行污水處理。電導(dǎo)率低的飲料廢水通過超濾處理回收應(yīng)用，可大大節(jié)約水資源；電導(dǎo)率高的飲料廢水直接進(jìn)行污水處理，可減小膜系統(tǒng)的負(fù)荷，延長(zhǎng)膜的使用壽命。作為優(yōu)選，步驟I)所述預(yù)設(shè)的電導(dǎo)率值為3000μ s/cm，當(dāng)收集的飲料廢水電導(dǎo)率小于或等于3000 μ s/cm時(shí)為優(yōu)質(zhì)回用水源,大于3000 μ s/cm時(shí)為非優(yōu)質(zhì)回用水源。可設(shè)置自動(dòng)閥門對(duì)優(yōu)質(zhì)回用水源和非優(yōu)質(zhì)回用水源進(jìn)行分流。作為優(yōu)選，步驟2)所述的浸沒式超濾裝置使用中空纖維簾式膜，所述中空纖維簾式膜的膜絲外徑為1.Γ1.2mm,過濾精度為0.θΓθ.1 μ m,有效截留分子量為2000(Tl00000道爾頓。能去除水中20000分子量以上的蛋白質(zhì)等顆粒性的雜質(zhì)和膠體，出水可直接作為原水再次回用于清洗環(huán)節(jié)。膜絲內(nèi)可設(shè)置加強(qiáng)纖維有效增加膜絲強(qiáng)度，防止膜絲在曝氣、反洗過程中由于劇烈抖動(dòng)而使膜絲斷裂。作為優(yōu)選，步驟2)所述的超濾處理包括反洗過程、曝氣過程，超濾膜反洗同時(shí)輔助以曝氣措施，浸沒式超濾裝置運(yùn)行產(chǎn)水時(shí)間為15 30分鐘，運(yùn)行壓力為-0.03mpa^-0.08mpa,反洗壓力控制在0.05mpa^0.15mpa,反洗耗時(shí)為l 2min。通過反洗過程、曝氣過程，可保證超濾裝置穩(wěn)定、連續(xù)運(yùn)行。一種飲料廢水膜法回用裝置，包括飲料廢水來源設(shè)備、污水處理裝置，還包括超濾處理設(shè)備、所述的超濾處理設(shè)備進(jìn)水口與飲料廢水來源設(shè)備出水口連接，超濾處理設(shè)備產(chǎn)水口與飲料廢水來源設(shè)備的清洗用水口連接，超濾處理設(shè)備濃水口連接到污水處理裝置的進(jìn)水口。利用超濾處理設(shè)備將廢水進(jìn)行超濾處理并將超濾的產(chǎn)水回收應(yīng)用，再次作為飲料廢水來源設(shè)備的沖洗用水，大大節(jié)約了水資源。作為優(yōu)選，還包括清污分流裝置，所述清污分流裝置進(jìn)水口連接在飲料廢水來源設(shè)備的出水口，清污分流裝置的第一出水口連接到污水處理裝置，清污分流裝置的第二出水口與超濾處理設(shè)備進(jìn)水口相連接。通過設(shè)置清污分流裝置，可以將廢水進(jìn)行分流，一方面將濃度高的廢水分流到污水處理裝置直接進(jìn)行生化處理，另一方面將濃度低的廢水分流到超濾處理設(shè)備進(jìn)行超濾處理，同時(shí)超濾的濃水再進(jìn)入到污水處理裝置進(jìn)行生化處理。相比單一的污水處理裝置處理，這種清污分流方式能將低濃度的清洗廢水回收利用，大大節(jié)約了水資源，相比單一的超濾膜方式處理，這種清污分流方式不僅能保證回用水質(zhì)，也使膜系統(tǒng)的負(fù)荷降低，減少了回收成本。作為優(yōu)選，所述的清污分流裝置包括相互連接的電導(dǎo)率儀與自動(dòng)閥門，所述飲料廢水收集池出水口連接到電導(dǎo)率儀的進(jìn)水口，自動(dòng)閥門的第一出水口、第二出水口分別與污水處理裝置進(jìn)水口、超濾處理設(shè)備進(jìn)水口相連接。電導(dǎo)率儀用于測(cè)量清洗廢水的電導(dǎo)率，當(dāng)電導(dǎo)率高于設(shè)定的閾值時(shí)，自動(dòng)閥門調(diào)節(jié)到“排放”位置，自動(dòng)閥門的第一出水口打開；當(dāng)電導(dǎo)率低于設(shè)定的閾值時(shí)，自動(dòng)閥門調(diào)節(jié)到“回用”位置，自動(dòng)閥門的第二出水口打開。通過電導(dǎo)率儀與自動(dòng)閥門能根據(jù)廢水電導(dǎo)率進(jìn)行自動(dòng)分流。作為優(yōu)選，超濾處理設(shè)備還包括反洗裝置，所述的超濾處理設(shè)備的產(chǎn)水通過反洗裝置再進(jìn)入超濾處理設(shè)備的產(chǎn)水口進(jìn)行反向沖洗。超濾膜通過反洗裝置反洗，反洗水由超濾膜產(chǎn)水側(cè)逆向進(jìn)入進(jìn)水側(cè)，將部分進(jìn)入膜絲內(nèi)部的污染物及大部分覆蓋在膜絲表面的污染物(如顆粒性雜質(zhì)或膠體)沖離膜絲，防止其對(duì)浸沒式超濾膜造成污染，能對(duì)浸沒式超濾處理設(shè)備提供維護(hù)，保證其穩(wěn)定、連續(xù)運(yùn)行。作為優(yōu)選，超濾處理設(shè)備還包括曝氣裝置，所述的曝氣裝置產(chǎn)生氣體通入超濾處理設(shè)備的膜池內(nèi)。超濾膜通過曝氣裝置在膜池底部曝氣，產(chǎn)生大量氣泡，對(duì)膜絲表面有一定的剪切作用，膜絲充分抖動(dòng)而 使污染物剝離膜絲表面，防止污染物在膜絲表面累積，對(duì)浸沒式超濾提供維護(hù)，保證其穩(wěn)定、連續(xù)運(yùn)行?？梢曃廴厩闆r的不同進(jìn)行連續(xù)曝氣或間歇曝氣。作為優(yōu)選，超濾處理設(shè)備還包括清洗加藥裝置，所述的清洗加藥裝置連接到超濾處理設(shè)備的膜池內(nèi)。在設(shè)備運(yùn)行過程中，污染物不能通過膜片的反洗裝置、氣洗裝置而脫離膜絲，對(duì)膜造成污染；為了達(dá)到膜片穩(wěn)定運(yùn)行的目的，需要對(duì)該膜進(jìn)行化學(xué)清洗，通過清洗加藥裝置，將絕大部分不能通過曝氣裝置、反洗裝置維護(hù)而脫離的污染物通過化學(xué)方法將其溶解、分離，對(duì)浸沒式超濾膜進(jìn)行再生、恢復(fù)，對(duì)膜的長(zhǎng)期運(yùn)行其決定性作用。作為優(yōu)選，所述的超濾處理設(shè)備包括動(dòng)力裝置，所述動(dòng)力裝置為超濾處理設(shè)備提供負(fù)壓，以利于產(chǎn)水。本實(shí)用新型的一種飲料廢水膜法回用裝置采用超濾處理設(shè)備將廢水直接進(jìn)行超濾處理并將超濾的產(chǎn)水回收應(yīng)用，再次作為飲料廢水來源設(shè)備的沖洗用水，大大節(jié)約了水資源；并利用清污分流的方式，將高濃度的廢水和超濾的濃水直接進(jìn)行生化處理，進(jìn)一步降低了膜系統(tǒng)的負(fù)荷，保證了回用水的水質(zhì)，因而具有系統(tǒng)穩(wěn)定、能耗小、生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)。
圖1為本實(shí)用新型所述一種飲料廢水膜法回用裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合圖1與具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。實(shí)施例1一種飲料廢水膜法回用裝置，包括飲料廢水來源設(shè)備1、污水處理系統(tǒng)2，還包括超濾處理設(shè)備3、清污分流裝置4，所述的清污分流裝置4包括相互連接的電導(dǎo)率儀5與自動(dòng)閥門6，所述飲料廢水來源設(shè)備I的出水口連接到電導(dǎo)率儀5的進(jìn)水口，自動(dòng)閥門6的第一出水口、第二出水口分別與污水處理裝置2進(jìn)水口、超濾處理設(shè)備3進(jìn)水口相連接。超濾處理設(shè)備3產(chǎn)水口與飲料廢水來源設(shè)備I的清洗用水口連接，超濾處理設(shè)備3濃水口連接到污水處理裝置2的進(jìn)水口。超濾處理設(shè)備3的產(chǎn)水通過反洗裝置8再進(jìn)入超濾處理設(shè)備3的產(chǎn)水口進(jìn)行反向沖洗。曝氣裝置9產(chǎn)生氣體通入超濾處理設(shè)備3的膜池7內(nèi)。清洗加藥裝置10連接到超濾處理設(shè)備3的膜池7內(nèi)。所述的超濾處理設(shè)備3包括動(dòng)力裝置11，所述動(dòng)力裝置11為超濾處理設(shè)備3提供負(fù)壓。所述的超濾處理設(shè)備3使用中空纖維膜，所述中空纖維膜材料為PVDF，中空纖維膜外徑為1.1毫米。過濾孔徑為0.0lum，其截留分子量為20000。所述的自 動(dòng)閥門6為三向轉(zhuǎn)換閥，具有自動(dòng)切換功能，電導(dǎo)率儀5具有(Γ24毫安電流反饋，不同電導(dǎo)率具有對(duì)應(yīng)的電流反饋信號(hào)，通過該信號(hào)反饋來控制自動(dòng)閥門6的轉(zhuǎn)向。飲料廢水來源設(shè)備I收集的飲料廢水通過電導(dǎo)率儀5測(cè)量電導(dǎo)率，所測(cè)得電導(dǎo)率S 2000ys/cm，自動(dòng)閥門6的第二出水口打開，廢水進(jìn)入超濾處理設(shè)備3進(jìn)行超濾處理。廢水進(jìn)入超濾處理設(shè)備3后，連續(xù)負(fù)壓抽吸30分鐘，然后停止產(chǎn)水，使用反洗裝置8對(duì)超濾膜進(jìn)行反洗，同時(shí)開啟曝氣裝置9，在反洗同時(shí)輔助以曝氣，浸沒式超濾裝置運(yùn)行產(chǎn)水時(shí)間為20分鐘，運(yùn)行壓力為-0.05mpa,反洗壓力控制在0.1mpa,反洗耗時(shí)為2min。通過膜系統(tǒng)過濾，截留大分子顆粒及膠體，產(chǎn)水進(jìn)入飲料廢水來源設(shè)備I的清洗用水口進(jìn)行回用，濃水以排空水池方式集中排放到污水處理裝置2。浸沒式超濾系統(tǒng)回收率達(dá)到90%以上。實(shí)施例2飲料廢水膜法回用裝置和實(shí)施例1相同，中空纖維簾式膜材料為PVDF，膜絲外徑為1.2mm，過濾精度為0.1 μ m，有效截留分子量為100000，飲料廢水來源設(shè)備I收集的飲料廢水通過電導(dǎo)率儀5測(cè)量電導(dǎo)率，所測(cè)得電導(dǎo)率為3000 μ s/cm，自動(dòng)閥門6的第二出水口打開，廢水進(jìn)入超濾處理設(shè)備3進(jìn)行超濾處理。廢水進(jìn)入超濾處理設(shè)備3后，連續(xù)負(fù)壓抽吸30分鐘，然后停止產(chǎn)水，使用反洗裝置8對(duì)超濾膜進(jìn)行反洗，同時(shí)開啟曝氣裝置9，在反洗同時(shí)輔助以曝氣，浸沒式超濾裝置運(yùn)行產(chǎn)水時(shí)間為25分鐘，運(yùn)行壓力為-0.08mpa，反洗壓力控制在0.15mpa，反洗耗時(shí)為lmin。通過膜系統(tǒng)過濾，截留大分子顆粒及膠體，產(chǎn)水進(jìn)入飲料廢水來源設(shè)備I的清洗用水口進(jìn)行回用，濃水以排空水池方式集中排放到污水處理裝置2。浸沒式超濾系統(tǒng)回收率達(dá)到90%以上。實(shí)施例3[0033]飲料廢水膜法回用裝置和實(shí)施例1相同，飲料廢水來源設(shè)備I收集的飲料廢水通過電導(dǎo)率儀5測(cè)量電導(dǎo)率，所測(cè)得電導(dǎo)率為3200μ s/cm，自動(dòng)閥門6的第一出水口打開，廢水進(jìn)入污水處理裝置2進(jìn)行化學(xué)處理并排放。此時(shí)的廢水不進(jìn)入超濾處理設(shè)備3進(jìn)行處理回收。繼續(xù)進(jìn)行電導(dǎo)率的測(cè)量，當(dāng)檢測(cè)到電導(dǎo)率等于或小于3000μ s/cm時(shí)，則開始按照實(shí)施例I的過程進(jìn)行處理。綜上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用來限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍，凡依本申請(qǐng)專利范圍的內(nèi) 容所作的等效變化與修飾，都應(yīng)為本實(shí)用新型的技術(shù)范疇。
權(quán)利要求1.一種飲料廢水膜法回用裝置，包括飲料廢水來源設(shè)備(I)、污水處理裝置(2)，其特征在于:還包括超濾處理設(shè)備(3)、所述的超濾處理設(shè)備(3)進(jìn)水口與飲料廢水來源設(shè)備(I)出水口連接，超濾處理設(shè)備(3)產(chǎn)水口與飲料廢水來源設(shè)備(I)的清洗用水口連接，超濾處理設(shè)備(3)濃水口連接到污水處理裝置(2)的進(jìn)水口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種飲料廢水膜法回用裝置，其特征在于:還包括清污分流裝置(4)，所述清污分流裝置(4)進(jìn)水口連接在飲料廢水來源設(shè)備(I)的出水口，清污分流裝置(4)的第一出水口連接到污水處理裝置(2)，清污分流裝置(4)的第二出水口與超濾處理設(shè)備(3)進(jìn)水口相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種飲料廢水膜法回用裝置，其特征在于:所述的清污分流裝置(4)包括相互連接的電導(dǎo)率儀(5 )與自動(dòng)閥門(6 )，所述飲料廢水來源設(shè)備(I)的出水口連接到電導(dǎo)率儀(5)的進(jìn)水口，自動(dòng)閥門(6)的第一出水口、第二出水口分別與污水處理裝置(2 )進(jìn)水口、超濾處理設(shè)備(3 )進(jìn)水口相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種飲料廢水膜法回用裝置，其特征在于:所述的超濾處理設(shè)備(3 )包括反洗裝置(8 )，所述的超濾處理設(shè)備(3 )的產(chǎn)水通過反洗裝置(8 )再進(jìn)入超濾處理設(shè)備(3)的產(chǎn)水口進(jìn)行反向沖洗。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種飲料廢水膜法回用裝置，其特征在于:所述的超濾處理設(shè)備(3)包括曝氣裝置(9)，所述的曝氣裝置(9)產(chǎn)生氣體通入超濾處理設(shè)備(3)的膜池(7)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種飲料廢水膜法回用裝置，其特征在于:所述的超濾處理設(shè)備(3)包括清洗加藥裝置 (10)，所述的清洗加藥裝置(10)連接到超濾處理設(shè)備(3)的膜池(7)內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及并公開了一種飲料廢水膜法回用裝置，包括飲料廢水來源設(shè)備、污水處理系統(tǒng)，超濾處理設(shè)備、清污分流裝置，清污分流裝置進(jìn)水口連接在飲料廢水來源設(shè)備的出水口，清污分流裝置的第一出水口、第二出水口分別連接到污水處理系統(tǒng)、超濾進(jìn)水口；超濾產(chǎn)水口接回到清洗用水口，超濾濃水連接到污水處理裝置進(jìn)水口。本實(shí)用新型的一種飲料廢水膜法回用裝置采用超濾設(shè)備處理飲料廢水并回用，大大節(jié)約了水資源；具有系統(tǒng)穩(wěn)定、能耗小、生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C02F1/44GK203095677SQ201320086050
公開日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2013年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月26日
發(fā)明者呂斌, 洪海云, 張星星 申請(qǐng)人:浙江開創(chuàng)環(huán)?？萍加邢薰?br>