低氮比污水自養(yǎng)脫氮同步污泥發(fā)酵耦合反硝化裝置與方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種低碳氮比污水自養(yǎng)脫氮同步污泥發(fā)酵耦合反硝化裝置與方法。原水箱、儲泥池、沉淀池均與自養(yǎng)脫氮同步污泥發(fā)酵耦合反硝化反應器連接；自養(yǎng)脫氮同步污泥發(fā)酵耦合反硝化反應器設有自循環(huán)管路。方法為：原水、短程硝化回流液以及新鮮剩余污泥一起進入自養(yǎng)脫氮同步污泥發(fā)酵耦合反硝化反應器中，部分氨氮與亞硝通過厭氧氨氧化菌自養(yǎng)脫氮，剩余亞硝和硝態(tài)氮利用原水中有機物及剩余污泥發(fā)酵產(chǎn)生的碳源進行反硝化，其出水在短程硝化反應器中硝化，經(jīng)沉淀池泥水分離后部分硝化液回流至自養(yǎng)脫氮同步污泥發(fā)酵耦合反硝化反應器。本發(fā)明能有效抵抗高氨氮負荷沖擊，充分利用原水及發(fā)酵產(chǎn)生的碳源，提高廢水脫氮效率，同時減少污泥產(chǎn)量。
【專利說明】低氮比污水自養(yǎng)脫氮同步污泥發(fā)酵耦合反硝化裝置與方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及高氨氮廢水及剩余污泥生化處理【技術領域】，污泥發(fā)酵釋放的氨氮與短程硝化反應產(chǎn)生的亞硝通過厭氧氨氧化去除，反硝化菌利用水解酸化產(chǎn)生的揮發(fā)性有機酸作為電子供體將產(chǎn)生的硝態(tài)氮反硝化去除，達到總氮的深度去除和污泥的有效利用。
【背景技術】
[0002]低碳氮比污水如污水處理廠污泥硝化液、垃圾滲濾液等，這類廢水存在碳源嚴重不足的問題，其自身的碳源根本無法滿足脫氮的需求，因而成為污水生物處理總氮不達標的關鍵原因。為解決這一問題 ，提高總氮去除率，提供額外的碳源強化反硝化效果是有效的方法。在外加碳源中，主要包括兩種:
[0003]I)單一碳源。主要的碳源種類有甲醇，乙酸，乙醇等。實際污水處理廠中甲醇作為傳統(tǒng)的反硝化外加碳源應用較為廣泛。單一外加碳源的優(yōu)點是經(jīng)過馴化一般都可以達到較高的反硝化速率，可精確控制藥劑投加量，運行管理方便，出水水質穩(wěn)定。但是為達到合適的反硝化速率和良好的反硝化效果，需按照理論耗量的2-3倍投加碳源，運行費用昂貴。
[0004]2)復合碳源。揮發(fā)性脂肪酸是一種有效的復合碳源，是指碳原子為2-6的脂肪酸，在城市污水/污泥中以乙酸、丙酸、丁酸為主。揮發(fā)性脂肪酸可以通過污泥厭氧消化得到，因此利用污泥水解酸化產(chǎn)生的脂肪酸作為污水廠生物脫氮除磷的碳源可以緩解反硝化碳源不足問題，同時實現(xiàn)污泥減量化。然而，污泥水解酸化過程中微生物通過脫氨基作用將會使部分氨氮釋放到上清液中，導致污泥水解酸化上清液中氨氮濃度過高，降低了該方法的實際應用性。
[0005]目前，生物脫氮出現(xiàn)了一種新工藝——厭氧氨氧化工藝。根據(jù)厭氧氨氧化反應，厭氧氨氧化菌能夠將氨氮和亞硝態(tài)氮轉化為氮氣。由于厭氧氨氧化菌屬于厭氧自養(yǎng)菌，反應過程無需氧氣和有機物，故可以節(jié)約曝氣和有機碳源，從而大大減少污水處理的處理費用和基建費用。然而由厭氧氨氧化反應關系，對于如何保證穩(wěn)定且持續(xù)的氨氮與亞硝態(tài)氮的比例關系還缺乏有效控制，并且反應過程中還會伴隨部分硝態(tài)氮產(chǎn)生。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明的目的就是為了解決上述問題，提出了自養(yǎng)脫氮同步污泥發(fā)酵耦合反硝化裝置和方法，即將短程硝化的硝化液與剩余污泥混合，通過厭氧氨氧化作用先將污泥發(fā)酵釋放的氨氮與硝化液中的部分亞硝態(tài)氮去除，反硝化菌再利用發(fā)酵產(chǎn)生的揮發(fā)性脂肪酸為碳源，將剩余的亞硝和硝氮全部還原，達到廢水總氮的高效去除。
[0007]本發(fā)明通過以下技術方案來實現(xiàn):
[0008]一種低碳氮比污水自養(yǎng)脫氮同步污泥發(fā)酵耦合反硝化裝置，設有原水箱1、儲泥池
2、自養(yǎng)脫氮同步污泥發(fā)酵耦合反硝化反應器3、短程硝化反應器4、排水池5 ;原水箱I通過進水泵1.1與自養(yǎng)脫氮同步污泥發(fā)酵耦合反硝化反應器3底部相連接，自養(yǎng)脫氮同步污泥發(fā)酵耦合反硝化反應器3通過出水泵3.11與短程硝化反應器4首格室相連接；短程硝化反應器4用上下交錯設置過水孔的隔板分為4-9個格室，每個格室設有曝氣裝置4.1，短程硝化反應器4末端與沉淀池4.2相連接，沉淀池4.2底部通過污泥回流泵4.4與短程硝化反應器4首格室相連接，沉淀池4.2出水口與排水池5相連接；排水池5設有排水管5.1，通過硝化液回流泵5.2與自養(yǎng)脫氮同步污泥發(fā)酵耦合反硝化反應器3底部相連接。
[0009]自養(yǎng)脫氮同步污泥發(fā)酵耦合反硝化反應器3設有圓筒形污泥床3.7，上部設有頂部密封板3.6和三相分離器3.9，中間設有溫控加熱帶裝置3.10，下部設有布水裝置3.8 ；三相分離器3.9的上部連通氣體收集裝置3.5 ;圓筒形污泥床3.7上部出水口依次通過中間水箱3.1、循環(huán)泵3.2和循環(huán)控制閥3.3與圓筒形污泥床3.7底部相連接；儲泥池2通過進泥泵2.1和進泥控制閥2.2 與自養(yǎng)脫氮同步污泥發(fā)酵耦合反硝化反應器3底部相連接，排水池5通過硝化液回流泵5.2與自養(yǎng)脫氮同步污泥發(fā)酵耦合反硝化反應器3底部相連接。
[0010]自養(yǎng)脫氮同步污泥發(fā)酵耦合反硝化裝置進行低碳氮比污水處理的方法，包括以下步驟:
[0011]步驟一:啟動短程硝化反應器4:以實際城市生活污水處理廠的硝化污泥為接種污泥注入短程硝化反應器4，控制污泥濃度為2000-5000mg/L，水力停留時間4_8h，污泥停留時間20-30天；將實際城市生活污水泵入短程硝化反應器4的首端，隨后啟動曝氣裝置4.1進行硝化作用,調節(jié)曝氣裝置4.1使硝化過程中溶解氧維持在2mg/L，用2mol/L的氫氧化鈉調節(jié)PH值使其維持在8.0-8.5，出水進入沉淀池4.2，沉淀污泥回流到短程硝化反應器
4的首格室，回流比控制在50%-100%。在上述條件下運行短程硝化反應器4，當出水亞硝酸鹽累積率大于90%且持續(xù)維持15天以上時，短程硝化反應器啟動成功；
[0012]步驟二:啟動自養(yǎng)脫氮同步污泥發(fā)酵耦合反硝化反應器3:控制自養(yǎng)脫氮同步污泥發(fā)酵耦合反硝化反應器3中污泥濃度7000-8000mg/L，水力停留時間3_5h，污泥停留時間10-20天，進水采用NH4+-N與Ν02_-Ν質量比為1:1.3的人工配水，起始TN濃度為20mg/L并以20mg/L的梯度逐步增大氮負荷直到200mg/L，每次增大氮負荷的時間以自養(yǎng)脫氮率超過95%且持續(xù)維持15天以上判斷，最后完成對自養(yǎng)脫氮同步污泥發(fā)酵耦合反硝化反應器3的厭氧氨氧化馴化處理；進水采用NH4+-N與Ν02_-Ν質量比為1:1.3且TN為200mg/L的人工配7jC,同時投加乙酸鈉作為反硝化碳源使SCOD濃度為100-150mg/L，當TN去除率高于90%且持續(xù)維持15天以上時，厭氧氨氧化和反硝化的耦合成功實現(xiàn)；以剩余污泥取代乙酸鈉作為反硝化的碳源使SCOD濃度繼續(xù)維持在100-150mg/L，當TN去除率高于90%且持續(xù)維持15天以上時，達到自養(yǎng)脫氮同步污泥發(fā)酵耦合反硝化的實現(xiàn)。
[0013]步驟三:短程硝化反應器4與自養(yǎng)脫氮同步污泥發(fā)酵耦合反硝化反應器3分別完成啟動后，將整個裝置串聯(lián)運行:開啟進泥泵2.1，將儲泥池中的新鮮剩余污泥注入自養(yǎng)脫氮同步污泥發(fā)酵耦合反硝化反應器3中；開啟進水泵1.1將原水注入自養(yǎng)脫氮同步污泥發(fā)酵耦合反硝化反應器3，控制其中污泥濃度7000-8000mg/L，水力停留時間3_5h，污泥停留時間10-20天，出水進入中間水箱3.1 ;中間水箱50%出水回流至自養(yǎng)脫氮同步污泥發(fā)酵耦合反硝化反應器3，50%出水通過出水泵3.11泵入短程硝化反應器4 ;控制短程硝化反應器4中污泥濃度為2000-5000mg/L，水力停留時間4_8h，污泥停留時間20-30天，溶解氧維持在2mg/L,用2mol/L的氫氧化鈉調節(jié)pH值使其維持在8.0-8.5，其出水進入沉淀池4.2，泥水分離后，上清液進入排水池5，沉淀污泥回流到短程硝化反應器4的首格室，回流比控制在50%-100% ;排水池5中的硝化液以100%回流比通過硝化液回流泵5.2回流到自養(yǎng)脫氮同步污泥發(fā)酵耦合反硝化反應器；處理后出水與污泥分別通過排水管5.1與排泥閥3.4、排空閥
4.4排放。
[0014]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0015]本發(fā)明將厭氧氨氧化、污泥發(fā)酵、反硝化等反應集于同一反應器中進行，關鍵是要保證回流的亞硝態(tài)氮能夠通過厭氧氨氧化作用使得污泥發(fā)酵釋放的氨氮全部去除，隨后反硝化菌則利用污泥發(fā)酵產(chǎn)生的揮發(fā)性脂肪酸作為電子供體將其余部分的亞硝態(tài)氮、硝態(tài)氮全部還原成氮氣，達到總氮的高效深度去除。該裝置具有良好的實用性和可靠性。與傳統(tǒng)污泥碳源開發(fā)工藝相比， 還有如下優(yōu)點:
[0016](I)穩(wěn)定。該裝置可以抵抗一定的氨氮沖擊，即便短程硝化反應器不能完全發(fā)揮效用，自養(yǎng)脫氮同步污泥發(fā)酵耦合反硝化反應器仍然能夠通過反硝化將硝態(tài)氮去除。
[0017](2)發(fā)酵速率高。在污泥發(fā)酵耦合反硝化的過程中，發(fā)酵產(chǎn)物被反硝化菌群大量消耗，減弱了底物抑制作用，發(fā)酵速率與傳統(tǒng)污泥發(fā)酵淘洗工藝相比將會進一步提高。
[0018](3)經(jīng)濟高效。實現(xiàn)污水生物脫氮系統(tǒng)自身剩余污泥的減量化處理和利用，提高污泥污水處理效率，節(jié)省處理成本和占地面積。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明裝置的結構示意圖。
[0020]主要符號說明如下:
[0021]1-原水箱2-儲泥池4-短程硝化反應器
[0022]5-排水池3-自養(yǎng)脫氮同步污泥發(fā)酵耦合反硝化反應器
[0023]1.1-進水泵2.1-進泥泵2.2-進泥控制閥
[0024]3.1-中間水箱 3.2-循環(huán)泵3.3-循環(huán)控制閥
[0025]3.4-排泥閥3.5-氣體收集裝置3.6_密封板
[0026]3.7-圓筒形污泥床3.8-布水裝置3.9_三相分離器
[0027]3.10-加熱帶裝置3.11-出水泵4.1-曝氣裝置
[0028]4.2-沉淀池4.3-污泥回流泵4.4-排空閥
[0029]5.1-排水管5.2-硝化液回流泵
【具體實施方式】
[0030]結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0031]如圖1所示，低碳氮比污水自養(yǎng)脫氮同步污泥發(fā)酵耦合反硝化裝置設有原水箱1、儲泥池2、自養(yǎng)脫氮同步污泥發(fā)酵耦合反硝化反應器3、短程硝化反應器4、排水池5 ;原水箱I通過進水泵1.1與自養(yǎng)脫氮同步污泥發(fā)酵耦合反硝化反應器3底部相連接，自養(yǎng)脫氮同步污泥發(fā)酵耦合反硝化反應器3通過出水泵3.11與短程硝化反應器4首格室相連接；短程硝化反應器4用上下交錯設置過水孔的隔板分為4-9個格室，每個格室設有曝氣裝置4.1，短程硝化反應器4末端與沉淀池4.2相連接，沉淀池4.2底部通過污泥回流泵4.4與短程硝化反應器4首格室相連接，沉淀池4.2出水口與排水池5相連接；排水池5設有排水管5.1，通過硝化液回流泵5.2與自養(yǎng)脫氮同步污泥發(fā)酵耦合反硝化反應器3底部相連接。[0032]自養(yǎng)脫氮同步污泥發(fā)酵耦合反硝化反應器3設有圓筒形污泥床3.7，上部設有頂部密封板3.6和三相分離器3.9，中間設有溫控加熱帶裝置3.10，下部設有布水裝置3.8 ；三相分離器3.9的上部連通氣體收集裝置3.5 ;圓筒形污泥床3.7上部出水口依次通過中間水箱3.1、循環(huán)泵3.2和循環(huán)控制閥3.3與圓筒形污泥床3.7底部相連接；儲泥池2通過進泥泵2.1和進泥控制閥2.2與自養(yǎng)脫氮同步污泥發(fā)酵耦合反硝化反應器3底部相連接，排水池5通過硝化液回流泵5.2與自養(yǎng)脫氮同步污泥發(fā)酵耦合反硝化反應器3底部相連接。
[0033]具體試驗用水采 用北京工業(yè)大學家屬區(qū)生活污水外加碳酸氫銨作為原水，具體水質如下:pH 為 6.8-7.3，COD 濃度為 120_180mg/L，NH4+_N 濃度為 150_220mg/L，NOf-N 及Ν03_-Ν均在檢測限以下，C0D/N濃度比為0.55-1.2。試驗每天所加污泥為某中試濃縮后的新鮮剩余污泥(SS為9600-12000mg/L)。所用短程硝化反應器有效容積9L，分為8格室，各格室由隔板上上下交錯的通水孔道連接，水力停留時間7.2h，污泥停留時間20天，污泥濃度4000-5000mg/L，污泥回流比60%，自養(yǎng)脫氮同步污泥發(fā)酵耦合反硝化反應器的有效容積為5L，水力停留時間為4.8h，污泥停留時間15天，硝化液回流比100%。具體運行操作過程如下:
[0034]( I)向原水箱與儲泥池中分別注滿高氨氮廢水與新鮮剩余污泥。
[0035](2)開啟進泥泵，將儲泥池中的新鮮剩余污泥注入自養(yǎng)脫氮同步污泥發(fā)酵耦合反硝化反應器中；開啟進水泵將高氨氮廢水注入自養(yǎng)脫氮同步污泥發(fā)酵耦合反硝化反應器，待其加滿后注入中間水箱；通過循環(huán)泵將中間水箱50%出水回流至自養(yǎng)脫氮同步污泥發(fā)酵耦合反硝化反應器底部。
[0036]在系統(tǒng)連續(xù)運行之前，先對自養(yǎng)脫氮同步污泥發(fā)酵耦合反硝化反應器進行啟動，具體過程為:控制自養(yǎng)脫氮同步污泥發(fā)酵耦合反硝化反應器中污泥濃度7000-8000mg/L，水力停留時間3-5h，污泥停留時間10-20天，進水采用NH4+-N與Ν02_-Ν質量比為1:1.3的人工配水，起始TN濃度為20mg/L并以20mg/L的梯度逐步增大氮負荷直到200mg/L，每次增大氮負荷的時間是自養(yǎng)脫氮率超過95%且持續(xù)維持15天以上，最后完成對自養(yǎng)脫氮同步污泥發(fā)酵耦合反硝化反應器的厭氧氨氧化馴化處理；進水采用NH4+-N與Ν02_-Ν質量比為1:1.3且TN為200mg/L的人工配水，同時投加乙酸鈉作為反硝化碳源使SCOD濃度為100_150mg/L，當TN去除率高于90%且持續(xù)維持15天以上時，厭氧氨氧化和反硝化的耦合成功實現(xiàn)；以剩余污泥取代乙酸鈉作為反硝化的碳源使SCOD濃度繼續(xù)維持在100-150mg/L，當TN去除率高于90%且持續(xù)維持15天以上時，達到自養(yǎng)脫氮同步污泥發(fā)酵耦合反硝化的實現(xiàn)。
[0037](3)中間水箱50%的出水通過出水泵泵入短程硝化反應器；短程硝化反應器溶解氧維持在2mg/L,用2mol/L的氫氧化鈉調節(jié)pH值使其維持在8.0-8.5,出水進入沉淀池,泥水分離后，上清液進入排水池，其中硝化液以100%回流比通過硝化液回流泵回流到自養(yǎng)脫氮同步污泥發(fā)酵耦合反硝化反應器，出水通過排水管排出系統(tǒng)。
[0038]在系統(tǒng)連續(xù)運行之前，先對短程硝化反應器進行啟動，具體過程為:以實際城市生活污水處理廠的硝化污泥為接種污泥注入短程硝化反應器，控制污泥濃度為2000-5000mg/L，水力停留時間4-8h，污泥停留時間20-30天；將實際城市生活污水泵入短程硝化反應器的首端，隨后啟動曝氣裝置進行硝化作用，調節(jié)曝氣裝置使硝化過程中溶解氧維持在2mg/L，用2mol/L的氫氧化鈉調節(jié)pH值使其維持在8.0-8.5，出水進入沉淀池，沉淀污泥回流到短程硝化反應器的首格室，回流比控制在50%-100%。在上述條件下運行短程硝化反應器，當出水亞硝酸鹽累積率大于90%且持續(xù)維持15天以上時，短程硝化反應器啟動成功。
[0039](4)處理后出水與污泥分別通過排水管與排泥閥、排空閥排放。
[0040]連續(xù)的試驗結果表明:當自養(yǎng)脫氮同步污泥發(fā)酵耦合反硝化反應器污泥濃度7000-8000mg/L時，利用其處理高氨氮廢水，最終出水的pH值為7.8-8.3，氨氮濃度
1.5-6.2mg/L,總氮濃度12_25mg/L， COD值40_60mg/L，同時污泥減量約30%。系統(tǒng)成功實現(xiàn)了同步污泥發(fā)酵、污水反硝化及自養(yǎng)脫氮。
【權利要求】
1.一種低碳氮比污水自養(yǎng)脫氮同步污泥發(fā)酵耦合反硝化裝置，其特征在于:所述裝置設有原水箱(1)、儲泥池(2)、自養(yǎng)脫氮同步污泥發(fā)酵耦合反硝化反應器(3)、短程硝化反應器(4)、排水池(5);原水箱(1)通過進水泵(1.1)與自養(yǎng)脫氮同步污泥發(fā)酵耦合反硝化反應器(3)底部相連接，自養(yǎng)脫氮同步污泥發(fā)酵耦合反硝化反應器(3)通過出水泵(3.11)與短程硝化反應器(4)首格室相連接；短程硝化反應器(4)用上下交錯設置過水孔的隔板分為4-9個格室，每個格室設有曝氣裝置(4.1)，短程硝化反應器(4)末端與沉淀池(4.2)相連接，沉淀池(4.2)底部通過污泥回流泵(4.4)與短程硝化反應器(4)首格室相連接，沉淀池(4.2)出水口通過管道與排水池(5)相連接；排水池(5)設有排水管(5.1)，通過硝化液回流泵(5.2)與自養(yǎng)脫氮同步污泥發(fā)酵耦合反硝化反應器(3)底部相連接； 自養(yǎng)脫氮同步污泥發(fā)酵耦合反硝化反應器(3)設有圓筒形污泥床(3.7)，上部設有頂部密封板(3.6)和三相分離器(3.9)，中間設有溫控加熱帶裝置(3.10)，下部設有布水裝置(3.8);三相分離器(3.9)的上部連通氣體收集裝置(3.5);圓筒形污泥床(3.7)上部出水口依次通過中間水箱(3.1)、循環(huán)泵(3.2)和循環(huán)控制閥(3.3)與圓筒形污泥床(3.7)底部相連接；儲泥池(2)通過進泥泵(2.1)和進泥控制閥(2.2)與自養(yǎng)脫氮同步污泥發(fā)酵耦合反硝化反應器(3)底部相連接，排水池(5)通過硝化液回流泵(5.2)與自養(yǎng)脫氮同步污泥發(fā)酵耦合反硝化反應器(3)底部相連接。
2.應用權利要求1所述的自養(yǎng)脫氮同步污泥發(fā)酵耦合反硝化裝置進行低碳氮比污水處理的方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟一:啟動短程硝化反應器(4):以實際城市生活污水處理廠的硝化污泥為接種污泥注入短程硝化反 應器(4)，控制污泥濃度為2000-5000mg/L，水力停留時間4_8h，污泥停留時間20-30天；將實際城市生活污水泵入短程硝化反應器(4)的首端，隨后啟動曝氣裝置(4.1)進行硝化作用，調節(jié)曝氣裝置(4.1)使硝化過程中溶解氧維持在2mg/L，用氫氧化鈉調節(jié)PH值使其維持在8.0-8.5，出水進入沉淀池(4.2)，沉淀污泥回流到短程硝化反應器(4)的首格室，回流比控制在50%-100% ;在上述條件下運行短程硝化反應器(4)，當出水亞硝酸鹽累積率大于90%且持續(xù)維持15天以上時，短程硝化反應器啟動成功； 步驟二:啟動自養(yǎng)脫氮同步污泥發(fā)酵耦合反硝化反應器(3):控制自養(yǎng)脫氮同步污泥發(fā)酵耦合反硝化反應器(3)中污泥濃度7000-8000mg/L，水力停留時間3_5h，污泥停留時間10-20天，進水采用NH4+-N與Ν02_-Ν質量比為1:1.3的人工配水，起始TN濃度為20mg/L并以20mg/L的梯度逐步增大氮負荷直到200mg/L，每次增大氮負荷的時間以自養(yǎng)脫氮率超過95%且持續(xù)維持15天以上判斷，最后完成對自養(yǎng)脫氮同步污泥發(fā)酵耦合反硝化反應器(3)的厭氧氨氧化馴化處理；進水采用NH4+-N與Ν02_-Ν質量比為1:1.3且TN為200mg/L的人工配水，同時投加乙酸鈉作為反硝化碳源使SCOD濃度為100-150mg/L，當TN去除率高于90%且持續(xù)維持15天以上時，厭氧氨氧化和反硝化的耦合成功實現(xiàn)；以剩余污泥取代乙酸鈉作為反硝化的碳源使SCOD濃度繼續(xù)維持在100-150mg/L，當TN去除率高于90%且持續(xù)維持15天以上時，達到自養(yǎng)脫氮同步污泥發(fā)酵耦合反硝化的實現(xiàn)； 步驟三:短程硝化反應器(4)與自養(yǎng)脫氮同步污泥發(fā)酵耦合反硝化反應器(3)分別完成啟動后，將整個裝置串聯(lián)運行:開啟進泥泵(2.1)，將儲泥池中的新鮮剩余污泥注入自養(yǎng)脫氮同步污泥發(fā)酵耦合反硝化反應器(3)中；開啟進水泵(1.1)將原水注入自養(yǎng)脫氮同步污泥發(fā)酵耦合反硝化反應器(3)，控制其中污泥濃度7000-8000mg/L，水力停留時間3_5h，污泥停留時間10-20天，出水進入中間水箱(3.1);中間水箱50%出水回流至自養(yǎng)脫氮同步污泥發(fā)酵耦合反硝化反應器(3)，50%出水通過出水泵(3.11)泵入短程硝化反應器(4)；控制短程硝化反應器(4)中污泥濃度為2000-5000mg/L，水力停留時間4_8h，污泥停留時間20-30天，溶解氧 維持在2mg/L，用氫氧化鈉調節(jié)pH值使其維持在8.0-8.5，其出水進入沉淀池(4.2)，泥水分離后，上清液進入排水池(5)，沉淀污泥回流到短程硝化反應器(4)的首格室，回流比控制在50%-100% ;排水池(5)中的硝化液以100%回流比通過硝化液回流泵(5.2)回流到自養(yǎng)脫氮同步污泥發(fā)酵耦合反硝化反應器；處理后出水與污泥分別通過排水管(5.1)與排泥閥(3.4)、排空閥(4.4)排放。
【文檔編號】C02F11/04GK103739066SQ201310723769
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月24日 優(yōu)先權日:2013年12月24日
【發(fā)明者】侯鋒, 王博, 邵彥青, 薛曉飛, 彭永臻 申請人:清華大學, 北京工業(yè)大學, 北京北華清創(chuàng)環(huán)境科技有限公司, 北控水務(中國)投資有限公司