一種電鍍含鎳廢水的處理系統(tǒng)及工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電鍍含鎳廢水的處理系統(tǒng),包括通過管道依次連通的廢水收集單元、預處理單元、超濾單元、濃縮單元和反滲透單元,其中,所述廢水收集單元包括廢水收集桶,所述預處理單元中包括一多介質過濾器,其過濾精度為≤50μm,所述超濾單元包括一組超濾膜,超濾單元產生的濃水連接到廢水收集單元,超濾單元的產水連接到濃縮單元,所述濃縮單元包括至少一組濃縮膜,所述濃縮單元產生的濃水連接到濃縮鎳收集桶,其產水連接到反滲透單元,所述反滲透單元包括至少一組反滲透膜和膜清洗裝置,反滲透單元的產生連接到回用水收集桶。電鍍含鎳廢水依次經過過濾處理、超濾處理、濃縮處理及反滲透處理后,廢水中的鎳可回收,其產水可回用。
【專利說明】—種電鍍含鎳廢水的處理系統(tǒng)及工藝
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種廢水的處理系統(tǒng)及工藝,具體涉及一種電鍍含鎳廢水的處理系統(tǒng)及工藝。
【背景技術】
[0002]鎳作為一種耐腐蝕的金屬,被廣泛應用于電鍍行業(yè)中。然而,電鍍過程中產生的電鍍含鎳廢水,若不經處理直接排放,則會造成嚴重的環(huán)境污染。目前,常以化學法來處理電鍍含鎳廢水,是以消耗另一種可用資源為代價的方式來降解廢水中的鎳,其過程為純化學過程,以兩種不同類的物質反應生成另一種或幾種復雜物質,經混凝沉淀成為電鍍廢水污泥,整個處理過程只是對水 體中的污染物進行了降解,使得水體得到了相應的凈化,但并沒有從根本上減少污染物的排放總量,相反增加了向環(huán)境排放污染物的總量。采用傳統(tǒng)的化學法處理電鍍廢水,雖然具有試劑來源廣,操作方便等優(yōu)點,但處理后不能百分百達到排放標準,而且產水不能回用,在一定程度上又造成了資源的浪費。
【發(fā)明內容】
[0003]本發(fā)明的目的在于克服現有技術的不足,提供一種廢水處理效率高、產水可回用的電鍍含鎳廢水的處理系統(tǒng)及工藝。
[0004]為實現上述目的,本發(fā)明通過以下技術方案實現:
[0005]一種電鍍含鎳廢水的處理系統(tǒng),包括通過管道依次連通的廢水收集單元、預處理單元、超濾單元、濃縮單元和反滲透單元,其中,所述廢水收集單元包括廢水收集桶,所述預處理單元中包括一多介質過濾器,其過濾精度為< 50 ym,所述超濾單元包括一組超濾膜,超濾單元產生的濃水連接到廢水收集單元,超濾單元的產水連接到濃縮單元,所述濃縮單元包括至少一組濃縮膜,所述濃縮單元產生的濃水連接到濃縮鎳收集桶,其產水連接到反滲透單元,所述反滲透單元包括至少一組反滲透膜和膜清洗裝置,反滲透單元的產生連接到回用水收集桶。
[0006]優(yōu)選的是:多介質過濾器中的過濾介質為石英砂和/或活性炭。
[0007]優(yōu)選的是:所述預處理單元中還設置有一精密過濾器。
[0008]優(yōu)選的是:所述精密過濾器的過濾精度為< 0.5 m。
[0009]優(yōu)選的是:所述濃縮單元中設置有兩組濃縮膜。
[0010]優(yōu)選的是:所述反滲透單元中設置有兩組反滲透膜。
[0011]優(yōu)選的是:所述的處理系統(tǒng)還包括各處理單元間用于輸送廢水的管路以及提升栗。
[0012]優(yōu)選的是:所述的處理系統(tǒng)還包括設于各處理單元間的流量計和控制閥。
[0013]一種電鍍含鎳廢水的處理工藝,包含以下處理步驟:
[0014]I)廢水經過過濾處理去除廢水中的膠體等小顆粒物質和粒徑大于0.5 y m的懸浮顆粒;[0015]2)對步驟I)中經過濾處理后的廢水進行超濾處理,去除粒度大于0.022 pm的顆粒;
[0016]3)利用濃縮膜對廢水進行濃縮處理,將廢水中的鎳進行濃縮后回收;
[0017]4)對步驟3)中經濃縮處理后的產水進行反滲透處理,進一步分離除去單價離子后,產水回收。
[0018]本發(fā)明的有益效果在于,本發(fā)明的處理系統(tǒng)采用多種膜處理單元與工藝對電鍍含鎳廢水進行處理,無需額外添加化學處理劑,處理效果好,運行效率高,且不會產生二次污染,具有極高的經濟效益和環(huán)境效益。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1示出了本發(fā)明所述處理系統(tǒng)的方框原理圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】做進一步說明。
[0021]如附圖1所示:本發(fā)明所述的電鍍含鎳廢水處理系統(tǒng),包括通過管道依次連通的廢水收集單元、預處理單元、超濾單元、濃縮單元和反滲透單元,其中,所述廢水收集單元包括廢水收集桶,所述預處理單元中包括一多介質過濾器,所述多介質過濾器中的過濾介質為石英砂和/或活性炭,其過濾精度為< 50 y m,進一步地,為保證后續(xù)單元的進水水質要求,所述預處理單元中還可設置一精密過濾器,所述精密過濾器的過濾精度為<0.5 ym;經預處理單元處理后的廢水經泵提升進入超濾單元;所述超濾單元包括一組超濾膜,其孔徑為0.1?5 ym,超濾產生的濃水經泵提升返回至廢水收集單元,其產水經泵提升進入到濃縮單元;所述濃縮單元包括至少一組濃縮膜,作為一個優(yōu)選的實施方式,本實施例中,共設置有兩組濃縮膜,其濃縮 倍率為8?10倍,濃縮產生的濃水連接到濃縮鎳收集桶,其產水經泵提升進入到反滲透單元,所述反滲透單元包括至少一組反滲透膜和膜清洗裝置,作為一個優(yōu)選的實施方式,本實施例中,共設置有兩組反滲透膜,反滲透單元的產水經泵提升進入到回用水收集桶待回用。此外,本發(fā)明所述的電鍍含鎳廢水處理系統(tǒng),還包括一對整個處理系統(tǒng)進行整體控制的PLC電控系統(tǒng),以及用于在各處理單元間輸送廢水的管路和提升泵,進一步地,本發(fā)明所述的處理系統(tǒng)還包括設于各處理單元間的流量計和控制閥。
[0022]采用上述系統(tǒng)對含鎳量為IOOppm至IOOOppmm的電鍍含鎳廢水進行處理,其處理工藝包括以下步驟:
[0023]I)廢水預處理:廢水收集單元收集的電鍍含鎳廢水經泵提升進入預處理單元,依次經過多介質過濾器和精密過濾器過濾去除廢水中的膠體等小顆粒物質和粒徑大于
0.5 的懸浮顆粒后,其產水經泵提升進入到超濾單元;
[0024]2)超濾處理:采用超濾膜對步驟I)中預處理后的廢水進行超濾處理,去除粒度大于0.022iim的細小顆粒;
[0025]3)廢水濃縮處理:利用濃縮膜對多價離子的高截留率和對一價離子的低截留率的特性,將廢水中的鎳成倍濃縮,使其滿足鍍槽對回用廢水中鎳濃度(> 10g/L)的要求;
[0026]4)反滲透處理:經濃縮膜處理后的產水經反滲透膜處理,進一步分離除去單價離子,使得其出水滿足漂洗水和膜系統(tǒng)清洗水水質的要求。[0027]采用上述處理系統(tǒng)對某工廠的電鍍酸銅廢水進行處理,處理前后的水質情況,如表I所示:
[0028]表I電鍍含鎳廢水處理系統(tǒng)處理前后水質情況
[0029]
【權利要求】
1.一種電鍍含鎳廢水的處理系統(tǒng),其特征在于:包括通過管道依次連通的廢水收集單元、預處理單元、超濾單元、濃縮單元和反滲透單元,其中,所述廢水收集單元包括廢水收集桶,所述預處理單元中包括一多介質過濾器,其過濾精度為< 50 u m,所述超濾單元包括一組超濾膜,超濾單元產生的濃水連接到廢水收集單元,超濾單元的產水連接到濃縮單元,所述濃縮單元包括至少一組濃縮膜,所述濃縮單元產生的濃水連接到濃縮鎳收集桶,其產水連接到反滲透單元,所述反滲透單元包括至少一組反滲透膜和膜清洗裝置,反滲透單元的產生連接到回用水收集桶。
2.根據權利要求1所述的處理系統(tǒng),其特征在于:多介質過濾器中的過濾介質為石英砂和/或活性炭。
3.根據權利要求1所述的處理系統(tǒng),其特征在于:所述預處理單元中還設置有一精密過濾器。
4.根據權利要求3所述的處理系統(tǒng),其特征在于:所述精密過濾器的過濾精度為≤0.5 u nio
5.根據權利要求1所述的處理系統(tǒng),其特征在于:所述濃縮單元中設置有兩組濃縮膜。
6.根據權利要求1所述的處理系統(tǒng),其特征在于:所述反滲透單元中設置有兩組反滲透膜。
7.根據權利要求1-6任一項所述的處理系統(tǒng),其特征在于:所述的處理系統(tǒng)還包括各處理單元間用于輸送廢水的管路以及提升泵。
8.根據權利要求1-6任一項所述的處理系統(tǒng),其特征在于:所述的處理系統(tǒng)還包括設于各處理單元間的流量計和控制閥。
9.一種電鍍含鎳廢水的處理工藝,其特征在于:包含以下處理步驟: 1)廢水經過過濾處理去除廢水中的膠體等小顆粒物質和粒徑大于0.5 iim的懸浮顆粒; 2)對步驟I)中經過濾處理后的廢水進行超濾處理,去除粒度大于0.022 u m的顆粒; 3)利用濃縮膜對廢水進行濃縮處理,將廢水中的鎳進行濃縮后回收; 4)對步驟3)中經濃縮處理后的產水進行反滲透處理,進一步分離除去單價離子后,產水回收。
【文檔編號】C02F9/02GK103435174SQ201310397579
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年9月4日 優(yōu)先權日:2013年9月4日
【發(fā)明者】林素嬌 申請人:漢特(清遠)化工有限公司