流體純化設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及對包含有機(jī)物質(zhì)的流體進(jìn)行純化的流體純化設(shè)備，其具有反應(yīng)器，所述反應(yīng)器包括：第一輸送部，其從外部接收所述流體并且將所述流體以豎直方向從上側(cè)向下側(cè)輸送，同時對所述流體進(jìn)行加熱和加壓并且將所述流體與氧化劑混合；第二輸送部，其接收已經(jīng)穿過所述第一輸送部的流體并且將所述流體以豎直方向從下側(cè)向上側(cè)輸送；和分隔部件，其將所述反應(yīng)器的上部分隔成所述第一輸送部和所述第二輸送部；和固體存儲部，其與所述第一輸送部和所述第二輸送部連通，位于所述分隔部件下方，并且接收當(dāng)輸送所述流體時沉降的包含在所述流體中的固體物質(zhì)。
【專利說明】流體純化設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及流體純化設(shè)備，其包括反應(yīng)器，所述反應(yīng)器通過如下對純化目標(biāo)流體例如廢液進(jìn)行純化:在將氧化劑例如空氣與該純化目標(biāo)流體混合的同時，向該純化目標(biāo)液體施加壓力和熱，和通過氧化反應(yīng)使該純化目標(biāo)流體中包含的有機(jī)物質(zhì)分解。
【背景技術(shù)】 [0002]作為用于純化液體廢棄物例如人類排泄物(human waste)、污水、來自居民區(qū)的生活廢水、家畜排泄物(livestock excrete)和來自食品加工廠的流出物的方法,通常使用利用活性污泥進(jìn)行生物處理的方法。然而，所述方法不利于處理包含高濃度有機(jī)溶劑的液體廢棄物(在不降低所述濃度的情況下，其妨礙活性污泥中微生物的活性)或者不利于處理包含不能生物降解的塑料細(xì)顆粒的液體廢棄物。而且，所述方法不利于處理包含高含量的無法容易地通過微生物分解的持久性有機(jī)物質(zhì)例如油的廢液。
[0003]同時，最近正在對通過如下純化廢液的流體純化設(shè)備進(jìn)行技術(shù)開發(fā):向該液體廢棄物和氧化劑例如空氣的混合流體施加熱和壓力，并且通過氧化分解使該混合流體中包含的有機(jī)物質(zhì)分解。這樣的流體純化設(shè)備的實(shí)例公開于日本專利特開公報(bào)N0.2001-9482(下文中稱為“專利文獻(xiàn)I”)。所述流體純化設(shè)備向反應(yīng)器內(nèi)的廢液和空氣的混合流體施加熱和壓力并且使該混合流體中包含的水處于超臨界狀態(tài)。超臨界水具有在液體和氣體性質(zhì)之間的性質(zhì)。超臨界水是在其中溫度升高至高于水的臨界溫度并且壓力升高至高于水的臨界壓力的條件下產(chǎn)生的。在反應(yīng)器中，有機(jī)物質(zhì)可在超臨界水和空氣的混合物中水解，或者有機(jī)物質(zhì)可在氧的存在下進(jìn)行氧化分解。
[0004]通過實(shí)施涉及通過向混合流體中包含的水施加高溫和高壓并且將水轉(zhuǎn)變?yōu)槌R界水而使混合流體中包含的有機(jī)物質(zhì)氧化分解的該技術(shù)，例如，可對無法通過生物處理純化的廢液例如包含高濃度有機(jī)溶劑的廢液、包含塑料顆粒的廢液、和包含持久性有機(jī)物質(zhì)的廢液進(jìn)行純化。
[0005]本發(fā)明的發(fā)明人正在開發(fā)新型的流體純化設(shè)備，其能夠通過如下而在反應(yīng)器中引起有機(jī)物質(zhì)的氧化分解:在將混合流體加熱至高溫的同時向混合流體施加比水的臨界壓力低的壓力，使得混合流體中包含的水轉(zhuǎn)化為高溫和高壓蒸氣狀態(tài)。本發(fā)明人通過他們的研究和開發(fā)努力已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，這樣的流體純化設(shè)備也能夠純化，例如，包含高濃度有機(jī)溶劑的廢液、包含塑料顆粒的廢液和包含持久性有機(jī)物質(zhì)的廢液。
[0006]然而,在使用上述流體純化設(shè)備或者專利文獻(xiàn)I中公開的流體純化設(shè)備純化作為純化目標(biāo)流體的包含高含量無機(jī)懸浮固體的廢液的情況下，例如，必須頻繁地進(jìn)行涉及中斷流體純化設(shè)備的操作以清潔反應(yīng)器內(nèi)部的清潔操作。
[0007]具體地，常規(guī)反應(yīng)器包括立式反應(yīng)器(例如，專利文獻(xiàn)I的圖1中所示的)和臥式反應(yīng)器(例如，專利文獻(xiàn)I的圖2中所示的)。立式反應(yīng)器布置成其長邊在基本上豎直的方向上延伸。立式反應(yīng)器配置成從其上側(cè)接收廢液；在將氧化劑與廢液混合并且將廢液從上側(cè)向下側(cè)輸運(yùn)的同時使廢液中包含的有機(jī)物質(zhì)分解；和將經(jīng)純化的流體排放至連接至該反應(yīng)器下端的排泄管。臥式反應(yīng)器布置成其長邊在基本上水平的方向上延伸。臥式反應(yīng)器配置成從其水平端之一接收廢液；在將氧化劑與廢液混合并且將廢液從所述一個水平端輸運(yùn)至另一水平端的同時使廢液中包含的有機(jī)物質(zhì)分解；和將經(jīng)純化的流體排放至連接至所述另一水平端的輸送管。
[0008]在以上類型反應(yīng)器的任一種中，包含在廢液中的水在廢液被引入到反應(yīng)器中之后立刻被轉(zhuǎn)變?yōu)槌R界水或者高溫高壓蒸氣。在此情況下，廢液中包含的大量無機(jī)懸浮固體沉淀，并且所述無機(jī)固體沉降且積聚在反應(yīng)器底部處。在立式反應(yīng)器中，積聚在反應(yīng)器底部處的無機(jī)固體可堵塞連接至反應(yīng)器下端的排泄管，從而阻礙反應(yīng)器內(nèi)超臨界水或高溫高壓蒸氣的有效輸送。在臥式反應(yīng)器中，無機(jī)固體的沉淀很大程度上在從其引入廢液的所述一個水平端附近發(fā)生。因此，最終，在所述一個水平端處無機(jī)固體可從反應(yīng)器的底部向其天花板堆積，從而堵塞反應(yīng)器本身。在這樣的情況下，可難以有效地將反應(yīng)器內(nèi)的超臨界水或高溫高壓蒸氣從所述一個水平端輸送到所述另一水平端。因此，必須頻繁地中斷流體純化設(shè)備的操作以對反應(yīng)器進(jìn)行清潔操作。[0009]鑒于以上，可通過例如凝結(jié)、沉降或過篩預(yù)先將懸浮固體除去，以降低廢液中包含的無機(jī)懸浮固體的濃度。以此方式，可降低反應(yīng)器內(nèi)無機(jī)固體的沉淀量并且可降低必須進(jìn)行清潔操作的頻率。然而，預(yù)先除去懸浮固體可排除廢液中包含的有機(jī)物質(zhì)的分解能量的有效使用并且結(jié)果，可使成本上升。
[0010]具體地，包含在廢液中的懸浮固體可通常分為無機(jī)懸浮固體和有機(jī)懸浮固體。當(dāng)進(jìn)行除去過程例如凝結(jié)、沉降或過篩時，無機(jī)懸浮固體以及有機(jī)固體被除去。有機(jī)懸浮固體可在高溫高壓下溶解在超臨界水或高溫高壓蒸氣中并且之后可被氧化和分解，或者即使將有機(jī)懸浮固體與水分離并且沉淀為有機(jī)固體，也可將它們在氧氣的存在下燃燒。因此，有機(jī)懸浮固體不可能積聚在反應(yīng)器內(nèi)。因此，即使在反應(yīng)器內(nèi)存在大量的有機(jī)懸浮固體，有機(jī)懸浮固體也不可能對反應(yīng)器的堵塞作出貢獻(xiàn)。而且，由于有機(jī)懸浮固體在反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行氧化分解時產(chǎn)生熱，它們可有助于將反應(yīng)器內(nèi)的溫度保持在高溫，使得可節(jié)約用于通過加熱裝置例如加熱器對反應(yīng)器進(jìn)行加熱的加熱用能量。因此，在將廢液引入到反應(yīng)器中之前除去有機(jī)懸浮固體可具有提高反應(yīng)器內(nèi)所需的加熱用能量的不利效果，這又可導(dǎo)致成本增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明至少一個實(shí)施方式的總體目的是提供流體純化設(shè)備，其基本上避免了由相關(guān)領(lǐng)域的局限和缺點(diǎn)導(dǎo)致的一個或多個問題。本發(fā)明至少一個實(shí)施方式的一個具體目的是提供流體純化設(shè)備，其能夠?qū)⒎磻?yīng)器內(nèi)有機(jī)懸浮固體的分解能量用于保持反應(yīng)器內(nèi)的高溫，同時降低必須對反應(yīng)器進(jìn)行清潔操作的頻率。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施方式,流體純化設(shè)備包括對包含有機(jī)物質(zhì)的待純化流體進(jìn)行純化的反應(yīng)器，所述反應(yīng)器配置成將氧化劑與所述流體混合，同時對所述流體進(jìn)行加熱和加壓以引起所述有機(jī)物質(zhì)的分解。所述反應(yīng)器包括:第一輸送部，其從外部接收所述流體并且將所述流體以豎直方向從上側(cè)向下側(cè)輸送，同時對所述流體進(jìn)行加熱和加壓并且將所述流體與所述氧化劑混合；第二輸送部，其接收已經(jīng)穿過所述第一輸送部的流體并且將所述流體以豎直方向從下側(cè)向上側(cè)輸送；分隔部件，其至少將所述反應(yīng)器的上部分隔為所述第一輸送部和所述第二輸送部；和固體存儲部，其與所述第一輸送部和所述第二輸送部連通并且相對于豎直方向布置在所述分隔部件下方。所述固體存儲部配置成接收當(dāng)所述流體輸送通過所述第一輸送部和所述第二輸送部時沉降的包含在所述流體中的固體物質(zhì)。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的一個方面，例如，引入到所述反應(yīng)器的第一輸送部中的待純化流體在所述第一輸送部中被加熱和加壓，使得所述流體中包含的水被轉(zhuǎn)變?yōu)槌R界水或高溫高壓蒸氣。此時，包含在所述流體中的無機(jī)懸浮固體從所述流體作為無機(jī)固體沉淀出來并且以豎直方向向下側(cè)沉降。所述無機(jī)固體進(jìn)入與所述第一輸送部連通并且布置在所述第一輸送部下方的所述固體存儲部。以此方式，所述無機(jī)固體積聚在所述固體存儲部內(nèi)。另一方面，已經(jīng)被轉(zhuǎn)變?yōu)槌R界水或高溫高壓蒸氣的流體以豎直方向從上側(cè)向下側(cè)移動，以離開所述第一輸送部，并且之后改變其路線以在豎直方向上從下側(cè)向上側(cè)移動以進(jìn)入所述第二輸送部。然后，所述流體在所述第二輸送部內(nèi)以豎直方向從下側(cè)向上側(cè)移動以從所述反應(yīng)器排放。積聚在所述固體存儲部處的無機(jī)固體的積聚水平(料面，level)隨時間逐漸上升。然而，所述無機(jī)固體不會限制(窄化，confine)所述第一輸送部或所述第二輸送部的流動路徑，只要所述無機(jī)固體的積聚水平低于所述固體存儲部上端的高度。即，當(dāng)所述無機(jī)固體的積聚水平僅在所述固體存儲部內(nèi)上升時，可使所述氧化劑和待純化流體有效地輸送通過所述第一輸送部和所述第二輸送部。因此，通過將所述固體存儲部布置成具有足夠大的容積，可降低對所述反應(yīng)器進(jìn)行清潔操作的頻率，而無需在將待純化流體引入到所述反應(yīng)器中之前進(jìn)行從所述流體除去懸浮固體的除去過程。進(jìn)一步地，通過將未進(jìn)行這樣的除去過程的流體引入到所述反應(yīng)器中，所述流體中包含的有機(jī)懸浮固體的分解能量可用于保持所述反應(yīng)器內(nèi)的高溫。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施方式的流體純化設(shè)備的總體構(gòu)造的示意圖；
[0015]圖2為根據(jù)第一實(shí)施方式的流體純化設(shè)備的第一反應(yīng)器和預(yù)熱部的縱截面圖；
[0016]圖3為根據(jù)第一實(shí)施方式的變形實(shí)施方式的流體純化設(shè)備的第一反應(yīng)器和預(yù)熱部的縱截面圖；
[0017]圖4為固體存儲部從閥部拆卸的第一反應(yīng)部的縱截面圖；
[0018]圖5為具有布置在輸送部和閥部之間以及在閥部和固體存儲部之間的墊圈的第一反應(yīng)器的縱截面圖；
[0019]圖6為根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施方式的流體純化設(shè)備的第一反應(yīng)器和預(yù)熱部的縱截面圖；
[0020]圖7為根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施方式的流體純化設(shè)備的總體構(gòu)造的示意圖；
[0021]圖8為根據(jù)第三實(shí)施方式的流體純化設(shè)備的第一反應(yīng)器的縱截面圖；
[0022]圖9為根據(jù)第三實(shí)施方式的第一變形實(shí)施方式的流體純化設(shè)備的第一反應(yīng)器的縱截面圖；
[0023]圖10為根據(jù)第三實(shí)施方式的第二變形實(shí)施方式的流體純化設(shè)備的第一反應(yīng)器的縱截面圖；
[0024]圖11為根據(jù)第三實(shí)施方式的第三變形實(shí)施方式的流體純化設(shè)備的第一反應(yīng)器的縱截面圖；
[0025]圖12為根據(jù)第三實(shí)施方式的第四變形實(shí)施方式的流體純化設(shè)備的第一反應(yīng)器的縱截面圖；
[0026]圖13為根據(jù)第三實(shí)施方式的第五變形實(shí)施方式的流體純化設(shè)備的第一反應(yīng)器的縱截面圖；
[0027]圖14為根據(jù)第三實(shí)施方式的第六變形實(shí)施方式的流體純化設(shè)備的第一反應(yīng)器的縱截面圖；和
[0028]圖15為根據(jù)第三實(shí)施方式的第七變形實(shí)施方式的流體純化設(shè)備的第一反應(yīng)器的縱截面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下文中，參照附圖描述本發(fā)明的實(shí)施方式。
[0030]首先，描述根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施方式的流體純化設(shè)備的總體構(gòu)造。圖1為根據(jù)第一實(shí)施方式的流體純化設(shè)備的總體構(gòu)造的示意圖。圖1中所示的流體純化設(shè)備包括，例如，原水罐1、攪拌器2、原水進(jìn)料泵3、原水入口閥4、預(yù)熱裝置5、氧化劑壓力進(jìn)料泵6、氧化劑罐7、氧化劑入口閥8和預(yù)熱部9。所述流體純化設(shè)備還包括反應(yīng)器10 (10A，10B)、第一加熱裝置12、第二加熱裝置15、存儲部開放閥(opening valve) 16、增壓泵17、冷卻部30、熱交換泵32、過濾器33、出口壓力表34、出口閥35、氣-液分離器36和控制器(未示出)。反應(yīng)器10包括第一反應(yīng)器IOA和第二反應(yīng)器10B。第一反應(yīng)器IOA包括輸送部11、閥部13和固體存儲部14。
[0031]所述控制器包括對于攪拌器2、原水進(jìn)料泵3、預(yù)熱裝置5、氧化劑壓力進(jìn)料泵6、第一加熱裝置12、第二加熱裝置15、增壓泵17和熱交換泵32單獨(dú)提供的相應(yīng)數(shù)量的電源電路，所述電源電路各自包括例如接地漏電斷路器(earth leakage breaker)、磁力開關(guān)和熱動繼電器。所述控制器配置成通過 基于來自可編程定序器的控制信號打開/關(guān)閉電源電路的磁力開關(guān)而進(jìn)行這些裝置的單獨(dú)的開/關(guān)電源控制。
[0032]出口壓力表34根據(jù)壓力檢測結(jié)果輸出具有某一值的電壓。而且，溫度計(jì)T1根據(jù)預(yù)熱部9內(nèi)的溫度輸出具有某一值的電壓。而且，溫度計(jì)T2根據(jù)第一反應(yīng)器IOA的輸送部11內(nèi)的溫度輸出具有某一值的電壓。而且，溫度計(jì)T3根據(jù)第一反應(yīng)器IOA的固體存儲部14內(nèi)的溫度輸出具有某一值的電壓。而且，溫度計(jì)T4根據(jù)第二反應(yīng)器IOB內(nèi)的溫度輸出具有某一值的電壓。來自這些測量裝置的輸出電壓各自通過A-D(模擬-到-數(shù)字)轉(zhuǎn)換器(未示出)轉(zhuǎn)換為數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)，之后所述數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)作為傳感數(shù)據(jù)被輸入至所述可編程定序器。所述可編程定序器基于所述傳感數(shù)據(jù)控制各種裝置的驅(qū)動操作。
[0033]原水罐I存儲未處理狀態(tài)的包含相對高分子量有機(jī)物質(zhì)的液體廢棄物。所述液體廢棄物可包括如下的至少一種:有機(jī)溶劑液體廢棄物、由造紙過程產(chǎn)生的造紙液體廢棄物、和由調(diào)色劑制造過程產(chǎn)生的調(diào)色劑制造液體廢棄物。所述造紙液體廢棄物和所述調(diào)色劑制造液體廢棄物可包含持久性有機(jī)物質(zhì)。
[0034]攪拌器2攪拌相當(dāng)于純化目標(biāo)流體的液體廢棄物以實(shí)現(xiàn)所述液體廢棄物中包含的懸浮固體的均勻分散并且因此確保均勻的有機(jī)物質(zhì)濃度。原水罐I內(nèi)的液體廢棄物通過原水進(jìn)料泵3在高壓下經(jīng)過原水入口閥4連續(xù)地壓力進(jìn)料到預(yù)熱部9中，所述原水進(jìn)料泵3包括高壓泵。原水入口閥4起到容許從原水進(jìn)料泵3壓力進(jìn)料的廢液流向預(yù)熱部9，同時防止所述廢液反向流動的止回閥的作用。[0035]氧化劑壓力進(jìn)料泵6通過抽吸而吸入存儲在氧化劑罐7中的氧化劑，將所述氧化劑壓縮至與所述廢液的流入壓力大致相等的壓力，并且將經(jīng)壓縮的氧化劑經(jīng)由氧化劑入口閥8進(jìn)料至預(yù)熱部9。已經(jīng)在高壓下從氧化劑壓力進(jìn)料泵6進(jìn)料的氧化劑經(jīng)由氧化劑入口閥8進(jìn)入預(yù)熱部9。
[0036]氧化劑入口閥8起到容許所述氧化劑從氧化劑壓力進(jìn)料泵6流向預(yù)熱部9，同時防止所述氧化劑反向流動的止回閥的作用。基于所述液體廢棄物中的有機(jī)物質(zhì)完全氧化所需的氧的化學(xué)計(jì)量的量確定來自驅(qū)動氧化劑壓力進(jìn)料泵6的氧化劑的流入壓力。更具體地，例如，所述有機(jī)物質(zhì)完全氧化所需要的氧的量是基于所述液體廢棄物中的有機(jī)物質(zhì)濃度、氮濃度和磷濃度例如所述液體廢棄物的COD(化學(xué)需氧量)、總氮(TN)和總磷而計(jì)算的，并且基于計(jì)算結(jié)果設(shè)置所述氧化劑的流入壓力。
[0037]所述氧化劑的流入壓力優(yōu)選地由操作人員設(shè)置。然而，在其中所述液體廢棄物中包含的有機(jī)物質(zhì)的類型隨時間穩(wěn)定并且在物理性質(zhì)例如濁度、透光率、電導(dǎo)率以及比重與氧的量之間存在相對良好的相關(guān)性的情況下，例如，可將所述可編程定序器配置成基于由檢測所述物理性質(zhì)的傳感器獲得的結(jié)果而自動控制所述流入壓力。所述氧化劑可為例如如下的任一種:雙氧水、空氣、氧氣、或臭氧氣體、或者以上的兩者或更多者的混合物。
[0038]預(yù)熱裝置5被固定至預(yù)熱部9的外壁，使得流入預(yù)熱部9中的氧化劑或液體廢棄物可通過預(yù)熱裝置5經(jīng)由預(yù)熱部9的外壁加熱。然后，將經(jīng)預(yù)熱的氧化劑或液體廢棄物引入到第一反應(yīng)器IOA的輸送部11中。在預(yù)熱部9處布置用于檢測預(yù)熱部9內(nèi)的氧化劑或液體廢棄物的溫度的溫度計(jì)所述可編程定序器對預(yù)熱裝置5進(jìn)行電源開/關(guān)控制操作以將溫度計(jì)T1的溫度檢測結(jié)果保持在預(yù)定目標(biāo)溫度附近。
[0039]包括第一反應(yīng)器IOA和第二反應(yīng)器IOB的反應(yīng)器10內(nèi)的混合流體的壓力可控制在例如0.5-30MPa(優(yōu)選5-30MPa)范圍內(nèi)。反應(yīng)器10內(nèi)的壓力通過出口閥35調(diào)節(jié)，如下文中詳細(xì)描述的。出口閥35配置成當(dāng)反應(yīng)器10內(nèi)的壓力超過預(yù)定閾值時通過自動打開以將反應(yīng)器10內(nèi)的混合流體排放到外部而將反應(yīng)器10內(nèi)的壓力保持在該預(yù)定閾值附近。
`[0040]反應(yīng)器10內(nèi)的混合流體的溫度可在100_700°C (優(yōu)選200_550°C )的范圍內(nèi)。可通過對固定至第一反應(yīng)器IOA的輸送部11的外壁的第一加熱裝置12、或者固定至第二反應(yīng)器的外壁的第二加熱裝置15進(jìn)行開/關(guān)控制操作而調(diào)節(jié)所述混合流體的溫度。本發(fā)明的一個實(shí)施方式可在其中例如溫度為至少374.2°C和壓力為至少22.1MPa的條件下實(shí)施。在此情況下，溫度可高于水的臨界溫度并且壓力可高于水的臨界壓力，使得所述混合流體中包含的水可被轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂性谝后w和氣體性質(zhì)之間性質(zhì)的超臨界水。在超臨界水的存在下，所述混合流體中包含的有機(jī)物質(zhì)容易溶解在所述超臨界水中并且容易與空氣接觸，使得可加速所述有機(jī)物質(zhì)的氧化分解。
[0041]替代地，本發(fā)明的一個實(shí)施方式可在其中溫度為至少200°C (優(yōu)選至少374.2V )和壓力為低于22.1MPa的相對高壓(優(yōu)選IOMPa或更高)的條件下實(shí)施。在此情況下，反應(yīng)器10內(nèi)的混合流體中包含的水可被轉(zhuǎn)變?yōu)楦邷馗邏赫魵鉅顟B(tài)。
[0042]反應(yīng)器10內(nèi)的混合流體可通過固定至第一反應(yīng)器IOA的第一輸送部11的外壁的第一加熱器12、或者固定至第二反應(yīng)器IOB的外壁的第二加熱器15加熱，使得反應(yīng)器10內(nèi)的溫度可升高。進(jìn)一步地，可通過由反應(yīng)器10內(nèi)有機(jī)物質(zhì)的氧化分解所產(chǎn)生的熱使反應(yīng)器10內(nèi)的溫度升高。在其中所述液體廢棄物包含高濃度有機(jī)物質(zhì)的情況下，通過所述有機(jī)物質(zhì)的氧化分解所產(chǎn)生的大量熱可足以將所述混合流體的溫度升高至期望的溫度。在這樣的情況下，通過第一加熱裝置12和第二加熱裝置15進(jìn)行的加熱操作可僅在所述流體純化設(shè)備的最初發(fā)動期間進(jìn)行，并且一旦所述有機(jī)物質(zhì)的氧化分解開始，則可將第一加熱裝置12或第二加熱裝置15的電源關(guān)掉。
[0043]通過將反應(yīng)器10內(nèi)所述混合流體的溫度和壓力升高至高溫和高壓，可引起所述混合流體中包含的有機(jī)物質(zhì)和/或氨氮的氧化分解。包含分解的有機(jī)物質(zhì)和/或氨氮的混合流體然后被從反應(yīng)器10輸送至冷卻部30。冷卻部30具有布置在其外壁處的熱交換器31。熱交換器31具有布置在冷卻部30的外壁上面的外管并且具有在所述外管和冷卻部30之間的填充有熱交換流體例如水的空間。以此方式，熱交換器31引起冷卻部30的外壁和所述熱交換流體之間的熱交換。在反應(yīng)器10操作期間，處于極高溫度的經(jīng)純化流體流入到冷卻部30的內(nèi)部之中，并且結(jié)果，大量的熱從冷卻部30傳遞到所述熱交換流體，從而導(dǎo)致所述熱交換流體被加熱。[0044]將熱交換流體在熱交換器31內(nèi)輸送的方向布置成與經(jīng)純化流體在冷卻部30內(nèi)輸送的方向相反以實(shí)施所謂的逆流熱交換。具體地，將所述經(jīng)純化流體布置成在冷卻部30內(nèi)以豎直方式從下側(cè)向上側(cè)流動，而熱交換流體布置成在熱交換器31內(nèi)以豎直方式從上側(cè)向下側(cè)流動。所述熱交換流體的流動通過驅(qū)動熱交換泵32實(shí)現(xiàn)，所述熱交換泵32配置成通過抽吸而吸入所述熱交換流體并且將所述熱交換流體進(jìn)料至發(fā)電機(jī)(未示出)。所述發(fā)電機(jī)配置成通過利用氣流使蝸輪旋轉(zhuǎn)而發(fā)電，所述氣流是在使由于被加熱而處于升高的壓力下的所述熱交換流體從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)時產(chǎn)生的。
[0045]反應(yīng)器10包括用于檢測第一反應(yīng)器IOA的輸送部11內(nèi)的溫度的溫度計(jì)T2，用于檢測第一反應(yīng)器IOA的固體存儲部14內(nèi)的溫度的溫度計(jì)T3，和用于檢測第二反應(yīng)器IOB內(nèi)的溫度的溫度計(jì)T4。所述控制器的可編程定序器配置成當(dāng)溫度計(jì)T2的檢測結(jié)果或溫度計(jì)T3的檢測結(jié)果之一超過預(yù)定的上限溫度時關(guān)閉第一加熱裝置12的電源。而且，所述控制器的可編程定序器配置成當(dāng)溫度計(jì)T4的檢測結(jié)果超過預(yù)定的上限溫度時關(guān)閉第二加熱裝置15的電源。以此方式，可防止能源的浪費(fèi)。
[0046]已經(jīng)穿過冷卻部30的經(jīng)純化流體通過過濾器33和出口閥35，之后所述經(jīng)純化流體的壓力突然降低，從而導(dǎo)致所述經(jīng)純化流體中包含的水從超臨界狀態(tài)或高溫高壓蒸氣狀態(tài)相變?yōu)橐簯B(tài)。另一方面，所述經(jīng)純化流體中包含的氧和/或氮的相態(tài)從超臨界狀態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)。所述經(jīng)純化流體然后通過氣-液分離器36分離成經(jīng)處理液體和氣體。所述經(jīng)處理液體然后被存儲在經(jīng)處理液體罐(未示出)中，并且所述氣體被排放至大氣。
[0047]本實(shí)施方式中獲得的經(jīng)處理液體除去了基本上所有有機(jī)物質(zhì)，包括持久性有機(jī)物質(zhì)例如無法通過使用例如活性污泥的生物處理除去的酚。因此，所述經(jīng)處理液體幾乎不含有懸浮固體或有機(jī)物質(zhì)。所述經(jīng)處理液體可僅包含微小量的無法被完全分解的無機(jī)物質(zhì)。取決于其用途，所述經(jīng)處理液體可再用作工業(yè)用水，而不進(jìn)行任何進(jìn)一步的處理。而且，當(dāng)所述經(jīng)處理液體通過超濾膜過濾時，所述經(jīng)處理液體可用作，例如LSI清潔液。通過氣-液分離器36分離的氣體具有二氧化碳、氮?dú)夂脱鯕庾鳛橹饕煞帧?br> [0048]在下文中，描述根據(jù)本實(shí)施方式的流體純化設(shè)備的進(jìn)一步特征。
[0049]圖2是根據(jù)第一實(shí)施方式的流體純化設(shè)備的預(yù)熱部9和第一反應(yīng)器IOA的縱截面圖。預(yù)熱部9和第一反應(yīng)器IOA均具有在豎直方向上延伸的管結(jié)構(gòu)。第一反應(yīng)器IOA包括:相對于豎直方向的布置在第一反應(yīng)器IOA上部的輸送部11、布置在其中部的包括閘閥的閥部13、和布置在其下部的固體存儲部14。預(yù)熱部9的管結(jié)構(gòu)的下端部分被插入到輸送部11的上端部分中。
[0050]將第一反應(yīng)器IOA的輸送部11的內(nèi)徑、閥部13的內(nèi)徑和固體存儲部14的內(nèi)徑布置為基本上相同，并且輸送部11、閥部13和固體存儲部14在豎直方向上布置成彼此連通。預(yù)熱部9的外徑布置成明顯小于輸送部11的內(nèi)徑。因此，在輸送部11的內(nèi)壁和插入到輸送部11上端部分中的預(yù)熱部9的外壁之間形成管狀空間。為了形成具有足夠厚度的這樣的管狀空間，輸送部11的內(nèi)徑優(yōu)選地布置成為預(yù)熱部9外徑的至少兩倍。
[0051]預(yù)熱部9包括用于接收液體廢棄物W的液體廢棄物接收部9a和用于接收氧化劑H的氧化劑接收部9b。液體廢棄物接收部9a中的液體廢棄物W已經(jīng)穿過原水入口閥4并且因此被升高至預(yù)定壓力。而且，氧化劑接收部9b中的氧化劑H已經(jīng)穿過氧化劑入口閥8并且因此被升高至預(yù)定壓力。經(jīng)加壓的(高壓)液體廢棄物W和氧化劑H在預(yù)熱部9內(nèi)彼此混合成為混合流體M，同時通過固定至預(yù)熱部9外壁的預(yù)熱裝置5預(yù)熱?；旌狭黧wM以豎直方式從預(yù)熱部9的上側(cè)向下側(cè)移動，以從輸送部11的中央部分進(jìn)入第一反應(yīng)器10A。
[0052]已進(jìn)入輸送部11的混合流體M進(jìn)一步通過固定至輸送部11外壁的加熱裝置12以及已經(jīng)容納在輸送部11內(nèi)的混合流體的熱量而被加熱。以此方式，將所述混合流體M中包含的水從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槌R界狀態(tài)或高溫高壓蒸氣狀態(tài)，并且結(jié)果，其體積顯著增加。在此情況下，懸浮在水中的無機(jī)固體作為無機(jī)固體S從水中沉淀出來。然后，所述無機(jī)固體S通過重力向下側(cè)沉降。另一方面，被所述超臨界水或高溫高壓蒸氣溶解的有機(jī)懸浮固體被混入到混合流體M中。
[0053]在第一反應(yīng)器IOA中，輸送部11在其接收預(yù)熱部9下端部分(其起到用于將液體廢棄物W引入到輸送部11中的引入管的作用)的上端處布置有開口。輸送部11上端處的所述開口起到用于接收被引入到第一反應(yīng)器IOA中的液體廢棄物W的接收口的作用。固體存儲部14的底面14a 設(shè)置在所述接收部的正下方以直接對向面對所述接收口，而在其間不布置任何障礙物。
[0054]如上所述，預(yù)熱部9的管結(jié)構(gòu)的下端部分插入到輸送部11的上端部分中。下文中，預(yù)熱部9的被插入到輸送部11中的部分可被稱為“插入管部”或“引入管”。預(yù)熱部9的插入管部充當(dāng)將接收所述插入管部的輸送部11上部的內(nèi)部空間劃分成所述插入管部的內(nèi)側(cè)和所述插入管部的外側(cè)(即，上述的管狀空間)的分隔部件。所述插入管部的內(nèi)側(cè)對應(yīng)于第一輸送部IlA和所述插入管部的外側(cè)(管狀空間)對應(yīng)于第二輸送部11B。
[0055]第一反應(yīng)器IOA包括第一輸送部11A、第二輸送部11B、第三輸送部11C、閥部13和固體存儲部14。
[0056]引入到反應(yīng)器IOA的第一輸送部IlA的混合流體M在第一輸送部IlA內(nèi)以豎直方向從上側(cè)向下側(cè)輸送。然后，混合流體M進(jìn)入第三輸送部11C，其設(shè)置在第一輸送部IlA和第二輸送部IlB正下方并且與第一輸送部IlA和第二輸送部IlB連通。即使已經(jīng)進(jìn)入第三輸送部IlC的混合流體M可繼續(xù)向下側(cè)移動，但是在位于第三輸送部IlC下方的位置處未布置用于將第一反應(yīng)器IOA內(nèi)的混合流體M排放到外部的排放口。這樣的用于將所述混合流體M排放到所述第一反應(yīng)器IOA之外的排放口(下述的排放口 Ila)布置在第二輸送部IlB的上端部分處。因此，在第一反應(yīng)器IOA中，已經(jīng)從第一輸送部IIA進(jìn)入第三輸送部IlC的混合流體M突然將其路線改變?yōu)橐载Q直方向從下側(cè)向上側(cè)流動。即，第三輸送部IlC內(nèi)的混合流體M進(jìn)入與第三輸送部IIC連通并且位于第三輸送部IlC上方的第二輸送部11B。已進(jìn)入第二輸送部IlB的混合流體M然后在第二輸送部IlB內(nèi)以豎直方向從下側(cè)向上側(cè)移動。以此方式，混合流體M經(jīng)由布置在第二輸送部IlB的上端部分處的排放口 Ila排放到第一反應(yīng)器IOA之外。
[0057]在第一反應(yīng)器IlA中，所述插入管部起到將輸送部11的上部劃分為第一輸送部IlA和第二輸送部IlB的分隔部件的作用。進(jìn)一步地，布置在第三輸送部IlC下方的閥部13與第三輸送部IlC連通，并且布置在閥部13下方的固體存儲部14與閥部13連通。
[0058]已經(jīng)從預(yù)熱部9進(jìn)入第一輸送部IlA的混合流體M中包含的水在第一輸送部IlA的下端部分附近被轉(zhuǎn)變?yōu)槌R界水或高溫高壓蒸氣。然后，已經(jīng)在第一輸送部IlA的下端部分附近從混合流體M沉淀出來的無機(jī)固體S通過重力以由圖2中所示的虛線箭頭表示的方向沉降，以穿過第三輸送部IlC和閥部13內(nèi)部，從而積聚在固體存儲部14的底面14a處。在固體存儲部14的上端部分處形成具有與輸送部11內(nèi)徑基本相同的直徑的開口，并且固體存儲部14的該開口充當(dāng)用于經(jīng)由閥部13與輸送部11連通的連通口。在第一輸送部IlA處從混合流體M沉淀出來的無機(jī)固體S經(jīng)由該連通口被接收到固體存儲部14中。
[0059]另一方面，已經(jīng)在第一輸送部IlA的下端部分附近從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槌R界狀態(tài)或高溫高壓蒸氣狀態(tài)的混合流體M由于這樣的相變而體積顯著增加。然而，由于如上所述在固體存儲部14處未布置出口，因此混合流體M無法以重力方向向固體存儲部14移動。因此，混合流體M以向著包括排放口 Ila的第二輸送部IlB的方向移動。具體地，混合流體M中包含的水在位于排放出口 Ila下方的第一輸送部IlA的下端部分附近被轉(zhuǎn)變?yōu)槌R界水或高溫高壓蒸氣。在體積增加的同時，混合流體M以豎直方向從上側(cè)向下側(cè)移動通過第一輸送部IlA以進(jìn)入第三輸送部11C，之后其反轉(zhuǎn)其移動方向。即，在進(jìn)入第三輸送部IlC之后，混合流體M反轉(zhuǎn)其路線并且開始以豎直方向從下側(cè)向上側(cè)向排放口 Ila移動。以此方式，混合流體M從第三輸送部IIC進(jìn)入第二輸送部IlB并且繼續(xù)在第二輸送部IlB內(nèi)以豎直方向從下側(cè)向上側(cè)移動。然后，混合流體M穿過排放口 Ila進(jìn)入連通管10C。
[0060]積聚在固體存儲部14的底面14a上的無機(jī)固體可限制排放口 Ila并且阻礙從第二輸送部IlB流向第二反應(yīng)器IOB的混合流體M的流動。然而，通過相對于豎直方向在固體存儲部14上方的位置處布置排放口 11a，可防止無機(jī)固體S限制排放口 11a，直到積聚在固體存儲部14的底面14a上的無機(jī)固體S到達(dá)排放口 Ila的高度。以此方式，位于第一反應(yīng)器IOA內(nèi)在輸送部11下方的固體存儲部14起到臨時存儲積聚在底面14a上的無機(jī)固體S的臨時存儲部的作用以防止無機(jī)固體S限制排放口 11a。通過將固體存儲部14布置成具有足夠大的容量，可降低對反應(yīng)器10進(jìn)行清潔操作的頻率，即使當(dāng)在將液體廢棄物W引入到反應(yīng)器10中之前未除去包含在液體廢棄物W 中的懸浮固體時也是如此。進(jìn)一步地，通過將未進(jìn)行用于除去包括有機(jī)懸浮固體的懸浮固體的除去過程的液體廢棄物W引入到反應(yīng)器10中，所述有機(jī)懸浮固體的分解能量可被用于在反應(yīng)器10內(nèi)保持高溫。
[0061]已經(jīng)從第一反應(yīng)器IOA的輸送部11進(jìn)入連通管IOC的混合流體M穿過連通管IOC進(jìn)入圖1中所示的第二反應(yīng)器10B。第二反應(yīng)器IOB和冷卻部30各自布置成在豎直方向上延伸的管結(jié)構(gòu)。第二反應(yīng)器IOB和冷卻部30的直徑布置成基本上相同，并且第二反應(yīng)器IOB和布置在第二反應(yīng)器IOB上方的冷卻部30彼此連通。已經(jīng)從連通管IOC進(jìn)入第二反應(yīng)器IOB下端部分的混合液體M在第二反應(yīng)器IOB內(nèi)以豎直方向從下側(cè)向上側(cè)移動。
[0062]在輸送部11、連通管IOC和第二反應(yīng)器IOB內(nèi)，例如，在氧的存在下可發(fā)生混合流體M中包含的有機(jī)物質(zhì)的氧化分解和/或可發(fā)生氨氮分解為氮。條件可特別有利于在第二反應(yīng)器IOB內(nèi)引起有機(jī)物質(zhì)的氧化分解，因?yàn)樵诘诙磻?yīng)器IOB內(nèi)包含用于加速有機(jī)物質(zhì)的氧化分解的催化劑。所述催化劑可為包含Ru、Pd、Rh、Pt、Au、Ir、Os、Fe、Cu、Zn、N1、Co、Ce、Ti和Mn的至少一種的化合物。
[0063]其有機(jī)物質(zhì)已經(jīng)在第二反應(yīng)器IOB內(nèi)通過氧化分解而幾乎完全分解的混合液體M從第二反應(yīng)器IOB向冷卻部30移動。然后，混合液體M在冷卻部30處通過熱交換器31被冷卻。在冷卻部30內(nèi)以相對高的冷卻速率冷卻所述混合液體M的情況下，可實(shí)施以下措施以防止經(jīng)冷卻的混合液體M向第二反應(yīng)器IOB回流。在一個實(shí)例中，可將冷卻部30布置在第二反應(yīng)器IOB下方，并且可將混合流體M以豎直方式從上側(cè)向下側(cè)輸送以穿過第二反應(yīng)器10B，然后穿過冷卻部30。在另一實(shí)例中，第二反應(yīng)器IOB和冷卻部30可經(jīng)由具有小直徑的管彼此連接以防止混合流體的回流。在又一實(shí)例中，第二反應(yīng)器IOB和冷卻部30可在水平方向上彼此連接。
[0064]固體存儲部14的內(nèi)徑布置成大于或等于輸送部11的內(nèi)徑。即，當(dāng)固體存儲部14的內(nèi)徑布置成小于輸送部11的內(nèi)徑時，無機(jī)固體S的團(tuán)塊可堵塞形成于固體存儲部14的上端部分處的開口。
[0065]固體存儲部14包括用于檢測積聚在底面14a上的無機(jī)固體S的積聚水平(高度)的積聚水平檢測單元。在根據(jù)本實(shí)施方式的流體純化設(shè)備中，使用常規(guī)的電容式料面?zhèn)鞲衅髯鳛樗龇e聚水平檢測單元。所述可編程定序器可配置成例如當(dāng)從所述積聚水平檢測單元傳輸?shù)姆e聚水平數(shù)據(jù)達(dá)到預(yù)定上限時開啟報(bào)警燈以提示操作人員進(jìn)行清潔操作。
[0066]在其中液體廢棄物W中包含的無機(jī)懸浮固體的濃度隨時間相對穩(wěn)定的情況下，可預(yù)先基于所述無機(jī)懸浮固體的平均濃度計(jì)算積聚的無機(jī)固體S達(dá)到所述積聚水平上限的平均時間。在此情況下，除了基于所述積聚水平檢測單元的檢測結(jié)果控制所述報(bào)警燈開啟之外，所述可編程定序器還優(yōu)選地配置成基`于對應(yīng)于所述平均時間加上一定量延遲時間的閾值時間控制所述報(bào)警燈開啟。以此方式，例如，即使當(dāng)所述積聚水平檢測單元由于某些錯誤或者故障而未能精確地檢測所述無機(jī)固體S的積聚水平時，也可在合適的時機(jī)開啟所述報(bào)警燈。
[0067]在本實(shí)施方式的一個變形實(shí)施方式中，可省略第一反應(yīng)器IOA的閥部13并且在第一反應(yīng)器IOA上側(cè)處的輸送部11可直接連接至在第一反應(yīng)器IOA下側(cè)處的固體存儲部14。然而，通過在輸送部11和固體存儲部14之間布置閥部13可改善可維護(hù)性。
[0068]圖3為根據(jù)其中輸送部11直接連接至固體存儲部14的變形實(shí)施方式的預(yù)熱部9和第一反應(yīng)器IlA的縱截面圖。在圖3中，輸送部11和固體存儲部14通過兩個法蘭F彼此連接。通過將鉗入該兩個法蘭F中的螺栓(未示出)拔出，可將包括所述法蘭F之一的固體存儲部14從包括所述法蘭F的另一個的輸送部11拆卸。然后，在從拆卸的固體存儲部14除去無機(jī)固體S之后，可將固體存儲部14再一次連接至輸送部11以完成清潔操作。雖然這些程序自身可相對容易地進(jìn)行，但是降低反應(yīng)器10內(nèi)壓力的過程可為相當(dāng)繁重的。即，由于在操作期間將反應(yīng)器10內(nèi)的壓力升高至高壓，固體存儲部14可能無法以此狀態(tài)從輸送部11拆卸。為了拆卸固體存儲部14，首先，必須停止所述流體純化設(shè)備的操作，并且必須逐漸排放反應(yīng)器10和冷卻部30內(nèi)的混合流體M，使得可將反應(yīng)器10內(nèi)的壓力降低至大氣壓。即，為了進(jìn)行用于從反應(yīng)器10除去無機(jī)固體S的清潔操作，必須停止所述流體純化設(shè)備的操作并且這可降低所述流體純化設(shè)備的可維護(hù)性。
[0069]另一方面，在其中所述流體純化設(shè)備中使用如圖2中所示的反應(yīng)器10的情況下，當(dāng)進(jìn)行清潔操作時不必停止所述設(shè)備的操作。具體地，如圖2中所示，在本實(shí)施方式的反應(yīng)器10中，在固體存儲部14的上端附近布置開放管(open pipe) 14b，并且存儲部開放閥(open valve) 16連接至該開放管14b。存儲部開放閥16通常是關(guān)閉的。然而，當(dāng)進(jìn)行清潔操作時，首先，手動關(guān)閉閥部13的閥，使得輸送部11和固體存儲部14可彼此隔離以形成獨(dú)立空間。然后，可打開存儲部開放閥16以排放容納在固體存儲部14中的混合流體M，使得固體存儲部14內(nèi)的壓力可降低至大氣壓。此時，固體存儲部14形成完全獨(dú)立于輸送部11的空間。因此，即使當(dāng)固體存儲部14內(nèi)的壓力降低時，也可將輸送部11內(nèi)的壓力保持為高壓(即，輸送部11內(nèi)的壓力可保持不變)。然后，將穿過閥部13的法蘭和固體存儲部14的法蘭插入的螺栓移除，使得可將固體存儲部14從閥部13拆卸。
[0070]圖4說明其中將固體存儲部14從閥部13拆卸的第一反應(yīng)器10A。當(dāng)將固體存儲部14從閥部13拆卸時，輸送部11內(nèi)產(chǎn)生的無機(jī)固體S積聚在閥部13的閥處。在將無機(jī)固體S從固體存儲部14除去之后，操作人員將固體存儲部14固定至閥部13并且將增壓泵17 (參見圖1)連接至存儲部開放閥16。增壓泵17用于將空氣送入固體存儲部14中，使得可將固體存儲部14內(nèi)的壓力升高至等于輸送部11內(nèi)的壓力。然后，在關(guān)閉存儲部開放閥16之后，將閥部13的閥打開。以此方式，輸送部11可經(jīng)由閥部13重新連接至固體存儲部14，并且積聚在閥部13的閥處的無機(jī)固體S可沉降和積聚在固體存儲部14處。使用這樣的構(gòu)造，可在不停止所述流體純化設(shè)備的操作的情況下進(jìn)行清潔操作。
[0071]圖5為根據(jù)一 個優(yōu)選實(shí)施方式的流體純化設(shè)備的第一反應(yīng)器IOA的縱截面圖。在圖5中，在輸送部11的法蘭F和閥部13的上部法蘭F之間布置用于改善氣密性的墊圈G。而且，在閥部13的下部法蘭F和固體存儲部14的法蘭F之間布置用于改善氣密性的墊圈G。使用具有高耐熱性的金屬墊圈作為墊圈G。因此，即使第一反應(yīng)器IOA在高溫下操作，墊圈G也可相對長時間地改善反應(yīng)器IOA的氣密性。
[0072]在另一優(yōu)選實(shí)施方式中，可使用可移除的管接頭(連接器，coupling)來連接閥部13和固體存儲部14。這樣的管接頭優(yōu)選地包括由具有高耐熱性的金屬制成的箍和接頭主體。
[0073]下文中，描述根據(jù)第二實(shí)施方式的流體純化設(shè)備。注意，除非另有說明，第二實(shí)施方式的流體純化設(shè)備的構(gòu)造可與上述第一實(shí)施方式的基本上相同并且相同的附圖標(biāo)記用于表示對應(yīng)的組件。
[0074]根據(jù)第二實(shí)施方式的流體純化設(shè)備的反應(yīng)器10僅包括第一反應(yīng)器10A，但是不包括第一實(shí)施方式的第二反應(yīng)器10B。即，根據(jù)第二實(shí)施方式的流體純化設(shè)備僅具有一個反應(yīng)器。雖然將該反應(yīng)器稱為“第一反應(yīng)器10A”可能在通常情況下是不合適的，但是出于有利于與先前描述的第一實(shí)施方式比較的目的而使用這樣的術(shù)語。
[0075]圖6為根據(jù)第二實(shí)施方式的流體純化設(shè)備的預(yù)熱部9和反應(yīng)器10的縱截面圖。如在先前描述的實(shí)施方式中那樣，預(yù)熱部9的管結(jié)構(gòu)的上部具有固定至其外壁的預(yù)熱裝置5并且配置成對進(jìn)入預(yù)熱部9的氧化劑或液體廢棄物進(jìn)行預(yù)熱。在預(yù)熱部9的該上部的下方是插入到反應(yīng)器10的輸送部11中的插入管部。所述插入管部起到用于將液體廢棄物W引入到輸送部11中的引入管IlC的作用。
[0076]輸送部11在其上壁處形成有開口，并且引入管Ilc經(jīng)由該開口插入到輸送部11中。輸送部11的所述開口起到用于接收被引入到輸送部11中的液體廢棄物W的接收口的作用。引入管Ilc的內(nèi)部對應(yīng)于第一輸送部11A。而且，通過引入管Ilc的外壁和輸送部11的內(nèi)壁形成的管狀空間對應(yīng)于第二輸送部11B。在圖6中，第二輸送部IlB通過剖面線表示。
[0077]第二輸送部IlB的上端部分連接至用于將經(jīng)純化流體從第二輸送部IIB排放的排放管37。連接輸送部11和排放管37的該部分對應(yīng)于用于將經(jīng)純化流體排放到反應(yīng)器10之外的排放口 11a。排放口 Ila位于高于引入管Ilc下端的位置處。
[0078]在位于引入管Ilc內(nèi)部的第一輸送部IIA處，來自預(yù)熱部9的混合流體M以豎直方向從上側(cè)向下側(cè)移動。在混合流體M以此方式在第一輸送部IlA內(nèi)輸送的同時,第一加熱器12經(jīng)由輸送部11的壁、第二輸送部IlB內(nèi)的混合流體M以及引入管Ilc的壁加熱第一輸送部IlA內(nèi)的混合流體M。而且，在本實(shí)施方式的流體純化設(shè)備中，由第二輸送部IlB內(nèi)的混合流體M中包含的有機(jī)物質(zhì)的氧化產(chǎn)生的熱被用于加熱容納在第一輸送部IlA內(nèi)的混合流體M。即，第二輸送部IlB內(nèi)產(chǎn)生的氧化熱經(jīng)由引入管Ilc的壁傳播至第一輸送部IIA內(nèi)的混合流體M,從而加熱第一輸送部IIA內(nèi)的混合流體M。
[0079]在第一輸送部IlA內(nèi)被加熱的混合流體M通過其中包含的水從液體轉(zhuǎn)變?yōu)槌R界水或高溫高壓蒸氣而體積增加，并且無機(jī)懸浮固體從水沉淀出來作為無機(jī)固體S。沉淀的無機(jī)固體S與轉(zhuǎn)變?yōu)槌R界水或高溫高壓蒸氣的混合流體M—起從引入管Ilc的下端進(jìn)入第三輸送部11C。然后，由于在固體存儲部14處未布置出口，混合流體M的移動方向反轉(zhuǎn)。因此，經(jīng)由包圍引入管Ilc下端的環(huán)形開口進(jìn)入第三輸送部IlC的混合液體M改變其路線并且從第三輸送部IlC向第二輸送部IlB移動。如在先前描述的實(shí)施方式中那樣,本實(shí)施方式的第二輸送部UB包括用于加速有機(jī)物質(zhì)的氧化分解的催化劑。因此，當(dāng)所述混合流體進(jìn)入第二輸送部IlB時，第二輸送部IlB內(nèi)的催化劑加速了混合流體M內(nèi)包含的有機(jī)物質(zhì)的氧化分解。在進(jìn)行這樣的氧化分解的同時，已經(jīng)進(jìn)入第二輸送部IlB的混合流體M以豎直方向從下側(cè)向上側(cè)移動。然后，混合流體M經(jīng)由排放口 Ila從第二輸送部IlB排放以進(jìn)入排放管37。
[0080]根據(jù)本發(fā)明的一個方面，反應(yīng)器10具有在豎直方向上以直線延伸的簡單結(jié)構(gòu)，使得例如，在所述流體純化設(shè)備中可容許更大的布局設(shè)計(jì)靈活性。而且，在輸送部11中，在使混合流體M經(jīng)由引入管Ilc以豎直方向從上側(cè)向下側(cè)朝著固體存儲部14移動之后，混合流體M的移動方向在固體存儲部14附近突然改變，使得無機(jī)固體S可從混合流體M分離。
[0081]下文中，描述根據(jù)第三實(shí)施方式的流體純化設(shè)備。注意，除非另有說明，第三實(shí)施方式的流體純化設(shè)備的構(gòu)造可與先前描述的實(shí)施方式的那些基本上相同，并且相同的附圖標(biāo)記用于表示對應(yīng)的組件。
[0082]圖7為根據(jù)第三實(shí)施方式的流體純化設(shè)備的總體構(gòu)造的示意圖。如在第二實(shí)施方式中那樣，根據(jù)第三實(shí)施方式的流體純化設(shè)備的反應(yīng)器10僅包括第一反應(yīng)器10A。圖8為根據(jù)第三實(shí)施方式的流體純化設(shè)備的反應(yīng)器IOA的縱截面圖。如圖8中所示，本實(shí)施方式的反應(yīng)器IOA不包括閥部，并且固體存儲部14經(jīng)由接頭連接至第三輸送部11C。[0083]在本實(shí)施方式的第一反應(yīng)器IOA中，引入管Ilc的外壁被催化劑層Ilc-1覆蓋，所述催化劑層Ilc-1由引起有機(jī)物質(zhì)的氧化分解的催化材料制成。而且，輸送部11的管結(jié)構(gòu)的面對引入管Ilc的內(nèi)壁部分被催化劑層IlBe覆蓋，所述催化劑層IlBe也由所述催化材料制成。在本實(shí)施方式中，催化劑層Ilc-1和IlBe包括作為所述催化材料的Pb。
[0084]使用這樣的構(gòu)造，已經(jīng)從第三輸送部IlC進(jìn)入第二輸送部IlB的混合流體M與催化劑層Ilc-1和IlBe接觸并且結(jié)果，引起混合流體M中包含的有機(jī)物質(zhì)的氧化分解。在進(jìn)行這樣的氧化分解的同時，混合流體M向排放口 Ila移動。根據(jù)本實(shí)施方式的一個方面，混合流體M中包含的有機(jī)物質(zhì)可通過這樣的催化劑作用而被有效地分解，使得可不必使用第二反應(yīng)器來引起有機(jī)物質(zhì)進(jìn)一步的氧化分解。而且，如上所述，通過在第二輸送部IlB內(nèi)引起有機(jī)物質(zhì)的氧化分解，可由所述氧化分解產(chǎn)生熱，并且所產(chǎn)生的熱可用于加熱容納在第一輸送部IlA內(nèi)的混合流體M。而且，通過使用催化劑層Ilc-1和IlBe作為催化劑，可使用相對少量的催化材料有效地引起有機(jī)物質(zhì)的氧化分解。進(jìn)一步地，通過將催化劑層Ilc-1和IlBe分別沿著引入管Ilc的外周和輸送部11的管結(jié)構(gòu)的內(nèi)周布置，并且使用催化劑層Ilc-1和IlBe作為催化劑，例如，在設(shè)計(jì)反應(yīng)器10的形狀時可容許更大的靈活性。
[0085]下文中，描述根據(jù)第三實(shí)施方式的流體純化設(shè)備的示例性變形實(shí)施方式。注意，除非另有說明，以下變形實(shí)施方式的流體純化設(shè)備的構(gòu)造可與第三實(shí)施方式的基本上相同。
[0086](第一變形實(shí)施方式)
[0087]圖9為根據(jù)第一變形實(shí)施方式的反應(yīng)器10的縱截面圖。在圖9中，第一反應(yīng)器IOA的引入管Ilc為與預(yù)熱部9分開的元件。進(jìn)一步地，液體廢棄物接收部9a和氧化劑接收部9b直接連接至第一反應(yīng)器IOA的第一輸送部11A。在本實(shí)施方式中，液體廢棄物W和氧化劑H分別經(jīng)由液體廢棄物接收部9a和氧化劑接收部9b引入到第一輸送部IlA中，并且在第一輸送部IlA內(nèi)彼此混合以變成混合流體M。即，液體廢棄物W和氧化劑H在引入到第一反應(yīng)器IOA中之后彼此混合。
[0088]雖然在圖9中未示出所述預(yù)熱部的預(yù)熱裝置，所述預(yù)熱裝置可布置在液體廢棄物接收部9a和氧化劑接收部9b之一或兩者處。替代地，在其中待處理的液體廢棄物W具有相對高濃度有機(jī)物質(zhì)使得混合流體M可通過由所述有機(jī)物質(zhì)的氧化分解所產(chǎn)生的熱充分加熱至期望溫度的情況下，可省略所述加熱裝置。
[0089]而且，在本實(shí)施方式中，起到分隔部件作用的引入管Ilc由作為耐腐蝕材料的Ti制成。進(jìn)一步地，如在先前描述的實(shí)施方式中那樣，在引入管Ilc的外周上布置催化劑層Ilc-1和在輸送部11的管結(jié)構(gòu)的內(nèi)周上布置催化劑層llBe。
[0090](第二變形實(shí)施方式)
[0091]根據(jù)第二變形實(shí)施方式的流體純化設(shè)備是上述第一變形實(shí)施方式的變型并且除了下述特征之外具有與第一變形實(shí)施方式類似的構(gòu)造。
[0092]圖10為根據(jù)第二變形實(shí)施方式的流體純化設(shè)備的反應(yīng)器10的縱截面圖。在圖10中，第一反應(yīng)器IOA不含催化劑層Ilc-1和llBe。替代地，第一反應(yīng)器IOA包括多個催化劑顆粒Ild和催化劑保持網(wǎng)Ilf。
[0093]催化劑保持網(wǎng)Ilf布置成與引入管Ilc和輸送部11的管結(jié)構(gòu)之間的空間的橫截面形狀對應(yīng)的環(huán)形。催化劑保持網(wǎng)Hf布置成具有多個網(wǎng)孔并且固定至第二輸送部IlB的底端部分。以此方式，第三輸送部IlC內(nèi)的混合流體M可容易地穿過催化劑保持網(wǎng)Ilf以進(jìn)入第二輸送部11B。
[0094]第二輸送部IlB填充有通過催化劑保持網(wǎng)Ilf保持的多個催化劑顆粒lid。以此方式，在混合流體M從第三輸送部IlC輸送至第二輸送部IlB的同時，催化劑顆粒Ilb可被保持在第二輸送部IlB內(nèi)。
[0095]催化劑保持網(wǎng)Ilf可為，例如，通過將由作為耐腐蝕材料的Ti制成的細(xì)絲編織在一起而產(chǎn)生的Ti金屬網(wǎng)。催化劑顆粒Ild可通過,例如,在顆?；牡谋砻嫔贤扛灿纱呋牧现瞥傻拇呋瘎佣a(chǎn)生。替代地，催化劑顆粒Ild可完全由催化材料制成。例如，可使用MnO2的顆粒作為催化劑顆粒lid。已經(jīng)進(jìn)入第二輸送部IlB的混合流體M穿過催化劑顆粒Ild之間形成的小的間隙并且向著排放口 Ila移動。
[0096]根據(jù)本實(shí)施方式的一個方面，通過使用催化劑顆粒Ild作為催化劑代替催化劑層，與第一變形實(shí)施方式相比，在第二輸送部IlB內(nèi)混合流體M可以提高的頻率與催化劑接觸(即，在穿過第二輸送部IlB時與催化劑接觸的總面積可增加)，使得可更有效地引起有機(jī)物質(zhì)的氧化分解。
[0097](第三變形實(shí)施方式)
[0098]根據(jù)第三變形實(shí)施方式的流體純化設(shè)備是上述第二變形實(shí)施方式的變型并且除了下述特征之外具有與第二變形實(shí)施方式類似的構(gòu)造。
[0099]圖11是根據(jù)第三變形實(shí)施方式的流體純化設(shè)備的反應(yīng)器10的縱截面圖。在圖11中，將引入管Ilc的長度布置成比第二變形實(shí)施方式的長。結(jié)果，第二輸送部IlB的體積增加，同時第三輸送部IlC的體積降低。然而，注意，催化劑保持網(wǎng)Ilf的位置(在管長方向上的位置)布置成與第二變形實(shí)施方式相同。以此方式，從混合流體M進(jìn)入第二輸送部IlB的位置到混合流體M與催化劑保持網(wǎng)Ilf接觸的位置的距離(稱作“網(wǎng)前距離”)與第二變形實(shí)施方式相比可增加。
[0100]如上所述，已經(jīng)以豎直方向從上側(cè)向下側(cè)移動穿過第一輸送部IlA并且已經(jīng)進(jìn)入第三輸送部Iic的混合流體M突然改變其移動方向進(jìn)入第二輸送部11B。此時，混合流體M中包含的大多數(shù)固體從混合流體M分離并且通過重力向固體存儲部14沉降。然而，少量固體可被混合流體M拋起并且暫時與混合流體M —起以豎直方向從下側(cè)向上側(cè)移動以進(jìn)入第二輸送部11B。當(dāng)這樣的固體與催化劑保持網(wǎng)Ilf接觸時，它們可粘至催化劑保持網(wǎng)Ilf的表面并且堵塞網(wǎng)孔。
[0101]在本實(shí)施方式中，網(wǎng)前距離增加，使得在混合流體M沿著網(wǎng)前距離移動的同時，已經(jīng)與混合流體M—起進(jìn)入第二輸送部IlB的少量固體可沉降。以此方式，可防止催化劑保持網(wǎng)Ilf的堵塞。
[0102](第四變形實(shí)施方式)
[0103]根據(jù)第四變形實(shí)施方式的流體純化設(shè)備為上述第二變形實(shí)施方式的變型并且除了下述特征之外具有與第二變形實(shí)施方式類似的構(gòu)造。
[0104]圖12為根據(jù)第四變形實(shí)施方式的流體純化設(shè)備的反應(yīng)器10的縱截面圖。在圖12中，第一反應(yīng)器IOA不具有引入管。替代地，本實(shí)施方式的第一反應(yīng)器IOA包括分隔板llg。分隔板Ilg固定至輸送部11的管結(jié)構(gòu)的頂部并且在所述管結(jié)構(gòu)的長度方向上延伸以將輸送部11的上部部分劃分為兩個單獨(dú)的空間。即，分隔板Ilg將輸送部11的上部部分劃分為第一輸送部IlA和第二輸送部11B。[0105]使用這樣的構(gòu)造，與第二變形實(shí)施方式相比可簡化第一反應(yīng)器IOA的結(jié)構(gòu)，同時仍然使得能夠?qū)⒒旌狭黧wM中包含的固體分離并且存儲在固體存儲部14中。
[0106](第五變形實(shí)施方式)
[0107]根據(jù)第五變形實(shí)施方式的流體純化設(shè)備是上述第二變形實(shí)施方式的變型并且除了下述特征之外具有與第二變形實(shí)施方式類似的構(gòu)造。
[0108]圖13為根據(jù)第五變形實(shí)施方式的流體純化設(shè)備的反應(yīng)器10的縱截面圖。在圖13中，第一反應(yīng)器IOA的引入管Ilc布置成截錐形狀而不是圓柱形狀。即，第一輸送部IlA的內(nèi)部空間布置成其橫截面積從流體輸送方向的上游側(cè)向下游側(cè)變得逐漸更大的截錐形狀。
[0109]弓丨入管Ilc的內(nèi)周相對于混合流體M在第一輸送部IlA內(nèi)的移動方向?yàn)榈瑰F形的。使用這樣的構(gòu)造，混合流體M中包含的固體與引入管Ilc的接觸負(fù)載與第二變形實(shí)施方式相比可降低，使得固體可不太可能沉積在引入管的內(nèi)壁上。以此方式，可防止固體附著至引入管Ilc的內(nèi)壁。
[0110](第六變形實(shí)施方式)
[0111]根據(jù)第六變形實(shí)施方式的流體純化設(shè)備為上述第五變形實(shí)施方式的變型并且除了下述特征之外具有與第五變形實(shí)施方式類似的構(gòu)造。
[0112]圖14為根據(jù)第六變形實(shí)施方式的流體純化設(shè)備的反應(yīng)器10的縱截面圖。在圖14中，第一反應(yīng)器IOA包括導(dǎo)出管Ilh代替引入管。導(dǎo)出管Ilh布置成倒截錐形狀并且起到將輸送部11的上部部分的內(nèi)部空間劃分成兩個單獨(dú)空間的分隔部件的作用。注意，本實(shí)施方式中的所述兩個空間之間的位置關(guān)系與第五變形實(shí)施方式中的不同。具體地，在本實(shí)施方式中，第一輸送部IlA對應(yīng)于在導(dǎo)出管Ilh的外壁和輸送部11的管結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁之間形成的空間。第二輸送部IlB對應(yīng)于導(dǎo)出管Ilh的內(nèi)部空間。
`[0113]在位于導(dǎo)出管Ilh外側(cè)的第一輸送部IlA中，混合流體M以豎直方向從上側(cè)向下側(cè)移動以進(jìn)入第三輸送部11C，同時引起其中包含的固體物質(zhì)(無機(jī)固體)沉降在固體存儲部14處。然后，混合流體M的移動方向?qū)嵸|(zhì)上反轉(zhuǎn)，使得混合流體以豎直方向從下側(cè)向上側(cè)移動以進(jìn)入位于導(dǎo)出管Ilh內(nèi)側(cè)的第二輸送部11B。然后，在穿過催化劑保持網(wǎng)Ilf之后，混合流體M穿過催化劑顆粒Ild之間形成的小的間隙以向排放口 Ila移動。
[0114]導(dǎo)出管Ilh的內(nèi)周相對于混合流體M在第二輸送部IlB內(nèi)的移動方向?yàn)榈瑰F形的。使用這樣的構(gòu)造，混合流體M中包含的固體與導(dǎo)出管Ilh的接觸負(fù)載可降低，使得固體可不太可能沉積在導(dǎo)出管的內(nèi)壁上。以此方式，可防止固體附著至導(dǎo)出管Ilh的內(nèi)壁。
[0115](第七變形實(shí)施方式)
[0116]根據(jù)第七變形實(shí)施方式的流體純化設(shè)備為上述第一變形實(shí)施方式的變型并且除了下述特征之外具有與第一變形實(shí)施方式類似的構(gòu)造。
[0117]圖15為根據(jù)第七變形實(shí)施方式的流體純化設(shè)備的反應(yīng)器10的縱截面圖。在圖15中，第一反應(yīng)器IOA除了分別布置在引入管Ilc的外周和輸送部11的管結(jié)構(gòu)的內(nèi)周上的催化劑層Ilc-1和IlBe之外，還包括布置在引入管Ilc內(nèi)周上的催化劑層llc-2。
[0118]使用這樣的構(gòu)造，混合流體M可在第一輸送部IlA內(nèi)與催化劑接觸，使得與第一變形實(shí)施方式相比，容納在第一輸送部IlA內(nèi)的混合流體M中包含的有機(jī)物質(zhì)的氧化分解可加速。
[0119]注意，前述實(shí)施方式僅是說明性的并且不應(yīng)被解釋為限制所要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍。即，本發(fā)明不限于這些實(shí)施方式，并且可在不偏離本發(fā)明范圍的情況下進(jìn)行各種變型和改進(jìn)。
[0120]下文中，描述本發(fā)明的各種模式以及它們的特征性特征和有益效果。
[0121](模式A)
[0122]根據(jù)模式A，流體純化設(shè)備包括對包含有機(jī)物質(zhì)的待純化流體進(jìn)行純化的反應(yīng)器(例如，反應(yīng)器10)，所述反應(yīng)器配置成將氧化劑與所述流體混合，同時對所述流體進(jìn)行加熱和加壓以引起所述有機(jī)物質(zhì)的分解。所述反應(yīng)器包括:第一輸送部(例如，第一輸送部
IIA)，其從外部接收所述流體并且將所述流體以豎直方向從上側(cè)向下側(cè)輸送，同時對所述流體進(jìn)行加熱和加壓并且將所述流體與所述氧化劑混合；第二輸送部(例如，第二輸送部 IIB)，其接收已經(jīng)穿過所述第一輸送部的流體并且將所述流體以豎直方向從下側(cè)向上側(cè)輸送；分隔部件(例如，引入管11c)，其至少將所述反應(yīng)器的上部分隔成所述第一輸送部和所述第二輸送部；和固體存儲部(例如，固體存儲部14)，其與所述第一輸送部和所述第二輸送部連通并且相對于豎直方向布置在所述分隔部件下方，所述固體存儲部配置成接收當(dāng)將所述流體輸送通過所述第一輸送部和所述第二輸送部時沉降的包含在所述流體中的固體物質(zhì)。
[0123](模式B)
[0124]根據(jù)模式B，在模式A的流體純化設(shè)備中，在所述第一輸送部和所述第二輸送部的至少一個內(nèi)布置用于加速所述有機(jī)物質(zhì)的氧化分解的催化劑。
[0125](模式C)
[0126]根據(jù)模式C，在模式A或B的流體純化設(shè)備中，在所述第二輸送部內(nèi)布置用于加速所述有機(jī)物質(zhì)的氧化分解的催化劑。使用這樣的構(gòu)造，在所述第二輸送部內(nèi)可更可靠地引起包含在所述流體中的有機(jī)物質(zhì)的氧化分解。
[0127](模式D)
[0128]根據(jù)模式D，在模式A-C任一項(xiàng)的流體純化設(shè)備中，所述固體存儲部布置成從包括所述第一輸送部和所述第二輸送部的所述反應(yīng)器的主體部可拆卸的。使用這樣的構(gòu)造，當(dāng)進(jìn)行用于清潔所述反應(yīng)器的清潔操作時，可不必停止所述流體純化設(shè)備的操作。
[0129](模式E)
[0130]根據(jù)模式E，在模式A-D任一項(xiàng)的流體純化設(shè)備中，布置用于將所述流體引入到所述第一輸送部中的引入管(例如，引入管11c)，其從所述第一輸送部的上端壁以豎直方向向下突出；并且在高于布置在所述第一輸送部內(nèi)的所述引入管下端的位置處布置用于排放已經(jīng)輸送穿過所述第二輸送部的流體的排放口(例如，排放口 11a)。使用這樣的構(gòu)造，可將所述反應(yīng)器布置成在豎直方向上以直線延伸的簡單結(jié)構(gòu)，使得可提高布局設(shè)計(jì)靈活性。進(jìn)一步地，在所述反應(yīng)器的所述主體部(例如，輸送部11)內(nèi)，在所述流體以豎直方向從上側(cè)向下側(cè)朝著固體存儲部移動穿過引入管Ilc之后，所述流體的移動方向可在所述固體存儲部附近突然改變，使得所述流體中包含的固體物質(zhì)(例如，無機(jī)固體)可與所述流體分離。
[0131](模式F)
[0132]根據(jù)模式F，在模式D的流體純化設(shè)備中，所述固體存儲部布置成在豎直方向上延伸的管結(jié)構(gòu)并且所述固體存儲部通過接頭連接至所述反應(yīng)器的所述主體部。使用這樣的構(gòu)造。通過操縱所述接頭，可將其中積聚有固體物質(zhì)(例如，無機(jī)固體)的固體存儲部容易地從所述反應(yīng)器的所述主體部拆卸。
[0133](模式G)
[0134]根據(jù)模式G，在模式F的流體純化設(shè)備中，所述反應(yīng)器的所述主體部和所述固體存儲部經(jīng)由閥部(例如，閥部13)連接。使用這樣的構(gòu)造，在所述流體純化設(shè)備處于操作中時，可容易地將所述反應(yīng)器的下端部(例如，固體存儲部14)從所述反應(yīng)器的主體部拆卸以進(jìn)
行清潔。
[0135](模式H)
[0136]根據(jù)模式H，模式G的流體純化設(shè)備進(jìn)一步包括用于降低所述固體存儲部內(nèi)的壓力的減壓機(jī)構(gòu)(例如，開放管14b和存儲部開放閥16);和用于提高所述固體存儲部內(nèi)的壓力的增壓機(jī)構(gòu)(例如，開放閥14b、存儲部開放閥16和增壓泵17)。使用這樣的構(gòu)造，在使用所述閥部將所述固體存儲部從所述反應(yīng)器的所述主體部(例如，輸送部11)隔離之后，可使所述固體存儲部內(nèi)的壓力迅速升高/降低，使得可縮短清潔操作的持續(xù)時間。
[0137](模式I)
[0138]根據(jù)模式I，模式A-H任一項(xiàng)的流體純化設(shè)備包括對所述固體存儲部內(nèi)存儲的固體物質(zhì)的積聚水平進(jìn)行檢測的積聚水平檢測單元。使用這樣的構(gòu)造，可基于所述積聚水平檢測單元的檢測結(jié)果確定用于清潔所述反應(yīng)器的合適時機(jī)。
[0139](模式J)
[0140]根據(jù)模式J，在模式G或H的流體純化設(shè)備中，在所述反應(yīng)器的所述主體部和所述閥部之間布置第一金屬墊圈(例如，墊圈G),和在所述閥部和所述固體存儲部之間布置第二金屬墊圈(例如，墊圈 G)。使用這樣的構(gòu)造，即使所述反應(yīng)器在高溫下操作，也可通過所述金屬墊圈而長時間地保持所述反應(yīng)器的氣密性。
[0141]本申請基于2012年8月17日提交的日本專利申請N0.2012-180910和2013年6月10日提交的日本專利申請N0.2013-121706并且要求它們的優(yōu)先權(quán)，將它們的全部內(nèi)容引入本文作為參考。
【權(quán)利要求】
1.流體純化設(shè)備，包括: 對包含有機(jī)物質(zhì)的待純化流體進(jìn)行純化的反應(yīng)器，所述反應(yīng)器配置成將氧化劑與所述流體混合，同時對所述流體進(jìn)行加熱和加壓以引起所述有機(jī)物質(zhì)的分解； 其中所述反應(yīng)器包括 第一輸送部，其從外部接收所述流體并且將所述流體以豎直方向從上側(cè)向下側(cè)輸送，同時對所述流體進(jìn)行加熱和加壓并且將所述流體與所述氧化劑混合； 第二輸送部，其接收已經(jīng)穿過所述第一輸送部的流體并且將所述流體以豎直方向從下側(cè)向上側(cè)輸送； 分隔部件，其至少將所述反應(yīng)器的上部分隔成所述第一輸送部和所述第二輸送部；和 固體存儲部，其與所述第一輸送部和所述第二輸送部連通并且相對于豎直方向布置在所述分隔部件下方，所述固體存儲部配置成接收當(dāng)將所述流體輸送穿過所述第一輸送部和所述第二輸送部時沉降的包含在所述流體中的固體物質(zhì)。
2.權(quán)利要求1的流體純化設(shè)備，其中 在所述第一輸送部和所述第二輸送部的至少一個內(nèi)布置用于加速所述有機(jī)物質(zhì)的氧化分解的催化劑。
3.權(quán)利要求1的流體純化設(shè)備，其中 在所述第二輸送部內(nèi)布置用于加速所述有機(jī)物質(zhì)的氧化分解的催化劑。
4.權(quán)利要求1的流體純·化設(shè)備,其中 所述固體存儲部布置成從包括所述第一輸送部和所述第二輸送部的所述反應(yīng)器的主體部可拆卸的。
5.權(quán)利要求1的流體純化設(shè)備,其中 布置用于將所述流體引入到所述第一輸送部中的引入管，其從所述第一輸送部的上端壁以豎直方向向下突出；和 在高于布置在所述第一輸送部內(nèi)的所述引入管下端的位置處布置用于排放已經(jīng)輸送穿過所述第二輸送部的流體的排放口。
6.權(quán)利要求4的流體純化設(shè)備，其中 所述固體存儲部布置成在豎直方向上延伸的管結(jié)構(gòu)并且所述固體存儲部通過接頭連接至所述反應(yīng)器的所述主體部。
7.權(quán)利要求6的流體純化設(shè)備，其中 所述反應(yīng)器的所述主體部和所述固體存儲部經(jīng)由閥部連接。
8.權(quán)利要求7的流體純化設(shè)備，進(jìn)一步包括: 用于降低所述固體存儲部內(nèi)的壓力的減壓機(jī)構(gòu)；和 用于提高所述固體存儲部內(nèi)的壓力的增壓機(jī)構(gòu)。
9.權(quán)利要求1的流體純化設(shè)備，進(jìn)一步包括: 對所述固體存儲部內(nèi)存儲的固體物質(zhì)的積聚水平進(jìn)行檢測的積聚水平檢測單元。
10.權(quán)利要求7的流體純化設(shè)備，其中 在所述反應(yīng)器的所述主體部和所述閥部之間布置第一金屬墊圈，和在所述閥部和所述固體存儲部之間布置第二金屬墊圈。
【文檔編號】C02F1/72GK103588278SQ201310360754
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月17日
【發(fā)明者】早川謙一, 鈴木章悟, 宮澤秀之, 青木公生, 岡田典晃, 宇津木綾, 座間優(yōu), 武藤敏之, 山田茂, 中島牧人 申請人:株式會社理光