專利名稱：一種污泥深度脫水智能調(diào)理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種污泥調(diào)理系統(tǒng)，更確切地說是具有一種智能化診測(cè)，并通過該智能化診測(cè)模塊的結(jié)果及時(shí)調(diào)整加藥的時(shí)間、加藥的種類和加藥的順序的污泥深度脫水智能
調(diào)理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的污泥處理流程為將含水率為80%的外來原泥加入到調(diào)理池，然后加水混合攪拌10-15分鐘，然后加入1#藥劑，并將加過藥的污泥加入到第二調(diào)理池并且混合攪拌10-15分鐘；然后加入2#藥劑，并將加過藥的污泥加入到第二調(diào)理池并且混合攪拌10-15分鐘；然后加入5#藥劑，并將加過藥的污泥加入到第二調(diào)理池并且混合攪拌10-15分鐘；處理完成后的污泥加入到壓濾機(jī)內(nèi)保壓30分鐘，經(jīng)過該處理完成后得到含水率55%的干泥，然后送入到干泥棚?，F(xiàn)有技術(shù)的藥劑加入的方法是不管污泥的成份如何，僅加入相同的試劑，因此會(huì)造成污泥處理不完全，也不能根據(jù)污泥的組分和用途進(jìn)行個(gè)性化的處理?，F(xiàn)有技術(shù)的污泥處理流程的工藝簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)多樣化，但是不可連續(xù)作業(yè)工作，且污泥來源難分類調(diào)理，且攪拌不充分，混合時(shí)間長(zhǎng)，臭味重，調(diào)理時(shí)間長(zhǎng)，藥劑使用人為因素大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種污泥深度脫水智能調(diào)理系統(tǒng)，其可以解決現(xiàn)有技術(shù)中的攪拌不充分，且臭味重，且不能混合均勻以致處理不完全的缺點(diǎn)。本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種污泥深度脫水智能調(diào)理系統(tǒng)，包括一智能診斷模塊，其包括:污泥參數(shù)診測(cè)傳感單元，其對(duì)污泥的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行診測(cè)；計(jì)算機(jī)控制單元,其接收所述污泥參數(shù)診測(cè)傳感單元診測(cè)的參數(shù)數(shù)據(jù)，并對(duì)該參數(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理后輸出一加藥控制信號(hào)；加藥裝置，其接收所述加藥控制信號(hào)并根據(jù)所述加藥控制信號(hào)進(jìn)行加藥。污泥深度脫水智能調(diào)理系統(tǒng)還包括一用于儲(chǔ)存未處理污泥的污泥存儲(chǔ)罐，所述污泥參數(shù)診測(cè)單元還包括一與所述污泥存儲(chǔ)罐相連且檢測(cè)污泥存儲(chǔ)罐內(nèi)的污泥參數(shù)并將所述檢測(cè)到的污泥參數(shù)數(shù)據(jù)傳輸至所述計(jì)算機(jī)控制單元的污泥檢測(cè)裝置。污泥深度脫水智能調(diào)理系統(tǒng)還包括一用于檢測(cè)經(jīng)所述調(diào)理裝置處理后的污泥進(jìn)行脫水的脫水裝置，所述污泥參數(shù)診測(cè)單元還包括一與所述脫水裝置相連且檢測(cè)經(jīng)脫水裝置脫水后的污泥參數(shù)的污泥檢測(cè)裝置；所述計(jì)算機(jī)控制單元接收所述脫水后的污泥參數(shù)數(shù)據(jù)并根據(jù)脫水后的污泥參數(shù)數(shù)據(jù)控制脫水裝置。

污泥深度脫水智能調(diào)理系統(tǒng)還包括一用于檢測(cè)加藥裝置藥劑參數(shù)的藥劑檢測(cè)裝置，所述藥劑檢測(cè)裝置與所述加藥裝置連接，且所述藥劑檢測(cè)裝置將檢測(cè)到的藥劑參數(shù)數(shù)據(jù)傳輸?shù)剿鲇?jì)算機(jī)控制單元；所述計(jì)算機(jī)控制單元接收所述藥劑參數(shù)數(shù)據(jù)并根據(jù)藥劑參數(shù)數(shù)據(jù)控制加藥裝置。所述污泥參數(shù)診測(cè)單元包括一與所述調(diào)理裝置相連且檢測(cè)調(diào)理裝置調(diào)理后的污泥參數(shù)的調(diào)理檢測(cè)裝置，所述計(jì)算機(jī)控制單元接收所述調(diào)理后的污泥參數(shù)數(shù)據(jù)并根據(jù)調(diào)理后的污泥參數(shù)數(shù)據(jù)控制調(diào)理裝置的調(diào)理。所述調(diào)理裝置包括管道混合器和攪拌混合器，所述管道混合器包括一外殼，外殼內(nèi)部設(shè)有若干依次連接的攪拌翼片，外殼的污泥進(jìn)口處設(shè)有一藥劑加入管。所述攪拌翼片由矩形的翼片主體螺旋180度或270度形成，且相鄰攪拌翼片的螺旋方向相反。所述污泥參數(shù)診測(cè)傳感單元包括污泥含水率分析儀、污泥pH檢測(cè)儀、泥污溫度傳感器、污泥zeta電位電泳儀、電動(dòng)污泥隔膜泵、超聲波液位計(jì)或PLC模塊。所述加藥裝置包括一用于控制藥劑配制的自動(dòng)配藥系統(tǒng)、用于投放藥劑的加藥系統(tǒng)及用于暫時(shí)儲(chǔ)存各已配制好藥劑的儲(chǔ)存投加系統(tǒng)組成。所述藥劑包括pH值調(diào)整劑、絮凝劑、表面活性劑、混凝劑、復(fù)合骨料。所述pH 值調(diào)整劑包括 CaO、Ca(OH)2^MgO, Mg (OH) 2、Na2CO3^ NaHC03> CaCO3、硅酸鈉、氯化鉀、醋酸、硝酸或硫酸，且其添加量為絕干量0.1% 1000%，且添加條件為-10 60°C，壓力為I 10公斤；所述絮凝劑為二甲基二烯丙基氯化銨、吡啶季銨鹽型聚丙烯酰胺、聚丙烯酰胺、殼聚糖、脫乙酰殼聚糖、木質(zhì)素、木素季銨鹽、二氧化硅、活化硅酸、骨膠或海藻酸鈉，且其添加量為絕干量0.001% 100%，且添加條件為溫度-10 60°C，壓力為I 10公斤；所述表面活性劑為十六烷基 三甲基溴化銨、三聚磷酸鈉、乙二胺四乙酸二鈉、十二烷基磺酸鈉、羥甲基纖維素鈉、甲基丙烯酰氧乙基二甲基十二烷基溴化銨、乙氧基改性聚三硅氧烷、溴化-1，2-雙(十二烷基二甲基)乙二銨，且其添加量為0.001% 50%，且添加條件為溫度-10 60°C，壓力為I 10公斤；所述氧化還原劑為氯氣、NaCIO、漂白粉、高錳酸鉀、氯化鉀、氧化鎂、一氯甲燒、臭氧、過氧化氫、三氧化氯，且其添加量為絕干量0.1% 100%,添加條件為溫度-10 200°C，壓力為I 100公斤；所述混凝劑為三氯化鐵、氯化亞鐵、硝酸鐵、碳酸鐵、氧化鎂、氯化鎂、硫酸亞鐵、硫酸鎂、聚合硫酸鋁、聚合硫酸鐵、聚合氯化鋁、聚合硫酸鋁鐵、硫酸鐵，且其添加量為絕干量0.1% 1000%，且添加條件為溫度-10 300°C，壓力:1 150公斤。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:本發(fā)明通過智能化診斷系統(tǒng)對(duì)污泥處理裝置的反應(yīng)過程中的各個(gè)部分進(jìn)行診測(cè)，并將該診測(cè)結(jié)果傳輸至一控制單元，該控制單元對(duì)診測(cè)結(jié)果進(jìn)行分析并根據(jù)控制結(jié)果控制加藥系統(tǒng)加藥，且通過本發(fā)明處理過的污泥含水量由原污含水率80 98%之間降低至污泥含水率為35-60%之間，終泥產(chǎn)出質(zhì)量同時(shí)降低至少50%，同時(shí)降低污泥含水率后仍可保有污泥原有機(jī)熱值70%以上，約600 3000大卡/千克，供進(jìn)一步焚燒干化處理。


下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，其中:圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，一種污泥深度脫水智能調(diào)理系統(tǒng)，包括智能診斷模塊、加藥裝置及調(diào)理裝置，通過智能診斷模塊可以對(duì)要處理的污泥先進(jìn)行檢測(cè)，以確定要加藥的時(shí)間和加藥的量，且加藥裝置的加藥過程中智能診斷模塊會(huì)對(duì)該過程中進(jìn)行時(shí)時(shí)的檢測(cè)反饋，以便及時(shí)調(diào)整加藥的種類、用量和時(shí)間，通過本發(fā)明的三個(gè)模塊，可以將現(xiàn)有技術(shù)中的污泥脫水工藝的效率大幅提升，使傳統(tǒng)處理過的污泥含水量由70-99%降低至60%以下，終泥產(chǎn)出重量降低50%以上，同時(shí)仍可保有原有機(jī)熱值70%以上，即約600-3000千卡/千克，供進(jìn)一步焚燒干化處理。本發(fā)明的智能診斷模塊包括:污泥參數(shù)診測(cè)傳感單元，其對(duì)污泥的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行診測(cè)；計(jì)算機(jī)控制單元,其接收所述污泥參數(shù)診測(cè)傳感單元診測(cè)的參數(shù)數(shù)據(jù)，并對(duì)該參數(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理后輸出一加藥控制信號(hào)；加藥裝置，其接收所述加藥控制信號(hào)并根據(jù)所述加藥控制信號(hào)進(jìn)行加藥。儲(chǔ)存未處理污泥的污泥存儲(chǔ)于存儲(chǔ)容器內(nèi)，所述污泥參數(shù)診測(cè)單元還包括一與所述污泥存儲(chǔ)容器相連且檢測(cè)污泥存儲(chǔ)容器內(nèi)的污泥參數(shù)并將所述檢測(cè)到的污泥參數(shù)數(shù)據(jù)傳輸至所述計(jì)算機(jī)控制單元的污泥檢測(cè)裝置。所述污泥參數(shù)診測(cè)傳感單元包括通過一 PLC模塊控制污泥含水率分析儀、污泥pH檢測(cè)儀、泥污溫度傳感器、污泥zeta電位電泳儀、污泥輸送泵浦；污泥含水率分析儀用于量測(cè)污泥含水率，其量程為80 99%,誤差±0.02 ;污泥pH檢測(cè)儀用于量取污泥的酸堿度，量程為-2 14，設(shè)備精度±0.01 ;泥污溫度傳感器用于量測(cè)污泥的溫度，其量程為-10 60，設(shè)備精度±0.01、污泥zeta電位電泳儀`的誤差為±200mv。所述污泥參數(shù)偵測(cè)傳感單元可診測(cè)污泥的顆粒料粒度、污泥的重金屬含量、污泥的相對(duì)密度、污泥的含水率、污泥的PH值、污泥的有機(jī)物含量、污泥的沉降比、污泥的熱值、污泥的體積指數(shù)，且經(jīng)過處理后的污泥的重金屬含量，主要為Cr、Pb、Zn，且其含量〈1000mg/kg ;污泥的相對(duì)密度為1.2 2.8kg/L ;污泥的含水率低于60%以下；污泥的pH值為6 9之間；污泥的有機(jī)物含量為5 60% ；污泥的熱值為600 3000大卡/千克；污泥的體積指數(shù)為30 150ml/L。本發(fā)明中的智能診斷模塊包括一污泥診斷柜，該污泥診斷柜設(shè)有一 PLC控制器，且污泥診斷柜內(nèi)部設(shè)有各種傳感元件，污泥輸送泵浦在PLC控制器的控制下抽取適量污泥，然后經(jīng)過管道上的背壓閥將污泥在管道中的流量和壓量調(diào)成所需要的穩(wěn)定值，然后污泥通過污泥診斷柜中的各傳感器單元對(duì)污泥性質(zhì)分析，并把所分析的結(jié)果發(fā)送到計(jì)算機(jī)控制單元，計(jì)算機(jī)控制單元會(huì)自動(dòng)根據(jù)系統(tǒng)給定的數(shù)據(jù)，計(jì)算出調(diào)理池污泥的性質(zhì)結(jié)構(gòu)，并把所需要的污泥加藥量及加水量自動(dòng)計(jì)算出來，通過網(wǎng)絡(luò)發(fā)送出給中央控制中心。本發(fā)明的智能診斷模塊可以對(duì)污泥脫水前和調(diào)理后污泥的各種性能進(jìn)行檢測(cè)控制，污泥檢測(cè)裝置檢測(cè)的脫水前污泥數(shù)據(jù)包括污泥的顆粒料粒度、污泥的重金屬含量、污泥的相對(duì)密度、污泥的含水率、污泥的PH值、污泥的有機(jī)物含量、污泥的沉降比、污泥的熱值、污泥的體積指數(shù)；調(diào)理檢測(cè)裝置檢測(cè)的調(diào)理污泥數(shù)據(jù)包括調(diào)理污泥的PH值、調(diào)理污泥的相對(duì)密度、調(diào)理污泥的溫度、調(diào)理污泥的含水含固率、調(diào)理污泥的濁度、調(diào)理污泥的懸浮物。本發(fā)明的調(diào)理裝置用于調(diào)理污泥的調(diào)理裝置，所述污泥參數(shù)診測(cè)單元包括一與所述調(diào)理裝置相連且檢測(cè)調(diào)理裝置調(diào)理后的污泥參數(shù)的調(diào)理檢測(cè)裝置，所述計(jì)算機(jī)控制單元接收所述調(diào)理后的污泥參數(shù)數(shù)據(jù)并根據(jù)調(diào)理后的污泥參數(shù)數(shù)據(jù)控制調(diào)理裝置的調(diào)理。本發(fā)明的調(diào)理裝置包括管道混合器和攪拌反應(yīng)器，通過管道混合器及攪拌反應(yīng)器對(duì)污泥與藥劑進(jìn)行充分的混合攪拌，以使其充分的混合反應(yīng)。管道混合器包括一外殼，且所述外殼內(nèi)部若干依次連接的攪拌翼片，且所述道混合器的污泥進(jìn)口處設(shè)有一藥劑加入管，所述藥劑加入管的開口處設(shè)有一噴嘴，所述攪拌翼片為矩形的翼片主體螺旋一定的角度形成，且相鄰所述翼片的螺旋方向相反，因此不容易堵塞，適用于較臟的物料。本發(fā)明中的噴嘴為可清洗噴嘴，方便阻塞時(shí)拆卸下來進(jìn)行清洗。本發(fā)明中的所述攪拌反應(yīng)器內(nèi)部設(shè)有一攪拌器，對(duì)加入到攪拌反應(yīng)器內(nèi)部的污泥進(jìn)行攪拌混合，以便藥劑與污泥混合的更均勻，本發(fā)明中還包括一儲(chǔ)泥槽，對(duì)污泥進(jìn)行暫時(shí)的儲(chǔ)備，方便后期的處理。本發(fā)明的加藥裝置包括一用于控制藥劑配制的自動(dòng)配藥系統(tǒng)、用于投放藥劑的加藥系統(tǒng)及用于暫時(shí)儲(chǔ)存各已配制好藥劑的儲(chǔ)存投加系統(tǒng)組成。本發(fā)明加入的藥劑包括PH值調(diào)整劑、絮凝劑、表面活性劑、混凝劑、復(fù)合骨料。pH值調(diào)整劑包括CaO、Ca (OH) 2、MgO, Mg(OH)2, Na2CO3^ NaHC03> CaCO3、硅酸鈉、氯化鉀、醋酸、硝酸、硫酸，且其添加量為絕干量0.1% 1000%，且添加條件為-10 60°C，壓力為I 10公斤。所述絮凝劑為二甲基二烯丙基氯化銨、吡啶季銨鹽型聚丙烯酰胺、聚丙烯酰胺、殼聚糖、脫乙酰殼聚糖、木質(zhì)素、木素季銨鹽、二氧化硅、活化硅酸、骨膠、海藻酸鈉，且其添加量為絕干量0.001% 100%，且添加條件為溫度-10 60°c，壓力:1 10公斤。所述表面活性劑為十六烷基三甲基溴化銨、三聚磷酸鈉、乙二胺四乙酸二鈉、十二烷基磺酸鈉、羥甲基纖維素鈉、甲基丙烯酰氧乙基二甲基十二烷基溴化銨、乙氧基改性聚三硅氧烷、溴化-1，2-雙(十二烷基二甲基)乙二銨，且其添加量為0.001% 50%，且添加條件為溫度-10 60°C，壓力:1 10公斤。所述氧化還原劑為氯氣、NaCIO、漂白粉、高錳酸鉀、氯化鉀、氧化鎂、一氯甲烷、臭氧、過氧化氫、三氧化氯，且其添加量為絕干量0.1% 100% ;且添加條件為溫度-10 200°C，壓力:I 100公斤。所述混凝劑為三氯化鐵、氯化亞鐵、硝酸鐵、碳酸鐵、氧化鎂、氯化鎂、硫酸亞鐵、硫酸鎂、聚合硫酸鋁、聚合硫酸鐵、聚合氯化鋁、聚合硫酸鋁鐵、硫酸鐵，且其添加量為絕干量
0.1% 1000%，且添加條件為溫度-10 300°C ;壓力:1 150公斤。所述復(fù)合骨料為粉煤灰、爐灰、有熱值 煤矸石粉中的一種，且其添加量為0.1% 1000%，添加條件為10 300°C，壓力:1 150公斤。本發(fā)明的加藥裝置中還包括一用于檢測(cè)加藥裝置藥劑參數(shù)的藥劑檢測(cè)裝置，所述藥劑檢測(cè)裝置與所述加藥裝置連接，且所述藥劑檢測(cè)裝置將檢測(cè)到的藥劑參數(shù)數(shù)據(jù)傳輸?shù)剿鲇?jì)算機(jī)控制單元；所述計(jì)算機(jī)控制單元接收所述藥劑參數(shù)數(shù)據(jù)并根據(jù)藥劑參數(shù)數(shù)據(jù)控制加藥裝置。通過該藥劑檢測(cè)裝置對(duì)藥劑的各項(xiàng)性質(zhì)進(jìn)行檢測(cè)，藥劑檢測(cè)裝置檢測(cè)的藥劑指標(biāo)包括藥劑的酸堿濃度、藥劑的相對(duì)密度、藥劑的折光指數(shù)、藥劑的灰份及鉛含量、藥劑的溶解度、藥劑的分子量、藥劑的金屬離子濃度、藥劑的色度，通過該藥劑檢測(cè)裝置對(duì)藥劑的各項(xiàng)性質(zhì)進(jìn)行檢測(cè)控制，通過該自動(dòng)配藥系統(tǒng)可以自動(dòng)完成配藥過程，然后再通過通過藥劑檢測(cè)裝置對(duì)自動(dòng)配藥系統(tǒng)的配成的藥劑進(jìn)行檢測(cè)，然后通過加藥系統(tǒng)完成加藥。本發(fā)明包括一用于儲(chǔ)存未處理污泥的污泥存儲(chǔ)罐，污泥存儲(chǔ)罐連接一檢測(cè)所述污泥存儲(chǔ)罐內(nèi)部污泥參數(shù)的污泥檢測(cè)裝置，污泥存儲(chǔ)罐中儲(chǔ)存有脫水前的污泥，所述污泥參數(shù)診測(cè)單元還包括一與所述污泥存儲(chǔ)罐相連且檢測(cè)污泥存儲(chǔ)罐內(nèi)的污泥參數(shù)并將所述檢測(cè)到的污泥參數(shù)數(shù)據(jù)傳輸至所述計(jì)算機(jī)控制單元的污泥檢測(cè)裝置，儲(chǔ)存于污泥存儲(chǔ)罐內(nèi)的污泥通過污泥輸送泵浦抽取并送入到智能診斷模塊對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)。本發(fā)明還包括一用于檢測(cè)經(jīng)所述調(diào)理裝置處理后的污泥進(jìn)行脫水的脫水裝置，所述脫水裝置還連接一用于檢測(cè)經(jīng)所述脫水裝置脫水后污泥參數(shù)的脫水檢測(cè)裝置，所述脫水檢測(cè)裝置將檢測(cè)到的污泥參數(shù)傳輸至所述計(jì)算機(jī)控制單元。通過本發(fā)明的加藥裝置，加入的PH值調(diào)節(jié)劑及活性分散劑與污泥原液中的陰陽離子充分混合發(fā)生反應(yīng)，形成類似納米分散條件，由于靜電位吸引而形成類似自組裝的行為，處理后顆粒更細(xì)，形成絮狀物，更容易脫水，在進(jìn)一步的污泥干化后得到的固體結(jié)構(gòu)是含孔隙度好的層狀結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的工作原理是:計(jì)算機(jī)控制單元對(duì)脫水前污泥數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，將分析結(jié)果傳送至加藥裝置；加藥裝置根據(jù)脫水前污泥檢測(cè)數(shù)據(jù)與脫水后污泥檢測(cè)數(shù)據(jù)的對(duì)比結(jié)果，綜合藥劑檢測(cè)裝置檢測(cè)的藥劑指標(biāo)優(yōu)化調(diào)整藥劑的供給量、補(bǔ)給時(shí)間和供給順序；計(jì)算機(jī)控制單元根據(jù)脫水前污泥的檢測(cè)數(shù)據(jù)控制調(diào)理裝置對(duì)污泥進(jìn)行調(diào)理，調(diào)理檢測(cè)裝置檢測(cè)調(diào)理污泥數(shù)據(jù)發(fā)送給計(jì)算機(jī)控制單元處理，從而控制調(diào)理裝置對(duì)污泥的調(diào)理速度和污泥反應(yīng)時(shí)間優(yōu)化調(diào)整。本發(fā)明還包括一用于檢測(cè)經(jīng)所述調(diào)理裝置處理后的污泥進(jìn)行脫水的脫水裝置，所述污泥參數(shù)診測(cè)單元還包括一與所述脫水裝置相連且檢測(cè)經(jīng)脫水裝置脫水后的污泥參數(shù)的污泥檢測(cè)裝置；所述計(jì)算機(jī)控制單元接收所述脫水后的污泥參數(shù)數(shù)據(jù)并根據(jù)脫水后的污泥參數(shù)數(shù)據(jù)控制脫水裝置，經(jīng)過調(diào)理裝置調(diào)理后的污泥送入到脫水裝置，污泥檢測(cè)裝置檢測(cè)深度脫水后的污泥數(shù)據(jù)傳送給計(jì)算機(jī)控制單元與脫水前污泥檢測(cè)數(shù)據(jù)對(duì)比為下一步的處理。如圖1所示，其為本發(fā)明的一實(shí)施例的示意圖，污泥先送入到二沉池41，在該二沉池內(nèi)污泥先進(jìn)行沉淀，除去一部分的水份，經(jīng)過該二沉池處理后的污泥流徑一帶式濃縮機(jī)42，經(jīng)過該帶式濃縮機(jī)后污泥進(jìn)行進(jìn)一步的濃縮，然后污泥再送入到管道混合調(diào)理模塊內(nèi)部設(shè)有一第一藥劑混合器31，經(jīng)過第一藥劑混合器處理后送入到一反應(yīng)槽34，在第一反應(yīng)槽處理后送入到一第二藥劑 混合器32，第二藥劑混合器的出口連接一第一調(diào)理槽43的入口，且第一調(diào)理槽的出口連接一第五藥劑混合器33，第五藥劑混合器的出口連接一第二調(diào)理池44，第二調(diào)理池的出口連接一板框壓濾機(jī)45，且板框壓濾機(jī)的出口連接一干泥棚46 ；還包括多個(gè)藥劑加入罐，且藥劑加入罐的出口連接一第五藥劑混合器。智能診斷模塊I的污泥參數(shù)診測(cè)傳感單元對(duì)污泥的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行診測(cè)，并將診測(cè)得到的參數(shù)傳輸至一計(jì)算機(jī)控制單元，該計(jì)算機(jī)控制單元對(duì)該參數(shù)進(jìn)行分析，且該計(jì)算機(jī)控制單元該參數(shù)控制加藥裝置2，調(diào)整加藥裝置的加藥時(shí)間、加藥種類和加藥順序，然后加藥裝置將藥加入到第一藥劑混合器，在第一藥劑混合器加藥混合，智能診斷模塊的污泥參數(shù)診斷傳感單元再對(duì)從第一藥劑混合器出來的污泥進(jìn)行檢測(cè)，并將診測(cè)得到的參數(shù)傳輸至計(jì)算機(jī)控制單元，該計(jì)算機(jī)控制單元對(duì)該參數(shù)進(jìn)行分析，且該計(jì)算機(jī)控制單元該參數(shù)控制加藥裝置3，調(diào)整加藥裝置的加藥時(shí)間、加藥種類和加藥順序，如此循環(huán)；然后相同的處理方法再對(duì)進(jìn)入到第二藥劑混合器內(nèi)污泥進(jìn)行處理。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種污泥深度脫水智能調(diào)理系統(tǒng)，其特征在于，包括一加藥模塊，所述加藥模塊包括一自動(dòng)配藥系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)及各藥劑儲(chǔ)存投加系統(tǒng)組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥深度脫水智能調(diào)理系統(tǒng)，其特征在于，所述污泥調(diào)理助劑包括PH值調(diào)整劑、絮凝劑、表面活性劑、混凝劑、復(fù)合骨料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的污泥深度脫水智能調(diào)理系統(tǒng)，其特征在于，所述pH值調(diào)整劑包括 CaO、Ca (OH) 2、MgO，Mg (OH) 2、Na2CO3、NaHCO3、CaCO3、硅酸鈉、氯化鉀、醋酸、硝酸、硫酸，且其添加量為絕干量0.1% 1000%，且添加條件為-10 60°C，壓力為I 10公斤。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的污泥深度脫水智能調(diào)理系統(tǒng)，其特征在于，所述絮凝劑為二甲基二烯丙基氯化銨、吡啶季銨鹽型聚丙烯酰胺、聚丙烯酰胺、殼聚糖、脫乙酰殼聚糖、木質(zhì)素、木素季銨鹽、二氧化硅、活化硅酸、骨膠、海藻酸鈉，且其添加量為絕干量0.001% 100%，且添加條件為溫度-10 60°C，壓力:1 10公斤。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的污泥深度脫水智能調(diào)理系統(tǒng)，其特征在于，所述表面活性劑為十六烷基三甲基溴化銨、三聚磷酸鈉、乙二胺四乙酸二鈉、十二烷基磺酸鈉、羥甲基纖維素鈉、甲基丙烯酰氧乙基二甲基十二烷基溴化銨、乙氧基改性聚三硅氧烷、溴化-1，2-雙(十二烷基二甲基)乙二銨，且其添加量為0.001% 50%，且添加條件為溫度-10 60°C，壓力:1 10公斤。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的污泥深度脫水智能調(diào)理系統(tǒng)，其特征在于，所述氧化還原劑為氯氣、NaCIO、漂白粉、高錳酸鉀、氯化鉀、氧化鎂、一氯甲烷、臭氧、過氧化氫、三氧化氯，且其添加量為絕干量0.1% 100% ;且添加條件為溫度-10 200°C ;壓力:1 100公斤。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的污泥深度脫水智能調(diào)理系統(tǒng)，其特征在于，所述混凝劑為三氯化鐵、氯化亞鐵、硝酸鐵、碳酸鐵、氧化鎂、氯化鎂、硫酸亞鐵、硫酸鎂、聚合硫酸鋁、聚合硫酸鐵、聚合氯化鋁、聚合硫酸鋁鐵、硫酸鐵，且其添加量為絕干量0.1% 1000%，且添加條件為溫度-10 300°C ;壓力:1 150公斤。
全文摘要
本發(fā)明公開一種污泥深度脫水智能調(diào)理系統(tǒng)，包括一加藥模塊，所述加藥模塊包括一自動(dòng)配藥系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)及各藥劑儲(chǔ)存投加系統(tǒng)組成。本發(fā)明通過智能化診斷系統(tǒng)對(duì)污泥處理裝置的反應(yīng)過程中的各個(gè)部分進(jìn)行診測(cè)，并將該診測(cè)結(jié)果傳輸至一控制單元，該控制單元對(duì)診測(cè)結(jié)果進(jìn)行分析并根據(jù)控制結(jié)果控制加藥系統(tǒng)加藥，且通過本發(fā)明處理過的污泥含水量由原污含水率80～98%之間降低至污泥含水率為35-60%之間，終泥產(chǎn)出質(zhì)量同時(shí)降低至少50%，同時(shí)降低污泥含水率后仍可保有污泥原有機(jī)熱值70%以上，約600～3000大卡/千克，供進(jìn)一步焚燒干化處理。
文檔編號(hào)C02F11/12GK103241918SQ201310183078
公開日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月7日
發(fā)明者隋恒睿, 姚維新 申請(qǐng)人:江蘇綠威環(huán)保科技有限公司