專利名稱：油脂分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種餐飲業(yè)廢水處理裝置，尤其是涉及一種油脂分離器。
背景技術(shù)：
在酒店、賓館、學(xué)校食堂、飯店、餐廳、辦公樓和民居等各種建筑物中通常都設(shè)有廚房，廚房中排出的餐飲污水含有大量的渣滓和油脂，不能直接通入城鎮(zhèn)的下水道系統(tǒng)中，需要先進(jìn)行除渣除油處理。過去大多采用傳統(tǒng)的隔油池等進(jìn)行餐飲污水的處理，但這種處理效率低、效果差，占地面積大。近期也開始通過在建筑物的廚房中設(shè)置隔油器來進(jìn)行除渣除油處理，隔油器相比隔油池處理的優(yōu)勢(shì)在于其油水分離等操作較為高效、除油效果較好和占地面積小等，但也存在很多缺點(diǎn)，例如除油和除渣通常需要大量的人工進(jìn)行，操作不便，容易對(duì)環(huán)境造成污染，并且經(jīng)油水分離和除渣后的水質(zhì)也不能滿足日益提高的國(guó)家生活污水排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷的油脂分離器，使得除油和除渣操作得以自動(dòng)完成 ，且處理后的水質(zhì)更好。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種油脂分離器，包括除油箱和與該除油箱分開設(shè)置的除渣箱，其中該除渣箱包括:排渣區(qū)，設(shè)置在該除渣箱的一側(cè)，廚用污水被引入到該除渣箱中，污水包含的渣滓 經(jīng)由設(shè)置在該除渣箱中的鏈板式輸送帶過濾并輸送到該排渣區(qū)，并從該排渣區(qū)中被排出到外部，經(jīng)過除渣后的污水再流進(jìn)該除油箱中進(jìn)行除油處理，將污水中包含的油脂排出到外部。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，該鏈板式輸送帶傾斜設(shè)置在該除渣箱中，該鏈板式輸送帶形成閉環(huán)并沿第一方向轉(zhuǎn)動(dòng)，污水中的渣滓隨著重力落在該鏈板式輸送帶上，且隨著該鏈板式輸送帶的轉(zhuǎn)動(dòng)而沿著該閉環(huán)的傾斜上表面從低到高輸送，在被輸送到最高點(diǎn)后，隨著該鏈板式輸送帶的繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)而在該排渣區(qū)中向下跌落，并通過設(shè)置在該排渣區(qū)下方的排渣口排出到外部。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，該鏈板式輸送帶包括:鏈板傳輸鏈；以及多個(gè)鏈板，以第一間隔并排固定設(shè)置在該鏈板傳輸鏈上。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，該除渣箱還包括:進(jìn)水口，設(shè)置在該除渣箱上方，所述廚用污水通過該進(jìn)水口引入該除渣箱中；出水孔，設(shè)置在該除渣箱的下部，經(jīng)過除渣后的污水通過該出水孔流出到該除油箱中；以及除渣電機(jī)，設(shè)置在該除渣箱的外部并驅(qū)動(dòng)該鏈板式輸送帶的轉(zhuǎn)動(dòng)。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，該除油箱包括:排油區(qū)，設(shè)置在該除油箱的上部，流入到該除油箱中的污水中包含的油脂經(jīng)由設(shè)置在該除油箱中的鏈?zhǔn)接投份斔偷皆撆庞蛥^(qū)，并從該排油區(qū)中排出到外部。
根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，該鏈?zhǔn)接投穬A斜設(shè)置在該排油區(qū)的上部，該鏈?zhǔn)接投吩谠撆庞蛥^(qū)中形成閉環(huán)并沿第二方向轉(zhuǎn)動(dòng)，污水中的油脂被該鏈?zhǔn)接投芬ǔ霾㈦S著該鏈?zhǔn)接投返霓D(zhuǎn)動(dòng)而從低到高輸送，輸送到最高點(diǎn)后，隨著該鏈?zhǔn)接投返睦^續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)被送入設(shè)置在該排油區(qū)側(cè)部的排油口，從而排出到外部。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，該鏈?zhǔn)接投钒?油斗傳輸鏈；以及多個(gè)油斗，以第二間隔固定設(shè)置在該油斗傳輸鏈上。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，該除油箱還包括:進(jìn)水孔，設(shè)置在該除油箱的下部，通過水管與該除渣箱連通，將經(jīng)過除渣后的污水引入該除油箱中；排水口，設(shè)置在該除油箱的側(cè)壁上，經(jīng)過除油后的污水通過該排水口排出到外部；以及除油電機(jī)，設(shè)置在該除油箱的外部并驅(qū)動(dòng)該鏈?zhǔn)接投返霓D(zhuǎn)動(dòng)。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，該除油箱還包括水位調(diào)節(jié)板，設(shè)置在該除油箱中并位于該排水口下方，調(diào)節(jié)該排水口的出水高度和水流速率。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，該油脂分離器還包括:集渣桶，通過軟管與該除渣箱連通，從該除渣箱中排出的渣滓被收集在該集渣桶中；以及集油桶，通過軟管與該除油箱連通，從該除油箱中排出的油脂被收集在該集油桶中。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，在該集渣桶和該集油桶內(nèi)分別設(shè)置有滿桶傳感器，當(dāng)該集渣桶和該集油桶中盛裝的渣滓或油脂接近滿溢時(shí)發(fā)出報(bào)警指示。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，該油脂分離器還包括消毒殺菌裝置，設(shè)置在位于該除油箱的上方的蓋板底面上，消除該除油箱中的異味、病毒和細(xì)菌。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明的油脂分離 器利用油水的密度不同讓其同時(shí)流過經(jīng)精巧設(shè)計(jì)的機(jī)械結(jié)構(gòu)，使油水充分的分離，讓處理后的水滿足國(guó)家生活污水排放的要求。本發(fā)明的油脂分離器實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)排油和自動(dòng)排渣功能，其結(jié)構(gòu)更為合理，不需要經(jīng)常性地開啟隔油器的各蓋板，避免箱體內(nèi)的氣味外泄，保證了操作環(huán)境的清潔衛(wèi)生，操作也更為簡(jiǎn)便。此外，本發(fā)明的油脂分離器將除油箱和除渣箱分開設(shè)置，內(nèi)部空間更為寬松，除渣效果更好，且便于人員定期維護(hù)和清洗內(nèi)部空間。除油箱中設(shè)置的導(dǎo)流槽和曝氣裝置使得除油效果更為充分和徹底。本發(fā)明還設(shè)置有消毒殺菌裝置，進(jìn)一步消除了隔油器箱體內(nèi)的異味、病毒和細(xì)菌
坐寸ο


圖1是油脂分離器的主剖視2是圖1所示油脂分離器的俯視3是油脂分離器的除渣箱的側(cè)剖視4是圖2中的鏈板式傳送帶的局部放大視5是油脂分離器的除油箱的側(cè)剖視6是圖2中的鏈?zhǔn)接投返木植糠糯笠晥D其中，對(duì)附圖標(biāo)記說明如下:
1-除油箱11-進(jìn)水孔12-排油區(qū)13-排水口131-水位調(diào)節(jié)板14-鏈?zhǔn)接投?41-油斗傳輸鏈142-油斗15-排油口16-除油電機(jī)17-曝氣裝置18-曝氣泵19-導(dǎo)流槽

2-除渣箱21-進(jìn)水口22-排渣區(qū)23-出水孔24-鏈板式輸送帶241-鏈板傳輸鏈242-鏈板25-排渣口26-除渣電機(jī)3-集油桶31-支架32-上蓋壓緊機(jī)構(gòu)4-集渣桶41-支架42-上蓋壓緊機(jī)構(gòu)5-消毒殺菌裝置6-加熱器7-電控箱8-沉淀物排出裝置81-排污口82-排污口
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步的說明。圖1是油脂分離器的主剖視圖。圖2是圖1所示油脂分離器的俯視圖。請(qǐng)參閱圖1和圖2，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，本發(fā)明的油脂分離器包括除油箱I和與該除油箱I分開設(shè)置的除渣箱2。該除渣箱2包括:進(jìn)水口 21，設(shè)置在除渣箱2上方，或者也可根據(jù)用戶的不同需求開設(shè)相應(yīng)的尺寸形狀和設(shè)置方位的進(jìn)水管口，廚用污水通過該進(jìn)水口 21引入該除渣箱2中并在除油箱I和除渣箱2中形成液面SI ;排渣區(qū)22，設(shè)置在該除渣箱2的一側(cè)，污水中包含的渣滓經(jīng)由設(shè)置在除渣箱2中的鏈板式輸送帶24過濾并輸送到該排渣區(qū)22，并從該排渣區(qū)22中排出到外部；以及出水孔23，設(shè)置在該除渣箱2的下部，經(jīng)過除渣后的污水通過該出水孔23流出。該除油箱I包括:進(jìn)水孔11，設(shè)置在該除油箱I的下部，通過水管與該除渣箱2的出水孔23連通，將經(jīng)過除渣后的污水引入該除油箱I中，并在除油箱I和除渣箱2中形成油水分界面S ;排油區(qū)12，設(shè)置在該除油箱I的上部，污水中包含的油脂被設(shè)置在該排油區(qū)12中的鏈?zhǔn)接投?4舀出，并從該排油區(qū)12中排出到外部；以及排水口 13，設(shè)置在該除油箱I的側(cè)壁上，經(jīng)過除油后的污水通過該排水口 13排出到外部。圖3是油脂分離器的除渣箱的側(cè)剖視圖(沿圖1中的C方向觀看)。圖4是圖2中的鏈板式傳送帶24的局部(圖2中的圓圈A部分)放大視圖。具體而言，參閱圖3和圖4，該除渣箱2的鏈板式輸送帶24傾斜設(shè)置在該除渣箱2中，該鏈板式輸送帶24形成閉環(huán)并沿圖3中的逆時(shí)針方向(第一方向)轉(zhuǎn)動(dòng)，污水中包含的渣滓隨著重力落在該鏈板式輸送帶24上，且隨著該鏈板式輸送帶24的轉(zhuǎn)動(dòng)而沿著該閉環(huán)的傾斜上表面從低到高輸送，在被輸送到最高點(diǎn)后，隨著該鏈板式輸送帶24的繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)而在排渣區(qū)22中向下跌落。具體而言，該 鏈板式輸送帶24包括:鏈板傳輸鏈241 ;以及多個(gè)鏈板242，以非常小的間隙(第一間隔)并排固定設(shè)置在該鏈板傳輸鏈242上。為了便于各鏈板242之間的相互配合，每個(gè)鏈板242例如可以被設(shè)置為如圖4中的陰影部分所示的犬牙交錯(cuò)的形狀，即，鏈板242的一側(cè)具有至少一個(gè)向外凸出部分，另一側(cè)則具有相應(yīng)的凹進(jìn)部分。當(dāng)然，本實(shí)施例的鏈板形狀不限于此，例如還可以被設(shè)置成鋸齒狀等。優(yōu)選地，為了更利于排 掉鏈板242上的水分，還可以在每個(gè)鏈板242上設(shè)置多個(gè)小孔243，使得落在鏈板242上的渣滓 不易被水沖走。優(yōu)選地，為了更好地引導(dǎo)水流使其能夠匯集到鏈板式輸送帶24上，并防止水滴四濺，在進(jìn)水口 21附近圍繞鏈板式輸送帶24上方的周邊還可設(shè)置有擋板條244。該除渣箱2還包括排渣口 25，設(shè)置在該排渣區(qū)22的下方，從鏈板式輸送帶24跌落下來的渣滓通過該排渣口 25排出到外部。須注意，排渣區(qū)22與除渣箱2的其余部分可以由高出液面SI的隔板隔開，因此除渣箱2中的污水不易泄露到該排渣區(qū)22中。該油脂分離器還包括除渣電機(jī)26，設(shè)置在該除渣箱2的外部并用以驅(qū)動(dòng)設(shè)置在該鏈板式輸送帶24的鏈板傳輸鏈241轉(zhuǎn)動(dòng)。圖5是油脂分離器的除油箱的側(cè)剖視圖(沿圖1中的C方向觀看)。圖6是圖2中的鏈?zhǔn)接投?4的局部(圖2中的圓圈B部分)放大視圖。請(qǐng)參閱圖1-圖2和圖5-圖6，該除油箱I的鏈?zhǔn)接投?4傾斜設(shè)置在該排油區(qū)12的上部，該鏈?zhǔn)接投?4在該排油區(qū)12中形成閉環(huán)并沿圖5中的逆時(shí)針方向(第二方向)轉(zhuǎn)動(dòng)，污水中的油脂被該鏈?zhǔn)接投?4舀出并隨著該鏈?zhǔn)接投?4的轉(zhuǎn)動(dòng)而從低到高輸送。具體而言，該鏈?zhǔn)接投?4包括:油斗傳輸鏈141 ;以及多個(gè)油斗142，以一定的間距(第二間隔)固定設(shè)置在該油斗傳輸鏈141上。
該除油箱I還包括排油口 15，設(shè)置在該排油區(qū)12側(cè)部，污水中的油脂被該鏈?zhǔn)接投?4輸送到最高點(diǎn)后，隨著鏈?zhǔn)接投?4的繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)被送入該排油口 15中，從而排出到外部。須注意，排油區(qū)12的底部是與除油箱I的整個(gè)儲(chǔ)水區(qū)域連通的，而排油區(qū)12的設(shè)置有排油口 15的側(cè)部與除油箱I的其余部分可以由高出液面SI的隔板隔開，因此除油箱I中的污水不易泄露到該排油區(qū)22的側(cè)部。該油脂分離器還包括除油電機(jī)16，設(shè)置在除油箱I的外部并驅(qū)動(dòng)設(shè)置在該除油箱
I中的該油斗傳輸鏈141的轉(zhuǎn)動(dòng)。該油脂分離器還可包括:曝氣裝置17，設(shè)置在除油箱I的底部，該曝氣裝置17可以有單頭式(例如設(shè)置在除油箱I底部的中心線附近)和排管式兩種(包括多個(gè)曝氣頭，例如在圖5中沿從左至右的方向排列成至少一排)；以及曝氣泵18，設(shè)置在除油箱I的外部并通過送氣管(未示出)與該曝氣裝置17連通，該曝氣泵18將高壓氣體泵入該送氣管中并通過該曝氣裝置17的出氣口往除油箱I中曝氣。隨著通過曝氣而形成的氣泡從除油箱I的底部向上升起，下部污水中包含的油脂被氣泡帶著一起上升，因而有助于油水的快速分離和油脂在除油箱I的上部的匯集。如圖1和圖5所示，該除油箱I還包括導(dǎo)流槽19，設(shè)置在排水口 13附近并將該排水口 13包圍于其中，該導(dǎo)流槽19的底部與除油箱I的底面隔開一定距離(第一距離)，并低于曝氣裝置17的出氣口的高度。這樣，待要從排水口 13排出的經(jīng)除油后的出水會(huì)在曝氣裝置17的出氣口和導(dǎo)流槽19的底部處形成曲線式水流，從而增強(qiáng)了油水分離的效果。

該除油箱I還包括水位調(diào)節(jié)板131，設(shè)置在除油箱I中并位于該排水口 13下方，用以調(diào)節(jié)該排水口 13的出水高度和水流速率，以更好地適配外接排水管路的狀況。如圖1和圖2所示，該油脂分離器還包括:集渣桶4，通過軟管與除渣箱2連通，從除渣箱2中排出的渣滓被收集在集渣桶4中；以及集油桶3，通過軟管與除油箱I連通，從該除油箱I中排出的油脂被收集在集油桶3中。其中，該集渣桶4和該集油桶3可分別設(shè)置在各自的支架41和31上，在每個(gè)支架上均設(shè)置有上蓋壓緊機(jī)構(gòu)42和32，用以將該集渣桶4和該集油桶3的上蓋分別壓緊在各自的桶體上。優(yōu)選地，在該集渣桶4和該集油桶3內(nèi)可分別設(shè)置有滿桶傳感器(未示出)，當(dāng)集渣桶4和集油桶3中盛裝的渣滓或油脂接近滿溢時(shí)發(fā)出報(bào)警指示，以提醒操作人員清空集渣桶4和集油桶3。優(yōu)選地，該油脂分離器還可包括消毒殺菌裝置5，設(shè)置在位于除油箱I的排油區(qū)12上方的蓋板的底面上，用以消除該除油箱I中的異味、病毒和細(xì)菌，從而保證了操作環(huán)境的清潔衛(wèi)生和設(shè)備間的空氣潔凈。該消毒殺菌裝置5例如可以選用紫外線燈管等現(xiàn)有的消毒殺菌設(shè)施。該除渣箱2和該除油箱I可以由不銹鋼或碳鋼材料制成。當(dāng)選用的是碳鋼材料時(shí)，在該碳鋼材料內(nèi)外表面上可涂設(shè)防腐漆或噴塑涂層，以增強(qiáng)其防腐性能。優(yōu)選地，該油脂分離器還可包括加熱器6，設(shè)置在排油區(qū)12中，用以在寒冷天氣里加熱該排油區(qū)12中的油脂以防止其凝固，從而使其順利排出到外部。該油脂分離器還包括電控箱7，分別給除渣電機(jī)26、除油電機(jī)16、加熱器6和曝氣泵17供電，并控制除渣電機(jī)26、除油電機(jī)16、加熱器6和曝氣泵17等的啟停和具體操作過程。這些操作過程例如包括兩個(gè)電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)功率和旋轉(zhuǎn)速率等和曝氣泵17的曝氣功率和充氣速率等，以及加熱器6的加熱功率和加熱時(shí)間等。此外，該電控箱7還可給消毒殺菌裝置5和集渣桶4和集油桶3內(nèi)的滿桶傳感器等供電，并控制它們的具體操作。優(yōu)選地，該油脂分離器還可包括沉淀物排出裝置8，設(shè)置在除油箱I和除渣箱2的底部并且可與房間內(nèi)下水道的地漏連通，用以將除油箱I和除渣箱2中逐漸沉積的沉淀物定期排出到外部。這里，為了便于沉淀物的匯集，除油箱I和除渣箱2的底部還可以設(shè)置成斜斗形(如圖1-圖2所示)，沉淀物排出裝置8的排污口 81和82可以分別設(shè)置在除油箱I和除渣箱2的斜斗形底面的最低點(diǎn)處。本發(fā)明的所有管道均可選用各種適用的市售軟管或硬管等，還可以通過閥門(以圖中的雙三角形表示)控制這些管道的通斷。下面具體描述本發(fā)明的油脂分離器的操作過程。首先，廚用污水通過除渣箱2的進(jìn)水口 21被引入除渣箱2中，此時(shí)開啟除渣電機(jī)26，在其驅(qū)動(dòng)下設(shè)置在除渣箱2中的鏈板式輸送帶24沿圖3中的逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，污水中包含的渣滓由于重力作用而慢慢飄落在鏈板式輸送帶24的各鏈板241上。隨著鏈板式輸送帶24的轉(zhuǎn)動(dòng)，鏈板241從右往左移動(dòng)并同時(shí)逐漸提升高度，在到達(dá)左側(cè)的最高點(diǎn)時(shí)因鏈板241的繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)(進(jìn)入下部的回程周期)而跌落到排渣區(qū)22中，并通過排渣口 25排出到集渣桶4中。經(jīng)過除渣后的污水會(huì)繼續(xù)往下流動(dòng)，經(jīng)由設(shè)置在除渣箱2的側(cè)壁下部的出水孔23和與之連通的水管和除油箱I的進(jìn)水孔11流到除油箱I中，并在除油箱I和除渣箱2中形成液面SI。在除油箱I中，水流 從下部往上流動(dòng)，水中的油脂由于比重較輕而逐漸匯聚到除油箱I的上部，并形成油水分離層S。由于除油箱I中設(shè)置有曝氣裝置17，污水中的油脂會(huì)被氣泡帶著一起上升，進(jìn)一步加快了油水分離的效果。排油區(qū)12的底部是與除油箱I的整個(gè)儲(chǔ)水區(qū)域連通的，因而漂浮在上層的油脂也會(huì)進(jìn)入該排油區(qū)12中。此時(shí)開啟除油電機(jī)16，在其驅(qū)動(dòng)下設(shè)置在除油箱I中的鏈?zhǔn)接投?4沿圖5中的逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，污水中包含的油脂被一個(gè)個(gè)油斗142依次分別舀出，隨著鏈?zhǔn)接投?4的繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)而從右往左移動(dòng)并同時(shí)逐漸提升高度，在到達(dá)左側(cè)的最高點(diǎn)時(shí)因鏈?zhǔn)接投?4的繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)(進(jìn)入下部的回程周期)而跌落到排油區(qū)12的排油口 15中，從而油脂被排出到集油桶3中。經(jīng)過油水分離后的水流從導(dǎo)流槽19的底部流向排水口 13，并經(jīng)由排水口 13排出到外接的出水管道中。此時(shí)的出水已經(jīng)完全符合國(guó)家生活污水排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，因而可以直接匯入城鎮(zhèn)下水道排水系統(tǒng)中。在本發(fā)明的油脂分離器中，廚用污水的流入和經(jīng)除渣和除油處理后的出水的排出可以是一直持續(xù)的，即，在除渣箱2這邊不斷地流入廚用污水，而在除油箱I那邊則不斷地流出處理后水流。當(dāng)然，廚用污水也可以斷續(xù)流入，直到在除渣箱2和除油箱I中積累到一定程度后再開啟除渣電機(jī)26和除油電機(jī)16等進(jìn)行處理，然后再排出一定量的處理后水流。在該油脂分離器的整個(gè)操作過程中，電控箱7用于給除渣電機(jī)26、除油電機(jī)16、曝氣泵17、設(shè)置在排油區(qū)12中的消毒殺菌裝置5和加熱器6、以及設(shè)置在集渣桶4和集油桶3內(nèi)的滿桶傳感器等供電，并控制除渣電機(jī)26、除油電機(jī)16、曝氣泵17、消毒殺菌裝置5和加熱器6等的啟停和具體操作過程。這些操作過程例如包括兩個(gè)電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)功率和旋轉(zhuǎn)速率等和曝氣泵17的曝氣功率和充氣速率等，以及加熱器6的加熱功率和加熱時(shí)間等。這些電控部分可以設(shè)置手動(dòng)操作和自動(dòng)操作兩種電控操作系統(tǒng)，所述電控操作系統(tǒng)可以按照客戶要求采用觸摸顯示屏或傳統(tǒng)的控制面板等形式來進(jìn)行各種控制操作。經(jīng)試驗(yàn)，本發(fā)明的油脂分離器具有如下的性能參數(shù):I)油水分離效果:分離出的油脂純度可達(dá)95%，處理后的排放污水含油率滿足國(guó)家生活污水排放標(biāo)準(zhǔn)(GB18918-2002)中的含油率要求；2)除渣效果:排放污水中含有的顆粒狀物質(zhì)的粒徑< 5mm。本發(fā)明的油脂分離器具有如下優(yōu)點(diǎn):I)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)排油和自動(dòng)排渣功能，其結(jié)構(gòu)更為合理，不需要經(jīng)常性地開啟隔油器的各蓋板，避免箱體內(nèi)的氣味外泄，保證了操作環(huán)境的清潔衛(wèi)生，操作也更為簡(jiǎn)便。2)本發(fā)明的油脂分離器將除油箱和除渣箱分開設(shè)置，內(nèi)部空間更為寬松，除渣效果風(fēng)好，且便于人員定期維護(hù)和清洗內(nèi)部空間。3)除油箱中設(shè)置的導(dǎo)流槽和曝氣裝置使得除油效果更為充分和徹底。4)本發(fā)明還設(shè)置有消毒殺菌裝置，進(jìn)一步消除了隔油器箱體內(nèi)的異味、病毒和細(xì)菌等。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，顯然可在不背離本發(fā)明的精神和范圍的前提下對(duì)本發(fā)明作各種變化和修改。因此，本發(fā)明意圖涵蓋所做出的各種修改和變化，只要它們落在所附權(quán)利要求及其等同方 案的保護(hù)范圍內(nèi)即可。
權(quán)利要求
1.一種油脂分離器，包括除油箱和與該除油箱分開設(shè)置的除渣箱，其中該除渣箱包括: 排渣區(qū)，設(shè)置在該除渣箱的一側(cè)，廚用污水被引入到該除渣箱中，污水包含的渣滓經(jīng)由設(shè)置在該除渣箱中的鏈板式輸送帶過濾并輸送到該排渣區(qū)，并從該排渣區(qū)中被排出到外部，經(jīng)過除渣后的污水再流進(jìn)該除油箱中進(jìn)行除油處理，將污水中包含的油脂排出到外部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油脂分離器，其中該鏈板式輸送帶傾斜設(shè)置在該除渣箱中，該鏈板式輸送帶形成閉環(huán)并沿第一方向轉(zhuǎn)動(dòng)，污水中的渣滓隨著重力落在該鏈板式輸送帶上，且隨著該鏈板式輸送帶的轉(zhuǎn)動(dòng)而沿著該閉環(huán)的傾斜上表面從低到高輸送，在被輸送到最高點(diǎn)后，隨著該鏈板式輸送帶的繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)而在該排渣區(qū)中向下跌落，并通過設(shè)置在該排渣區(qū)下方的排渣口排出到外部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油脂分離器，其中該鏈板式輸送帶包括: 鏈板傳輸鏈；以及 多個(gè)鏈板，以第一間隔并排固定設(shè)置在該鏈板傳輸鏈上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油脂分離器，其中該除渣箱還包括: 進(jìn)水口，設(shè)置在該除渣箱上方，所述廚用污水通過該進(jìn)水口引入該除渣箱中； 出水孔，設(shè)置在該除渣箱的下部，經(jīng)過除渣后的污水通過該出水孔流出到該除油箱中；以及 除渣電機(jī)，設(shè)置在該除渣箱的外部并驅(qū)動(dòng)該鏈板式輸送帶的轉(zhuǎn)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4的任意一個(gè)所述的油脂分離器，其中該除油箱包括: 排油區(qū)，設(shè)置在該除油箱的上部，流入到該除油箱中的污水中包含的油脂經(jīng)由設(shè)置在該除油箱中的鏈?zhǔn)接投份斔偷皆撆庞蛥^(qū)，并從該排油區(qū)中排出到外部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的油脂分離器，其中該鏈?zhǔn)接投穬A斜設(shè)置在該排油區(qū)的上部，該鏈?zhǔn)接投吩谠撆庞蛥^(qū)中形成閉環(huán)并沿第二方向轉(zhuǎn)動(dòng)，污水中的油脂被該鏈?zhǔn)接投芬ǔ霾㈦S著該鏈?zhǔn)接投返霓D(zhuǎn)動(dòng)而從低到高輸送，輸送到最高點(diǎn)后，隨著該鏈?zhǔn)接投返睦^續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)被送入設(shè)置在該排油區(qū)側(cè)部的排油口，從而排出到外部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的油脂分離器，其中該鏈?zhǔn)接投钒? 油斗傳輸鏈；以及 多個(gè)油斗，以第二間隔固定設(shè)置在該油斗傳輸鏈上。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的油脂分離器，其中該除油箱還包括: 進(jìn)水孔，設(shè)置在該除油箱的下部，通過水管與該除渣箱連通，將經(jīng)過除渣后的污水引入該除油箱中； 排水口，設(shè)置在該除油箱的側(cè)壁上，經(jīng)過除油后的污水通過該排水口排出到外部； 除油電機(jī)，設(shè)置在該除油箱的外部并驅(qū)動(dòng)該鏈?zhǔn)接投返霓D(zhuǎn)動(dòng)；以及水位調(diào)節(jié)板，設(shè)置在該除油箱中并位于該排水口下方，調(diào)節(jié)該排水口的出水高度和水流速率。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至4的任意一個(gè)所述的油脂分離器，還包括: 集渣桶，通過軟管與該除渣箱連通，從該除渣箱中排出的渣滓被收集在該集渣桶中；以及 集油桶，通過軟管與該除油箱連通，從該除油箱中排出的油脂被收集在該集油桶中，其中 在該集渣桶和該集油桶內(nèi)分別設(shè)置有滿桶傳感器，當(dāng)該集渣桶和該集油桶中盛裝的渣滓或油脂接近滿溢時(shí)發(fā)出報(bào)警指示。
10.權(quán)利要求1至4的任意一個(gè)所述的油脂分離器，其中該油脂分離器還包括消毒殺菌裝置，設(shè)置在位于該除 油箱的上方的蓋板底面上，消除該除油箱中的異味、病毒和細(xì)菌。
全文摘要
一種油脂分離器，包括除油箱和與該除油箱分開設(shè)置的除渣箱，其中該除渣箱包括排渣區(qū)，設(shè)置在該除渣箱的一側(cè)，廚用污水被引入到該除渣箱中，污水包含的渣滓經(jīng)由設(shè)置在該除渣箱中的鏈板式輸送帶過濾并輸送到該排渣區(qū)，并從該排渣區(qū)中被排出到外部，經(jīng)過除渣后的污水再流進(jìn)該除油箱中進(jìn)行除油處理，將污水中包含的油脂排出到外部。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)排油和自動(dòng)排渣功能，結(jié)構(gòu)合理，操作簡(jiǎn)便。
文檔編號(hào)C02F9/02GK103224300SQ201310182440
公開日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2013年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月16日
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