一種印染污泥深度脫水-干化處理設(shè)備及工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明是一種印染污泥深度脫水-干化處理設(shè)備及工藝，屬于印染污泥深度脫水-干化處理設(shè)備及工藝的創(chuàng)新技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，污水處理廠出泥含水率都在80 %左右，如果需要外運處理處置，則運輸成本 較高，污泥深度處理工藝可將污泥脫水至含水率60 %以下，可以減少約50 %運費。污泥中含 有的大量水分是制約污泥處理處置的瓶頸，目前降低污泥水份常規(guī)的方法有以下幾種，一 種是化學(xué)調(diào)理+機械深度干化脫水工藝，目前有采用添加固體粉末改性后經(jīng)新型板框壓濾 機壓濾，使脫水后污泥含水率在60%以下并且新型板框壓濾機脫水時間2~4小時，濾板材 料均為PVC，為提高壓濾壓力，新型板框壓濾機增加一層橡膠隔膜或塑料隔膜，隔膜內(nèi)瞬間 (一般3~5分鐘)通入0.6~0.8Mpa壓縮空氣或水，對污泥瞬間施壓脫水，使污泥含水率降低 至60%左右，但隔膜的使用壽命一般只有6個月左右，隔膜損壞后需更換整塊濾板。添加的 固體粉末量較大，增加了污泥中固體含量，降低了污泥中的有機含量、熱值等；以加入FeCl 3 為例，導(dǎo)致干化的污泥產(chǎn)品難以進(jìn)行焚燒處置。另一種是污泥廢熱/余熱深度干化脫水工 藝，利用余熱煙氣、蒸汽干化污泥，以熱能去除水份，是"以熱換熱"。干化脫水技術(shù)優(yōu)點包括 處理過程中污泥性狀穩(wěn)定、不易粘結(jié)、不易產(chǎn)生沼氣，產(chǎn)生的氣體難燃不易爆，干化后污泥 含水率低于10 %，體積減小很多，占地少、易控制、安全、穩(wěn)定。但廢熱廢氣干化，導(dǎo)致干化 廢氣量較大，處理成本較高，投資大，運行費用高，同時對管理和操作技術(shù)有較高要求。適用 于土地緊張、經(jīng)濟發(fā)達(dá)地區(qū)大型污水處理廠或較集中的多個中小型污水處理廠污泥的集中 處理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于考慮上述問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、方便實用的印染污泥深度 脫水-干化處理設(shè)備。本發(fā)明占地面積小，投資少，運行成本低廉。
[0004] 本發(fā)明的另一目的在于提供一種印染污泥深度脫水-干化處理工藝。本發(fā)明的處 理工藝全過程封閉，具有友好的現(xiàn)場運行操作環(huán)境，對周邊環(huán)境無二次污染;污泥干化實施 過程中無添加任何化學(xué)物質(zhì)和輔料，不增加污泥的含固量，有利于后續(xù)的印染污泥處理處 置。
[0005] 本發(fā)明的技術(shù)方案是:本發(fā)明的印染污泥深度脫水-干化處理設(shè)備，包括有印染污 泥存儲罐、返混機、介質(zhì)攪拌器、介質(zhì)干燥器，其中污泥存儲在存儲罐內(nèi)，污泥存儲罐內(nèi)的污 泥經(jīng)過生物預(yù)處理及與吸水介質(zhì)進(jìn)行混合后進(jìn)入介質(zhì)攪拌器，介質(zhì)攪拌器把吸水介質(zhì)和污 泥進(jìn)行震蕩和篩分分離，分離后的吸水介質(zhì)進(jìn)入介質(zhì)干燥器，介質(zhì)干燥器把吸水介質(zhì)中的 水分蒸發(fā)，同時又對吸水介質(zhì)進(jìn)行加熱，加熱后的吸水介質(zhì)又進(jìn)入介質(zhì)攪拌器，介質(zhì)攪拌器 再把吸水介質(zhì)和污泥進(jìn)行震蕩和篩分分離，分離出來的干污泥顆粒含水率降至25%，作為 成品干污泥顆粒外運包裝，介質(zhì)攪拌器中部分含水率為12-20%的污泥進(jìn)一步進(jìn)入返混機， 與含水率80%~85%的原始污泥進(jìn)行混合。
[0006] 本發(fā)明的印染污泥深度脫水-干化處理工藝，包括如下步驟：
[0007] 1)用微生物菌種對含水率為80 %~85 %的印染污泥進(jìn)行預(yù)處理；
[0008] 2)進(jìn)行預(yù)處理后的印染污泥與吸水介質(zhì)在返混器中進(jìn)行混合；
[0009] 3)混合后的印染污泥與吸水介質(zhì)進(jìn)入介質(zhì)攪拌器，同時進(jìn)行篩分，利用密度不同， 把吸水介質(zhì)和污泥進(jìn)行震蕩和篩分分離，分離出來的干污泥顆粒含水率降至25%，作為成 品干污泥顆粒，介質(zhì)攪拌器中部分含水率為12-20%的污泥進(jìn)一步進(jìn)入返混機，與含水率 80%~85%的污泥進(jìn)行混合;分離后的吸水介質(zhì)進(jìn)入介質(zhì)干燥器，把水分蒸發(fā)，同時又對吸 水介質(zhì)進(jìn)行加熱，加熱后的吸水介質(zhì)又進(jìn)入介質(zhì)攪拌器；
[0010] 4)加熱后的吸水介質(zhì)進(jìn)入介質(zhì)攪拌器后，被分離的污泥再與吸水介質(zhì)混合，污泥 經(jīng)過物理反應(yīng)進(jìn)一步徹底破壁，污泥內(nèi)水份自動流出被吸水介質(zhì)吸收，同時進(jìn)行篩分，利用 密度不同，把吸水介質(zhì)和污泥進(jìn)行震蕩和篩分分離;同時，
[0011] 含水率為12-20 %的污泥與含水率為80 %~85 %的污泥在返混機中進(jìn)行混合后進(jìn) 入介質(zhì)干燥器；
[0012 ] 5)重復(fù)步驟3)至步驟4 )，如此循環(huán)。
[0013]本發(fā)明具有以下優(yōu)點：將含水率80 %~85 %的污泥添加生物菌種作預(yù)處理，經(jīng)過 預(yù)處理的污泥與吸水介質(zhì)進(jìn)行混合后進(jìn)入介質(zhì)攪拌器，介質(zhì)攪拌器把吸水介質(zhì)和污泥進(jìn)行 震蕩和篩分分離，分離后的吸水介質(zhì)進(jìn)入介質(zhì)干燥器，介質(zhì)干燥器把吸水介質(zhì)中的水分蒸 發(fā)，同時又對吸水介質(zhì)進(jìn)行加熱，加熱后的吸水介質(zhì)又進(jìn)入介質(zhì)攪拌器，介質(zhì)攪拌器再把吸 水介質(zhì)和污泥進(jìn)行震蕩和篩分分離，分離出來的干污泥顆粒含水率降至25%，作為成品干 污泥顆粒，介質(zhì)攪拌器中部分含水率為12-20 %的污泥進(jìn)一步進(jìn)入返混機，與含水率介質(zhì)攪 拌器左右污泥進(jìn)行混合。成品干污泥顆?？梢杂糜诜贌l(fā)電燃料，本發(fā)明工藝占地面積小， 投資少，運行成本低廉;處理工藝全過程封閉，具有友好的現(xiàn)場運行操作環(huán)境，對周邊環(huán)境 無二次污染;污泥干化實施過程中無添加任何化學(xué)物質(zhì)和輔料，不增加污泥的含固量;污泥 減量明顯，大大降低污泥運輸費用。產(chǎn)生的廢氣量少，尾氣易于處理。適用于污水處理廠廠 內(nèi)"就地處理"。項目投資中等，同時對管理和操作技術(shù)有較高要求。適用于土地緊張、經(jīng)濟 發(fā)達(dá)地區(qū)大型污水處理廠或較集中的多個中小型污水處理廠污泥的集中處理。本發(fā)明的 產(chǎn)品可以焚燒獲得能量，為了充分利用余熱，可以把余熱收集用來進(jìn)行印染污泥干化。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明污泥干化處理設(shè)備的工作原理圖。
[0015]圖2為本發(fā)明污泥干化處理工藝的流程圖。
【具體實施方式】
[0016] 實施例：
[0017] 本發(fā)明污泥干化處理設(shè)備的工作原理圖如圖1所示，本發(fā)明的印染污泥深度脫水-干化處理設(shè)備，包括有印染污泥存儲罐、返混機、介質(zhì)攪拌器、介質(zhì)干燥器，其中污泥存儲在 存儲罐內(nèi)，污泥存儲罐內(nèi)的污泥經(jīng)過生物預(yù)處理及與吸水介質(zhì)進(jìn)行混合后進(jìn)入介質(zhì)攪拌 器，介質(zhì)攪拌器把吸水介質(zhì)和污泥進(jìn)行震蕩和篩分分離，分離后的吸水介質(zhì)進(jìn)入介質(zhì)干燥 器，介質(zhì)干燥器把吸水介質(zhì)中的水分蒸發(fā)，同時又對吸水介質(zhì)進(jìn)行加熱，加熱后的吸水介質(zhì) 又進(jìn)入介質(zhì)攪拌器，介質(zhì)攪拌器再把吸水介質(zhì)和污泥進(jìn)行震蕩和篩分分離，分離出來的干 污泥顆粒含水率降至25%，作為成品干污泥顆粒外運包裝，介質(zhì)攪拌器中部分含水率為12-20 %的污泥進(jìn)一步進(jìn)入返混機，與含水率80 %~85 %的原始污泥進(jìn)行混合。
[0018]本實施例中，上述污泥存儲罐包括有存儲罐體和裝設(shè)在存儲罐體內(nèi)的攪拌鼓風(fēng)裝 置。
[0019] 本實施例中，上述返混機包括有罐體及裝設(shè)在罐體內(nèi)的攪拌棒和分離刀。返混機 的主要功能是把含水率12-20 %的干污泥和含水率為80 %~85 %的濕污泥利用特別設(shè)計的 攪拌棒和分離刀反混，徹底把粘性極高的改性濕泥解體。
[0020] 本實施例中，上述污泥存儲罐的主要功能是充分利用污泥存儲停留時間和空氣混 合，產(chǎn)生好氧反應(yīng)，對污泥進(jìn)行物理改性。主要由存儲罐體和攪拌鼓風(fēng)裝置組成。
[0021] 上述介質(zhì)干燥器的主要功能是對吸水后的吸水介質(zhì)以熱風(fēng)進(jìn)行全方位風(fēng)干，然后 循環(huán)再利用。
[0022] 此外，返混機、介質(zhì)攪拌器、介質(zhì)干燥器中還連接有除塵系統(tǒng)。
[0023]此外，返混機、介質(zhì)攪拌器、介質(zhì)干燥器、除塵系統(tǒng)處理過程中產(chǎn)生的廢水廢氣等 通過除臭除塵過濾裝置處理后再排放，除臭除塵過濾裝置是生物除臭除塵過濾系統(tǒng)。
[0024]本發(fā)明的印染污泥深度脫水-干化處理工藝，包括如下步驟：
[0025] 1)用微生物菌種對含水率為80 %~85 %的印染污泥進(jìn)行預(yù)處理；
[0026] 2)進(jìn)行預(yù)處理后的印染污泥與吸水介質(zhì)在返混器中進(jìn)行混合；
[0027] 3)混合后的印染污泥與吸水介質(zhì)進(jìn)入介質(zhì)攪拌器，同時進(jìn)行篩分，利用密度不同， 把吸水介質(zhì)和污泥進(jìn)行震蕩和篩分分離，分離出來的干污泥顆粒含水率降至25%，作為成 品干污泥顆粒，介質(zhì)攪拌器中部分含水率為12-20%的污泥進(jìn)一步進(jìn)入返混機，與含水率 80%~85%的污泥進(jìn)行混合;分離后的吸水介質(zhì)進(jìn)入介質(zhì)干燥器，把水分蒸發(fā)，同時又對吸 水介質(zhì)進(jìn)行加熱，加熱后的吸水介質(zhì)又進(jìn)入介質(zhì)攪拌器；
[0028] 4)加熱后的吸水介質(zhì)進(jìn)入介質(zhì)攪拌器后，被分離的污泥再與吸水介質(zhì)混合，污泥 經(jīng)過物理反應(yīng)進(jìn)一步徹底破壁，污泥內(nèi)水份自動流出被吸水介質(zhì)吸收，同時進(jìn)行篩分，利用 密度不同，把吸水介質(zhì)和污泥進(jìn)行震蕩和篩分分離；同時，含水率為12-20%的污泥與含水 率為80 %~85 %的污泥在返混機中進(jìn)行混合后進(jìn)入介質(zhì)干燥器；
[0029] 5)重復(fù)步驟3)至步驟4 )，如此循環(huán)。
[0030] 本實施例中，上述步驟1)中的微生物菌種是具有絮凝功能的生物菌種;步驟1)在 污泥壓濾機中進(jìn)行預(yù)處理；
[0031] 本實施例中，上述步驟2)中的吸水介質(zhì)是以交聯(lián)聚丙烯酸與硅酸鹽為共混材料， 具有一定的硬度。
[0032] 本實施例中，上述步驟2)中的吸水介質(zhì)是制備成4~7mm的球形或者橢圓形多孔極 性高效吸水材料。
[0033] 本實施例中，上述步驟2)中，印染污泥與10%的吸水介質(zhì)進(jìn)行混合，吸水介質(zhì)快速 進(jìn)行吸水，污泥含水率降低至30 %左右。
[0034]本實施例中，上述步驟3)中，吸水介質(zhì)加熱到150-200 °C，加熱后的吸水介質(zhì)又進(jìn) 入介質(zhì)攪拌器。
[0035]本實施例中，上述步驟4)中，介質(zhì)攪拌器中部分含水率為12-20%的污泥進(jìn)一步進(jìn) 入返混機，與含水率80 %~85 %的污泥進(jìn)行混合。
[0036]本發(fā)明的工作原理如下：由于機械脫水后污泥含水率大約在80%，這樣的污泥黏 性極高，