專利名稱：一種煉油廢水處理方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理及回用技術(shù)領(lǐng)域，涉及煉油廢水、石油化工廢水和油田采出水等含石油類工業(yè)廢水的處理，具體地說是指一種基于膜生物反應(yīng)器技術(shù)的煉油廢水處理方法及裝置。
背景技術(shù)：
煉油廢水是一類來源廣泛、性質(zhì)復(fù)雜的廢水，主要包括含油廢水、含硫廢水、含堿廢水、含鹽廢水、含酚廢水、生產(chǎn)廢水和煉廠生活污水等。煉油廢水的主要特點包括:1)排放量大；2)水質(zhì)、水量變化大，存在一定程度的沖擊負荷；3)組成復(fù)雜，且含有一定量的難降解污染物及毒性物質(zhì)；4)可生化性較差。用傳統(tǒng)生化工藝處理煉油廢水普遍存在氨氮和石油類去除效果差，抗沖擊負荷能力弱等缺點。膜生物反應(yīng)器由于具有容積負荷高、出水水質(zhì)好、污泥產(chǎn)率低和占地面積小等優(yōu)點，在煉油化工廢水的處理和回用中正在得到越來越廣泛的應(yīng)用。近年來，新加坡聯(lián)合環(huán)境技術(shù)有限公司先后在中國石油化工集團公司、中國石油天然氣集團公司和中國海洋石油總公司成功實施了一系列膜生物反應(yīng)器廢水處理與回用工程，獲得了良好的處理效果。2008年，中國石油長慶石化公司采用膜生物反應(yīng)器對原有生化系統(tǒng)(A/0工藝)進行改造，在后續(xù)運行中顯示出較好的處理效果。中國石化九江分公司450萬噸/年煉油化工廢水處理與回用工程采用膜生物反應(yīng)器進行深度處理，處理后的出水可全部回用到煉油與化肥循環(huán)水系統(tǒng)。利用膜生物反應(yīng)器處理煉油廢水，目前存在的主要問題及難點包括:1)如何在提高處理效果及處理穩(wěn)定性的同時盡量簡化工藝流程；2)膜生物反應(yīng)器在處理煉油廢水時普遍存在著較為嚴重的 膜污染(尤其是石油類對膜的污染和損害)，如何有效預(yù)防和抑制膜污染尤其是膜的油污染；3)目前膜生物反應(yīng)器中常用的PVDF膜成本較高，因而導(dǎo)致投資費用和膜更換費用較高，如何有效降低膜的成本。因此，為促進膜生物反應(yīng)器技術(shù)在煉油廢水處理中的應(yīng)用，迫切需要研究能夠提高膜生物反應(yīng)器處理效果和處理穩(wěn)定性并同時具有較低膜污染傾向的低成本工藝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種煉油廢水處理方法及裝置，本發(fā)明能有效提高膜生物反應(yīng)器對煉油廢水中有機物、石油類和氨氮的去除效率，并提高系統(tǒng)的抗沖擊負荷能力和出水水質(zhì)的穩(wěn)定性；同時還能有效降低膜污染速率，并在進水石油類含量較高的情況下有效預(yù)防石油類對膜的污染和損害。本發(fā)明提供的煉油廢水處理方法，首先對煉油廢水進行預(yù)處理，得到預(yù)處理出水，然后在氣提式內(nèi)循環(huán)膜生物反應(yīng)器中利用預(yù)處理出水進行活性污泥的馴化培養(yǎng)，在活性污泥馴化培養(yǎng)過程中加入膜組件和粉末活性炭，活性污泥馴化培養(yǎng)結(jié)束后，預(yù)處理出水進入所述的氣提式內(nèi)循環(huán)膜生物反應(yīng)器進行處理。所述的預(yù)處理是指將煉油廢水先后進行隔油與氣浮處理。煉油廢水處理過程中，所述的氣提式內(nèi)循環(huán)膜生物反應(yīng)器采用恒通量運行方式，通量為8L/(m2.h);出水方式為間歇抽吸出水，抽吸4min，停抽2min ;氣提式內(nèi)循環(huán)膜生物反應(yīng)器的水力停留時間為16h ;混合液溶解氧控制在3 5mg/L ;污泥負荷控制在0.02
0.12kgB0D5/(kgMLSS.d);整個運行過程中不進行排泥，也不添加新的粉末活性炭。當(dāng)壓力計的讀數(shù)增加到38 42kPa時，將膜組件取出進行清洗。所述的膜組件的清洗步驟為:首先用清水沖洗掉膜組件表面的濾餅層，然后用NaCIO、HCl和乙二胺四乙酸四鈉對膜組件進行聯(lián)合化學(xué)清洗，待通量恢復(fù)率達到90%以上時，將膜組件放回氣提式內(nèi)循環(huán)膜生物反應(yīng)器內(nèi)繼續(xù)運行。所述的膜組件為中空纖維膜組件，采用的分離膜材質(zhì)為PVC合金，膜孔孔徑為
0.0lym ;所述的膜組件的構(gòu)造形式為水草式，即膜絲一端粘合在集水管上，另一端保持自由松散狀態(tài)；所述的膜組件在運行時自由端處于下部，粘合端處于上部。本發(fā)明還提供一種實現(xiàn)所述煉油廢水處理方法的煉油廢水處理裝置，所述的裝置包括原水配水箱、原水提升泵、氣提式內(nèi)循環(huán)膜生物反應(yīng)器和出水泵，原水配水箱中的預(yù)處理出水經(jīng)原水提升泵提升，進入氣提式內(nèi)循環(huán)膜生物反應(yīng)器，由出水泵抽吸出水。所述的氣提式內(nèi)循環(huán)膜生物反應(yīng)器為浸沒式膜生物反應(yīng)器。所述膜組件置于氣提式內(nèi)循環(huán)膜生物反應(yīng)器內(nèi)的升流區(qū)，并且在所述的膜組件下方設(shè)置曝氣裝置。在所述的氣提式內(nèi)循環(huán)膜生物反應(yīng)器中還設(shè)置有液位開關(guān)，液位開關(guān)通過可編程邏輯控制器與原水提升泵連接。所述曝氣裝置連接氣提式內(nèi)循環(huán)膜生物反應(yīng)器外部的空氣壓縮機，并在二者連接的管路上設(shè)置氣體流量計。在所述的集水管與所述的出水泵之間的管路上設(shè)置壓力計，出水泵連接時間繼電器。本發(fā)明的優(yōu)點在于:(I)粉末活性炭的存在增加了固液接觸界面的面積，有利于微生物細胞、酶和有機污染物在粉末活性炭上的吸附，從而為微生物代謝提供了一個有利的環(huán)境，同時，粉末活性炭吸附的微生物細胞所產(chǎn)生的酶會進入活性炭微孔中，對粉末活性炭吸附的有機污染物產(chǎn)生胞外降解作用，從而使粉末活性炭得到生物再生；粉末活性炭還可以吸附混合液中的微生物代謝產(chǎn)物和煉油廢水帶入的有毒物質(zhì)，使這些物質(zhì)對硝化細菌的抑制作用減弱，從而增強了硝化細菌的活性和抗沖擊能力，而且粉末活性炭提供了一個便于硝化細菌附著生長的良好載體，使得硝化細菌更易于生長。因此本發(fā)明所采用的煉油廢水處理方法及裝置可以有效提高膜生物反應(yīng)器工藝對煉油廢水中石油類等有機物和氨氮的去除效率，并同時提高系統(tǒng)的抗沖擊負荷能力和出水水質(zhì)的穩(wěn)定性，工藝出水水質(zhì)能夠達到GB8978-1996規(guī)定的石油化工工業(yè)二級排放標(biāo)準(zhǔn)。
(2)粉末活性炭可以通過其吸附和絮凝作用在混合液中形成強度較高的絮體，減少膜污染物質(zhì)的釋放，同時粉末活性炭還可以通過吸附和絮凝作用不斷減少混合液中的石油類、胞外聚合物和溶解性微生物產(chǎn)物等物質(zhì)，因此粉末活性炭的加入可以有效減少膜孔堵塞；粉末活性炭還可以降低混合液粘度，同時增加絮體粒徑，從而抑制沉積層污染；此外，粉末活性炭的加入可以提高生化系統(tǒng)對煉油廢水中有毒物質(zhì)的降解能力，從而避免微生物中毒死亡時釋放出的蛋白質(zhì)和糖類對膜的污染。因此，本發(fā)明所采用的煉油廢水處理方法及裝置可以有效降低膜污染速率，并在進水石油類含量較高的情況下有效預(yù)防石油類對膜的污染和損害。(3)本發(fā)明提供的煉油廢水處理方法和裝置中，由于直接對煉油廢水的預(yù)處理出水進行處理，因此方法流程簡單，所采用的處理裝置占地面積較??；同時，本發(fā)明提供的方法和裝置中采用的是PVC合金膜，成本較為低廉；此外，本發(fā)明中粉末活性炭是可以生物再生的，無需人工再生活性炭或持續(xù)投加新活性炭即可實現(xiàn)長期內(nèi)去除效果和去除穩(wěn)定性的提高以及膜污染的持續(xù)抑制。因此，本發(fā)明提供的煉油廢水處理方法及裝置大大降低了投資、運行及維護費用，便于推廣和應(yīng)用。


圖1為本發(fā)明的煉油廢水處理方法流程圖；圖2為膜組件結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1-攪拌機、2-原水配水箱、3-原水提升泵、4-空氣壓縮機、5-氣體流量計、6-氣提式內(nèi)循環(huán)膜生物反應(yīng)器、7_曝氣裝置、8-膜組件、9-隔板、10-液位開關(guān)、11-可編程邏輯控制器、12-壓力計、13-出 水泵、14-時間繼電器、15-集水管、16-膜絲。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步說明。如圖1所示，本發(fā)明提供一種基于膜生物反應(yīng)器技術(shù)的煉油廢水處理方法，所述的方法具體為:首先對煉油廢水進行預(yù)處理，得到預(yù)處理出水，將預(yù)處理出水存放在原水配水箱2內(nèi)。在氣提式內(nèi)循環(huán)膜生物反應(yīng)器6內(nèi)利用預(yù)處理出水進行活性污泥的馴化培養(yǎng)，活性污泥馴化培養(yǎng)結(jié)束后開始連續(xù)進預(yù)處理出水，投入正式運行。運行過程中氣提式內(nèi)循環(huán)膜生物反應(yīng)器采用恒通量運行方式，通量為8L/(m2 *h)，出水方式為間歇抽吸出水，抽吸4min，停抽2min，低于臨界通量的運行通量以及間歇抽吸均有利于膜污染的抑制；氣提式內(nèi)循環(huán)膜生物反應(yīng)器6的水力停留時間為16h，較長的水力停留時間有利于有機物和有毒物質(zhì)的生物降解，從而提高去除效率并抑制膜污染；運行過程中混合液溶解氧控制在3 5mg/L ;污泥負荷控制在0.02 0.12kgB0D5/(kgMLSS.d);整個運行過程中不進行排泥，可以保證粉末活性炭不會因污泥排出而不斷損失，同時也不添加新的粉末活性炭；當(dāng)跨膜壓差增加到38 42kPa時，將膜組件8取出，首先用清水沖洗掉膜組件8表面的濾餅層，然后用NaCIO、HCl和乙二胺四乙酸四鈉對膜組件8進行聯(lián)合化學(xué)清洗，待通量恢復(fù)率達到90%以上時，將膜組件8放回氣提式內(nèi)循環(huán)膜生物反應(yīng)器6內(nèi)繼續(xù)運行。所述的活性污泥的馴化培養(yǎng)過程為:將接種活性污泥接種至氣提式內(nèi)循環(huán)膜生物反應(yīng)器6中，使初始MLSS為5g/L，以預(yù)處理出水為馴化培養(yǎng)用水，按SBR法進行馴化培養(yǎng)。待COD去除率穩(wěn)定在80%以上且微生物鏡檢狀況良好(或達到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn))時，裝入膜組件8并加入粉末活性炭，粉末活性炭的粒徑為100 120目，投加量為每IL混合液中加入Ig粉末活性炭。繼續(xù)按SBR法馴化培養(yǎng)4 6天，然后開始連續(xù)進預(yù)處理出水，投入正式運行。本發(fā)明還提供一種實現(xiàn)上述煉油廢水處理方法的煉油廢水處理裝置，所述的裝置如圖1所示，包括原水配水箱2、原水提升泵3、氣提式內(nèi)循環(huán)膜生物反應(yīng)器6和出水泵13，所述原水配水箱2和氣提式內(nèi)循環(huán)膜生物反應(yīng)器6之間的管路上設(shè)置原水提升泵3，原水配水箱2中的預(yù)處理出水經(jīng)原水提升泵3提升，進入氣提式內(nèi)循環(huán)膜生物反應(yīng)器6，由出水泵13抽吸出水；所述的原水配水箱2內(nèi)配有攪拌機1，用以保證氣提式內(nèi)循環(huán)膜生物反應(yīng)器6進水水質(zhì)的均勻；所述的氣提式內(nèi)循環(huán)膜生物反應(yīng)器6為浸沒式膜生物反應(yīng)器；氣提式內(nèi)循環(huán)膜生物反應(yīng)器6材質(zhì)為有機玻璃；氣提式內(nèi)循環(huán)膜生物反應(yīng)器6內(nèi)部裝有豎直隔板9，將氣提式內(nèi)循環(huán)膜生物反應(yīng)器6的內(nèi)部空間隔成升流區(qū)和降流區(qū)，膜組件8置于升流區(qū)，并且在膜組件8下方設(shè)置曝氣裝置7 ;在所述的氣提式內(nèi)循環(huán)膜生物反應(yīng)器6中還設(shè)置有液位開關(guān)10，液位開關(guān)10處于降流區(qū)，并通過可編程邏輯控制器11與原水提升泵3連接；所述的膜組件8為中空纖維膜組件，采用的分離膜材質(zhì)為PVC合金，膜孔孔徑為0.01 μ m ;所述的膜組件8采用水草式構(gòu)型，如圖2所示，膜絲16 —端粘合在集水管15上，另一端保持自由松散狀態(tài)，且膜組件8在運行時自由端處于下部，粘合端處于上部；曝氣裝置7與氣提式內(nèi)循環(huán)膜生物反應(yīng)器6外部的空氣壓縮機4連接，并且在曝氣裝置7和空氣壓縮機4之間的管路上設(shè)置有氣體流量計5 ;所述集水管15與出水泵13通過管路相連接，并且在所述集水管15與出水泵13之間的管路上設(shè)置有壓力計12 ;所述的出水泵13連接時間繼電器14。氣提式內(nèi)循環(huán)膜生物反應(yīng)器6中的水位通過液位開關(guān)10和可編程邏輯控制器11的控制保持恒定；通過出水泵13轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)控制出水流量進而控制膜通量；跨膜壓差通過壓力計12讀數(shù)得出；由時間繼電器14控制出水泵13的抽吸和停抽時間；通過空氣壓縮機4和曝氣裝置7對氣提式內(nèi)循環(huán)膜生物反應(yīng)器6內(nèi)進行曝氣，由氣體流量計5控制曝氣量的大小。本發(fā)明采用的氣提式內(nèi)循環(huán)膜生物反應(yīng)器6內(nèi)的膜間水流流速高于一般膜生物反應(yīng)器，從而可以提高膜面的水力沖刷作用，有利于減輕膜污染，因此較一般膜生物反應(yīng)器有更強的抗污染能力；內(nèi)循環(huán)的添加強化了氣提式內(nèi)循環(huán)膜生物反應(yīng)器6內(nèi)污泥混合液的循環(huán)流動，延長了微生物和有機污染物接觸的時間，使氣提式內(nèi)循環(huán)膜生物反應(yīng)器6的污染物去除效率和抗沖擊負荷能力得到提高；此外，氣提式內(nèi)循環(huán)膜生物反應(yīng)器6內(nèi)的氧傳遞系數(shù)高于一般膜生物反應(yīng)器，因此在相同污泥濃度下，采用氣提式內(nèi)循環(huán)膜生物反應(yīng)器6可以減少曝氣量，降低能耗。本發(fā)明中膜組件8采用的PVC合金中空纖維膜具有以下優(yōu)點:1)親水性強，抗污染能力強；2)韌性好，強度高，不易斷絲；3)過濾精度高，阻力小，通量大；4)膜材料化學(xué)穩(wěn)定性好，使用壽命長；5)原材料成本十分低廉。同時，倒置的水草式膜組件構(gòu)型大大增強了膜絲16的抖動，有助于膜污染的抑制；相對于兩端固定式構(gòu)型，減少了膜絲16的拉伸應(yīng)力，可以有效防止膜絲16損 壞；而且由于采用PVC合金材質(zhì)，膜絲16具有較強的韌性，從而避免了膜絲之間的纏繞。在氣提式內(nèi)循環(huán)膜生物反應(yīng)器6內(nèi)投入粉末活性炭后，粉末活性炭的存在增加了固液接觸界面的面積，有利于微生物細胞、酶和有機污染物在粉末活性炭上的吸附，從而為微生物代謝提供了一個有利的環(huán)境。同時，粉末活性炭吸附的微生物細胞所產(chǎn)生的酶會進入活性炭微孔中，對粉末活性炭吸附的有機污染物產(chǎn)生胞外降解作用，從而使粉末活性炭得到生物再生。上述作用大大增強了生化系統(tǒng)對有機污染物(尤其是石油類)的降解能力和系統(tǒng)的抗沖擊負荷能力；同時也避免了活性炭的人工再生或新活性炭的持續(xù)投加，從而大大降低了附加成本。粉末活性炭還可以吸附混合液中的微生物代謝產(chǎn)物和煉油廢水帶入的有毒物質(zhì)，使這些物質(zhì)對硝化細菌的抑制作用減弱，從而增強了硝化細菌的活性和抗沖擊能力，而且粉末活性炭提供了一個便于硝化細菌附著生長的良好載體，使得硝化細菌更易于生長。因此粉末活性炭還可以增強生化系統(tǒng)對氨氮的去除效率和去除穩(wěn)定性。粉末活性炭的加入可以通過其吸附和絮凝作用在混合液中形成以活性炭為核心的絮體，這種絮體強度較高，不容易破碎而釋放出膜污染物質(zhì)，同時粉末活性炭還可以通過吸附和絮凝作用不斷減少混合液中的石油類、胞外聚合物和溶解性微生物產(chǎn)物等物質(zhì)，因此粉末活性炭的加入可以有效減少膜孔堵塞；石油類、胞外聚合物和溶解性微生物產(chǎn)物等物質(zhì)的減少還有利于混合液粘度的降低，從而增加膜絲的抖動，抑制沉積層污染；粉末活性炭的吸附和絮凝作用也有利于污泥絮體粒徑的增大，從而提高了對污泥絮體的錯流提升作用，抑制了沉積層污染；粉末活性炭的加入還可以提高生化系統(tǒng)對煉油廢水中有毒物質(zhì)的降解能力，從而避免微生物中毒死亡時釋放出的蛋白質(zhì)和糖類對膜的污染。由于本發(fā)明中粉末活性炭抑制膜污染的機理主要是其吸附和絮凝能力，而本發(fā)明中粉末活性炭是可以生物再生的，即其吸附和絮凝能力是持續(xù)的，所以無需人工再生活性炭或持續(xù)投加新活性炭即可實現(xiàn)污染的持續(xù)抑制，這也大幅降低了附加成本。

實施例:接種活性污泥為某煉油廠活性污泥工藝二沉池的回流污泥，馴化培養(yǎng)用水和正式運行時氣提式內(nèi)循環(huán)膜生物反應(yīng)器6的進水均為某煉油廠氣浮單元出水。將活性污泥接種至氣提式內(nèi)循環(huán)膜生物反應(yīng)器6中，使初始MLSS為5g/L，按SBR法進行馴化培養(yǎng)。待COD去除率穩(wěn)定在80%以上且微生物鏡檢狀況良好時，裝入膜組件8并加入粉末活性炭(粒徑100 120目)，粉末活性炭的投加量為每IL混合液中加入Ig粉末活性炭，繼續(xù)按SBR法馴化培養(yǎng)4天，4天后開始連續(xù)進水，投入正式運行。正式運行時氣提式內(nèi)循環(huán)膜生物反應(yīng)器6進水COD濃度為212.7 944.7mg/L，平均值±標(biāo)準(zhǔn)偏差為(539.8±139.3)mg/L ;進水氨氮濃度為11.1 52.0mg/L，平均值土標(biāo)準(zhǔn)偏差為(31.4±10.6)mg/L ;進水石油類濃度為 29.8 108.3mg/L，平均值 ± 標(biāo)準(zhǔn)偏差為(56.1 ±21.3)mg/L。正式運行時氣提式內(nèi)循環(huán)膜生物反應(yīng)器6采用恒通量運行方式，通量為8L/(m2.h);出水方式為間歇抽吸出水，抽吸4min，停抽2min ;氣提式內(nèi)循環(huán)膜生物反應(yīng)器6的水力停留時間為16h ;運行過程中混合液溶解氧控制在3 5mg/L，污泥負荷為0.02
0.12kgB0D5/(kgMLSS.d);整個運行過程中不進行排泥，也不添加新的粉末活性炭；當(dāng)壓力計12的讀數(shù)增加到38 42kPa時，將膜組件8取出，首先用清水沖洗掉膜表面的濾餅層，然后采用NaCIO、HCl和乙二胺四乙酸四鈉對膜組件8進行聯(lián)合化學(xué)清洗，待通量恢復(fù)率達到90%以上時，將膜組件放回氣提式內(nèi)循環(huán)膜生物反應(yīng)器6內(nèi)繼續(xù)運行。整個運行過程為98天。實驗結(jié)果如表I所示。表I煉油廢水處理實驗結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種煉油廢水處理方法，其特征在于:對煉油廢水進行預(yù)處理，得到預(yù)處理出水；在氣提式內(nèi)循環(huán)膜生物反應(yīng)器中利用預(yù)處理出水進行活性污泥的馴化培養(yǎng)，在活性污泥馴化培養(yǎng)過程中加入膜組件和粉末活性炭；活性污泥馴化培養(yǎng)結(jié)束后，預(yù)處理出水進入氣提式內(nèi)循環(huán)膜生物反應(yīng)器進行處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉油廢水處理方法，其特征在于:所述的預(yù)處理是指將煉油廢水先后進行隔油與氣浮處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉油廢水處理方法，其特征在于:所述的活性污泥的馴化培養(yǎng)過程為:將接種活性污泥接種至氣提式內(nèi)循環(huán)膜生物反應(yīng)器中，使初始MLSS為5g/L，以預(yù)處理出水為馴化培養(yǎng)用水，按SBR法進行馴化培養(yǎng)；待COD去除率穩(wěn)定在80%以上且微生物鏡檢狀況良好時，裝入膜組件并加入粉末活性炭，繼續(xù)按SBR法馴化培養(yǎng)4 6天；然后開始連續(xù)進預(yù)處理出水，投入正式運行。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉油廢水處理方法，其特征在于:所述的氣提式內(nèi)循環(huán)膜生物反應(yīng)器的運行條件為:恒通量運行，通量為8L/(m2.h);出水方式為間歇抽吸出水，抽吸4min，停抽2min ;氣提式內(nèi)循環(huán)膜生物反應(yīng)器水力停留時間為16h ;混合液溶解氧控制在3 5mg/L ;污 泥負荷控制在0.02 0.12kgB0D5/(kgMLSS.d);整個運行過程中不進行排泥，也不添加新的粉末活性炭。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉油廢水處理方法，其特征在于:所述的氣提式內(nèi)循環(huán)膜生物反應(yīng)器為浸沒式膜生物反應(yīng)器；所述膜組件置于氣提式內(nèi)循環(huán)膜生物反應(yīng)器內(nèi)的升流區(qū)，并且在所述的膜組件下方設(shè)置曝氣裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉油廢水處理方法，其特征在于:所述的膜組件為中空纖維膜組件，采用的分離膜材質(zhì)為PVC合金，膜孔孔徑為0.01 μ m ;所述的膜組件的構(gòu)造形式為水草式，即膜絲一端粘合在集水管上，另一端保持自由松散狀態(tài)；所述的膜組件在運行時自由端處于下部，粘合端處于上部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉油廢水處理方法，其特征在于:所述的粉末活性炭的投加量為每IL混合液中加入Ig粉末活性炭。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉油廢水處理方法，其特征在于:所述的粉末活性炭粒徑為100 120 目。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉油廢水處理方法，其特征在于:當(dāng)跨膜壓差增加到38 42kPa時，將所述的膜組件取出進行清洗；所述的膜組件的清洗步驟為:首先用清水沖洗掉膜組件表面的濾餅層，然后用NaCIO、HCl和乙二胺四乙酸四鈉對膜組件進行聯(lián)合化學(xué)清洗，待通量恢復(fù)率達到90%以上時，將膜組件放回氣提式內(nèi)循環(huán)膜生物反應(yīng)器內(nèi)繼續(xù)運行。
10.一種煉油廢水處理裝置，其特征在于:所述的裝置包括原水配水箱、原水提升泵、氣提式內(nèi)循環(huán)膜生物反應(yīng)器和出水泵，原水配水箱和氣提式內(nèi)循環(huán)膜生物反應(yīng)器之間的管路上設(shè)置有原水提升泵，原水配水箱中的預(yù)處理出水經(jīng)原水提升泵提升，進入氣提式內(nèi)循環(huán)膜生物反應(yīng)器，由出水泵抽吸出水；在所述的氣提式內(nèi)循環(huán)膜生物反應(yīng)器中，用隔板將內(nèi)部空間隔成升流區(qū)和降流區(qū)，膜組件置于升流區(qū)，膜組件的下方設(shè)置曝氣裝置；在所述的氣提式內(nèi)循環(huán)膜生物反應(yīng)器中還設(shè)置有液位開關(guān)，液位開關(guān)通過可編程邏輯控制器與原水提升泵連接；所述曝氣裝置連接氣提式內(nèi)循環(huán)膜生物反應(yīng)器外部的空氣壓縮機，并在二者連接的管路上設(shè)置氣體流量計；在所述的集水管與所述的出水泵之間的管路上設(shè)置壓力計，出水泵連接時間繼電 器。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種煉油廢水處理方法及裝置，屬于工業(yè)廢水處理及回用技術(shù)領(lǐng)域。所述方法首先對煉油廢水進行預(yù)處理，得到預(yù)處理出水；然后在氣提式內(nèi)循環(huán)膜生物反應(yīng)器中利用預(yù)處理出水進行活性污泥的馴化培養(yǎng)，在活性污泥馴化培養(yǎng)過程中加入膜組件和粉末活性炭；活性污泥馴化培養(yǎng)結(jié)束后，預(yù)處理出水進入氣提式內(nèi)循環(huán)膜生物反應(yīng)器進行處理。本發(fā)明可以有效提高膜生物反應(yīng)器對煉油廢水中有機物、石油類和氨氮的去除效率，并提高系統(tǒng)的抗沖擊負荷能力和出水水質(zhì)的穩(wěn)定性，處理后的出水水質(zhì)能夠達到GB8978-1996規(guī)定的石油化工工業(yè)二級排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明能有效降低膜污染速率，并在進水石油類含量較高的情況下有效預(yù)防石油類對膜的污染和損害。
文檔編號C02F9/14GK103214147SQ20131013194
公開日2013年7月24日 申請日期2013年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月16日
發(fā)明者劉宏菊, 蘭效寧, 郭勰 申請人:北京航空航天大學(xué)