專利名稱：一種還原染料染色廢水處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本申請(qǐng)涉及廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種還原染料染色廢水處理方法。
背景技術(shù)：
還原染料是染料中各項(xiàng)性能都比較優(yōu)良的染料，按其主要化學(xué)結(jié)構(gòu)可分為靛類和蒽醌兩大類。還原染料不溶于水，染色時(shí)要在堿性的強(qiáng)還原液中還原溶解成為隱色體鈉鹽才能上染纖維，經(jīng)氧化后，形成不溶性的染料色淀而固著在纖維上。經(jīng)還原染料染色后的材料，具有耐洗、耐曬、堅(jiān)牢度高的優(yōu)點(diǎn)。然而，還原染料染色廢水的水質(zhì)色澤深，PH值高(高達(dá)11以上)，其主要的污染源為還原染料和高堿度助劑。還原染料染色廢水本身的BOD (生化需氧量)較低，COD (化學(xué)需氧量)卻較高，染色廢水中的殘余染料難以被生物分解，生物處理對(duì)染色廢水的COD去除率低。目前，對(duì)還原染料染色廢水的處理步驟包括堿度去除和色度去除，具體如下:一、堿度去除的方法還原染料染色廢水的pH值往往高達(dá)11以上，如直接用酸中和，費(fèi)用很大。目前常用的方法為，利用排出廢水本身酸、堿度的不均勻性，設(shè)置調(diào)節(jié)池，保證一定的勻質(zhì)時(shí)間，以達(dá)到降低PH值的目的。另外，再采用燃煤鍋爐煙道廢氣中和堿性廢水，采用煙道廢氣處理堿性廢水既降低廢水的PH值，又消除煙道廢氣中的塵粒、SO2XO2等，避免對(duì)大氣造成污染。煙道廢氣處理堿性廢水時(shí)，一般pH值能從11-12降到8-9。二、色度去除的方法1、活性炭吸附活性炭吸附法是目前去除染色廢水色度的重要方法之一，活性炭對(duì)染料為選擇性吸附，其能吸附廢水中可溶性有機(jī)物質(zhì)而降低廢水的BOD和C0D，但對(duì)于較高濃度的廢水則需要結(jié)合其他方法一并使用?；钚蕴繉?duì)陽(yáng)離子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料的廢水具有良好的吸附性能，但對(duì)硫化染料、還原染料等不溶性染料的廢水，由于這些染料的溶解度低，吸附時(shí)間長(zhǎng)，吸附能力低。2、混凝法混凝法是向廢水中投加化學(xué)混凝劑、助凝劑，由于吸附、微粒間的電荷中和(染料廢水通常帶有負(fù)電荷，金屬氫氧化物混凝帶正電荷)和擴(kuò)散離子層的壓縮等產(chǎn)生的凝聚，形成較粗的顆粒凝聚集，再通過沉淀、浮選、過濾等方法將它們除去?；炷ㄍ瑯涌墒谷旧珡U水達(dá)到脫色目的。對(duì)于還原染料染色廢水的處理，混凝法的缺點(diǎn)是投藥量大，沉渣多，混凝沉淀困難，運(yùn)行成本高。3、活性硅藻土吸附法活性硅藻土在染色廢水中既有混凝作用，又有吸附作用，可以起到較好的脫色效果。通?；罨柙逋翆?duì)疏水性染料效果較好，但對(duì)親水性染料脫色效果不一，當(dāng)染色廢水中表面活性劑和勻染劑較多時(shí)，脫色 效果將顯著下降。并且活化It硅藻土約需0.5t硫酸，其耗酸量較大。
4、加壓氣浮法加壓氣浮法應(yīng)用于染色廢水的處理具有較好的脫色效果。加壓浮選所加壓力在(3 5)*105Pa時(shí)，空氣溶解度約為4% 8 0Z0o在使用壓力氣浮法處理染色廢水時(shí)，壓力罐可采用動(dòng)態(tài)型的填充噴灑式(泵后加氣)，罐高與罐徑之比為3.3，氣浮池停留時(shí)間為30min,上升流速為4mm/s,氣浮池投加400 600mg/L硫酸招凝聚劑,氣浮池出水經(jīng)濾池過濾，此時(shí)，廢水處理量可達(dá)到44m3/h。該氣浮池由氣浮和過濾兩部分組成，浮渣含水率為98.2 % 99.3 %，經(jīng)3d濃縮后降為89.6 % 91.8 %，再經(jīng)壓濾機(jī)脫水，泥餅含水率為74.1% 85.4%。5、臭氧法臭氧法處理染色廢水流程一般分為下面三種情況:①活性炭與臭氧聯(lián)合法，適用于含泥量極少的廢水；②混凝與臭氧聯(lián)合法，適用于含泥量多、顏色深的廢水；③活性污泥與臭氧聯(lián)合法，適用于原水BOD高或處理后要求BOD較低的廢水。印染廠使用生化-臭氧法處理染色廢水時(shí)，色度去除率可達(dá)90%以上，效果較好，但耗電量大，處理Im3廢水約需I度電，設(shè)備費(fèi)用高。還原染料染 色廢水是由染色廢水和煮練漂洗廢水組成，其中染色廢水占廢水的1/3 1/2，其色度大(約為500 10000倍)，污染物濃度高(重鉻酸鹽指數(shù)CODcr約為1000 7000mg/L)，其中難以被生物分解的污染物主要是還原染料。目前，在還原染料染色廢水處理過程中，先將染色廢水和漂洗廢水在調(diào)節(jié)池混合后再進(jìn)入處理系統(tǒng)進(jìn)行處理，這樣染色廢水中高濃度的污染物被稀釋，后續(xù)處理便需要大量的投藥，使得處理成本上升，處理難度加大，效率降低。

發(fā)明內(nèi)容
本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N成本低、效率高的還原染料染色廢水處理方法，包括:收集高濃度廢水，并將所述高濃度廢水進(jìn)行混凝脫色處理；將混凝脫色處理后的廢水輸出進(jìn)行沉淀處理；將經(jīng)沉淀處理后的上層清液輸出與低濃度廢水混合，進(jìn)行水質(zhì)調(diào)節(jié)；將水質(zhì)調(diào)節(jié)后的廢水輸出進(jìn)行生物化學(xué)處理，并將處理后的達(dá)標(biāo)清水排放。優(yōu)選的，所述收集高濃度廢水，并將所述高濃度廢水進(jìn)行混凝脫色處理，具體為:收集高濃度廢水，并將所述高濃度廢水通過脫色劑氧化鈣和助凝劑聚丙烯酰胺進(jìn)行混凝脫色處理。具體的，所述脫色劑氧化鈣在高濃度廢水中的濃度為0.3-3.0g/L，所述助凝劑聚丙烯酰胺在高濃度廢水中的濃度為5-50mg/L。在另一實(shí)施例中，所述將經(jīng)沉淀處理后的上層清液輸出與低濃度廢水混合，進(jìn)行水質(zhì)調(diào)節(jié)之前還包括:將沉淀處理后的上層清液輸出進(jìn)行中和處理，再將經(jīng)中和處理后的廢水輸出與低濃度廢水混合，進(jìn)行水質(zhì)調(diào)節(jié)。具體的，將沉淀處理后的上層清液輸出并通過燃煤鍋爐煙道廢氣進(jìn)行中和處理。在另一實(shí)施例中，所述將經(jīng)中和處理后的廢水輸出與低濃度廢水混合，進(jìn)行水質(zhì)調(diào)節(jié)之前還包括:將經(jīng)中和處理后的廢水輸出進(jìn)行進(jìn)一步吸附過濾，再將經(jīng)吸附過濾處理后的廢水輸出與低濃度廢水混合，進(jìn)行水質(zhì)調(diào)節(jié)。具體的，將經(jīng)中和處理后的廢水輸出并通過煤渣對(duì)廢水進(jìn)行進(jìn)一步吸附過濾。在一具體實(shí)例中，所述將水質(zhì)調(diào)節(jié)后的廢水輸出進(jìn)行生物化學(xué)處理，并將處理后的達(dá)標(biāo)清水排放步驟，包括:將水質(zhì)調(diào)節(jié)后的廢水輸出進(jìn)行水解酸化處理；將水解酸化處理后的廢水輸出進(jìn)行接觸氧化；將經(jīng)接觸氧化后的廢水輸出進(jìn)行沉淀處理，將沉淀處理后達(dá)標(biāo)的上層清水排放。本申請(qǐng)?zhí)峁┑倪€原染料染色廢水處理方法，先對(duì)高濃度廢水進(jìn)行處理，再將處理后的廢水與低濃度廢水混合，之后集中輸送到生化系統(tǒng)中進(jìn)行處理。該處理方法中，高濃度廢水在進(jìn)行處理時(shí)并沒有與低濃度廢水混合而被稀釋，因此，處理高濃度廢水時(shí)所需的投藥量將大大減小，降低了處理成本，也提高了廢水處理的效率。


圖1為本申請(qǐng)一種實(shí)施例還原染料染色廢水處理方法流程圖；圖2為本申請(qǐng)還原染料染色廢水處理方法的一種應(yīng)用例的設(shè)備示意圖。
具體實(shí)施例方式下面通過具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖對(duì)本申請(qǐng)作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。目前，在還原染料染色廢水的處理工藝中，往往忽視了不同階段的工藝流程中廢水的色度和污染物濃度的不同，例如:染色廢水與漂洗廢水的中色度和污染物濃度不同，沒有對(duì)兩者進(jìn)行分流處理，而是將所有廢水收集混合后集中處理。本申請(qǐng)的關(guān)鍵在于，在還原染料染色廢水處理過程中，將高濃度廢水與低濃度廢水進(jìn)行分流，先對(duì)高濃度 廢水進(jìn)行處理，主要是先對(duì)高濃度廢水中難以被生物分解的污染物進(jìn)行處理，之后再將處理完的廢水與低濃度廢水進(jìn)行混合，一齊進(jìn)入生化系統(tǒng)進(jìn)行處理。本申請(qǐng)?zhí)峁┑倪€原染料染色廢水處理方法，對(duì)高濃度廢水進(jìn)行處理時(shí)，高濃度廢水并沒有與低濃度廢水混合而被稀釋，因此，處理高濃度廢水時(shí)所需的投藥量將大大減小，降低了處理成本，也提高了廢水處理的效率。高濃度廢水是指色度大(約為500 10000倍)、污染物濃度高(重鉻酸鹽指數(shù)CODcr約為1000 7000mg/L)的廢水，例如高濃度染色廢水。低濃度廢水是指色度低、污染物濃度低的廢水，例如漂洗廢水?？梢岳斫猓旧暾?qǐng)所說(shuō)的高濃度廢水與低濃度廢水分別是指在生產(chǎn)工藝中，例如印染工藝，色度相對(duì)較大、污染物濃度相對(duì)較高的廢水和色度相對(duì)較小、污染物濃度相對(duì)較低的廢水。請(qǐng)參考圖1，本實(shí)施例提供了一種還原染料染色廢水處理方法，包括:步驟101:收集高濃度廢水，并將高濃度廢水進(jìn)行混凝脫色處理。優(yōu)選的，采用氧化鈣(CaO)作為脫色劑，聚丙烯酰胺(PAM)作為助凝劑，對(duì)高濃度廢水進(jìn)行混凝脫色處理。在一具體實(shí)施例中，采用氧化鈣(CaO)作為脫色劑，聚丙烯酰胺(PAM)作為助凝劑，對(duì)高濃度廢水進(jìn)行混凝脫色處理時(shí)，脫色劑氧化鈣在高濃度廢水中的濃度為0.3-3.0g/L，助凝劑聚丙烯酰胺在高濃度廢水中的濃度為5-50mg/L。在具體的廢水處理過程中，高濃度廢水的色度約為500 1000倍，CODcr約為1000 7000mg/L，采用0.3 3.0g/L的CaO和5 50mg/L的PAM加入到高濃度廢水中進(jìn)行混凝攪拌處理，高濃度廢水中的還原染料及其它大分子有機(jī)物被氫氧化鈣(Ca(OH)2)及PAM吸附沉淀下來(lái)，其色度可以降低到30倍以下，CODcr可以降到300mg/L以下。本實(shí)施例中采用CaO和PAM作為藥劑對(duì)高濃度廢水進(jìn)行處理，相比于其它藥劑，具有更低的的成本，同時(shí)也能達(dá)到更好的處理效果。步驟102:將混凝脫色處理后的廢水輸出進(jìn)行沉淀處理，進(jìn)行固液分離。步驟103:將沉淀處理后的上層清液輸出進(jìn)行中和處理，本實(shí)施例中，將沉淀處理后的上層清液輸出通過燃煤鍋爐煙道廢氣進(jìn)行中和處理。高濃度廢水經(jīng)步驟102處理后，依然具有強(qiáng)堿性，此時(shí)，使用燃煤鍋爐煙道廢氣對(duì)廢水進(jìn)行處理，由于燃煤鍋爐煙道廢氣含有較多的塵粒、so2、co2等，廢氣呈酸性，可以與堿性廢水接觸互相中和，一方面，中和了堿性廢水，另一方面，消除了燃煤鍋爐煙道廢氣中塵粒、SO2, CO2等對(duì)空氣的污染。應(yīng)當(dāng)理解，在具體的廢水處理過程中，步驟103中還可以通過其它呈酸性的工業(yè)廢氣進(jìn)行中和。在一具體實(shí)例中，在將沉淀處理后的上層清液輸出之后，將沉淀在下層的污泥輸出進(jìn)行濃縮，降低污泥的含水率，以便于對(duì)污泥進(jìn)行后續(xù)處理。步驟104:將經(jīng)中和處理后的廢水輸出進(jìn)行進(jìn)一步吸附過濾，本實(shí)施例中，通過煤渣對(duì)廢水進(jìn)行進(jìn)一步吸附過濾，其吸附過濾效果好，成本低，同時(shí)步驟104也可以作為工業(yè)煤渣廢渣的處理工藝。步驟105:將經(jīng)吸附過濾處理后的廢水輸出與低濃度廢水混合，進(jìn)行水質(zhì)調(diào)節(jié)。步驟106:將水質(zhì)調(diào)節(jié)后的廢水輸出進(jìn)行生物化學(xué)處理，并將處理后的達(dá)標(biāo)清水排放。在一具體實(shí)例中，步驟106具體包括:將水質(zhì)調(diào)節(jié)后的廢水輸出進(jìn)行水解酸化處理；將水解酸化處理后的廢水輸出進(jìn)行接觸氧化；將經(jīng)接觸氧化后的廢水輸出進(jìn)行沉淀處理，將沉淀處理后達(dá)標(biāo)的上層清水排放。在某些實(shí)施例中，當(dāng)高濃度廢水PH值并不高或沉淀后含有較少的顆粒雜質(zhì)時(shí)，可以省去步驟103、步驟104中的一者或兩者，當(dāng)省去兩者時(shí)，直接將步驟102中經(jīng)沉淀處理后的上層清液輸出與低濃度廢水混合，進(jìn)行水質(zhì)調(diào)節(jié)。本實(shí)施例還提供了一種還原染料染色廢水處理方法的應(yīng)用例。請(qǐng)參考圖2，第一集水池201用于收集高濃度廢水，并將其輸送到混凝攪拌池202中,在整個(gè)廢水處理工藝中,第一集水池201可以起到緩沖的作用。位于第一集水池201的下游，與第一集水池201連通，混凝攪拌池202在收集到第一集水池201輸送的高濃度廢水后，對(duì)其進(jìn)行混凝脫色處理，并將混凝脫色處理后的廢水輸送到沉淀池203中。應(yīng)當(dāng)理解，本申請(qǐng)中的下游是針對(duì)廢水處理工藝流程而言，按照處理工藝流程，位于某工藝后續(xù)的工藝稱為其下游，相應(yīng)的，位于某工藝前面的工藝稱為上游。其中，混凝攪拌池202采用氧化鈣(CaO)作為脫色劑，聚丙烯酰胺(PAM)作為助凝劑，對(duì)高濃度廢水進(jìn)行混凝脫色處理。在廢水的具體處理過程中，高濃度廢水的色度約為500 1000倍，CODcr約為1000 7000mg/L,采用0.3 3.0g/L的CaO和5 50mg/L的PAM加入到高濃度廢水中在混凝攪拌池202進(jìn)行混凝攪拌處理，高濃度廢水中的還原染料及其它大分子有機(jī)物被氫氧化鈣(Ca(OH)2)及PAM吸附沉淀下來(lái)，其色度可以降低到30倍以下，CODcr可以降到300mg/L以下。本實(shí)施例中采用在混凝攪拌池202中采用CaO和PAM作為藥劑對(duì)高濃度廢水進(jìn)行處理，相比于其它藥劑，具有更低的的成本，同時(shí)也能達(dá)到更好的處理效果。沉淀池203位于混凝攪拌池202的下游，與混凝攪拌池202連通，用于收集混凝脫色處理后的廢水， 對(duì)其進(jìn)行沉淀處理，對(duì)處于沉淀池中的高濃度廢水進(jìn)行固液分離，并將沉淀處理后的上層清液輸送到水膜除塵器204中。其中，在將沉淀處理后的上層清液輸送到水膜除塵器204之后，將沉淀在下層的污泥輸出到污泥濃縮池205中，以降低污泥的含水率，以便于對(duì)污泥進(jìn)行后續(xù)處理。水膜除塵器204位于沉淀池203的下游，用于收集沉淀池203輸送過來(lái)的上層清液，通過燃煤鍋爐煙道廢氣對(duì)其進(jìn)行中和處理，再將經(jīng)水膜除塵器204中和處理后的廢水輸送到煤渣濾池206中。高濃度廢水經(jīng)處理輸送到水膜除塵器204中時(shí)，依然具有強(qiáng)堿性，此時(shí)，使用燃煤鍋爐煙道廢氣在水膜除塵器204中對(duì)廢水進(jìn)行處理，由于燃煤鍋爐煙道廢氣含有較多的塵粒、S02、C02等，廢氣呈酸性，在水膜除塵器204中酸性廢氣與堿性廢水接觸互相中和，一方面，中和了堿性廢水，另一方面，消除了燃煤鍋爐煙道廢氣中塵粒、S02、C02等對(duì)空氣的污染。煤渣濾池206位于水膜除塵器204的下游，用于收集經(jīng)水膜除塵器204中和處理后的廢水，在煤渣濾池206中通過煤渣對(duì)廢水進(jìn)行進(jìn)一步吸附過濾，再將經(jīng)煤渣濾池處理后的廢水輸送到調(diào)節(jié)池207中。調(diào)節(jié)池207位于煤渣濾池206的下游，與煤渣濾池206連通，用于收集第二集水池208輸送來(lái)的低濃度廢水和煤渣濾池206輸送的經(jīng)處理后的廢水，對(duì)其進(jìn)行水質(zhì)調(diào)節(jié)，并將調(diào)節(jié)后的廢水輸送到生化系統(tǒng)209中。第二集水池208用于收集低濃度廢水，并將其輸送到調(diào)節(jié)池207中，在整個(gè)廢水處理工藝中，第二集水池208可以起到緩沖的作用。生化系統(tǒng)209位于調(diào)節(jié)池208的下游，與調(diào)節(jié)池208連通，用于收集經(jīng)水質(zhì)調(diào)節(jié)后的廢水，對(duì)其進(jìn)行生化處理，并將處理后的達(dá)標(biāo)清水排放。其中，生化系統(tǒng)209包括水解酸化池2091、接觸氧化池2092和沉淀池2093。水解酸化池2093位于調(diào)節(jié)池207的下游，用于收集調(diào)節(jié)池207輸送的廢水，對(duì)其進(jìn)行水解酸化處理,并將處理后的廢水輸送到接觸氧化池2092中；接觸氧化池2092位于水解酸化池2091的下游，用于收集水解酸化池2091輸送的廢水，對(duì)其進(jìn)行接觸氧化，并將氧化后的廢水輸送到沉淀池2093中；沉·淀池2093位于接觸氧化池2092的下游，用于收集接觸氧化池2092輸送的廢水，對(duì)其進(jìn)行沉淀處理，并將處理后達(dá)標(biāo)的上層清水排放。當(dāng)然，當(dāng)高濃度廢水PH值并不高或沉淀后含有較少的顆粒雜質(zhì)時(shí)，可以省去水膜除塵器204、煤渣濾池206中的一者或兩者，當(dāng)省去兩者時(shí)，直接將沉淀池203中經(jīng)沉淀處理后的上層清液輸送到調(diào)節(jié)池207中與同時(shí)輸入到調(diào)節(jié)池207中的低濃度廢水混合，通過調(diào)節(jié)池207進(jìn)行水質(zhì)調(diào)節(jié)。本實(shí)施例提供的還原染料染色廢水處理方法，在步驟101中，高濃度廢水還未與低濃度廢水混合，沒有被低濃度廢水稀釋，因此，步驟101中對(duì)高濃度廢水進(jìn)行混凝脫色處理時(shí)，大大減小了所需的投藥量，降低了處理成本，也提高了廢水處理的效率。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換。
權(quán)利要求
1.一種還原染料染色廢水處理方法，其特征在于，包括: 收集高濃度廢水，并將所述高濃度廢水進(jìn)行混凝脫色處理； 將混凝脫色處理后的廢水輸出進(jìn)行沉淀處理； 將經(jīng)沉淀處理后的上層清液輸出與低濃度廢水混合，進(jìn)行水質(zhì)調(diào)節(jié)； 將水質(zhì)調(diào)節(jié)后的廢水輸出進(jìn)行生物化學(xué)處理，并將處理后的達(dá)標(biāo)清水排放。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述收集高濃度廢水，并將所述高濃度廢水進(jìn)行混凝脫色處理，具體為:收集高濃度廢水，并將所述高濃度廢水通過脫色劑氧化鈣和助凝劑聚丙烯酰胺進(jìn)行混凝脫色處理。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述脫色劑氧化鈣在高濃度廢水中的濃度為0.3-3.0g/L，所述助凝劑聚丙烯酰胺在高濃度廢水中的濃度為5-50mg/L。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述將經(jīng)沉淀處理后的上層清液輸出與低濃度廢水混合，進(jìn)行水質(zhì)調(diào)節(jié)之前還包括:將沉淀處理后的上層清液輸出進(jìn)行中和處理，再將經(jīng)中和處理后的廢水輸出與低濃度廢水混合，進(jìn)行水質(zhì)調(diào)節(jié)。
5.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，將沉淀處理后的上層清液輸出進(jìn)行中和處理，具體為:將沉淀處理后的上層清液輸出并通過燃煤鍋爐煙道廢氣進(jìn)行中和處理。
6.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述將經(jīng)中和處理后的廢水輸出與低濃度廢水混合，進(jìn)行水質(zhì)調(diào)節(jié)之前還包括:將經(jīng)中和處理后的廢水輸出進(jìn)行進(jìn)一步吸附過濾，再將經(jīng)吸附過濾處理后的廢水輸出與低濃度廢水混合，進(jìn)行水質(zhì)調(diào)節(jié)。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，將經(jīng)中和處理后的廢水輸出進(jìn)行進(jìn)一步吸附過濾，具體為:將經(jīng)中和處理后的廢水輸出并通過煤渣濾池對(duì)廢水進(jìn)行進(jìn)一步吸附過濾處理。
8.如權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述將水質(zhì)調(diào)節(jié)后的廢水輸出進(jìn)行生物化學(xué)處理，并將處理后的達(dá)標(biāo)清水排放步驟，包括: 將水質(zhì)調(diào)節(jié)后的廢水輸出進(jìn)行水解酸化處理； 將水解酸化處理后的廢水輸出進(jìn)行接觸氧化； 將經(jīng)接觸氧化后的廢水輸出進(jìn)行沉淀處理，將沉淀處理后達(dá)標(biāo)的上層清水排放。
全文摘要
一種還原染料染色廢水處理方法，該方法包括收集高濃度廢水，并將所述高濃度廢水進(jìn)行混凝脫色處理；將混凝脫色處理后的廢水輸出進(jìn)行沉淀處理；將經(jīng)沉淀處理后的上層清液輸出與低濃度廢水混合，進(jìn)行水質(zhì)調(diào)節(jié)；將水質(zhì)調(diào)節(jié)后的廢水輸出進(jìn)行生物化學(xué)處理，并將處理后的達(dá)標(biāo)清水排放。本申請(qǐng)?zhí)峁┑倪€原染料染色廢水處理方法中，高濃度廢水在進(jìn)行處理時(shí)并沒有與低濃度廢水混合而被稀釋，因此，處理高濃度廢水時(shí)所需的投藥量將大大減小，降低了處理成本，也提高了廢水處理的效率。
文檔編號(hào)C02F103/30GK103232136SQ20131013068
公開日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月15日
發(fā)明者李建全, 李濤 申請(qǐng)人:穩(wěn)健實(shí)業(yè)(深圳)有限公司