專利名稱：軸承生產(chǎn)中含油研磨廢水的凈化處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工業(yè)廢水凈化處理方法，特別是公開(kāi)一種軸承生產(chǎn)中含油研磨廢水的凈化處理方法，適用于機(jī)械行業(yè)對(duì)含油研磨廢水的凈化處理，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
背景技術(shù)：
軸承是在機(jī)械傳動(dòng)過(guò)程中起固定和減小載荷摩擦系數(shù)的部件，是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種舉足輕重的零部件，廣泛應(yīng)用于汽車、空調(diào)、電動(dòng)機(jī)、齒輪裝置、注塑成型劑、機(jī)床、礦山機(jī)械、工程機(jī)械、摩托車、辦公設(shè)備、造紙機(jī)械、泵及壓縮機(jī)、鐵道、半導(dǎo)體、冶金設(shè)備、風(fēng)力發(fā)電機(jī)等領(lǐng)域。據(jù)中國(guó)軸承工業(yè)協(xié)會(huì)相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，全國(guó)軸承生產(chǎn)企業(yè)約為4000 5000家，達(dá)到一定銷售規(guī)模的達(dá)1750家，僅用于汽車配套的就有30多家。為了確保軸承的公差和技術(shù)要求，不可避免地需要經(jīng)過(guò)磨加工、精研或拋光、研磨等步驟。產(chǎn)生的研磨液為人工金剛砂(Sic)、天然金剛砂(A1203)、石英砂(SiO2)以及硬脂酸、油酸、石蠟、防銹劑、增稠劑等成分，其排放的廢水一般污染成分為C0D& (化學(xué)需氧量)1000-1500mg/L, BOD5 (生化需氧量)300_500mg/L，SS (懸浮物)600_1000mg/L，石油類(n-Hex) 80-100mg/L，廢水排水量一般為 100_300m3/d。排水中的油分主要以乳化液狀態(tài)存在，通常此類含油研磨廢水的處理手段是順序經(jīng)隔油、氣浮、曝氣生化至砂濾處理后排放，這種處理方法往往存在破乳不充分、隔油和除油處理不佳而導(dǎo)致曝氣生化處理效果不佳，一些磨料及懸浮物氣浮時(shí)因受表面活性劑等影響，不能正常浮上等現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是 解決含油研磨廢水采用傳統(tǒng)曝氣生化時(shí)受到高油分影響的弊端，公開(kāi)一種軸承生產(chǎn)中含油研磨廢水的凈化處理方法，是一種不需曝氣生化處理的簡(jiǎn)單方法，使含油研磨廢水被處理后，不僅水中C0D&、BOD5含量達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，也含油量也達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種軸承生產(chǎn)中含油研磨廢水的凈化處理方法，其特征在于:經(jīng)調(diào)節(jié)池均質(zhì)均量后，用泵送入用于去除浮油的重力式斜板隔油池，斜板隔油池后進(jìn)入三聯(lián)反應(yīng)槽，先采用10% H2SO4將廢水的pH值降至3 4，實(shí)現(xiàn)酸化破乳后，再投加5 10%石灰乳液、10%PAC聚合氯化鋁和0.1%PAM聚丙烯酰胺三種藥劑進(jìn)行化學(xué)凝聚處理，接著進(jìn)入用于固液分離的斜板沉淀池，最后通過(guò)核桃殼過(guò)濾器過(guò)濾，確保被處理后的水中含油量達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)20mg/L后排放。所述的重力式斜板隔油池去除顆粒直徑為10 100 μ的浮油，除油率可從未破乳前的30%提高到80%以上。所述的5 10%石灰乳液、10%PAC聚合氯化鋁和0.1%PAM聚丙烯酰胺三種藥劑的投入量由傳統(tǒng)的混凝燒杯試驗(yàn)技術(shù)獲得，以試驗(yàn)產(chǎn)生的上清液無(wú)色透明為上述三種藥劑定量依據(jù)。其中重力式斜板隔油池和斜板沉淀池均為傳統(tǒng)技術(shù)，本發(fā)明不作詳述。核桃殼過(guò)濾器選用市售的專用核桃殼，具有硬度高、耐磨性好、親水性好、抗油污等特點(diǎn)，去油效率達(dá)85%以上，
懸浮物去除率也在90%左右，設(shè)計(jì)流速為20m/h，反沖洗強(qiáng)度為8m3/cm2.h，一般每年補(bǔ)充10%左右即可。本發(fā)明還設(shè)有立式行星擺線針輪減速機(jī)作攪拌核桃殼濾料之用。含油污泥和沉淀污泥采用市售疊螺式污泥脫水機(jī)處理，含水率低于80%。目前已發(fā)表的文獻(xiàn)和專利僅對(duì)于用于油田污水處理的核桃殼過(guò)濾器從結(jié)構(gòu)上進(jìn)行了改進(jìn)，而本發(fā)明采用的核桃殼過(guò)濾器，主要是在對(duì)含乳化油的含油廢水末端處理上有了新的應(yīng)用創(chuàng)新。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明解決了含油研磨廢水采用傳統(tǒng)曝氣生化時(shí)受到高油分影響的弊端，取代了原曝氣生化處理的傳統(tǒng)處理手段，使含油研磨廢水被處理后，水中C0D&、B0D5含量及含油量均達(dá)到《GB8978污水綜合排放三級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)》，且處理方法簡(jiǎn)單，除油率高。


圖1是本發(fā)明方法的工藝流程框圖。
具體實(shí)施例方式根據(jù)附圖，本發(fā)明軸承生產(chǎn)中含油研磨廢水的凈化處理方法主要工藝流程為:原廢水經(jīng)調(diào)節(jié)池均質(zhì)均量后，用泵送入用于去除浮油的重力式斜板隔油池，去除顆粒直徑為10 100 μ的浮油，除油率可從未破乳前的30%提高到80%以上。斜板隔油池后進(jìn)入三聯(lián)反應(yīng)槽，先采用10% H2SCMf廢水的pH值降至3 4，實(shí)現(xiàn)酸化破乳后，再投加5 10%石灰乳液、10%PAC聚合氯化鋁和0.1%PAM聚丙烯酰胺三種藥劑進(jìn)行化學(xué)凝聚處理，投入量由傳統(tǒng)的混凝燒杯試驗(yàn)技術(shù)獲得，以試驗(yàn)產(chǎn)生的上清液無(wú)色透明為上述三種藥劑定量依據(jù)。接著進(jìn)入用于固液分離的斜板沉淀池，最后通過(guò)核桃殼過(guò)濾器過(guò)濾確保被處理后的水中含油量達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)20mg/L后排放。實(shí)施例:
本發(fā)明方法應(yīng)用于日本某軸承制造廠的國(guó)內(nèi)工廠的建設(shè)項(xiàng)目，其廢水日排放量均為300m3/d，按15m3/h設(shè)計(jì)，采用本發(fā)明工藝路線，由表I廢水排放水質(zhì)處理到表2的可排放廢水，出水可達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，平均去除率列于表2。表1、廢水排放水質(zhì)如下。
權(quán)利要求
1.一種軸承生產(chǎn)中含油研磨廢水的凈化處理方法，其特征在于:經(jīng)調(diào)節(jié)池均質(zhì)均量后，用泵送入用于去除浮油的重力式斜板隔油池，斜板隔油池后進(jìn)入三聯(lián)反應(yīng)槽，先采用10% H2SO4將廢水的pH值降至3 4，實(shí)現(xiàn)酸化破乳后，再投加5 10%石灰乳液、10%PAC聚合氯化鋁和0.1%PAM聚丙烯酰胺三種藥劑進(jìn)行化學(xué)凝聚處理，接著進(jìn)入用于固液分離的斜板沉淀池，最后通過(guò)核桃殼過(guò)濾器過(guò)濾達(dá)標(biāo)后排放入排放池中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承生產(chǎn)中含油研磨廢水的凈化處理方法，其特征在于:所述的重力式斜板隔油池去除顆粒直徑為10 100 μ的浮油，除油率提高至80%以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承生產(chǎn)中含油研磨廢水的凈化處理方法，其特征在于:所述的5 10%石灰乳液、10%PAC聚合氯化鋁和0.1%PAM聚丙烯酰胺三種藥劑的投入量由傳統(tǒng)的混凝燒杯試驗(yàn)技術(shù)獲得， 以試驗(yàn)產(chǎn)生的上清液無(wú)色透明為上述三種藥劑定量依據(jù)。
全文摘要
本發(fā)明為一種軸承生產(chǎn)中含油研磨廢水的凈化處理方法，其特征在于經(jīng)調(diào)節(jié)池均質(zhì)均量后，用泵送入用于去除浮油的重力式斜板隔油池，斜板隔油池后進(jìn)入三聯(lián)反應(yīng)槽，先采用10%H2SO4將廢水的pH值降至3～4，實(shí)現(xiàn)酸化破乳后，再投加5～10%石灰乳液、10%PAC聚合氯化鋁和0.1%PAM聚丙烯酰胺三種藥劑進(jìn)行化學(xué)凝聚處理，接著進(jìn)入用于固液分離的斜板沉淀池，最后通過(guò)核桃殼過(guò)濾器過(guò)濾達(dá)標(biāo)后排放入排放池中。本發(fā)明方法取代了原曝氣生化處理的傳統(tǒng)處理手段，處理后的水中CODCr、BOD5含量及含油量均達(dá)到《GB8978污水綜合排放三級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)》。
文檔編號(hào)C02F1/40GK103145269SQ201310095529
公開(kāi)日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2013年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月25日
發(fā)明者丁羽倩, 丁少華, 孫葉鳳 申請(qǐng)人:上海華強(qiáng)環(huán)保設(shè)備工程有限公司