專利名稱：一種從離子交換法生產(chǎn)硅溶膠的廢水中回收氯化鈉的工藝及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工業(yè)廢水中氯化錳的回收，具體涉及一種基于三級濃縮從離子交換法生產(chǎn)硅溶膠的廢水中回收氯化鈉的工藝及裝置。
背景技術(shù)：
制備硅溶膠有不同的途徑，最常用的方法有離子交換法、硅粉一步水解法、電滲析法等。硅溶膠的離子交換工藝為美國的NALCO公司在上世紀(jì)40年代開發(fā)，后由美國杜邦公司等在五、六十年代完善，為目前最成熟也是最為廣泛使用的工藝。例如，公開號為CN102583406A的中國發(fā)明申請公開了一種采用離子交換法純化高純硅溶膠的方法，將再生后的強(qiáng)酸型陽離子交換樹脂和強(qiáng)堿型陰離子交換樹脂混合均勻，將待純化硅溶膠加入到裝有強(qiáng)酸強(qiáng)堿混合樹脂的容器中并控制溫度，攪拌，使待純化硅溶膠與強(qiáng)酸強(qiáng)堿混合樹脂混合均勻，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)純化，在硅溶膠動(dòng)態(tài)純化過程中加入復(fù)合螯合劑和絮凝劑，控制pH為I 5，得到純化后的硅溶膠。用離交法時(shí)樹脂在再生時(shí)有大量的低濃度鹽水排放，國內(nèi)一直沒有經(jīng)濟(jì)有效的方法回收，直接排入廢水處理廠或經(jīng)中和沉淀后排入附水體，嚴(yán)重危及污水廠的正常運(yùn)行及污染了附近水域的水環(huán)境。公開號為CN1884079A的中國發(fā)明專利申請公開了一種環(huán)氧樹脂生產(chǎn)中副產(chǎn)氯化鈉的回收方法，包括如下步驟:(1)將原料固體鹽加水配置成過飽和鹽水溶液；(2)向步驟
(I)中的鹽水溶液中加入鹽酸進(jìn)行攪拌洗滌，靜置溶液除去其上層漂浮物，再加入氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)鹽水溶液PH值為7-8，得到氯化鈉沉淀；(3)分離出鹽水溶液中的氯化鈉沉淀；
(4)用水或稀鹽水清洗(3)步驟中分離出的氯化鈉沉淀，靜置溶液除去其上層漂浮物，得到氯化鈉飽和溶液和沉積的固體氯化鈉；(5)分離氯化鈉飽和溶液和固體氯化鈉；(6)向氯化鈉飽和溶液中加入鹽酸調(diào)節(jié)溶液PH值為6-7，析出固體氯化鈉；(7)分離出步驟(6)中的固體氯化鈉。公開號為102730721A的中國發(fā)明專利申請公開了一種聚苯硫醚生產(chǎn)中副產(chǎn)物氯化鈉的回收方法，包括以下步驟:⑴吸附除雜，將含有氯化鈉的水溶液放入收集池?cái)嚢杌旌?，溫度控制?5°C 65°C，加入活性炭混合攪拌均勻，吸附25分鐘 35分鐘J2)固液分離，將步驟⑴的混合液過濾，分離出活性炭和氯化鈉水溶液；⑶濃縮結(jié)晶，將步驟⑵分離出的氯化鈉水溶液注入多效蒸餾系統(tǒng)濃縮，待氯化鈉析出后固液分離得到氯化鈉晶體。由于離交法時(shí)樹脂在再生時(shí)產(chǎn)生的廢水中鹽濃度低，上述方法都不能有效的對該廢水中的氯化鈉進(jìn)行回收。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種從離子交換法生產(chǎn)硅溶膠的廢水中回收氯化鈉的工藝及裝置，從離子交換法生產(chǎn)硅溶膠的廢水中回收氯化鈉。
—種從離子交換法生產(chǎn)硅溶膠的廢水中回收氯化鈉的裝置，包括一級濃縮結(jié)晶裝置、二級濃縮結(jié)晶裝置和三級濃縮結(jié)晶裝置，一級濃縮結(jié)晶裝置包括氯化鈉溶液儲槽、預(yù)熱換熱器、第一循環(huán)泵、第一換熱器、第一蒸發(fā)室、第一結(jié)晶分離室、第一蒸汽壓縮機(jī)和第一冷凝水儲槽；其中氯化鈉溶液儲槽的出口連接預(yù)熱換熱器的管程入口、預(yù)熱換熱器的管程出口連接第一循環(huán)泵的入口，第一循環(huán)泵的出口連接第一換熱器的管程入口，第一換熱器的管程出口連接第一蒸發(fā)室的側(cè)壁入料口，第一蒸發(fā)室的底部出口與第一結(jié)晶分離室連通，第一結(jié)晶分尚室具有底部出 料口；二級濃縮結(jié)晶裝置包括一級濃縮液儲槽、第二循環(huán)泵、第二換熱器、第二蒸發(fā)室、第二結(jié)晶分離室、第二蒸汽壓縮機(jī)和第二冷凝水儲槽；其中一級濃縮液儲槽的入口連接第一結(jié)晶分離室的底部出料口、出口連接第二循環(huán)泵的入口，第二循環(huán)泵的出口連接第二換熱器的管程入口，第二換熱器的管程出口連接第二蒸發(fā)室的側(cè)壁入料口，第二蒸發(fā)室的底部出口與第二結(jié)晶分離室連通，第二結(jié)晶分離室具有底部出料口；三級濃縮結(jié)晶裝置包括二級濃縮液儲槽、第三循環(huán)泵、第三換熱器、第三蒸發(fā)室、第三結(jié)晶分離室、第三蒸汽壓縮機(jī)和第三冷凝水儲槽；其中二級濃縮液儲槽的入口連接第二結(jié)晶分離室的底部出料口、出口連接第三循環(huán)泵的入口，第三循環(huán)泵的出口連接第三換熱器的管程入口，第三換熱器的管程出口連接第三蒸發(fā)室的側(cè)壁入料口，第三蒸發(fā)室的底部出口與第三結(jié)晶分離室連通，第三結(jié)晶分離室具有底部出料口；第一蒸發(fā)室的頂部出口連通第一蒸汽壓縮機(jī)的入口，第一蒸汽壓縮機(jī)的出口連通第二換熱器的殼程入口，第二換熱器的殼程出口連通第二冷凝水儲槽；第二蒸發(fā)室的頂部出口連通第二蒸汽壓縮機(jī)的入口，第二蒸汽壓縮機(jī)的出口連通第三換熱器的殼程入口，第三換熱器的殼程出口連通第三冷凝水儲槽；第三蒸發(fā)室的頂部出口連通第三蒸汽壓縮機(jī)的入口，第三蒸汽壓縮機(jī)的出口連通第一換熱器的殼程入口，第一換熱器的殼程出口連通第一冷凝水儲槽。作為優(yōu)選，還設(shè)有刮刀離心機(jī)，所述的第三結(jié)晶分離室的底部出料口與刮刀離心機(jī)的入料口相連。刮刀離心機(jī)可接收物料并自動(dòng)離心、卸料，便于提高自動(dòng)化程度和連續(xù)生產(chǎn)。作為優(yōu)選，所述第一蒸發(fā)室、第二蒸發(fā)室及第三蒸發(fā)室的外圍均帶有保溫套。保溫套可以進(jìn)一步提高蒸發(fā)室內(nèi)的蒸發(fā)量，保證濃縮效果。作為優(yōu)選，所述第一蒸發(fā)室、第二蒸發(fā)室及第三蒸發(fā)室的內(nèi)部均設(shè)有擋水板，對應(yīng)的頂部出口處在對應(yīng)擋水板上方，對應(yīng)的側(cè)壁入料口處在對應(yīng)擋水板下方。擋水板可以避免氯化鈉溶液進(jìn)入蒸汽壓縮機(jī)，保證了蒸汽壓縮機(jī)的正常工作。作為優(yōu)選，所述第一蒸發(fā)室、第二蒸發(fā)室及第三蒸發(fā)室的頂部各自連通有真空系統(tǒng)。真空系統(tǒng)可以將蒸發(fā)室內(nèi)一部分難以壓縮的氣體排出，提高蒸汽壓縮機(jī)的工作效率。作為優(yōu)選，所述第一蒸發(fā)室、第二蒸發(fā)室及第三蒸發(fā)室的底部出口均為管狀，插入并延伸至對應(yīng)的結(jié)晶分離室的底部。這樣設(shè)置可以使蒸發(fā)室內(nèi)經(jīng)過濃縮的氯化鈉溶液直接進(jìn)入結(jié)晶分離室的底部，在流動(dòng)過程中還可以與結(jié)晶分離室內(nèi)的物料換熱，提高結(jié)晶析出量，也提高了氯化鈉的整體回收率。作為優(yōu)選，所述第一結(jié)晶分離室、第二結(jié)晶分離室和第三結(jié)晶分離室的側(cè)壁均設(shè)有溢流口，該溢流口與對應(yīng)循環(huán)泵的入口連通。由于蒸發(fā)室會連續(xù)不斷向結(jié)晶分離室輸送物料，為了實(shí)現(xiàn)物料的平衡和連續(xù)生產(chǎn)，結(jié)晶分離室內(nèi)多余的物料會從溢流口流出，經(jīng)循環(huán)泵再次進(jìn)入換熱器加熱，而后再返回蒸發(fā)室。所述擋水板為透氣填料層。透氣填料層的具體材質(zhì)可以采用現(xiàn)有的多種選擇，作為優(yōu)選，所述透氣填料層為緊密的排布的若干片不銹鋼網(wǎng)。不銹鋼材質(zhì)耐鹽水腐蝕，并且具有較高的物理強(qiáng)度。本發(fā)明還提供了一種從離子交換法生產(chǎn)硅溶膠的廢水中回收氯化鈉的工藝，包括如下步驟:1)將待處理的氯化鈉溶液進(jìn)行預(yù)熱，再經(jīng)一級加熱后進(jìn)行一級蒸發(fā)濃縮結(jié)晶，分別得到和一次蒸汽和一級濃縮液；將一級濃縮液冷卻析晶，分離出結(jié)晶物得到一級分離液；(2)所述一級分離液經(jīng)二級加熱后進(jìn)行二級蒸發(fā)濃縮結(jié)晶，分別得到二次蒸汽和二級濃縮液；將二級濃縮液冷卻析晶，分離出結(jié)晶物得到二級分離液；(3)所述二級分離液經(jīng)三級加熱后進(jìn)行三級蒸發(fā)濃縮結(jié)晶，分別得到和三次蒸汽和三級濃縮液；將三級濃縮液冷卻析晶，分離出結(jié)晶物得到三級分離液；其中，三次蒸汽經(jīng)壓縮升溫后用做一級加熱的熱源，一次蒸汽經(jīng)壓縮升溫后用做二級加熱的熱源，二次蒸汽經(jīng)壓縮升溫后用做三級加熱的熱源。(4)收集步驟(I) (3)獲得的結(jié)晶物經(jīng)干燥得到回收氯化鈉。本發(fā)明采用三級濃縮結(jié)晶裝置串聯(lián)，用于回收離子交換法生產(chǎn)硅溶膠過程中產(chǎn)生的廢水中的氯化鈉，該廢水中氯化鈉濃度較低，如果采用一級濃縮結(jié)晶裝置，需要靠增加循環(huán)次數(shù)才能達(dá)到較高的回收效率，且一級濃縮結(jié)晶裝置要完成工業(yè)生產(chǎn)中的廢水處理負(fù)荷，勢必增大設(shè)備的體積，龐大的設(shè)備占地面積大且消耗的能源多，本發(fā)明采用三級濃縮結(jié)晶裝置串聯(lián)，減小單臺設(shè)備的體積，降低能耗，同時(shí)增加設(shè)備的適用范圍。對于鹽濃度較低的氯化鈉溶液，如果采用三臺濃縮結(jié)晶裝置并聯(lián)處理，增加循環(huán)次數(shù)也能相應(yīng)提高回收效率，但是需要為每一臺濃縮結(jié)晶裝置提供預(yù)熱蒸汽，造成能源浪費(fèi)；而本發(fā)明中采用三臺濃縮結(jié)晶裝置串聯(lián)，只需要為第一臺濃縮結(jié)晶裝置提供預(yù)熱蒸汽，可在提高回收效率的同時(shí)大大降低能源的消耗，節(jié)約回收成本。采用本發(fā)明的工藝和裝置極大地降低企業(yè)運(yùn)行成本，減少環(huán)境污染，與傳統(tǒng)蒸發(fā)濃縮設(shè)備相比無需冷凝器，結(jié)構(gòu)與流程非常簡單，全自動(dòng)操作，可連續(xù)運(yùn)行，安全可靠，可節(jié)能60 80%ο


圖1是本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，是本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，包括一級濃縮結(jié)晶裝置、二級濃縮結(jié)晶裝置和三級濃縮結(jié)晶裝置。
—級濃縮結(jié)晶裝置包括氯化鈉溶液儲槽8、預(yù)熱換熱器29、第一循環(huán)泵6、第一換熱器3、第一蒸發(fā)室2、第一結(jié)晶分離室4、第一蒸汽壓縮機(jī)I和第一冷凝水儲槽7 ；其中第一氯化鈉溶液儲槽8的出口通過預(yù)熱循環(huán)泵連接預(yù)熱換熱器29的管程入口，預(yù)熱換熱器29的管程出口連接第一循環(huán)泵6的入口，預(yù)熱換熱器29的殼程入口連接預(yù)熱蒸汽31，預(yù)熱換熱器29的殼程出口通過疏水器連接預(yù)熱冷凝液儲槽30，第一循環(huán)泵6的出口連接第一換熱器3的管程入口，第一換熱器3的管程出口連接第一蒸發(fā)室2的側(cè)壁入料口，第一蒸發(fā)室2的底部出口與第一結(jié)晶分離室4連通，第一結(jié)晶分離室4具有底部出料Π ；第一蒸發(fā)室2的頂部出口連通第一蒸汽壓縮機(jī)I的入口，第一蒸汽壓縮機(jī)I的出口連通第二換熱器13的殼程入口，第二換熱器13的殼程出口通過第二疏水器11連通第二冷凝水儲槽10。第一結(jié)晶分離室4的底部出料口連通一級濃縮液儲槽18。第一蒸發(fā)室2的外圍帶有保溫套，可以進(jìn)一步提高第一蒸發(fā)室內(nèi)的蒸發(fā)量，保證濃縮效果。第一蒸發(fā)室2的頂部還連通有第一真空系統(tǒng)9，可以將第一蒸發(fā)室2內(nèi)一部分難以壓縮的氣體排出，提高第一蒸汽壓縮機(jī)I的工作效率。第一蒸發(fā)室2的底部出口為管狀，插入并延伸至第一結(jié)晶分離室4的底部，第一結(jié)晶分離室4的側(cè)壁設(shè)有溢流口，該溢流口與第一循環(huán)泵3的入口連通。第一蒸發(fā)室2的內(nèi)部設(shè)有擋水板，第一蒸發(fā)室2的頂部出口處在擋水板上方，第一蒸發(fā)室2的側(cè)壁入料口處在擋水板下方，擋水板可以避免氯化鈉溶液進(jìn)入第一蒸汽壓縮機(jī)1，保證了第一蒸汽壓縮機(jī)I的正常工作。本實(shí)施例中擋水板為緊密的排布的若干片不銹鋼網(wǎng)，不銹鋼網(wǎng)的網(wǎng)孔形狀為菱形，菱形邊長0.5_。不銹鋼材質(zhì)耐鹽水腐蝕，并且具有較高的物理強(qiáng)度。二級壓縮結(jié)晶裝置與一級壓縮結(jié)晶裝置的結(jié)構(gòu)相同，一級壓縮結(jié)晶裝置中出來的一級濃縮液儲存在一級濃縮液儲槽18中，一級濃縮液儲槽18出口連接第二循環(huán)泵12的入口，第二循環(huán)泵12的出口連接第二換熱器13的管程入口，第二換熱器13的管程出口連接第二蒸發(fā)室16的側(cè)壁入料口，第二蒸發(fā)室16的底部出口與第二結(jié)晶分離室17連通，第二結(jié)晶分離室17具有底部出料口 ；第二蒸發(fā)室16的頂部出口連通第二蒸汽壓縮機(jī)14的入口，第二蒸汽壓縮機(jī)14的出口連通第三換熱器22的殼程入口，第三換熱器22的殼程出口通過第三疏水器20連通第三冷凝水儲槽19。第二結(jié)晶分離室17的底部出料口連通二級濃縮液儲槽27。三級壓縮結(jié)晶裝置與一級壓縮結(jié)晶裝置的結(jié)構(gòu)相同，二級壓縮結(jié)晶裝置出來的二級濃縮液儲存在二級濃縮液儲槽27中，二級濃縮液儲槽27出口連接第三循環(huán)泵21的入口，第三循環(huán)泵21的出口連接第三換熱器22的管程入口，第三換熱器22的管程出口連接第三蒸發(fā)室25的側(cè)壁入料口，第三蒸發(fā)室25的底部出口與第三結(jié)晶分離室26連通，第三結(jié)晶分離室26具有底部出料口 ；第三蒸發(fā)室25的頂部出口連通第三蒸汽壓縮機(jī)23的入口，第三蒸汽壓縮機(jī)23的出口連通第一換熱器3的殼程入口，第一換熱器3的殼程出口通過第一疏水器5連通第一冷凝水儲槽7。第三結(jié)晶分離室26的底部出料口還連接刮刀離心機(jī)28的入料口，刮刀離心機(jī)28可接收物料并自動(dòng)離心、卸料，便于提高自動(dòng)化程度和連續(xù)生產(chǎn)。本發(fā)明的工藝流程如下:收集離子交換法生產(chǎn)硅溶膠過程中清洗陽離子樹脂的廢水，加堿中和并初步過濾后送入氯化鈉溶液儲槽8中，經(jīng)預(yù)熱循環(huán)泵泵入預(yù)熱換熱器29中預(yù)熱，預(yù)熱后的溶液經(jīng)第一循環(huán)泵6送入第一換熱器3的管程中，經(jīng)第一換熱器3加熱后的氯化鈉溶液進(jìn)入第一蒸發(fā)室2中進(jìn)行一次蒸發(fā)濃縮，第一蒸發(fā)室2中的濃縮液進(jìn)入第一結(jié)晶分離室4中，經(jīng)第一結(jié)晶分離室4分離后的一級濃縮液進(jìn)入一級濃縮液儲槽18中；第一蒸發(fā)室2中的蒸汽進(jìn)入第一蒸汽壓縮機(jī)I中，壓縮 后的蒸汽壓力、溫度升高，熱焓增加，然后再送到第二換熱器13的殼程中，當(dāng)作二次加熱蒸汽使用，使第二換熱器13中的氯化鈉溶液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水經(jīng)第二疏水器11排入第二冷凝水儲罐10中；第一蒸發(fā)室2中的廢蒸汽通過第一真空系統(tǒng)9抽出。經(jīng)一級濃縮結(jié)晶裝置濃縮結(jié)晶后的一級濃縮液儲存在一級濃縮液儲槽18中，冷卻析晶后，上層的一級分離液經(jīng)第二循環(huán)泵12泵入第二換熱器13的管程中，在第二換熱器13中進(jìn)行二次加熱后送入第二蒸發(fā)室16中進(jìn)行第二次蒸發(fā)濃縮，第二蒸發(fā)室16中的濃縮液進(jìn)入第二結(jié)晶分離室17中，經(jīng)第二結(jié)晶分離室17分離后的二級濃縮液進(jìn)入二級濃縮液儲槽27中；第二蒸發(fā)室16中的蒸汽進(jìn)入第二蒸汽壓縮機(jī)14中，壓縮后的蒸汽壓力、溫度升高，熱焓增加，然后再送到第三換熱器22的殼程中，當(dāng)作加熱蒸汽使用，使第三換熱器22中的氯化鈉溶液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水經(jīng)第二疏水器20排入第三冷凝水儲罐19中；第二蒸發(fā)室16中的廢蒸汽通過第二真空系統(tǒng)15抽出。經(jīng)二級濃縮結(jié)晶裝置濃縮結(jié)晶后的二級濃縮液儲存在二級濃縮液儲槽27中，冷卻析晶后，上層的二級分離液經(jīng)第三循環(huán)泵21泵入第三換熱器22的管程中，在第三換熱器22中進(jìn)行三次加熱后送入第三蒸發(fā)室25中進(jìn)行第三次蒸發(fā)濃縮，第三蒸發(fā)室25中的濃縮液進(jìn)入第三結(jié)晶分離室26中，經(jīng)第三結(jié)晶分離室26分離后的氯化鈉濃縮液進(jìn)入刮刀離心機(jī)28中，經(jīng)刮刀離心機(jī)28離心分離，得到氯化鈉晶體；第三蒸發(fā)室25中的蒸汽進(jìn)入第三蒸汽壓縮機(jī)23中，壓縮后的蒸汽壓力、溫度升高，熱焓增加，然后再送到一換熱器3的殼程中，當(dāng)作加熱蒸汽使用，使第一換熱器3中的氯化鈉溶液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水經(jīng)第一疏水器5排入第一冷凝水儲罐7中；第三蒸發(fā)室25中的廢蒸汽通過第三真空系統(tǒng)24抽出。收集一級濃縮液儲槽18、二級濃縮液儲槽27中及刮刀離心機(jī)28分離出的氯化鈉晶狀物經(jīng)干燥后得到氯化鈉顆粒。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施舉例，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種從離子交換法生產(chǎn)硅溶膠的廢水中回收氯化鈉的裝置，其特征在于，包括一級濃縮結(jié)晶裝置、二級濃縮結(jié)晶裝置和三級濃縮結(jié)晶裝置， 一級濃縮結(jié)晶裝置包括氯化鈉溶液儲槽、預(yù)熱換熱器、第一循環(huán)泵、第一換熱器、第一蒸發(fā)室、第一結(jié)晶分離室、第一蒸汽壓縮機(jī)和第一冷凝水儲槽； 其中氯化鈉溶液儲槽的出口連接預(yù)熱換熱器的管程入口、預(yù)熱換熱器的管程出口連接第一循環(huán)泵的入口，第一循環(huán)泵的出口連接第一換熱器的管程入口，第一換熱器的管程出口連接第一蒸發(fā)室的側(cè)壁入料口，第一蒸發(fā)室的底部出口與第一結(jié)晶分離室連通，第一結(jié)晶分離室具有底部出料口； 二級濃縮結(jié)晶裝置包括一級濃縮液儲槽、第二循環(huán)泵、第二換熱器、第二蒸發(fā)室、第二結(jié)晶分離室、第二蒸汽壓縮機(jī)和第二冷凝水儲槽。
其中一級濃縮液儲槽的入口連接第一結(jié)晶分離室的底部出料口、出口連接第二循環(huán)泵的入口，第二循環(huán)泵的出口連接第二換熱器的管程入口，第二換熱器的管程出口連接第二蒸發(fā)室的側(cè)壁入料口，第二蒸發(fā)室的底部出口與第二結(jié)晶分離室連通，第二結(jié)晶分離室具有底部出料口； 三級濃縮結(jié)晶裝置包括二級濃縮液儲槽、第三循環(huán)泵、第三換熱器、第三蒸發(fā)室、第三結(jié)晶分離室、第三蒸汽壓縮機(jī)和第三冷凝水儲槽； 其中二級濃縮液儲槽的入口連接第二結(jié)晶分離室的底部出料口、出口連接第三循環(huán)泵的入口，第三循環(huán)泵的出口連接第三換熱器的管程入口，第三換熱器的管程出口連接第三蒸發(fā)室的側(cè)壁入料口，第三蒸發(fā)室的底部出口與第三結(jié)晶分離室連通，第三結(jié)晶分離室具有底部出料口； 第一蒸發(fā)室的頂部出口連通第一蒸汽壓縮機(jī)的入口，第一蒸汽壓縮機(jī)的出口連通第二換熱器的殼程入口，第二換熱器的殼程出口連通第二冷凝水儲槽； 第二蒸發(fā)室的頂部出口連通第 二蒸汽壓縮機(jī)的入口，第二蒸汽壓縮機(jī)的出口連通第三換熱器的殼程入口，第三換熱器的殼程出口連通第三冷凝水儲槽； 第三蒸發(fā)室的頂部出口連通第三蒸汽壓縮機(jī)的入口，第三蒸汽壓縮機(jī)的出口連通第一換熱器的殼程入口，第一換熱器的殼程出口連通第一冷凝水儲槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，還設(shè)有刮刀離心機(jī)，所述的第三結(jié)晶分離室的底部出料口與刮刀離心機(jī)的入料口相連。
3.如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述第一蒸發(fā)室、第二蒸發(fā)室及第三蒸發(fā)室的外圍均帶有保溫套。
4.如權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述第一蒸發(fā)室、第二蒸發(fā)室及第三蒸發(fā)室的內(nèi)部均設(shè)有擋水板，對應(yīng)的頂部出口處在對應(yīng)擋水板上方，對應(yīng)的側(cè)壁入料口處在對應(yīng)擋水板下方。
5.如權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，所述第一蒸發(fā)室、第二蒸發(fā)室及第三蒸發(fā)室的頂部各自連通有真空系統(tǒng)。
6.如權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，所述第一蒸發(fā)室、第二蒸發(fā)室及第三蒸發(fā)室的底部出口均為管狀，插入并延伸至對應(yīng)的結(jié)晶分離室的底部。
7.如權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，所述第一結(jié)晶分離室、第二結(jié)晶分離室和第三結(jié)晶分離室的側(cè)壁均設(shè)有溢流口，該溢流口與對應(yīng)循環(huán)泵的入口連通。
8.一種從離子交換法生產(chǎn)硅溶膠的廢水中回收氯化鈉的工藝，其特征在于，包括如下步驟: (1)將待處理的氯化鈉溶液進(jìn)行預(yù)熱，再經(jīng)一級加熱后進(jìn)行一級蒸發(fā)濃縮結(jié)晶，分別得到和一次蒸汽和一級濃縮液；將一級濃縮液冷卻析晶，分離出結(jié)晶物得到一級分離液； (2)所述一級分離液經(jīng)二級加熱后進(jìn)行二級蒸發(fā)濃縮結(jié)晶，分別得到二次蒸汽和二級濃縮液；將二級濃縮液冷卻析晶，分離出結(jié)晶物得到二級分離液； (3)所述二級分離液經(jīng)三級加熱后進(jìn)行三級蒸發(fā)濃縮結(jié)晶，分別得到和三次蒸汽和三級濃縮液；將三級濃縮液冷卻析晶，分離出結(jié)晶物得到三級分離液； 其中，三次蒸汽經(jīng)壓縮升溫后用做一級加熱的熱源，一次蒸汽經(jīng)壓縮升溫后用做二級加熱的熱源，二次蒸汽經(jīng)壓縮升溫后用做三級加熱的熱源； (4)收集步驟(I) (3)獲得的結(jié)晶物經(jīng)干燥得到回收氯化鈉。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種從離子交換法生產(chǎn)硅溶膠的廢水中回收氯化鈉的工藝及裝置，包括一級濃縮結(jié)晶裝置、二級濃縮結(jié)晶裝置和三級濃縮結(jié)晶裝置，將氯化鈉溶液進(jìn)行預(yù)熱，再經(jīng)一級加熱后進(jìn)行一級蒸發(fā)濃縮結(jié)晶，分別得到和一次蒸汽和一級濃縮液，冷卻析晶，分離出結(jié)晶物得到一級分離液；一級分離液經(jīng)二級加熱后進(jìn)行二級蒸發(fā)濃縮結(jié)晶，分別得到和二次蒸汽和二級濃縮液，冷卻析晶，分離出結(jié)晶物得到二級分離液；二級分離液經(jīng)三級加熱后進(jìn)行三級蒸發(fā)濃縮結(jié)晶，分別得到和三次蒸汽和三級濃縮液，冷卻析晶，分離出結(jié)晶物得到三級分離液；收集步驟(1)～(3)獲得的結(jié)晶物經(jīng)干燥得到回收氯化鈉。本發(fā)明用于回收離子交換法生產(chǎn)硅溶膠產(chǎn)生的廢水中的氯化鈉。
文檔編號C02F1/04GK103145150SQ20131008593
公開日2013年6月12日 申請日期2013年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月17日
發(fā)明者陳興祥 申請人:上虞市佳和化工有限公司