一種化工污水工藝處理流程的方法
【專利摘要】一種化工污水工藝處理流程的方法，其特征在于工藝較適宜的運(yùn)行條件為：氣浮工藝PAM濃度5mg/kg、聚合氯化鋁濃度100mg/kg；水解酸化反應(yīng)器廢水停留時間13h；SBR反應(yīng)器污泥負(fù)荷為0.14kgBOD/kgSS·d；在此參數(shù)下運(yùn)行，出水水質(zhì)能夠達(dá)到COD<150mg/L、BOD5<50me/L、NH3-N<20mg/L。其效果在于工藝流程耐沖擊負(fù)荷性能強(qiáng)、脫氮除磷處理效率高、各工序可根據(jù)水量、水質(zhì)靈活調(diào)整，無須二沉池、占地省、工藝流程簡單、造價低等特點。
【專利說明】一種化工污水工藝處理流程的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及污水處理【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種化工污水工藝處理流程的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]抗生素的工業(yè)產(chǎn)生的廢水它的最大特點就是污染物濃度高、殘留的抗生素大都具有很強(qiáng)的生物毒性，加上它的色度大、組成成分比較復(fù)雜，很多年以來一直困擾著工業(yè)廢水處理行業(yè)，它屬于典型的難以處理的污水類型。本發(fā)明在一些重大污水處理工藝中的具體案例，采用氣浮-水解酸化-UBF-SBR工藝處理高濃度抗生素廢水，分析了在不同的工藝處理條件下的處理效果。利用氣浮-水解酸化-SBR組合的工藝去處理含有8000mg / L的SS與5000mg / L的CODCr的高濃度的廢水，完全可以有效地除去SS、N、CODCr和P。出水的指標(biāo)完全符合《中華人民共和國污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》的二級排放標(biāo)準(zhǔn)，它還有著剩余污泥少比較少，耗費(fèi)成本比較低等特點，根據(jù)實際工程案例用大量的數(shù)據(jù)分析采用氣浮-水解酸化-UBF-SBR工藝處理硫酸卷曲霉素生產(chǎn)廢水的有效性。為生產(chǎn)實際工作解決污水處理，提供了有效辦法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于利用氣浮-水解酸化-SBR組合的工藝去處理含有8000mg / L的SS與5000mg / L的CODCr的高濃度的廢水，完全可以有效地除去SS、N、C0DCr和P。出水的指標(biāo)完全符合《中華人民共和國污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》的二級排放標(biāo)準(zhǔn)，解決化工生產(chǎn)污水處理問題。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的工藝流程具體方案如下:
[0005]1、工藝流程
[0006]在工藝流程中為了確保生物處理環(huán)節(jié)的有效性，再加上工業(yè)污水的水質(zhì)復(fù)雜不均以及PH值變化過大，所以在工藝設(shè)置上，多采取中和調(diào)節(jié)-沉淀-氣浮預(yù)處理的工藝流程來降低SS濃度和調(diào)節(jié)pH值的大小。通常還根據(jù)工業(yè)廢水的污染物雜質(zhì)的濃度過高，導(dǎo)致了可生化性逐漸降低的趨勢，我們選擇了水解酸化的工藝流程以便有效地提高廢污水的可生化性，為提高后繼的處理環(huán)節(jié)中污染物的除去率目的。
[0007]2、工藝選擇
[0008]2.1氣浮藥劑用量
[0009]經(jīng)過實驗和研究，得到很多種的氣浮藥劑，據(jù)試驗的數(shù)據(jù)顯示，這些藥劑處理高濃度的抗生素工業(yè)廢水的能力都得到了很高的SS與CODCr去除率，用分散型水介質(zhì)陽離子PAM處理SS濃度68500mg / L，CODCr濃度50000mg / L硫酸慶大霉素制藥廠所產(chǎn)生的廢水，SS與CODCr的去除率分別高達(dá)到98.7%和75.9%。與它不同的是本工藝流程處理中對氣浮藥劑的選用是采用聚合氯化鋁和陽離子型的PAM。聚合氯化鋁配制濃度為1%，PAM配制的濃度為0.03%,將配置好的聚合氯化招分別加入濃度200mg/kg, 150mg/kg, 10mg/kg,把PAM分別加入濃度為10mg/kg，5mg/kg, 3mg/kg,然后進(jìn)行氣浮藥劑的實驗,測定出、進(jìn)水中SS和CODCr濃度。
[0010]2.2水解酸化
[0011]水解酸化工藝流程主要是通過對控制污水的酸度、停留時間將厭氧消化反應(yīng)控制在酸化和水解階段。它是利用產(chǎn)甲烷菌與產(chǎn)酸菌的世代周期、PH值以及生存環(huán)境等條件的不同，經(jīng)過水解酸化的不斷處理，流出的工業(yè)污水中那些較為難以分解的一些大分子就會逐漸降解為一些比較容易分解的小分子顆粒，從而確保了抗生素生化毒性的降低，保證了廢水的可生化性提高的可能。水解酸化的工藝流程中設(shè)置了 2個5mX5.3mX5.3m的反應(yīng)器，他們的有效容積達(dá)到120m2;每一個反應(yīng)器底部3.4m~1.5m處設(shè)有XY型彈性的藥劑填料層，填料占空間占整個反應(yīng)器容積的40%左右，當(dāng)水解酸化的反應(yīng)器里面布設(shè)了填料，既可以通過掛膜的方法，進(jìn)行廢水的上流過程中所產(chǎn)生的水解酸化程度的不斷提高；同時還可以阻留和過濾細(xì)小的輕質(zhì)雜質(zhì)污泥，從而降低了出水COD濃度、SS以及污泥的流失率。然后通過2臺抽水泵的運(yùn)行，不斷地向2個反應(yīng)器中注水，讓氣浮后的工業(yè)廢水能夠在水解酸化的反應(yīng)器中長時間的停留，停留最佳時間為分別為26h、13h、6.5h。然后在測定出、進(jìn)水中的NH3-N、B0D5、CODCr濃度以及出水中的所有的有機(jī)揮發(fā)酸(VFA)的濃度。
[0012]2.3 SBR 負(fù)荷
[0013]SBR工藝流程具有厭氧與好氧兩個過程不斷交替進(jìn)行，它主要是用于那些間歇排放以及小流量污水處理工程。高濃度的抗生物廢水通常都是采用好氧-厭氧等多種方法進(jìn)行聯(lián)合處理，好氧性反應(yīng)器的主要作用就是進(jìn)一步地處理那些在厭氧環(huán)節(jié)中出水，使其能夠達(dá)標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)。本工藝流程中對SBR采用了 2個5.2mX6.3mX5.4m的反應(yīng)器，最大的有效容積為125m3;污泥的濃度高達(dá)2000mg / L;排出比為35%。排水lh，沉淀lh，進(jìn)水lh，通過不斷地加入自來水或調(diào)節(jié)池的儲水，就可以調(diào)節(jié)進(jìn)水COD濃度分別為1500mg/L, 100mg / L，通過調(diào) 整操作的時間分別是8h，6h，4h，可以調(diào)整污泥負(fù)荷0.05kgB0D /kgSS.d~0.2 kgBOD / kgSS.d，測定在不同條件下出、進(jìn)水的NH3_N、B0D5、CODCr濃度，以確定SBR對負(fù)荷的承受能力。
[0014]3、工藝流程效果
[0015]運(yùn)用氣浮-水解酸化-SBR工藝處理硫酸卷曲霉素，不同負(fù)荷處理結(jié)果表明系統(tǒng)抗沖擊性能穩(wěn)定。工藝較適宜的運(yùn)行條件為:氣浮工藝PAM濃度5mg/kg、聚合氯化招濃度100mg/kg;水解酸化反應(yīng)器廢水停留時間13h; SBR反應(yīng)器污泥負(fù)荷為0.14kgB0D/kgSS.d。在此參數(shù)下運(yùn)行，出水水質(zhì)能夠達(dá)到C0D〈150mg/L、B0D5<50 me, /L、NH3_N〈20mg/L。
[0016]本發(fā)明的有益效果在于工藝流程耐沖擊負(fù)荷性能強(qiáng)、脫氮除磷處理效率高、各工序可根據(jù)水量、水質(zhì)靈活調(diào)整，無須二沉池、占地省、工藝流程簡單、造價低等特點。
【具體實施方式】
[0017]本發(fā)明結(jié)合甘肅某藥廠污水處理工藝流程做進(jìn)一步的說明。
[0018]實例1、一種化工污水工藝處理流程的方法為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的工藝流程具體方案如下:
[0019](I)、工藝流程
[0020]在工藝流程中為了確保生物處理環(huán)節(jié)的有效性，再加上工業(yè)污水的水質(zhì)復(fù)雜不均以及PH值變化過大，所以在工藝設(shè)置上，多采取中和調(diào)節(jié)-沉淀-氣浮預(yù)處理的工藝流程來降低SS濃度和調(diào)節(jié)pH值的大小。通常還根據(jù)工業(yè)廢水的污染物雜質(zhì)的濃度過高，導(dǎo)致了可生化性逐漸降低的趨勢，我們選擇了水解酸化的工藝流程以便有效地提高廢污水的可生化性，為提高后繼的處理環(huán)節(jié)中污染物的除去率目的。
[0021](2)、工藝選擇
[0022](2.1)氣浮藥劑用量
[0023]經(jīng)過實驗和研究，得到很多種的氣浮藥劑，據(jù)試驗的數(shù)據(jù)顯示，這些藥劑處理高濃度的抗生素工業(yè)廢水的能力都得到了很高的SS與CODCr去除率，用分散型水介質(zhì)陽離子PAM處理SS濃度68500mg / L，CODCr濃度50000mg / L硫酸慶大霉素制藥廠所產(chǎn)生的廢水，SS與CODCr的去除率分別高達(dá)到98.7%和75.9%。與它不同的是本工藝流程處理中對氣浮藥劑的選用是采用聚合氯化鋁和陽離子型的PAM。聚合氯化鋁配制濃度為1%，PAM配制的濃度為0.03%,將配置好的聚 合氯化招分別加入濃度200mg/kg, 150mg/kg, 10mg/kg,把PAM分別加入濃度為10mg/kg，5mg/kg, 3mg/kg,然后進(jìn)行氣浮藥劑的實驗,測定出、進(jìn)水中SS和CODCr濃度。
[0024](2.2)水解酸化
[0025]水解酸化工藝流程主要是通過對控制污水的酸度、停留時間將厭氧消化反應(yīng)控制在酸化和水解階段。它是利用產(chǎn)甲烷菌與產(chǎn)酸菌的世代周期、PH值以及生存環(huán)境等條件的不同，經(jīng)過水解酸化的不斷處理，流出的工業(yè)污水中那些較為難以分解的一些大分子就會逐漸降解為一些比較容易分解的小分子顆粒，從而確保了抗生素生化毒性的降低，保證了廢水的可生化性提高的可能。水解酸化的工藝流程中設(shè)置了 2個5mX5.3mX5.3m的反應(yīng)器，他們的有效容積達(dá)到120m2;每一個反應(yīng)器底部3.4m~1.5m處設(shè)有XY型彈性的藥劑填料層，填料占空間占整個反應(yīng)器容積的40%左右，當(dāng)水解酸化的反應(yīng)器里面布設(shè)了填料，既可以通過掛膜的方法，進(jìn)行廢水的上流過程中所產(chǎn)生的水解酸化程度的不斷提高；同時還可以阻留和過濾細(xì)小的輕質(zhì)雜質(zhì)污泥，從而降低了出水COD濃度、SS以及污泥的流失率。然后通過2臺抽水泵的運(yùn)行，不斷地向2個反應(yīng)器中注水，讓氣浮后的工業(yè)廢水能夠在水解酸化的反應(yīng)器中長時間的停留，停留最佳時間為分別為26h、13h、6.5h。然后在測定出、進(jìn)水中的NH3-N、B0D5、CODCr濃度以及出水中的所有的有機(jī)揮發(fā)酸(VFA)的濃度。
[0026](2.3) SBR 負(fù)荷
[0027]SBR工藝流程具有厭氧與好氧兩個過程不斷交替進(jìn)行，它主要是用于那些間歇排放以及小流量污水處理工程。高濃度的抗生物廢水通常都是采用好氧-厭氧等多種方法進(jìn)行聯(lián)合處理，好氧性反應(yīng)器的主要作用就是進(jìn)一步地處理那些在厭氧環(huán)節(jié)中出水，使其能夠達(dá)標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)。本工藝流程中對SBR采用了 2個5.2mX6.3mX5.4m的反應(yīng)器，最大的有效容積為125m3;污泥的濃度高達(dá)2000mg / L;排出比為35%。排水lh，沉淀lh，進(jìn)水lh，通過不斷地加入自來水或調(diào)節(jié)池的儲水，就可以調(diào)節(jié)進(jìn)水COD濃度分別為1500mg/L, 100mg / L，通過調(diào)整操作的時間分別是8h，6h，4h，可以調(diào)整污泥負(fù)荷0.05kgB0D /kgSS.d~0.2 kgBOD / kgSS.d，測定在不同條件下出、進(jìn)水的NH3-N、B0D5、CODCr濃度，以確定SBR對負(fù)荷的承受能力。
[0028](3)工藝流程效果
[0029]運(yùn)用氣浮-水解酸化-SBR工藝處理硫酸卷曲霉素，不同負(fù)荷處理結(jié)果表明系統(tǒng)抗沖擊性能穩(wěn)定。工藝較適宜的運(yùn)行條件為:氣浮工藝PAM濃度5mg/kg、聚合氯化招濃度lOOmg/kg;水解酸化反應(yīng)器廢水停留時間13h;SBR反應(yīng)器污泥負(fù)荷為0.14kgB0D/kgSS.d。在此參數(shù)下運(yùn)行，出水水質(zhì)能夠達(dá)到C0D〈150mg/L、B0D5〈50 me, /L、NH3_N〈20mg/L。本發(fā)明的有益效果在于工藝流程耐沖擊負(fù)荷性能強(qiáng)、脫氮除磷處理效率高、各工序可根據(jù)水量、水質(zhì)靈活調(diào)整，無須二 沉池、占地省、工藝流程簡單、造價低等特點。
【權(quán)利要求】
1.一種化工污水工藝處理流程的方法，其特征在于工藝流程采取中和調(diào)節(jié)-沉淀-氣浮預(yù)處理的工藝流程來降低SS濃度和調(diào)節(jié)pH值的大小。
2.如權(quán)利要求1所述的一種化工污水工藝處理流程的方法，其特征在于對氣浮藥劑的選用是采用聚合氯化鋁和陽離子型的PAM，聚合氯化鋁配制濃度為1%，PAM配制的濃度為0.03 將配置好的聚合氯化招分別加入濃度200mg/kg, 150mg/kg, 100mg/kg,把PAM分別加入濃度為10mg/kg，5mg/kg, 3mg/kg,然后進(jìn)行氣浮藥劑的實驗,測定出、進(jìn)水中SS和CODCr濃度。
3.如權(quán)利要求1所述的一種化工污水工藝處理流程的方法，其特征在于水解酸化的工藝流程中設(shè)置了 2個5mX5.3mX 5.3m的反應(yīng)器，有效容積達(dá)到120m2;每一個反應(yīng)器底部3.4m~1.5m處設(shè)有XY型彈性的藥劑填料層，填料占空間占整個反應(yīng)器容積的40%左右，當(dāng)水解酸化的反應(yīng)器里面布設(shè)了填料，既可以通過掛膜的方法，進(jìn)行廢水的上流過程中所產(chǎn)生的水解酸化程度的不斷提高；同時還可以阻留和過濾細(xì)小的輕質(zhì)雜質(zhì)污泥，從而降低了出水COD濃度、SS以及污泥的流失率。
4.如權(quán)利要求1所述的一種化工污水工藝處理流程的方法，其特征在于工藝流程中對SBR采用了 2個5.2mX6.3mX5.4m的反應(yīng)器，最大的有效容積為125m3;污泥的濃度高達(dá)2000mg / L;排出比為35% ;排水lh，沉淀lh，進(jìn)水lh，通過不斷地加入自來水或調(diào)節(jié)池的儲水，就可以調(diào)節(jié)進(jìn)水COD濃度分別為1500mg/L，100mg / L，通過調(diào)整操作的時間分別是8h, 6h, 4h，可以調(diào)整污泥負(fù)荷0.05kgB0D / kgSS.d~0.2 kgBOD / kgSS.d，測定在不同條件下出、進(jìn)水的NH3-N、B0D5、CODCr濃度，以確定SBR對負(fù)荷的承受能力。
5.如權(quán)利要求1所述 的一種化工污水工藝處理流程的方法，其特征在于工藝較適宜的運(yùn)行條件為:氣浮工藝PAM濃度5mg/kg、聚合氯化鋁濃度100mg/kg;水解酸化反應(yīng)器廢水停留時間13h;SBR反應(yīng)器污泥負(fù)荷為0.14kgB0D/kgSS.d ;在此參數(shù)下運(yùn)行，出水水質(zhì)能夠達(dá)到 C0D〈150mg/L、B0D5〈50 me, /L、NH3_N〈20mg/L。
【文檔編號】C02F9/14GK104030476SQ201310068788
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2013年3月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月5日
【發(fā)明者】劉自忠 申請人:劉自忠