專利名稱：氣水均化外壓柱式膜組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種用于水處理的過(guò)濾膜組件，尤其是一種氣水均化外壓柱式膜組件。
背景技術(shù)：
目前，中空纖維膜過(guò)濾在エ業(yè)和生活中得到廣泛的應(yīng)用，其具有的高強(qiáng)度中空支撐、裝填密度大、過(guò)濾精度高等特點(diǎn)已被人們認(rèn)可。但在高污染水處理中，不可避免的會(huì)存在膜污染現(xiàn)象，影響過(guò)濾效率和壽命。所以提高膜組件的過(guò)濾效率，減少膜絲的污染情況，延長(zhǎng)膜使用壽命日益受到關(guān)注?，F(xiàn)有的外壓式膜組件包括有兩種形式:ー種側(cè)孔進(jìn)水，兩端開(kāi)孔出水；另ー種底端進(jìn)水，上端開(kāi)孔出水。相對(duì)于側(cè)ロ進(jìn)水，底端進(jìn)水水流沖刷更加充分，較少了污染死角，提高了一定的抗污能力，而且側(cè)ロ進(jìn)水的沖擊剪切カ較大，容易沖斷膜絲。通常，外壓式膜組件在使用過(guò)程中，為了減少污染堵塞，在規(guī)定時(shí)間里，需要進(jìn)行反洗或者正沖洗以及氣水洗等。但是，沖洗不充分會(huì)影響清洗效果，還有多次沖洗有時(shí)會(huì)導(dǎo)致中空纖維膜絲斷裂。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種解決常規(guī)的外壓柱式膜組件在使用的過(guò)程中進(jìn)水水流不均勻、清洗不充分，污雜物沉積堵塞等問(wèn)題，且能夠長(zhǎng)壽命穩(wěn)定運(yùn)行的氣水均化外壓式過(guò)濾膜組件。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種氣水均化外壓柱式膜組件，包括膜殼、沿所述的膜殼的長(zhǎng)度方向固設(shè)于所述的膜殼中的若干中空纖維膜絲，所述的膜殼的下端具有進(jìn)水ロ，所述的膜殼的上端具有出水ロ，所述的膜殼的側(cè)部設(shè)置有側(cè)ロ，所述的中空纖維膜絲的上端開(kāi)ロ并通過(guò)膠水澆鑄形成的上澆鑄層固設(shè)于所述的膜殼內(nèi)，所述的開(kāi)ロ連通所述的中空纖維膜絲的中空的內(nèi)部與所述的出水ロ，所述的中空纖維膜絲的下端封閉并通過(guò)膠水澆鑄形成的下澆鑄層固設(shè)于所述的膜殼內(nèi)；所述的上澆鑄層與所述的下澆鑄層之間形成過(guò)濾空間，所述的下澆鑄層上開(kāi)設(shè)有若干個(gè)氣水均化孔，所述的氣水均化孔分布于所述的中空纖維膜絲之間并連通所述的進(jìn)水口與所述的過(guò)濾空間。優(yōu)選的，所述的氣水均化孔在所述的下澆鑄層的截面上呈交叉排布或均一圓形多層排布或圓形遞增多層排布。優(yōu)選的，當(dāng)所述的氣水均化孔呈交叉排布時(shí)，所述的氣水均化孔在所述的下澆鑄層的截面上呈交叉狀排布，且各個(gè)所述的氣水均化孔的孔徑相等。優(yōu)選的，當(dāng)所述的氣水均化孔呈均一圓形多層排布時(shí)，所述的氣水均化孔在所述的下澆鑄層的截面上排布形成多層同心環(huán)，且各個(gè)所述的氣水均化孔的孔徑相等。優(yōu)選的，當(dāng)所述的氣水均化孔呈圓形遞增多層排布時(shí)，所述的氣水均化孔在所述的下澆鑄層的截面上排布形成多層同心環(huán)，構(gòu)成同一層所述的同心環(huán)的氣水均化孔的孔徑相等，且由外層的所述的同心環(huán)向內(nèi)層的所述的同心環(huán)，所述的氣水均化孔的孔徑逐漸遞
>曰O優(yōu)選的，所述的氣水均化孔的孔徑的遞增率為20%_40%。優(yōu)選的，每個(gè)所述的氣水均化孔的孔徑為10_20mm。優(yōu)選的，所述的下澆鑄層上設(shè)置有21-27個(gè)所述的氣水均化孔。優(yōu)選的,所述的氣水均化孔的截面的總面積比所述的側(cè)ロ的截面面積大10%_30%。優(yōu)選的，所述的側(cè)ロ包括靠近所述的膜殼的下端部的排污口和靠近所述的膜殼的上端部濃水出口。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明設(shè)計(jì)有氣水均化孔，其能夠在反洗正沖洗以及氣水洗時(shí)，分散中空纖維膜絲，使進(jìn)水、進(jìn)氣更加均勻充分，有效減少污雜物的沉積，提高膜使用壽命，有利于穩(wěn)定水處理的水質(zhì)。


附圖1為本發(fā)明的氣水均化外壓柱式膜組件的主視剖視圖。附圖2為本發(fā)明的氣水均化外壓柱式膜組件的實(shí)施例一的A-A放大視圖。附圖3為本發(fā)明的氣水均化外壓柱式膜組件的實(shí)施例ニ的A-A放大視圖。附圖4為本發(fā)明的氣水均化外壓柱式膜組件的實(shí)施例三的A-A放大視圖。以上附圖中:1、膜殼；2、濃水出口 ；3、中空纖維膜絲；4、排污ロ ；5、氣水均化孔；
6、上澆鑄層；7、下澆鑄層；8、進(jìn)水口 ；9、出水ロ ；10、過(guò)濾空間。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖所示的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步描述。實(shí)施例一:參見(jiàn)附圖1所示?！N氣水均化外壓柱式膜組件,包括膜殼1，膜殼I的下端具有進(jìn)水ロ 8,膜殼I的上端具有出水ロ 9，膜殼I的側(cè)部設(shè)置有側(cè)ロ，該側(cè)ロ包括靠近膜殼I的下端部的排污ロ 4和靠近膜殼I的上端部濃水出ロ 2。膜殼I內(nèi)沿其長(zhǎng)度方向固設(shè)有若干中空纖維膜絲3，中空纖維膜絲3的上端開(kāi)ロ并通過(guò)膠水澆鑄形成的上澆鑄層6固設(shè)于膜殼I內(nèi)，開(kāi)ロ連通中空纖維膜絲3的中空的內(nèi)部與出水ロ 9，中空纖維膜絲3的下端封閉并通過(guò)膠水澆鑄形成的下澆鑄層7固設(shè)于膜殼I內(nèi)。上澆鑄層6與下澆鑄層7之間形成過(guò)濾空間10。下澆鑄層7上開(kāi)設(shè)有若干個(gè)氣水均化孔5，氣水均化孔5分布于中空纖維膜絲3之間并連通進(jìn)水口 8與過(guò)濾空間10。氣水均化孔5可以使布水布?xì)飧泳鶆颉．?dāng)膜組件在使用以及氣洗水洗的過(guò)程中，水流可以通過(guò)氣水均化孔5均勻沖刷中空纖維膜絲3表面，從濃水出口 2可以排除打部分細(xì)小的污雜物，還有ー些較大的污雜物可以通過(guò)下端排污ロ 4排除，防止出現(xiàn)沉積污染的情況。在本實(shí)施例中，氣水均化孔5在下澆鑄層7的截面上呈交叉排布。參見(jiàn)附圖2所示，氣水均化孔5在下澆鑄層7的截面上呈交叉狀排布，且各個(gè)氣水均化孔5的孔徑相等。上述氣水均化外壓柱式膜組件適應(yīng)于6”及以上的膜組件，根據(jù)不同組件的膜殼I外圓直徑的大小，氣水均化孔5的直徑10 mm - 20mm。例如交叉均勻分布的氣水均化孔5的孔徑為小12mm，數(shù)量為27個(gè)。而氣水均化孔5的截面的總面積比側(cè)ロ的截面面積大10%-30%。如氣水均化孔5的總截面面積應(yīng)大于13cm2，優(yōu)先選擇15cm2_18cm2，可以提供充足的進(jìn)水量。實(shí)施例ニ:參見(jiàn)附圖3所示。本實(shí)施例ニ與實(shí)施例一的不同之處在于:氣水均化孔5在下澆鑄層7的截面上呈均一圓形多層排布，即氣水均化孔5在下澆鑄層7的截面上排布形成多層同心環(huán)，且各個(gè)氣水均化孔5的孔徑相等。實(shí)施例三:參見(jiàn)附圖4所示。本實(shí)施例中，氣水均化孔5在下澆鑄層7的截面上呈圓形遞增多層排布，即氣水均化孔5在下澆鑄層7的截面上排布形成多層同心環(huán)，構(gòu)成同ー層同心環(huán)的氣水均化孔5的孔徑相等，且由外層的同心環(huán)向內(nèi)層的同心環(huán)，氣水均化孔5的孔徑逐漸遞增，該孔徑的遞增率為20%-40%，且中心孔徑最大的氣水均化孔5的孔徑為小 20mm。上述實(shí)施例的膜組件使中空纖維膜絲3間保持一定的空間，氣水均化孔5保證了水流更加流暢，有效防止污雜物沉積堵塞，減少膜絲斷裂的情況，使氣水沖洗更加充分，方便氣洗水洗和恢復(fù)性能，提高了膜組件的使用壽命。上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種氣水均化外壓柱式膜組件，包括膜殼、沿所述的膜殼的長(zhǎng)度方向固設(shè)于所述的膜殼中的若干中空纖維膜絲，所述的膜殼的下端具有進(jìn)水口，所述的膜殼的上端具有出水ロ，所述的膜殼的側(cè)部設(shè)置有側(cè)ロ，其特征在于:所述的中空纖維膜絲的上端開(kāi)ロ并通過(guò)膠水澆鑄形成的上澆鑄層固設(shè)于所述的膜殼內(nèi)，所述的開(kāi)ロ連通所述的中空纖維膜絲的中空的內(nèi)部與所述的出水ロ，所述的中空纖維膜絲的下端封閉并通過(guò)膠水澆鑄形成的下澆鑄層固設(shè)于所述的膜殼內(nèi)；所述的上澆鑄層與所述的下澆鑄層之間形成過(guò)濾空間，所述的下澆鑄層上開(kāi)設(shè)有若干個(gè)氣水均化孔，所述的氣水均化孔分布于所述的中空纖維膜絲之間并連通所述的進(jìn)水ロ與所述的過(guò)濾空間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣水均化外壓柱式膜組件，其特征在于:所述的氣水均化孔在所述的下澆鑄層的截面上呈交叉排布或均一圓形多層排布或圓形遞增多層排布。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣水均化外壓柱式膜組件，其特征在于:當(dāng)所述的氣水均化孔呈交叉排布時(shí)，所述的氣水均化孔在所述的下澆鑄層的截面上呈交叉狀排布，且各個(gè)所述的氣水均化孔的孔徑相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣水均化外壓柱式膜組件，其特征在于:當(dāng)所述的氣水均化孔呈均一圓形多層排布時(shí)，所述的氣水均化孔在所述的下澆鑄層的截面上排布形成多層同心環(huán)，且各個(gè)所述的氣水均化孔的孔徑相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣水均化外壓柱式膜組件，其特征在于:當(dāng)所述的氣水均化孔呈圓形遞增多層排布時(shí)，所述的氣水均化孔在所述的下澆鑄層的截面上排布形成多層同心環(huán)，構(gòu)成同一層所述的同心環(huán)的氣水均化孔的孔徑相等，且由外層的所述的同心環(huán)向內(nèi)層的所述的同心環(huán)，所述的氣水均化孔的孔徑逐漸遞增。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣水均化外壓柱式膜組件，其特征在于:所述的氣水均化孔的孔徑的遞增率為20%-40%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣水均化外壓柱式膜組件，其特征在于:每個(gè)所述的氣水均化孔的孔徑為10-20mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣水均化外壓柱式膜組件，其特征在于:所述的下澆鑄層上設(shè)置有21-27個(gè)所述的氣水均化孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣水均化外壓柱式膜組件，其特征在于:所述的氣水均化孔的截面的總面積比所述的側(cè)ロ的截面面積大10%-30%。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣水均化外壓柱式膜組件，其特征在于:所述的側(cè)ロ包括靠近所述的膜殼的下端部的排污口和靠近所述的膜殼的上端部濃水出ロ。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種氣水均化外壓柱式膜組件，包括膜殼、固設(shè)于膜殼中的若干中空纖維膜絲，膜殼的下端具有進(jìn)水口，上端具有出水口，側(cè)部設(shè)置有側(cè)口，中空纖維膜絲的上端開(kāi)口并通過(guò)膠水澆鑄形成的上澆鑄層固設(shè)于膜殼內(nèi)，開(kāi)口連通中空纖維膜絲的中空的內(nèi)部與出水口，中空纖維膜絲的下端封閉并通過(guò)膠水澆鑄形成的下澆鑄層固設(shè)于膜殼內(nèi)；上澆鑄層與下澆鑄層之間形成過(guò)濾空間，下澆鑄層上開(kāi)設(shè)有若干個(gè)氣水均化孔，氣水均化孔分布于中空纖維膜絲之間并連通進(jìn)水口與過(guò)濾空間。本發(fā)明設(shè)計(jì)有氣水均化孔，能夠在反洗正沖洗以及氣水洗時(shí)，分散中空纖維膜絲，使進(jìn)水、進(jìn)氣更加均勻充分，有效減少污雜物的沉積，提高膜使用壽命，有利于穩(wěn)定水處理的水質(zhì)。
文檔編號(hào)C02F1/44GK103111188SQ20131004514
公開(kāi)日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2013年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月5日
發(fā)明者陳 峰, 張?zhí)J斌, 單永廣, 楊文婷, 胡增 申請(qǐng)人:江蘇蘇凈集團(tuán)有限公司