專利名稱：一種退漿廢水的處理和污泥減量裝置及其方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種廢水處理，尤其是涉及一種退漿廢水的處理和污泥減量裝置及其方法。
背景技術：
紡織和印染是我國的傳統(tǒng)工業(yè)，在國民經(jīng)濟中占有重要地位。上漿和退漿是紡織和印染過程中的重要工序，為防止或減少紗、線在織造時產(chǎn)生斷頭，提高工作效率，將紗、線用漿料進行處理以增加其強度，稱為上漿。漿料分天然的與合成的兩類。前者有淀粉、改性淀粉、海藻膠等；后者用羧甲基纖維素(CMC)、聚乙烯醇、聚丙烯酸酯等。兩者也可相互配成混合漿料。但是，漿料在染整過程中會影響織物的潤濕性，并阻礙化學品對纖維接觸。因此，在進行染整時，織物一般都先經(jīng)退漿。棉織物退漿兼有去除纖維中部分雜質的作用；合成纖維織物有時可在精練過程中同時退漿。退漿是用化學藥劑將織物上所帶漿料除去，根據(jù)所用漿料不同采用酸化法或酶分解法，使織物上漿料被水解或酶分解呈水溶物?？椢镌谕藵{過程中產(chǎn)生的廢水稱為退漿廢水，其廢水量雖然只占印染廢水總量的10% 15%，但是污染嚴重，污染物含量約占總量的一半，因此產(chǎn)生的污泥也約占印染廢水處理產(chǎn)生污泥的一半。退漿廢水中含有各種坯布退下的漿料 、漿料分解物、纖維、酸、堿和酶類等污染物，呈堿性，略帶黃色；CODCr和BOD5相當高；其可生物降解性隨漿料的不同而不同:淀粉漿料BOD5/CODcr=0.3 0.5，化學漿料(如PVA) B0D5/C0Dcr=0.1左右。由于PVA (聚乙烯醇)漿料具有優(yōu)良的性能，且價格便宜，目前，印染企業(yè)使用最多的是含有PVA (聚乙烯醇)的化學漿料。因此大多數(shù)退漿廢水含有PVA (聚乙烯醇)。含有PVA的廢水B0D5/C0Dra=0.1左右，不僅難于生化，產(chǎn)生大量的污泥，同時，因為PVA的存在，也給廢水的再生利用帶來難題。因此，對退漿廢水中漿料的回收，不僅可以將廢物利用，減少環(huán)境污染，而且可以減輕生化負擔，有利于印染廢水生化處理，減少污泥排放，還有利于廢水的再生循環(huán)利用。目前，關于漿料的回收方法的報到不少，主要有泡沫分離法、凝聚沉淀法、吸附法、重金屬螯合法、等離子分解法、超過濾法、生物(細菌)分解法等多種方法，其中以凝聚、膠化、吸附綜合的效果最佳。漿料的主要成分聚乙烯醇(PVA)的分子鏈上含有大量親水性羥基，具有良好的水溶性，通過合成具有選擇性反應活性的凝膠劑，使凝膠劑與PVA的羥基發(fā)生高分子化學反應，對羥基實施封閉處理，PVA —旦失去水溶性，便會沉淀分離。SS-PERCLER法采用SS-PQ，SS-AQ等藥劑對PVA實施凝聚、膠化、吸附相乘的綜合效果，去除率達98%。若PVA的退廢水含量8g/L時，CODcr為12000mg/L經(jīng)去除98%后，使CODcr降至240mg/L，與其它工藝廢水進入常規(guī)生化處理達標排放。郭麗、黃承武和徐竟成、鄭濤等分別介紹了采用硼砂凝膠沉淀從含有PVA的退漿廢水中沉降回收PVA的方法，它是向含有PVA的退漿廢水中加入硼砂和硫酸鈉，最佳用量是硼砂1.4g/L和硫酸鈉14g/L，當退漿廢水的PVA濃度達到12g/L時，回收率達到90%。PVA的回收率與廢水中含有的PVA濃度有關，當廢水中含有的PVA濃度小于5g/L時，回收率很低。多數(shù)情況下，退漿廢水中的PVA濃度小于5g/L，多在0.5 2.5g/L之間，因此，最好是將退漿廢水濃縮后，再進行PVA回收。此外，由于加入大量的硼砂和硫酸鈉，一方面消耗大量化學藥品，另一方面，大量的硼砂和硫酸鈉溶解于廢水中，導致廢水中鹽度高，給廢水處理的生化系統(tǒng)造成負擔。李文銷介紹了采用卷式超濾從退漿廢水中回收PVA的方法，回收率可達90%以上，濃縮液中含有3% 5%的PVA，通過補充PVA后，可以制成漿料再用，但是，膜系統(tǒng)污染十分嚴重，運行成本高。由此可見，盡管退漿廢水的處理方法已有不少，但現(xiàn)有的退漿廢水處理和污泥減量的方法都存在這樣或那樣的不足。中國專利CN102897936A公開一種印染退漿廢水的處理方法及其裝置，是將前處理后的退漿廢水先行調(diào)整PH值，然后利用淀粉分解材料來水解退漿廢水中的淀粉泥，以降低退漿廢水的黏性及離子濃度，最后再對水解淀粉泥后的退漿廢水施以薄膜分離程序，進而使退漿廢水達到固液分離的作用，以獲得回收水，藉此，以有效地延緩后續(xù)進行固液分離時，濾膜的積垢堵塞與濾餅的生成，相對得膜使用周期壽命得以延長。中國專利CN102774987A公開一種退漿廢水處理裝置，該裝置包括暫存槽、中和反應槽和沉淀槽，所述暫存槽的前端設有廢水進水管，暫存槽的中沿著水流方向設有過濾網(wǎng)，暫存槽的末端通過水管與中和反應槽的一端連接，所述中和反應槽的另一端通過水管與沉淀槽連接，所述沉淀槽的出水管上設有活性炭過濾器。所述暫存槽中設有2-4個過濾網(wǎng)。所述中和反應槽上方設有堿液輸送管 。該發(fā)明的有益效果:1、各項出水指標符合國家和地方有關水質標準的要求；2、系統(tǒng)運行簡單可靠、安全、操作方便，減少運行成本及投資費用；
3、選擇處理工藝流程短、可行性、耐沖擊、處理效果穩(wěn)定；4、操作管理方便、便于維護。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有退漿廢水處理技術存在的問題，提供可實現(xiàn)退漿廢水的高效處理和減少廢水處理時的污泥量，減少印染廢水的處理難度和緩解印染廢水對環(huán)境污染的一種退漿廢水的處理和污泥減量裝置及其方法。本發(fā)明所述退漿廢水的處理和污泥減量裝置設有:退漿廢水濃縮系統(tǒng):包括精細過濾器、退漿廢水收集池、廢水輸送泵、熱交換器、膜過濾系統(tǒng)、濾液收集池和濃縮液收集池；精細過濾器的進口與退漿廢水槽聯(lián)接,精細過濾器的出口與退漿廢水收集池的進口聯(lián)接，退漿廢水收集池的出口聯(lián)接廢水輸送泵的進口，廢水輸送泵的出口聯(lián)接熱交換器進口，熱交換器出口聯(lián)接膜過濾系統(tǒng)的進口，膜過濾系統(tǒng)的透析液出口聯(lián)接濾液收集池，膜過濾系統(tǒng)的濃縮液出口聯(lián)接濃縮液收集池；濃縮液處理系統(tǒng):包括藥劑貯罐、反應罐、沉淀罐、過濾裝置和沉淀收集罐；藥劑貯罐位于反應罐的上方并與反應罐的加藥口聯(lián)接，反應罐的加料口與退漿廢水濃縮系統(tǒng)的濃縮液收集池出口聯(lián)接，反應罐的出口與沉淀罐的進口聯(lián)接，沉淀罐的出口與過濾裝置的進口聯(lián)接，過濾裝置的沉淀出口與沉淀收集罐的進口聯(lián)接；過濾裝置的濾液出口與退漿廢水濃縮系統(tǒng)中濾液收集池的進口聯(lián)接；生化處理系統(tǒng):包括廢水調(diào)節(jié)池、絮凝反應池、沉淀池、氣浮裝置、生化池和二沉池；退漿廢水濃縮系統(tǒng)的濾液收集池出口聯(lián)接生化處理系統(tǒng)的廢水調(diào)節(jié)池的進口，廢水調(diào)節(jié)池的出口接絮凝反應池的進口，絮凝反應池的出口接沉淀池的進口，沉淀池的廢水出口聯(lián)接氣浮裝置的進口，沉淀池的污泥出口接污泥處理系統(tǒng)的污泥泵進口，氣浮裝置的濾液出口接生化池的進口，氣浮裝置的浮渣出口接污泥處理系統(tǒng)的污泥泵進口，生化池的廢水出口聯(lián)接二沉池進口，生化池的污泥出口接污泥處理系統(tǒng)的污泥泵進口，二沉池的廢水出口聯(lián)接廢水排放口，二沉池的污泥出口聯(lián)接污泥處理系統(tǒng)的污泥泵進口 ；污泥處理系統(tǒng):包括污泥泵、電解機、重力濃縮池、二級污泥泵、上清液回流泵、絮凝反應池、三級污泥泵和脫水機；污泥泵的進口聯(lián)接生化處理系統(tǒng)中沉淀池、氣浮裝置、生化池和二沉池的污泥出口，污泥泵的出口聯(lián)接電解機的污泥進口，電解機的污泥出口聯(lián)接重力濃縮池的進口，重力濃縮池的上清液出口聯(lián)接上清液回流泵的進口，上清液回流泵的出口聯(lián)接生化處理系統(tǒng)中生化池的進口，重力濃縮池的污泥出口聯(lián)接二級污泥泵的進口，二級污泥泵的出口與絮凝反應池進口聯(lián)接，絮凝反應池出口聯(lián)接三級污泥泵的出口，三級污泥泵的出口聯(lián)接脫水機進口，脫水機的濾液出口聯(lián)接上清液回流泵的進口，脫水機產(chǎn)生的泥塊則外運。所述退漿廢水濃縮系統(tǒng)中的膜過濾系統(tǒng)可采用陶瓷膜過濾系統(tǒng)或金屬膜過濾系統(tǒng)等；陶瓷膜過濾系統(tǒng)的陶瓷膜元件孔徑可為20 SOnm ;金屬膜過濾系統(tǒng)的金屬膜元件孔徑可為30 80nm ；所述退漿廢水濃縮系統(tǒng)中的膜過濾系統(tǒng)的工作壓力為3 6bar，溫度為70 85。。。所述濃縮液處理系統(tǒng)中的反應罐為帶自動攪拌機的三口反應罐，反應罐分別安裝有一個鹽析劑貯罐、一個酸貯罐和一個凝膠劑貯罐。本發(fā)明所述退漿廢水處理和污泥減量的方法，包括以下步驟:I)漿料分離:將退漿廢水泵入過濾器，經(jīng)過濾后收集于廢水收集池中，再經(jīng)過廢水輸送泵輸送至熱交換器將廢水加熱，然后進入膜過濾系統(tǒng)濃縮，得濾液和濃縮液；濾液進入濾液收集池，濃縮液進入濃縮液收集池；2)濃縮液處理:將經(jīng)過步驟I)漿料分離所得的濃縮液輸送至反應罐，加入貯存于藥劑罐的凝膠劑、酸和鹽析 劑，反應后泵進入沉淀罐，再經(jīng)過濾裝置進行固液分離得漿料沉淀和過濾廢水；漿料沉淀貯存于沉淀收集罐中；過濾分離得的廢水收集于濾液收集池中進入廢水生化處理系統(tǒng)；3)生化處理:將步驟I)和步驟2)所得收集于濾液收集池中的濾液與印染廠中的絲光廢水、織布廢水、染整廢水和其他廢水于廢水調(diào)節(jié)池混合均勻，再經(jīng)過絮凝反應、沉淀分離和生化處理后進二沉池分離得達標排放廢水和污泥漿；4)污泥處理:(I)電解:將步驟3)生化處理中沉淀池、生化池和二沉池的污泥漿以及氣浮裝置的浮渣經(jīng)管道和污泥泵進入電解機電解；(2)重力濃縮:將電解后的污泥送入重力濃縮池中進行重力濃縮，使得電解產(chǎn)生的自由基進一步與污泥進行反應，破壞污泥的結構，破解微生物的細胞壁，微生物胞內(nèi)的細胞汁流出，進入水相，使難降解的固體性物質變?yōu)橐捉到獾娜芙庑晕镔|，使其更容易為微生物所利用，然后再通過上清液回流泵回流至生化處理系統(tǒng)的生化池中，循環(huán)利用；(3)絮凝沉淀:將重力濃縮后的污泥泵入絮凝反應池，在絮凝反應池中通過加藥裝置加入絮凝劑進行絮凝反應；(4)脫水:將絮凝反應完全后的污泥泵入脫水機中脫水得泥塊和濾液，濾液回流至步驟3)生化處理的生化池中，完成退漿廢水處理和污泥減量。在步驟I)中，所述加熱的溫度可為70 85°C ;所述濃縮是濃縮5 20倍；所述濾液的COD為600 1600mg/L，所述濃縮液的COD為30000 100000mg/L。在步驟2)中，所述反應的時間可為15 22min。在步驟3)中，所述絮凝反應、沉淀分離和生化處理是向絮凝反應池中加入已配制好的絮凝劑、助凝劑和氣浮劑，進行絮凝反應后進入沉淀池進行分離，沉淀池下部沉淀經(jīng)管道進入污泥處理系統(tǒng)，沉淀池上部廢水流入氣浮裝置進行氣浮分離，氣浮裝置上部分離的浮渣經(jīng)管道進入污泥處理系統(tǒng)，濾液經(jīng)管道泵入生化池中；氣浮裝置下部的廢水泵入生化池中，經(jīng)過好氧或厭氧+好氧或兼氧+好氧的處理，再經(jīng)二沉池沉淀分離，二沉池上部流出生化處理后廢水，二沉池底部的沉淀經(jīng)管道進入污泥處理系統(tǒng)；所述絮凝劑可選自硫酸亞鐵、硫酸鐵、聚鐵、硫酸鋁、氯化鋁、聚鋁等中的一種或者二種的混合物。在步驟4)第(1)部分中，所述電解機的陽極的表層涂覆有晶粒為10 35nm的金屬氧化物惰性催化涂層，所述陽極的基板可為鈦板或塑料板等；所述電解的電解槽的工作電壓可為2 250V,相鄰兩個電極間的電壓可為2 18V,電流密度可為3 400mA/cm2。在步驟4)第(2)部分中，所述重力濃縮的時間可為48 72h，使污泥中的死亡微生物破壁液化，有機物分解。在步驟4)第(3)部分中，所述絮凝反應是將重力濃縮池產(chǎn)生的污泥經(jīng)管道和二級污泥泵泵入污泥處理步驟的絮凝反應池，在絮凝反應池中通過加藥裝置加入絮凝劑，反應完全后通過三級污泥泵泵入脫水機；所述絮凝劑可選自鋁鹽、鐵鹽、聚鋁、聚鐵、有機高分子絮凝劑、微生物絮凝劑等中的至少一種；所述鋁鹽可選自硫酸鋁或氯化鋁等；所述鐵鹽可選自硫酸鐵、硫酸亞鐵、氯化鐵等中的一種；所述聚鋁可選自聚合氯化鋁、聚合硫酸鋁、聚合硅酸鋁等中的一種；聚鐵可選自聚合氯化鐵、聚合硫酸鐵、聚合硅酸鐵等中的一種；所述絮凝劑優(yōu)選氯化鐵等。在步驟4)第(4)部分中，所述脫水可采用壓濾脫水、離心脫水、真空過濾脫水等中的一種。與現(xiàn)有技術比較，本發(fā)明具有如下優(yōu)點:1、實現(xiàn)了 PVA的回收循環(huán)利用印染廢水主要包括退漿、煮煉、漂白、絲光、染色、印花和整理等，退漿廢水一般占總量的10% 15%，有機污染物總量約占一半。由于，目前紡織工業(yè)多使用含聚乙烯醇(PVA)的化學漿料，退漿廢水中往往含有比較多的PVA，通常B0D5/C0Dra=0.1左右，屬于難于生化的有機廢水，為了提高印染廢水的處理難度，國內(nèi)外做了大量研究。將退漿廢水用膜濃縮，使?jié)饪s液中PVA含量達到30000 100000mg/L，再用凝膠鹽析法將濃縮液中PVA進行沉淀，不僅可以大幅度減輕印染廢水的處理難度，而且可以回收90%以上的PVA，實現(xiàn)退漿廢水中PVA的回收循環(huán)利用。2、大幅度減輕了印染廢水處理生化系統(tǒng)的處理負荷退漿廢水中往往含有比較多的PVA，屬于難于生化的有機廢水，將退漿廢水中的PVA回收后，可以使印染廢水的有機物總量減少一倍，B0D5/C0Dcr從0.1提高到0.5，大幅度減輕印染廢水處理生化系統(tǒng)的處理負荷。3、印染廢水處理過程中污泥的量減少約一半
印染廢水處理時，會產(chǎn)生大量的污泥，這種污泥按危險固廢水物管理，處理費用高達500 3000元/噸，給印染企業(yè)造成很大的處理負擔。由于，退漿廢水中的有機物占印染廢水有機物總量的一半左右，通過對其中的PVA回收，可以使印染廢水處理產(chǎn)生的污泥減少約一半。4、解決印染廢水再生循環(huán)利用膜污染問題印染企業(yè)是用水大戶，也是污染大戶，為了節(jié)約用水，減少印染廢水排放對環(huán)境污染，近年來，不少企業(yè)著手將印染廢水經(jīng)過生化處理后，再經(jīng)膜分離，再生循環(huán)利用。但是，膜系統(tǒng)在運行時，會發(fā)現(xiàn)有大量的凝膠狀物質堵塞，造成膜系統(tǒng)污染嚴重，清洗頻繁，嚴重者導致膜系統(tǒng)崩潰。究其原因，就是廢水中含有的PVA造成的，通過將退漿廢水中的PVA回收，不僅實現(xiàn)了 PVA的循環(huán)利用，也從源頭上解決了印染廢水再生循環(huán)利用的膜污染問題。


圖1為本發(fā)明所述退漿廢水的處理和污泥減量裝置實施例的結構組成示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明是在對現(xiàn)有的退漿廢水處理技術經(jīng)過深入研究后，針對退漿廢水的理化特性提出的一種基于膜濃縮的退漿廢水處理和污泥減量裝置和方法。下面結合附圖對本發(fā)明退漿廢水的處理和污泥減量裝置作進一步的說明。參見圖1，本發(fā)明退漿廢水的處理和污泥減量裝置由退漿廢水濃縮系統(tǒng)、濃縮液處理系統(tǒng)、生化處理系統(tǒng)和污泥處理系統(tǒng)構成。退漿廢水濃縮系 統(tǒng)由精細過濾器11、退漿廢水收集池12、廢水輸送泵13、熱交換器14、膜過濾系統(tǒng)15、濾液收集池16和濃縮液收集池17構成。濃縮液處理系統(tǒng)包括藥劑貯罐21、反應罐22、沉淀罐23、過濾裝置24和沉淀收集罐25。生化處理系統(tǒng)包括廢水調(diào)節(jié)池31、絮凝反應池32、沉淀池33、氣浮裝置34、生化池35和二沉池36。污泥處理系統(tǒng)包括污泥泵41、電解機42、重力濃縮池43、二級污泥泵44、上清液回流泵45、絮凝反應池46、三級污泥泵47和脫水機48。退漿廢水濃縮系統(tǒng)的精細過濾器11的進口與退漿廢水收集槽聯(lián)接，精細過濾器11的出口與退漿廢水收集池12的進口聯(lián)接，退漿廢水收集池12的出口聯(lián)接廢水輸送泵13的進口，廢水輸送泵13的出口聯(lián)接熱交換器14進口，熱交換器14出口聯(lián)接膜過濾系統(tǒng)15的進口，膜過濾系統(tǒng)15的透析液出口聯(lián)接濾液收集池16的進口，膜過濾系統(tǒng)15的濃縮液出口聯(lián)接濃縮液收集池17進口。濃縮液處理系統(tǒng)的藥劑貯罐21位于反應罐22的上方，與反應罐22的加藥口聯(lián)接，反應罐22的加料口與退漿廢水濃縮系統(tǒng)的濃縮液收集池17出口聯(lián)接，反應罐22的出口與沉淀罐23的進口聯(lián)接，沉淀罐23的出口與過濾裝置24的進口聯(lián)接，過濾裝置24的濾液出口與退漿廢水濃縮系統(tǒng)中濾液收集池16的進口聯(lián)接，過濾裝置24的沉淀出口與沉淀收集罐25的進口聯(lián)接。退漿廢水濃縮系統(tǒng)的濾液收集池16出口聯(lián)接生化處理系統(tǒng)的廢水調(diào)節(jié)池31的進口，廢水調(diào)節(jié)池31的出口接絮凝反應池32的進口，絮凝反應池32的出口接沉淀池33的進口，沉淀池33的廢水出口聯(lián)接氣浮裝置34的進口，沉淀池33的污泥出口接污泥處理系統(tǒng)的污泥泵41進口，氣浮裝置34的濾液出口接生化池35的進口，氣浮裝置34的浮渣出口接污泥處理系統(tǒng)的污泥泵41進口，生化池35的廢水出口聯(lián)接二沉池36進口，生化池35的污泥出口接污泥處理系統(tǒng)的污泥泵41進口，二沉池36的廢水出口聯(lián)接廢水排放口，二沉池36的污泥出口聯(lián)接污泥處理系統(tǒng)的污泥泵41進口。污泥處理系統(tǒng)的污泥泵41的進口聯(lián)接生化處理系統(tǒng)中沉淀池33、氣浮裝置34、生化池35和二沉池36的污泥出口，污泥泵41的出口聯(lián)接電解機42的污泥進口，電解機42的污泥出口聯(lián)接重力濃縮池43的進口，重力濃縮池43的上清液出口聯(lián)接上清液回流泵45的進口，上清液回流泵45的出口聯(lián)接生化處理系統(tǒng)中生化池35的進口，重力濃縮池43的污泥出口聯(lián)接二級污泥泵44的進口，二級污泥泵44的出口與絮凝反應池46進口聯(lián)接，絮凝反應池46出口聯(lián)接三級污泥泵47的出口，三級污泥泵47的出口聯(lián)接脫水機48進口，脫水機48的濾液出口聯(lián)接上清液回流泵45的進口，脫水機48產(chǎn)生的泥塊則外運。所述退漿廢水濃縮系統(tǒng)中的膜過濾系統(tǒng)15為陶瓷膜過濾系統(tǒng)或金屬膜過濾系統(tǒng)的一種；陶瓷膜過濾系統(tǒng)的陶瓷膜元件孔徑為20 SOnm ;金屬膜過濾系統(tǒng)的金屬膜元件孔徑為30 80nm。所述退漿廢水濃縮系統(tǒng)中的膜過濾系統(tǒng)15的工作壓力為3 6bar，溫度為70 85。。。所述濃縮液處理系統(tǒng)中的反應罐22為帶自動攪拌機的三口反應罐，反應罐22分別安裝有一個鹽析劑貯罐、一個酸貯罐和一個凝膠劑貯罐。本發(fā)明所述的一種退漿廢水的處理和污泥減量包括以下步驟:步驟(I)漿料分離:將退漿廢水泵入精細過濾器11，經(jīng)精細過濾后收集于廢水收集池中12，再經(jīng)過 廢水輸送泵13輸送至熱交換器14將廢水加熱至70 85°C，然后進入膜過濾系統(tǒng)15濃縮5 20倍，得COD為600 1600mg/L的濾液和COD為30000 IOOOOOmg/L濃縮液；濾液進入濾液收集池16，濃縮液進入濃縮液收集池17 ；步驟(2)濃縮液處理:將經(jīng)過步驟(I)漿料分離所得的濃縮液輸送至反應罐22，力口入貯存于藥劑罐21的凝膠劑、酸和鹽析劑，反應15 22min后泵進入沉淀罐23，再經(jīng)過濾裝置24進行固液分離得漿料沉淀和過濾廢水；漿料沉淀貯存于沉淀收集罐25中；過濾分離得的廢水收集于濾液收集池16中進入廢水生化處理系統(tǒng)。步驟(3)生化處理:將步驟(I)和步驟(2)所得收集于濾液收集池16中的濾液與印染廠中的絲光廢水、織布廢水、染整廢水和其他廢水于廢水調(diào)節(jié)池混合均勻，再經(jīng)過絮凝反應、沉淀分離、生化處理后進二沉池分離得達標排放廢水和污泥漿；步驟(4)污泥處理:1)電解:步驟(3)生化處理中沉淀池33、生化池35和二沉池36的污泥漿以及氣浮裝置34的浮渣經(jīng)管道和污泥泵41進入電解機42電解；2)重力濃縮:電解后的污泥進入重力濃縮池43，使得電解產(chǎn)生的自由基進一步與污泥進行反應，破壞污泥的結構，破解微生物的細胞壁，微生物胞內(nèi)的細胞汁流出，進入水相，使難降解的固體性物質變?yōu)橐捉到獾娜芙庑晕镔|，使其更容易為微生物所利用，然后再通過上清液回流泵45回流至生化處理系統(tǒng)的生化池35中，循環(huán)利用。3)絮凝沉淀:將重力濃縮后的污泥泵入絮凝反應池46，在絮凝反應池46中通過加藥裝置加入絮凝劑進行絮凝反應；4)脫水:將絮凝反應完全后的污泥泵入脫水機48中脫水得泥塊和濾液，濾液回流至步驟(3)生化處理的生化池35中。
步驟(I)漿料分離所得濃縮液經(jīng)過凝膠沉淀分離所得液體、步驟(I)漿料分離所得濾液、印染廠中的絲光廢水、織布廢水、染整廢水和其他廢水于廢水調(diào)節(jié)池31混合均勻，然后進行生化處理。步驟(3)生化處理所述絮凝反應是向絮凝反應池32中加入已配制好的絮凝劑、助凝劑和氣浮劑，進行絮凝反應后進入沉淀池33進行分離，沉淀池33下部沉淀經(jīng)管道進入污泥處理系統(tǒng)，沉淀池上部廢水流入氣浮裝置34進行氣浮分離，氣浮裝置34上部分離的浮渣經(jīng)管道進入污泥處理系統(tǒng)，濾液經(jīng)管道泵入生化池35中。步驟(3)生化處理所述絮凝劑為硫酸亞鐵、硫酸鐵、聚鐵、硫酸鋁、氯化鋁、聚鋁的一種或者二種的混合物。步驟(3)生化處理所述將氣浮裝置34下部的廢水泵入生化池35中，經(jīng)過好氧或厭氧+好氧或兼氧+好氧的處理，再經(jīng)二沉池36沉淀分離，二沉池36上部流出生化處理后廢水，二沉池36底部的沉淀經(jīng)管道進入污泥處理系統(tǒng)。步驟(4)污泥處理所述電解的電解機42陽極的表層涂覆有晶粒為10 35nm的金屬氧化物惰性催化涂層，所述納米催化惰性電極的基板可為鈦板或塑料板。步驟(4)污泥處理所述電解的電解槽的工作電壓可為2 250V，相鄰兩個電極間的電壓可為2 18V，電流密度可為3 400mA/cm2。步驟(4)污泥處理所述重力濃縮是將電解后的污泥存放于重力濃縮池43中48 72h，使污泥中的死亡微生物破壁液化，有機物分解。步驟(4)污泥處理所述絮凝是將重力濃縮池43產(chǎn)生的污泥經(jīng)管道和二級污泥泵44泵進入污泥處理步驟的絮凝反應池46，在絮凝反應池46中通過加藥裝置加入絮凝劑，反應完全后通過三級污泥泵47泵入脫水機48。步驟(4)污泥處理所述絮凝的絮凝劑為鋁鹽(硫酸鋁、氯化鋁)、鐵鹽(硫酸鐵、硫酸亞鐵、氯化鐵)、聚鋁(聚合氯化鋁、聚合硫酸鋁、聚合硅酸鋁)、聚鐵(聚合氯化鐵、聚合硫酸鐵、聚合硅酸鐵)、有機高分子絮凝劑或微生物絮凝劑中的一種或多種組合；最佳絮凝劑為氯化鐵。步驟(4)污泥處理所述脫水為壓濾脫水、離心脫水或真空過濾脫水的一種以下結合圖1給出退漿廢水的處理及污泥減量的具體實施例:實施例1某COD為13000mg/L的退漿廢水的處理及污泥減量實施例:(1)漿料分離:將COD為13000mg/L的退漿廢水泵入精細過濾器11，經(jīng)精細過濾后收集于廢水收集池12中，再經(jīng)過廢水輸送泵13輸送至熱交換器14將廢水加熱至70°C，然后進入膜過濾系統(tǒng)15濃縮5倍，得COD為1530mg/L的濾液和COD為58891mg/L濃縮液；濾液進入濾液收集池16，濃縮液進入濃縮液收集池17 ；(2)濃縮液處理:將經(jīng)過步驟(I)漿料分離所得的濃縮液輸送至反應罐22，加入貯存于藥劑罐21的凝膠劑、酸和鹽析劑，反應15 22min后泵進入沉淀罐23，再經(jīng)過濾裝置24進行固液分離得漿料沉淀和過濾廢水；漿料貯存于沉淀收集罐25中；過濾分離得的廢水收集于濾液收集池16中進入廢水生化處理系統(tǒng)。(3)生化處理:將步驟(I)、(2)所得收集于濾液收集池16中的濾液與印染廠中的絲光廢水、織布廢水、染整廢水和其他廢水于生化處理系統(tǒng)的廢水調(diào)節(jié)池31混合均勻，再經(jīng)過絮凝反應、沉淀分離、生化處理后進二沉池分離得COD小于55mg/L廢水和污泥漿；(4)污泥處理:1)電解:步驟(3)生化處理中沉淀池33、生化池35和二沉池36的污泥漿以及氣浮裝置34的浮渣經(jīng)管道和污泥泵41進入電解機42電解；2)重力濃縮:電解后的污泥進入重力濃縮池43，使得電解產(chǎn)生的自由基進一步與污泥進行反應，破壞污泥的結構，破解微生物的細胞壁，微生物胞內(nèi)的細胞汁流出，進入水相，使難降解的固體性物質變?yōu)橐捉到獾娜芙庑晕镔|，使其更容易為微生物所利用，然后再通過上清液回流泵45回流至生化處理系統(tǒng)的生化池35中，循環(huán)利用。3)絮凝沉淀:將重力濃縮后的污泥泵入絮凝反應池46,在絮凝反應池46中通過加藥裝置加入絮凝劑進行絮凝反應；4)脫水:將絮凝反應完全后的污泥泵入脫水機48中脫水得泥塊和濾液，濾液回流至步驟(3)生化處理的生化池46中。4)脫水:將絮凝反應完全后的污泥通過三級污泥泵47泵入脫水機48中脫水得含水率小于60%的泥塊和濾液。實施例2某COD為4500mg/L的退漿廢 水的處理及污泥減量實施例:(I)漿料分離:將COD為4500mg/L的退漿廢水泵入精細過濾器11，經(jīng)精細過濾后收集于廢水收集池12中，再經(jīng)過廢水輸送泵13輸送至熱交換器14將廢水加熱至70°C，然后進入膜過濾系統(tǒng)15濃縮20倍，得COD為910mg/L的濾液和COD為72710mg/L濃縮液；濾液進入濾液收集池16 ;濃縮液進入濃縮液收集池17 ；(2)濃縮液處理:將經(jīng)過步驟(I)濃縮所得的濃縮液輸送至反應罐22，加入貯存于藥劑罐21的凝膠劑、酸和鹽析劑，反應15 22min后泵進入沉淀池23，再經(jīng)過濾裝置24進行固液分離得漿料沉淀和過濾廢水；漿料貯存于沉淀收集罐25中；過濾分離得的廢水收集于濾液收集池16中進入廢水生化處理系統(tǒng)。(3)生化處理:將步驟(I)、(2)所得收集于濾液收集池16中的濾液與印染廠中的絲光廢水、織布廢水、染整廢水和其他廢水于生化處理系統(tǒng)的廢水調(diào)節(jié)池31混合均勻，再經(jīng)過絮凝反應、沉淀分離、生化處理后進二沉池分離得COD小于55mg/L廢水和污泥漿；(4)污泥處理:1)電解:步驟(3)生化處理中沉淀池33、生化池35和二沉池36的污泥漿以及氣浮裝置34的浮渣經(jīng)管道和污泥泵41進入電解機42電解；2)重力濃縮:電解后的污泥進入重力濃縮池43，使得電解產(chǎn)生的自由基進一步與污泥進行反應，破壞污泥的結構，破解微生物的細胞壁，微生物胞內(nèi)的細胞汁流出，進入水相，使難降解的固體性物質變?yōu)橐捉到獾娜芙庑晕镔|，使其更容易為微生物所利用，然后再通過上清液回流泵45回流至生化處理系統(tǒng)的生化池35中，循環(huán)利用。3)絮凝沉淀:將重力濃縮后的污泥泵入絮凝反應池46,在絮凝反應池46中通過加藥裝置加入絮凝劑進行絮凝反應；4)脫水:將絮凝反應完全后的污泥泵入脫水機48中脫水得泥塊和濾液，濾液回流至步驟(3)生化處理的生化池46中。4)脫水:將絮凝反應完全后的污泥通過三級污泥泵47泵入脫水機48中脫水得含水率小于60%的泥塊和濾液。實施例3某COD為15261mg/L的退漿廢水的處理及污泥減量實施例:(I)漿料分離:將COD為17261mg/L的退漿廢水泵入精細過濾器11，經(jīng)精細過濾后收集于廢水收集池12中，再經(jīng)過廢水輸送泵13輸送至熱交換器14將廢水加熱至70°C，然后進入膜過濾系統(tǒng)15濃縮6倍，得COD為1511mg/L的濾液和COD為95822mg/L濃縮液；濾液進入濾液收集池16，濃縮液進入濃縮液收集池17 ；(2)濃縮液處理:將經(jīng)過步驟(I)濃縮所得的濃縮液輸送至反應罐22，加入貯存于藥劑罐21的凝膠劑、酸和鹽析劑，反應15 22min后泵進入沉淀池23，再經(jīng)過濾裝置24進行固液分離得漿料沉淀和過濾廢水；漿料貯存于沉淀收集罐25中；過濾分離得的廢水收集于濾液收集池16中進入廢水生化處理系統(tǒng)。(3)生化處理:將步驟(I)、(2)所得收集于濾液收集池16中的濾液與印染廠中的絲光廢水、織布廢水、染整廢水和其他廢水于生化處理系統(tǒng)的廢水調(diào)節(jié)池31混合均勻，再經(jīng)過絮凝反應、沉淀分離、生化處理后進二沉池分離得COD小于55mg/L廢水和污泥漿；(4)污泥處理:1)電解:步驟(3)生化處理中沉淀池33、生化池35和二沉池36的污泥漿以及氣浮裝置34的浮渣經(jīng)管道和污泥泵41進入電解機42電解；2)重力濃縮:電解后的污泥進入重力濃縮池43，使得電解產(chǎn)生的自由基進一步與污泥進行反應，破壞污泥的結構，破解微生物的細胞壁，微生物胞內(nèi)的細胞汁流出，進入水相，使難降解的固體性物質變?yōu)橐捉到獾娜芙庑晕镔|，使其更容易為微生物所利用，然后再通過上清液回流泵45回流至生化處理系統(tǒng)的生化池35中，循環(huán)利用。3)絮凝沉淀:將重力濃縮后的污泥泵入絮凝反應池46,在絮凝反應池46中通過加藥裝置加入絮凝劑進行絮凝反應；4)脫水:將絮凝反應完全后的污泥泵入脫水機48中脫水 得泥塊和濾液，濾液回流至步驟(3)生化處理的生化池46中。4)脫水:將絮凝反應完全后的污泥通過三級污泥泵47泵入脫水機48中脫水得含水率小于60%的泥塊和濾液。實施例4某COD為4300mg/L的退漿廢水的處理及污泥減量實施例:(I)漿料分離:將COD為4590mg/L的退漿廢水泵入精細過濾器11，經(jīng)精細過濾后收集于廢水收集池12中，再經(jīng)過廢水輸送泵13輸送至熱交換器14將廢水加熱至70°C，然后進入膜過濾系統(tǒng)15濃縮8倍，得COD為955mg/L的濾液和COD為30032mg/L濃縮液；濾液進入濾液收集池16 ;濃縮液進入濃縮液收集池17 ；(2)濃縮液處理:將經(jīng)過步驟(I)濃縮所得的濃縮液輸送至反應罐22，加入貯存于藥劑罐21的凝膠劑、酸和鹽析劑，反應15 22min后泵進入沉淀池23，再經(jīng)過濾裝置24進行固液分離得漿料沉淀和過濾廢水；漿料貯存于沉淀收集罐25中；過濾分離得的廢水收集于濾液收集池16中進入廢水生化處理系統(tǒng)。(3)生化處理:將步驟(I)、(2)所得收集于濾液收集池16中的濾液與印染廠中的絲光廢水、織布廢水、染整廢水和其他廢水于生化處理系統(tǒng)的廢水調(diào)節(jié)池31混合均勻，再經(jīng)過絮凝反應、沉淀分離、生化處理后進二沉池分離得COD小于55mg/L廢水和污泥漿；(4)污泥處理:1)電解:步驟(3)生化處理中沉淀池33、生化池35和二沉池36的污泥漿以及氣浮裝置34的浮渣經(jīng)管道和污泥泵41進入電解機42電解；2)重力濃縮:電解后的污泥進入重力濃縮池43，使得電解產(chǎn)生的自由基進一步與污泥進行反應，破壞污泥的結構，破解微生物的細胞壁，微生物胞內(nèi)的細胞汁流出，進入水相，使難降解的固體性物質變?yōu)橐捉到獾娜芙庑晕镔|，使其更容易為微生物所利用，然后再通過上清液回流泵45回流至生化處理系統(tǒng)的生化池35中，循環(huán)利用。3)絮凝沉淀:將重力濃縮后的污泥泵入絮凝反應池46,在絮凝反應池46中通過加藥裝置加入絮凝劑進行絮凝反應；4)脫水:將絮凝反應完全后的污泥泵入脫水機48中脫水得泥塊和濾液，濾液回流至步驟(3)生化處理的生化池46中。4)脫水:將絮凝反應完全后的污泥通過三級污泥泵47泵入脫水機48中脫水得含水率小于60%的泥 塊和濾液。
權利要求
1.一種退漿廢水的處理和污泥減量裝置，其特征在于設有退漿廢水濃縮系統(tǒng)、濃縮液處理系統(tǒng)、生化處理系統(tǒng)和污泥處理系統(tǒng): 所述退漿廢水濃縮系統(tǒng)包括精細過濾器、退漿廢水收集池、廢水輸送泵、熱交換器、膜過濾系統(tǒng)、濾液收集池和濃縮液收集池；精細過濾器的進口與退漿廢水槽聯(lián)接,精細過濾器的出口與退漿廢水收集池的進口聯(lián)接，退漿廢水收集池的出口聯(lián)接廢水輸送泵的進口，廢水輸送泵的出口聯(lián)接熱交換器進口，熱交換器出口聯(lián)接膜過濾系統(tǒng)的進口，膜過濾系統(tǒng)的透析液出口聯(lián)接濾液收集池，膜過濾系統(tǒng)的濃縮液出口聯(lián)接濃縮液收集池； 所述濃縮液處理系統(tǒng)包括藥劑貯罐、反應罐、沉淀罐、過濾裝置和沉淀收集罐；藥劑貯罐位于反應罐的上方并與反應罐的加藥口聯(lián)接，反應罐的加料口與退漿廢水濃縮系統(tǒng)的濃縮液收集池出口聯(lián)接，反應罐的出口與沉淀罐的進口聯(lián)接，沉淀罐的出口與過濾裝置的進口聯(lián)接，過濾裝置的沉淀出口與沉淀收集罐的進口聯(lián)接；過濾裝置的濾液出口與退漿廢水濃縮系統(tǒng)中濾液收集池的進口聯(lián)接； 所述生化處理系統(tǒng)包括廢水調(diào)節(jié)池、絮凝反應池、沉淀池、氣浮裝置、生化池和二沉池；退漿廢水濃縮系統(tǒng)的濾液收集池出口聯(lián)接生化處理系統(tǒng)的廢水調(diào)節(jié)池的進口，廢水調(diào)節(jié)池的出口接絮凝反應池的進口，絮凝反應池的出口接沉淀池的進口，沉淀池的廢水出口聯(lián)接氣浮裝置的進口，沉淀池的污泥出口接污泥處理系統(tǒng)的污泥泵進口，氣浮裝置的濾液出口接生化池的進口，氣浮裝置的浮渣出口接污泥處理系統(tǒng)的污泥泵進口，生化池的廢水出口聯(lián)接二沉池進口，生化池的污泥出口接污泥處理系統(tǒng)的污泥泵進口，二沉池的廢水出口聯(lián)接廢水排放口，二沉池的污泥出口聯(lián)接污泥處理系統(tǒng)的污泥泵進口 ； 所述污泥處理系統(tǒng)包括污泥泵、電解機、重力濃縮池、二級污泥泵、上清液回流泵、絮凝反應池、三級污泥泵和脫水機；污泥泵的進口聯(lián)接生化處理系統(tǒng)中沉淀池、氣浮裝置、生化池和二沉池的污泥出口，污泥泵的出口聯(lián)接電解機的污泥進口，電解機的污泥出口聯(lián)接重力濃縮池的進口，重力濃縮池的上清液出口聯(lián)接上清液回流泵的進口，上清液回流泵的出口聯(lián)接生化處理系統(tǒng)中生化池的進口，重力濃縮池的污泥出口聯(lián)接二級污泥泵的進口，二級污泥泵的出口與絮凝反應池進口聯(lián)接，絮凝反應池出口聯(lián)接三級污泥泵的出口，三級污泥泵的出口聯(lián)接脫水 機進口，脫水機的濾液出口聯(lián)接上清液回流泵的進口，脫水機產(chǎn)生的泥塊則外運。
2.如權利要求1所述一種退漿廢水的處理和污泥減量裝置，其特征在于所述退漿廢水濃縮系統(tǒng)中的膜過濾系統(tǒng)采用陶瓷膜過濾系統(tǒng)或金屬膜過濾系統(tǒng)；陶瓷膜過濾系統(tǒng)的陶瓷膜元件孔徑可為20 SOnm ;金屬膜過濾系統(tǒng)的金屬膜元件孔徑可為30 SOnm ;所述退漿廢水濃縮系統(tǒng)中的膜過濾系統(tǒng)的工作壓力可為3 6bar,溫度可為70 85°C。
3.如權利要求1所述一種退漿廢水的處理和污泥減量裝置，其特征在于所述濃縮液處理系統(tǒng)中的反應罐為帶自動攪拌機的三口反應罐，反應罐分別安裝有一個鹽析劑貯罐、一個酸貯罐和一個凝膠劑貯罐。
4.一種退漿廢水處理和污泥減量的方法，其特征在于，采用如權利要求1所述一種退漿廢水的處理和污泥減量裝置，所述方法包括以下步驟: I)漿料分離:將退漿廢水泵入過濾器，經(jīng)過濾后收集于廢水收集池中，再經(jīng)過廢水輸送泵輸送至熱交換器將廢水加熱，然后進入膜過濾系統(tǒng)濃縮，得濾液和濃縮液；濾液進入濾液收集池，濃縮液進入濃縮液收集池；2)濃縮液處理:將經(jīng)過步驟I)漿料分離所得的濃縮液輸送至反應罐，加入貯存于藥劑罐的凝膠劑、酸和鹽析劑，反應后泵進入沉淀罐，再經(jīng)過濾裝置進行固液分離得漿料沉淀和過濾廢水；漿料沉淀貯存于沉淀收集罐中；過濾分離得的廢水收集于濾液收集池中進入廢水生化處理系統(tǒng)； 3)生化處理:將步驟I)和步驟2)所得收集于濾液收集池中的濾液與印染廠中的絲光廢水、織布廢水、染整廢水和其他廢水于廢水調(diào)節(jié)池混合均勻，再經(jīng)過絮凝反應、沉淀分離和生化處理后進二沉池分離得達標排放廢水和污泥漿； 4)污泥處理: Cl)電解:將步驟3)生化處理中沉淀池、生化池和二沉池的污泥漿以及氣浮裝置的浮渣經(jīng)管道和污泥泵進入電解機電解； (2)重力濃縮:將電解后的污泥送入重力濃縮池中進行重力濃縮，使得電解產(chǎn)生的自由基進一步與污泥進行反應，破壞污泥的結構，破解微生物的細胞壁，微生物胞內(nèi)的細胞汁流出，進入水相，使難降解的固體性物質變?yōu)橐捉到獾娜芙庑晕镔|，使其更容易為微生物所利用，然后再通過上清液回流泵回流至生化處理系統(tǒng)的生化池中，循環(huán)利用； (3)絮凝沉淀:將重力濃縮后的污泥泵入絮凝反應池，在絮凝反應池中通過加藥裝置加入絮凝劑進行絮凝反應； (4)脫水:將絮凝反應完全后的污泥泵入脫水機中脫水得泥塊和濾液，濾液回流至步驟3)生化處理的生化池中，完成退漿廢水處理和污泥減量。
5.如權利要求4所述一種退漿廢水處理和污泥減量的方法，其特征在于在步驟I)中，所述加熱的溫度為70 85°C ;所述濃縮是濃縮5 20倍；在步驟2)中，所述反應的時間可為15 22min。
6.如權利要求4所述一種退漿廢水處理和污泥減量的方法，其特征在于在步驟3)中，所述絮凝反應、沉淀分離和生化處理是向絮凝反應池中加入已配制好的絮凝劑、助凝劑和氣浮劑，進行絮凝反應后進入沉淀池進行分離，沉淀池下部沉淀經(jīng)管道進入污泥處理系統(tǒng)，沉淀池上部廢水流入氣浮裝置進行氣浮分離，氣浮裝置上部分離的浮渣經(jīng)管道進入污泥處理系統(tǒng)，濾液經(jīng)管道泵入生化池中；氣浮裝置下部的廢水泵入生化池中，經(jīng)過好氧或厭氧+好氧或兼氧+好氧的處理，再經(jīng)二沉池沉淀分離，二沉池上部流出生化處理后廢水，二沉池底部的沉淀經(jīng)管道進入污泥處理系統(tǒng)； 所述絮凝劑可選自硫酸亞鐵、硫酸鐵、聚鐵、硫酸鋁、氯化鋁、聚鋁中的一種或者二種的混合物。
7.如權利要求4所述一種退漿廢水處理和污泥減量的方法，其特征在于在步驟4)第(O部分中，所述電解機的陽極的表層涂覆有晶粒為10 35nm的金屬氧化物惰性催化涂層，所述陽極的基板可為鈦板或塑料板；所述電解的電解槽的工作電壓可為2 250V，相鄰兩個電極間的電壓可為2 18V，電流密度可為3 400mA/cm2。
8.如權利要求4所述一種退漿廢水處理和污泥減量的方法，其特征在于在步驟4)第(2)部分中，所述重力濃縮的時間為48 72h。
9.如權利要求4所述一種退漿廢水處理和污泥減量的方法，其特征在于在步驟4)第(3)部分中，所述絮凝反應是將重力濃縮池產(chǎn)生的污泥經(jīng)管道和二級污泥泵泵入污泥處理步驟的絮凝反應池，在絮凝反應池中通過加藥裝置加入絮凝劑，反應完全后通過三級污泥泵泵入脫水機； 所述絮凝劑可選自鋁鹽、鐵鹽、聚鋁、聚鐵、有機高分子絮凝劑、微生物絮凝劑等中的至少一種； 所述鋁鹽可選自硫酸鋁或氯化鋁等；所述鐵鹽可選自硫酸鐵、硫酸亞鐵、氯化鐵等中的一種；所述聚鋁可選自聚合氯化鋁、聚合硫酸鋁、聚合硅酸鋁等中的一種；聚鐵可選自聚合氯化鐵、聚合硫酸鐵、聚合硅酸鐵等中的一種；所述絮凝劑優(yōu)選氯化鐵等。
10.如權利要求4所述一種退漿廢水處理和污泥減量的方法，其特征在于在步驟4)第(4)部分中，所述脫水是采 用壓濾脫水、離心脫水、真空過濾脫水中的一種。
全文摘要
一種退漿廢水的處理和污泥減量裝置及其方法，涉及一種廢水處理。所述裝置設退漿廢水濃縮系統(tǒng)、濃縮液處理系統(tǒng)、生化處理系統(tǒng)和污泥處理系統(tǒng)。退漿廢水濃縮系統(tǒng)設精細過濾器、退漿廢水收集池、廢水輸送泵、熱交換器、膜過濾系統(tǒng)、濾液收集池和濃縮液收集池；濃縮液處理系統(tǒng)設藥劑貯罐、反應罐、沉淀罐、過濾裝置和沉淀收集罐；生化處理系統(tǒng)設廢水調(diào)節(jié)池、絮凝反應池、沉淀池、氣浮裝置、生化池和二沉池；污泥處理系統(tǒng)設污泥泵、電解機、重力濃縮池、二級污泥泵、上清液回流泵、絮凝反應池、三級污泥泵和脫水機。漿料分離；濃縮液處理；生化處理；污泥處理?？蓪崿F(xiàn)退漿廢水高效處理，減少廢水處理時污泥量，減少印染廢水處理難度，緩解環(huán)境污染。
文檔編號C02F11/00GK103073163SQ201310044098
公開日2013年5月1日 申請日期2013年2月1日 優(yōu)先權日2013年2月1日
發(fā)明者張世文, 王福利, 楊幼軍, 許雅玲 申請人:波鷹(廈門)科技有限公司