專利名稱：一種節(jié)能燈廢燈管綜合利用生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種將節(jié)能燈管中的熒光粉回收利用的熒光粉、金屬、玻璃等的回收
生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
目前，我國(guó)直形熒光燈管產(chǎn)量和使用量均居世界首位，但報(bào)廢燈管的回收現(xiàn)狀并不令人滿意，其中絕大多數(shù)均隨生活垃圾進(jìn)入了垃圾填埋場(chǎng)。目前由于節(jié)能燈管的生產(chǎn)工藝的多而復(fù)雜，造成節(jié)能燈管生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量的不合格品而作廢，一般節(jié)能燈企業(yè)的廢棄率為2%左右，造成資源浪費(fèi)，致使工廠生產(chǎn)成本大大提高。由于回收項(xiàng)目技術(shù)水平要求高，經(jīng)濟(jì)效益低，需要投入大量的資金，而企業(yè)又不能直接獲得經(jīng)濟(jì)利益，所以許多企業(yè)沒(méi)有能力也不愿意將大量的資金投入在節(jié)能燈回收處理項(xiàng)目上。因此如何合理并充分回收利用這些不合格品，成為燈管廠的技術(shù)難題。由于燈管生產(chǎn)中的主要成本是玻璃管、金屬絲及熒光粉等，因此對(duì)玻璃管、金屬絲及熒光粉進(jìn)行分離和回收是非常必要的。最常見的清洗節(jié)能燈熒光粉的方法為超聲波洗法，根據(jù)目前的工藝，其清洗效果差，且玻璃管、金屬絲及熒光粉分離不徹底，清洗出的熒光粉的性能不佳，往往會(huì)造成資源綜合利用的效果不佳。另夕卜，一些熒光粉、金屬、玻璃等的回收生產(chǎn)線的投資成本高，不利于推廣使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，可把節(jié)能燈廢燈管的熒光粉、金屬、玻璃等進(jìn)行有效分離，其工藝簡(jiǎn)單合理，達(dá)到節(jié)能燈廢燈管綜合利用的目的。本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
一種節(jié)能燈廢燈管綜合利用生產(chǎn)線，其特征是包括玻璃破碎裝置、金屬分離裝置、熒光粉超聲波清洗設(shè)備、過(guò)濾裝置和熒光粉回收振動(dòng)裝置；所述的玻璃破碎裝置用于對(duì)節(jié)能燈廢燈管的破碎；所述的金屬分離裝置為把破碎機(jī)后的燈管內(nèi)的金屬分離出來(lái)；所述的熒光粉超聲波清洗設(shè)備為把熒光粉從清洗剝離在熒光粉混合液里；所述的過(guò)濾裝置把通過(guò)熒光粉超聲波清洗設(shè)備清洗后的玻璃和熒光粉混合液分離；所述的熒光粉回收振動(dòng)裝置為把熒光粉分離出來(lái)。其加工工藝依次為玻璃破碎裝置、金屬分離裝置、熒光粉超聲波清洗設(shè)備、過(guò)濾裝置和熒光粉回收振動(dòng)裝置。玻璃破碎裝置把節(jié)能燈廢燈管破碎，以其對(duì)金屬進(jìn)行分離，并在有效地進(jìn)行下面工序的熒光粉超聲波清洗；金屬分離裝置可以把玻璃破碎機(jī)后的燈管內(nèi)的金屬分離出來(lái)；熒光粉超聲波清洗設(shè)備主要由超聲波清洗槽和超聲波發(fā)生器兩部分構(gòu)成，超聲波清洗槽用堅(jiān)固彈性好、耐腐蝕的優(yōu)質(zhì)不銹鋼制成，底部安裝有超聲波換能器振子；超聲波發(fā)生器產(chǎn)生高頻高壓，通過(guò)電纜聯(lián)結(jié)線傳導(dǎo)給換能器，換能器與振動(dòng)板一起產(chǎn)生高頻共振，從而使清洗槽中的溶劑受超聲波作用對(duì)熒光粉進(jìn)行洗凈。通過(guò)熒光粉超聲波清洗設(shè)備可以把玻璃上的熒光粉脫離清洗出來(lái)，熒光粉中玻璃管剝離；過(guò)濾裝置可以把通過(guò)熒光粉超聲波清洗設(shè)備清洗后的玻璃和熒光粉混合液分離；剝離后的熒光粉與少量的碎玻璃、重金屬以及其它雜質(zhì)混合在一起，采用熒光粉回收振動(dòng)裝置，通過(guò)混合液在振動(dòng)裝置的來(lái)回?fù)u擺，不同比重分離運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)熒光粉與碎玻璃、重金屬以及其它雜質(zhì)位于不同的層次區(qū)域，就可以實(shí)現(xiàn)熒光粉分離出來(lái)。具體實(shí)施時(shí)，還包括二次玻璃破碎裝置，所述的二次玻璃破碎裝置為把節(jié)能燈廢燈管的金屬絲與燈柱進(jìn)行細(xì)破碎。由于通過(guò)玻璃破碎機(jī)后的燈管，其燈絲連位于燈柱上，金屬分離裝置可以把金屬及其連接的燈柱全部與其它部分分離。然后把分離出來(lái)的金屬及其連接的燈柱置入二次玻璃破碎裝置進(jìn)行破碎，使得燈柱進(jìn)一步粉碎與金屬分離，過(guò)篩后，燈柱的玻璃顆粒與金屬分離，燈柱不含熒光粉，就可以作為廢玻璃回收，同時(shí)金屬可以集中回收。具體實(shí)施時(shí)，玻璃破碎裝置為對(duì)輥式破碎機(jī)，二次玻璃破碎裝置為雙齒輥破碎機(jī)。對(duì)輥式破碎機(jī)和雙齒輥破碎機(jī)主要由兩根壓輥、支撐軸承及驅(qū)動(dòng)裝置造成，通常上部為進(jìn)料斗，驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)，物品進(jìn)入進(jìn)料斗，物品通過(guò)兩根壓輥擠壓后破碎。雙齒輥破碎機(jī)的輥面上的齒形，其二次破碎，其破碎效果好，破碎后的直徑小。具體實(shí)施時(shí),對(duì)棍式破碎機(jī)的兩根壓棍間距為5_8mm ;雙齒棍破碎機(jī)的兩根壓棍間距為2-4mm。節(jié)能燈廢燈管通過(guò)對(duì)輥式破碎機(jī)破碎后，其燈絲連位于燈柱上，然后通過(guò)金屬分離裝置可以把金屬及其連接的燈柱全部吸起來(lái)，進(jìn)入雙齒輥破碎機(jī)對(duì)其進(jìn)行細(xì)破碎，保證其破碎直徑小，這樣燈柱的玻璃顆粒與金屬就可以完全分離。具體實(shí)施時(shí)，熒光粉回收振動(dòng)裝置包括機(jī)架和機(jī)架上的振動(dòng)架，振動(dòng)架的中部連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸兩端設(shè)有軸承上，軸承設(shè)在機(jī)架上的軸承座上，設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)振動(dòng)架隨著轉(zhuǎn)軸擺動(dòng)，機(jī)架兩側(cè)分別設(shè)有限位釘，限位釘上部正對(duì)振動(dòng)架兩側(cè)下面。使用時(shí)，在振動(dòng)架上置放有設(shè)有熒光粉混合液的容器。本發(fā)明在驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)振動(dòng)架隨著轉(zhuǎn)軸擺動(dòng)，每個(gè)擺動(dòng)周期，分別振動(dòng)架兩側(cè)分別會(huì)撞擊到機(jī)架兩側(cè)的限位釘，振動(dòng)架兩側(cè)撞擊到機(jī)架兩側(cè)的限位釘時(shí)，會(huì)給不同比重分離運(yùn)動(dòng)的物體增加分離力，這樣可以減少分層時(shí)間，經(jīng)過(guò)多次的試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)分層效果提高，分層后的熒光粉性能好。具體實(shí)施時(shí)，驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)和變速箱，電機(jī)通過(guò)皮帶傳動(dòng)裝置帶動(dòng)變速箱轉(zhuǎn)動(dòng)，變速箱的輸出軸連接有曲軸，曲軸末端連接有搖擺桿，搖擺桿的上端與振動(dòng)架的一側(cè)部相連接。電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)變速箱的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)，曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)搖擺桿上下移動(dòng)，帶動(dòng)振動(dòng)架的一側(cè)的上下擺動(dòng)，實(shí)現(xiàn)振動(dòng)架隨著轉(zhuǎn)軸擺動(dòng)。具體實(shí)施時(shí)，熒光粉超聲波清洗設(shè)備包括超聲波工作箱和氣流攪拌裝置，氣流攪拌裝置包括輸氣管，輸氣管一端連接有設(shè)有腔體的導(dǎo)氣板，導(dǎo)氣板末端為排列有出氣柱，出氣柱末端設(shè)有出氣孔。排列的出氣柱為梳形狀。在實(shí)際使用中，由于熒光粉附著在玻璃管上的結(jié)合力大，僅僅采用超聲波的方法，其清洗工作時(shí)間長(zhǎng)，效果差。因此需要?dú)饬鲾嚢柩b置進(jìn)行輔助清洗。使用時(shí)，把出氣柱放在超聲波清洗設(shè)備的混合液體內(nèi)，在輸氣管通有高壓氣體，氣體進(jìn)入導(dǎo)氣板的腔體，從出氣柱的出氣孔出來(lái)，形成液面與被清洗面間的高速氣流，攪拌液體，通過(guò)高壓吹氣振動(dòng)，配合超聲波，加快玻璃管上的熒光粉脫落，以縮短清洗工作時(shí)間，提高清洗質(zhì)量。具體實(shí)施時(shí)，金屬分離裝置包括手把，手把的末端連接有磁鐵。由于通過(guò)玻璃破碎機(jī)后的燈管，其燈絲連位于燈柱上，連接有鎳絲，用磁鐵可以把金屬及其連接的燈柱全部吸起來(lái)，與其它部分分離。
本發(fā)明由于分離出的玻璃為破碎狀態(tài)，其裝車體積小，有利于運(yùn)輸，金屬絲分離率高，且通過(guò)破碎后的節(jié)能燈廢燈管在熒光粉超聲波清洗設(shè)備和熒光粉回收振動(dòng)裝置等進(jìn)行清洗和分層，分層效果提高，分層后的熒光粉性能好。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明可以把節(jié)能燈廢燈管的熒光粉、金屬、玻璃等進(jìn)行有效分離，其工藝簡(jiǎn)單合理，回用的熒光粉性能好，具有很高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，可廣泛應(yīng)用在節(jié)能燈管的生產(chǎn)。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。圖1是本發(fā)明實(shí)施例生產(chǎn)線的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明實(shí)施例熒光粉回收振動(dòng)裝置的主視示意圖。圖3是本發(fā)明實(shí)施例熒光粉回收振動(dòng)裝置的俯視示意圖。圖4是本發(fā)明實(shí)施例熒光粉回收振動(dòng)裝置的側(cè)視示意圖。圖5是本發(fā)明實(shí)施例氣流攪拌裝置的主視示意圖。圖6是本發(fā)明實(shí)施例氣流攪拌裝置的側(cè)視示意圖。圖7是本發(fā)明實(shí)施例對(duì)輥式破碎機(jī)的壓輥示意圖。圖中:1、對(duì)輥式破碎機(jī)2、金屬分離裝置 3、雙齒輥破碎機(jī)4、過(guò)濾裝置 5、氣流攪拌裝置6、熒光粉超聲波清洗設(shè)備7、熒光粉回收振動(dòng)裝置11、壓輥12、進(jìn)料斗21、手把22、磁鐵51、輸氣管52、導(dǎo)氣板 53、出氣柱54、閥門 531、出氣孔
71、機(jī)架72、振動(dòng)架 73、限位釘74、電機(jī) 75、變速箱 76、皮帶傳動(dòng)裝置77、軸承座78、底板79、轉(zhuǎn)軸80、曲軸81、搖擺桿731、螺母 732、螺栓。
具體實(shí)施例方式在圖1中，一種節(jié)能燈廢燈管綜合利用生產(chǎn)線，包括對(duì)輥式破碎機(jī)1、雙齒輥破碎機(jī)3、金屬分離裝置2、熒光粉超聲波清洗設(shè)備6、過(guò)濾裝置4和熒光粉回收振動(dòng)裝置7，熒光粉超聲波清洗設(shè)備6內(nèi)設(shè)有氣流攪拌裝置5。對(duì)輥式破碎機(jī)I用于對(duì)節(jié)能燈廢燈管的破碎；金屬分離裝置2為把破碎機(jī)后的燈管內(nèi)的金屬分離出來(lái)；雙齒輥破碎機(jī)3為把節(jié)能燈廢燈管的金屬絲與燈柱進(jìn)行細(xì)破碎；熒光粉超聲波清洗設(shè)備6為把熒光粉從清洗剝離在熒光粉混合液里；氣流攪拌裝置5放在超聲波清洗設(shè)備的混合液體內(nèi)，加快玻璃管上的熒光粉脫落，以縮短清洗工作時(shí)間，提高清洗質(zhì)量；過(guò)濾裝置4把通過(guò)熒光粉超聲波清洗設(shè)備清洗后的玻璃和熒光粉混合液分離；熒光粉回收振動(dòng)裝置7為把熒光粉從熒光粉混合液分離出來(lái)。對(duì)輥式破碎機(jī)I把節(jié)能燈廢燈管破碎，以其對(duì)金屬進(jìn)行分離，并在有效地進(jìn)行下面工序的熒光粉超聲波清洗；金屬分離裝置2可以把玻璃破碎機(jī)后的燈管內(nèi)的金屬分離出來(lái)；由于通過(guò)玻璃破碎機(jī)后的燈管，其燈絲連位于燈柱上，金屬分離裝置2可以把金屬及其連接的燈柱全部與其它部分分離。然后把分離出來(lái)的金屬及其連接的燈柱置入雙齒輥破碎機(jī)3進(jìn)行破碎，使得燈柱進(jìn)一步粉碎與金屬分離，過(guò)篩后，燈柱的玻璃顆粒與金屬分離，燈柱不含熒光粉，就可以作為廢玻璃回收，同時(shí)金屬可以集中回收。熒光粉超聲波清洗設(shè)備6主要由超聲波清洗槽和超聲波發(fā)生器兩部分構(gòu)成，超聲波清洗槽用堅(jiān)固彈性好、耐腐蝕的優(yōu)質(zhì)不銹鋼制成，底部安裝有超聲波換能器振子；超聲波發(fā)生器產(chǎn)生高頻高壓，通過(guò)電纜聯(lián)結(jié)線傳導(dǎo)給換能器，換能器與振動(dòng)板一起產(chǎn)生高頻共振，從而使清洗槽中的溶劑受超聲波作用對(duì)熒光粉進(jìn)行洗凈。通過(guò)熒光粉超聲波清洗設(shè)備6可以把玻璃上的熒光粉脫離清洗出來(lái)，熒光粉中玻璃管剝離，氣流攪拌裝置5放在超聲波清洗設(shè)備的混合液體內(nèi)，在輸氣管通有高壓氣體，形成液面與被清洗面間的高速氣流，攪拌液體，配合超聲波，加快玻璃管上的熒光粉脫落，以縮短清洗工作時(shí)間，提高清洗質(zhì)量；過(guò)濾裝置4可以把通過(guò)熒光粉超聲波清洗設(shè)備清洗后的玻璃和熒光粉混合液分離；剝離后的熒光粉與少量的碎玻璃、重金屬以及其它雜質(zhì)混合在一起，采用熒光粉回收振動(dòng)裝置7，通過(guò)混合液在振動(dòng)裝置的來(lái)回?fù)u擺，不同比重分離運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)熒光粉與碎玻璃、重金屬以及其它雜質(zhì)位于不同的層次區(qū)域，就可以實(shí)現(xiàn)熒光粉分離出來(lái)。如圖7中，對(duì)輥式破碎機(jī)I和雙齒輥破碎機(jī)2主要由兩根壓輥11、支撐軸承及驅(qū)動(dòng)裝置造成，上部為進(jìn)料斗12，驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)壓輥11轉(zhuǎn)動(dòng)，物品進(jìn)入進(jìn)料斗12，物品通過(guò)兩根壓輥11擠壓后破碎。雙齒輥破碎機(jī)I的結(jié)構(gòu)基本與對(duì)輥式破碎機(jī)I相同。雙齒輥破碎機(jī)I的輥面上的齒形，其二次破碎，其破碎效果好，破碎后的直徑小。對(duì)輥式破碎機(jī)I的兩根壓輥11間距為5-8mm ;雙齒輥破碎機(jī)3的兩根壓輥間距為2_4mm。節(jié)能燈廢燈管通過(guò)對(duì)輥式破碎機(jī)破碎后，其燈絲連位于燈柱上，然后通過(guò)金屬分離裝置可以把金屬及其連接的燈柱全部吸起來(lái)，進(jìn)入雙齒輥破碎機(jī)I對(duì)其進(jìn)行細(xì)破碎，保證其破碎直徑小，這樣燈柱的玻璃顆粒與金屬就可以完全分離。如圖2、圖3和圖4中，節(jié)能燈熒光粉回收振動(dòng)裝置7包括機(jī)架71和機(jī)架71上的振動(dòng)架72，振動(dòng)架72的中部連接有轉(zhuǎn)軸79，轉(zhuǎn)軸79兩端設(shè)有軸承上，軸承設(shè)在機(jī)架71上的軸承座77上，設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)振動(dòng)架隨著轉(zhuǎn)軸擺動(dòng)，機(jī)架71兩側(cè)分別設(shè)有限位釘73，限位釘73上部正對(duì)振動(dòng)架72兩側(cè)下面。限位釘73包括螺母731和螺栓732，螺母731焊接在機(jī)架71兩側(cè)，螺栓732擰在螺母731上，通過(guò)螺栓732擰在螺母731的深度，可以調(diào)節(jié)限位釘73的高度。驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)74和變速箱75，電機(jī)74和變速箱75安裝在底板78上，電機(jī)74通過(guò)皮帶傳動(dòng)裝置76帶動(dòng)變速箱75轉(zhuǎn)動(dòng)，變速箱75的輸出軸連接有曲軸80，曲軸80末端連接有搖擺桿81，搖擺桿81的上端與振動(dòng)架72的一側(cè)部相連接。使用時(shí)，在振動(dòng)架72上置放有設(shè)有熒光粉混合液的容器，電機(jī)74轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)變速箱75的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)，曲軸80轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)搖擺桿81上下移動(dòng)，帶動(dòng)振動(dòng)架72的一側(cè)的上下擺動(dòng)，實(shí)現(xiàn)振動(dòng)架81隨著轉(zhuǎn)軸擺動(dòng)。每個(gè)擺動(dòng)周期，振動(dòng)架72兩側(cè)分別會(huì)撞擊到機(jī)架71兩側(cè)的限位釘73，振動(dòng)架72兩側(cè)撞擊到機(jī)架71兩側(cè)的限位釘73時(shí)，會(huì)給不同比重分離運(yùn)動(dòng)的物體增加分離力，這樣可以減少分層時(shí)間，經(jīng)過(guò)多次的試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)分層效果提高，分層后的熒光粉性能好。限位釘73為可調(diào)節(jié)高度的限位釘，通過(guò)調(diào)節(jié)限位釘73高度，針對(duì)不同混合比例的熒光粉混合液及其不同的階段，可以調(diào)節(jié)其振動(dòng)架72兩側(cè)撞擊到機(jī)架71兩側(cè)的限位釘?shù)念l率，以提高其分層效果。如圖5和圖6中，氣流攪拌裝置5包括輸氣管51，輸氣管51上端設(shè)有閥門54，輸氣管51下端連接有設(shè)有腔體的導(dǎo)氣板52，導(dǎo)氣板52末端均勻排列有出氣柱53，出氣柱53末端設(shè)有出氣孔531。使用時(shí)，把出氣柱53放在超聲波清洗設(shè)備的混合液體內(nèi)，在輸氣管通有高壓氣體，氣體進(jìn)入導(dǎo)氣板的腔體，從出氣柱53的出氣孔531出來(lái)，形成液面與被清洗面間的高速氣流，攪拌液體，配合超聲波，加快玻璃管上的熒光粉脫落，以縮短清洗工作時(shí)間，提高清洗質(zhì)量。過(guò)濾裝置4采用面篩，過(guò)篩后，把通過(guò)熒光粉超聲波清洗設(shè)備清洗后的玻璃和熒光粉混合液分離。如圖1中，金屬分離裝置2包括手把21，手把21的末端連接有磁鐵22。由于通過(guò)玻璃破碎機(jī)后的燈管，其燈絲連位于燈柱上，連接有鎳絲，用磁鐵22可以把金屬及其連接的燈柱全部吸起來(lái)，與其它部分分離。本發(fā)明由于分離出的玻璃為破碎狀態(tài)，其裝車體積小，有利于運(yùn)輸，金屬絲分離率高，且通過(guò)破碎后的節(jié)能燈廢燈管在熒光粉超聲波清洗設(shè)備和熒光粉回收振動(dòng)裝置等進(jìn)行清洗和分層，分層效果提高，分層后的熒光粉性能好。最后，還需要注意的是，以上列舉的僅是本發(fā)明的具體實(shí)施例。顯然，本發(fā)明不限于以上實(shí)施例，還可以有許多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明的公開的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種節(jié)能燈廢燈管綜合利用生產(chǎn)線，其特征是包括玻璃破碎裝置、金屬分離裝置、熒光粉超聲波清洗設(shè)備、過(guò)濾裝置和熒光粉回收振動(dòng)裝置；所述的玻璃破碎裝置用于對(duì)節(jié)能燈廢燈管的破碎；所述的金屬分離裝置為把破碎機(jī)后的燈管內(nèi)的金屬分離出來(lái)；所述的熒光粉超聲波清洗設(shè)備為把熒光粉從清洗剝離在熒光粉混合液里；所述的過(guò)濾裝置把通過(guò)熒光粉超聲波清洗設(shè)備清洗后的玻璃和熒光粉混合液分離；所述的熒光粉回收振動(dòng)裝置為把熒光粉分離出來(lái)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能燈廢燈管綜合利用生產(chǎn)線，其特征是還包括二次玻璃破碎裝置，所述的二次玻璃破碎裝置為把節(jié)能燈廢燈管的金屬絲與燈柱進(jìn)行細(xì)破碎。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種節(jié)能燈廢燈管綜合利用生產(chǎn)線，其特征是玻璃破碎裝置為對(duì)輥式破碎機(jī)，二次玻璃破碎裝置為雙齒輥破碎機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種節(jié)能燈廢燈管綜合利用生產(chǎn)線，其特征是對(duì)輥式破碎機(jī)的兩根壓棍間距為5-8mm ;雙齒棍破碎機(jī)的兩根壓棍間距為2_4mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能燈廢燈管綜合利用生產(chǎn)線，其特征是熒光粉回收振動(dòng)裝置包括機(jī)架和機(jī)架上的振動(dòng)架，振動(dòng)架的中部連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸兩端設(shè)有軸承上，軸承設(shè)在機(jī)架上的軸承座上，設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)振動(dòng)架隨著轉(zhuǎn)軸擺動(dòng)，機(jī)架兩側(cè)分別設(shè)有限位釘，限位釘上部正對(duì)振動(dòng)架兩側(cè)下面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種節(jié)能燈廢燈管綜合利用生產(chǎn)線，其特征是驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)和變速箱，電機(jī)通過(guò)皮帶傳動(dòng)裝置帶動(dòng)變速箱轉(zhuǎn)動(dòng)，變速箱的輸出軸連接有曲軸，曲軸末端連接有搖擺桿，搖擺桿的上端與振動(dòng)架的一側(cè)部相連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6的任一權(quán)利要求所述的一種節(jié)能燈廢燈管綜合利用生產(chǎn)線，其特征是熒光粉超聲波清洗設(shè)備包括超聲波工作箱和氣流攪拌裝置，氣流攪拌裝置包括輸氣管，輸氣管一端連接有設(shè)有腔體的導(dǎo)氣板，導(dǎo)氣板末端為排列有出氣柱，出氣柱末端設(shè)有出氣孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至6的任一權(quán)利要求所述的一種節(jié)能燈廢燈管綜合利用生產(chǎn)線，其特征是金屬分離裝置包括手把，手把的末端連接有磁鐵。
全文摘要
一種節(jié)能燈廢燈管綜合利用生產(chǎn)線，包括玻璃破碎裝置、金屬分離裝置、熒光粉超聲波清洗設(shè)備、過(guò)濾裝置和熒光粉回收振動(dòng)裝置。本發(fā)明可以把節(jié)能燈廢燈管的熒光粉、金屬、玻璃等進(jìn)行有效分離，其工藝簡(jiǎn)單合理，回用的熒光粉性能好，具有很高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，可廣泛應(yīng)用在節(jié)能燈管的生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B09B5/00GK103100553SQ20131002901
公開日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2013年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月25日
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