專利名稱：鈦基二氧化鉛陽極板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鈦基二氧化鉛陽極板。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)和科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，傳統(tǒng)的陽極材料越來越有局限性。例如:鉬金成本太高，石墨在氯堿工業(yè)中耐蝕性差，且強度較??；鉛合金陽極耐蝕性和導(dǎo)電性能較差，且能耗較大。從節(jié)能、降耗、無污染等所謂“綠色材料”要求出發(fā)，我們更需要節(jié)能，催化活性高無污染的新型材料陽極。

實用新型內(nèi)容本實用新型解決的技術(shù)問題:提供一種鈦基二氧化鉛陽極板，在鈦基材上先涂覆由釕和銥氧化物組成的過渡層，目的是克服長時間電解生產(chǎn)過程中Ti基體的鈍化，增強Pb02鍍層與基體的結(jié)合力，防止鍍層脫落，提高Pb02電極的工作穩(wěn)定性和使用壽命，以及提高電極的導(dǎo)電性。然后在過渡層上再涂覆由錫和銻氧化物組成的活化層，電解液難以滲透到鈦表面，氧原子或02_離子向鈦基體的擴散也受到了阻擋，從而避免了 TiO2的生成。在活化層上鍍中間層a 二氧化鉛鍍層，可以增強二氧化鉛鍍層和電極基體結(jié)合的牢固度、緩和電積畸變的產(chǎn)生，還可以使P -PbO2分布均勻。本實用新型采用的技術(shù)方案:鈦基二氧化鉛陽極板，具有鈦基材，所述鈦基材表面依次涂有釕和銥氧化物涂層、錫和銻氧化物涂層，a 二氧化鉛鍍層和3 二氧化鉛鍍層。其中，所述釕和銥氧化物與粘合劑混合后涂覆在鈦基材表面形成過渡層，所述錫和銻氧化物與粘合劑混合后涂覆在過渡層表面形成活化層，所述活化層表面電鍍a 二氧化鉛形成中間層，所述中間層表面電鍍3 二氧化鉛形成外鍍層。進一步地，所述過渡層的厚度為3-5 U m,所述活化層的厚度為3_5 U m,所述中間層的厚度為30-50 iim，所述外鍍層的厚度為2-3mm。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比提高了鈦基二氧化鉛的鍍層結(jié)合力，提高了氧過電位，增強了陽極表面的氧化能力，可直接在陽極表面上氧化降解有機物，使污水中的有機物通過電化學(xué)轉(zhuǎn)化，直接或間接的轉(zhuǎn)化為C02和水，在此過程中不會造成污染，被稱為綠色水處理；同時增強了鈦基體的耐腐蝕能力，防止鈦基體表面形成電導(dǎo)性差的二氧化鈦，增強了陽極板的導(dǎo)電性。

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖1描述本實用新型的一種實施例。鈦基二氧化鉛陽極板，具有鈦基材1，所述鈦基材I表面依次涂有釕和銥氧化物涂層、錫和銻氧化物涂層，a 二氧化鉛鍍層和3 二氧化鉛鍍層。其中，所述釕和銥氧化物與粘合劑混合后涂覆在鈦基材I表面形成過渡層2，所述錫和銻氧化物與粘合劑混合后涂覆在過渡層2表面形成活化層3，所述活化層3表面電鍍a 二氧化鉛形成中間層4，所述中間層4表面電鍍0 二氧化鉛5形成外鍍層5。其中，所述過渡層2的厚度為3-5 ym，所述活化層3的厚度為3-5 u m，所述中間層4的厚度為30-50 u m，所述外鍍層5的厚度為2_3mm。釕和銥氧化物(RuO2IrO2)和粘合劑混合后涂覆在鈦基材I表面，燒結(jié)后在鈦基材I的表面形成過渡層2，錫的氧化物SnO2和銻的氧化物Sb2O5涂覆在過渡層2表面，燒結(jié)后在過渡層2表面形成活化層3，a 二氧化鉛在含有鉛的電鍍槽中電鍍形成中間層4，^ 二氧化鉛在含鉛的電鍍槽中形成外鍍層5。本實用型采用釕銥做為過渡層2，提高了陽極的電導(dǎo)性，采用錫銻氧化物作為活化層3，提高了鈦基體的耐腐蝕性能，防止鈦基體表面形成不導(dǎo)電的二氧化鈦。a 二氧化鉛作為中間層，可以增強二氧化鉛鍍層和電極基體結(jié)合的牢固度、緩和電積畸變的產(chǎn)生，還可以使P-PbO2分布均勻，在中間層4上直接電鍍P 二氧化鉛形成外鍍層5，能使二氧化鉛陽極在 有機廢水處理中，直接在陽極表面上氧化降解有機物，使污水中的有機物通過電化學(xué)轉(zhuǎn)化，直接或間接的轉(zhuǎn)化為C02和水，減少了對環(huán)境的污染。本實用新型易于生產(chǎn)，耐腐蝕性強，氧化性強，氧過電位高，適用于有機廢水和含酚廢水處理行業(yè)。目前已廣泛應(yīng)用于電鍍、冶煉、廢水處理、陰極防腐等領(lǐng)域，是許多其它電極材料(如DSA，鉛、鈦鍍鉬)所無法取代的。上述實施例，只是本實用新型的較佳實施例，并非用來限制本實用新型實施范圍，故凡以本實用新型權(quán)利要求所述內(nèi)容所做的等效變化，均應(yīng)包括在本實用新型權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.鈦基二氧化鉛陽極板，具有鈦基材(1)，其特征在于:所述鈦基材(I)表面依次涂有釕和銥氧化物涂層、錫和銻氧化物涂層，a 二氧化鉛鍍層和3 二氧化鉛鍍層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦基二氧化鉛陽極板，其特征在于:所述釕和銥氧化物與粘合劑混合后涂覆在鈦基材(I)表面形成過渡層(2)，所述錫和銻氧化物與粘合劑混合后涂覆在過渡層(2)表面形成活化層(3)，所述活化層(3)表面電鍍a 二氧化鉛形成中間層(4)，所述中間層(4)表面電鍍P二氧化鉛(5)形成外鍍層(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鈦基二氧化鉛陽極板，其特征在于:所述過渡層(2)的厚度為3-5 iim，所述活化層(3)的厚度為3-5 iim，所述中間層(4)的厚度為30-50 y m，所述外鍍層(5)的厚度為2-3mm。
專利摘要提供一種鈦基二氧化鉛陽極板，具有鈦基材，所述鈦基材表面依次涂有釕和銥氧化物涂層、錫和銻氧化物涂層，α二氧化鉛鍍層和β二氧化鉛鍍層。本實用新型提高了鈦基二氧化鉛的鍍層結(jié)合力，提高了氧過電位，增強了陽極表面的氧化能力，可直接在陽極表面上氧化降解有機物，使污水中的有機物通過電化學(xué)轉(zhuǎn)化，直接或間接的轉(zhuǎn)化為CO2和水，在此過程中不會造成污染，被稱為綠色水處理；同時增強了鈦基體的耐腐蝕能力，防止鈦基體表面形成電導(dǎo)性差的二氧化鈦，增強了陽極板的導(dǎo)電性。
文檔編號C02F1/461GK202936494SQ20122068050
公開日2013年5月15日 申請日期2012年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月11日
發(fā)明者喬志華 申請人:寶雞市昌立特種金屬有限公司