不銹鋼絲退火裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種不銹鋼絲退火裝置。本實(shí)用新型包括：加熱區(qū)；復(fù)數(shù)個(gè)金屬管，通過所述加熱區(qū)，用以使不銹鋼絲穿行其中；燃燒區(qū)，設(shè)置于每個(gè)金屬管出口處；氫氣罐，連接每個(gè)所述金屬管的燃燒區(qū)，用以向每個(gè)所述金屬管的燃燒區(qū)提供氫氣。本實(shí)用新型獲得了以下有益效果：通過增加氫氣的保護(hù)性燃燒消除了退火后的不銹鋼絲的氧化痕跡，使退火后不銹鋼絲表面光亮，并形成保護(hù)層，并提高退火后的不銹鋼絲的延伸率和抗拉強(qiáng)度。
【專利說明】不銹鋼絲退火裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于金屬加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種不銹鋼絲退火裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 不銹鋼絲需經(jīng)過退火處理。不銹鋼加工后的殘余應(yīng)力如不及時(shí)消除往往導(dǎo)致鋼的 開裂。拉拔后的半成品鋼絲存在殘余內(nèi)應(yīng)力，須經(jīng)過退火工藝消除內(nèi)應(yīng)力，以起到防止開 裂，消除加工硬化的作用，以利于繼續(xù)加工。
[0003] 由于不銹鋼絲的退火工藝會對不銹鋼絲表面產(chǎn)生氧化作用，雖然通過涂覆退火液 和皮膜液可減輕氧化現(xiàn)象，但并不能完全消除退火后的不銹鋼絲的氧化痕跡。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對現(xiàn)有的不銹鋼絲退火工藝存在的上述問題，現(xiàn)提供一種旨在消除消除退火后 的不銹鋼絲的氧化痕跡的不銹鋼絲退火裝置。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案：
[0006] 一種不銹鋼絲退火裝置，其中，包括：
[0007] 加熱區(qū)；
[0008] 復(fù)數(shù)個(gè)金屬管，通過所述加熱區(qū)，用以使不銹鋼絲穿行其中；
[0009] 燃燒區(qū)，設(shè)置于每個(gè)金屬管出口處；
[0010] 氫氣罐，連接每個(gè)所述金屬管的燃燒區(qū)，用以向每個(gè)所述金屬管的燃燒區(qū)提供氫 氣。
[0011] 本實(shí)用新型的另一方面，復(fù)數(shù)個(gè)所述金屬管出口處設(shè)置有收卷裝置。
[0012] 本實(shí)用新型的另一方面，復(fù)數(shù)個(gè)所述金屬管出口處與所述收卷裝置之間設(shè)置有冷 卻區(qū)。
[0013] 本實(shí)用新型的另一方面，所述冷卻區(qū)與所述收卷裝置之間設(shè)置有退火液槽，用以 向退火后的不銹鋼絲涂覆退火液。
[0014] 本實(shí)用新型的另一方面，所述退火液槽與所述收卷裝置之間設(shè)置有皮膜液槽，用 以向所述不銹鋼絲涂覆皮膜液。
[0015] 本實(shí)用新型的另一方面，于復(fù)數(shù)個(gè)所述金屬管入口處設(shè)置有放卷裝置。
[0016] 本實(shí)用新型的另一方面，復(fù)數(shù)個(gè)所述金屬管入口處與所述放卷裝置之間設(shè)置有酸 洗池，用以對待退火的不銹鋼絲進(jìn)行酸洗。
[0017] 本實(shí)用新型的另一方面，復(fù)數(shù)個(gè)所述金屬管入口處與所述酸洗池之間設(shè)置有預(yù)熱 區(qū)，用以對待退火的不銹鋼絲進(jìn)行預(yù)熱。
[0018] 本實(shí)用新型獲得了以下有益效果：通過增加氫氣的保護(hù)性燃燒消除了退火后的不 銹鋼絲的氧化痕跡，使退火后不銹鋼絲表面光亮，并形成保護(hù)層，并提高退火后的不銹鋼絲 的延伸率和抗拉強(qiáng)度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019] 圖1為本實(shí)用新型一種不銹鋼絲退火裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020] 下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但不作為本發(fā)明的限 定。
[0021] 如圖1所示，本實(shí)用新型包括：
[0022] 加熱區(qū)1，用以對不銹鋼絲進(jìn)行退火作業(yè)，加熱區(qū)可通過電加熱獲取熱量，同時(shí)可 在加熱區(qū)周圍設(shè)置防火隔熱結(jié)構(gòu)，保證人員安全；
[0023] 復(fù)數(shù)個(gè)金屬管2,通過加熱區(qū)，用以使不銹鋼絲穿行其中，通過設(shè)置復(fù)數(shù)個(gè)金屬管， 可同時(shí)對多條不銹鋼絲進(jìn)行退火作業(yè)，從而提高了不銹鋼絲退火裝置的工作效率；
[0024] 燃燒區(qū)21，設(shè)置于每個(gè)金屬管2的出口處，用以對每個(gè)金屬管2中的不銹鋼絲實(shí)施 保護(hù)性燃燒；
[0025] 氫氣罐3,連接每個(gè)金屬管2的燃燒區(qū)21，用以向每個(gè)金屬管2的燃燒區(qū)21提供 氫氣，以氫氣作為保護(hù)性燃燒的氣體可在不銹鋼絲表面形成保護(hù)膜，使退火后的不銹鋼絲 表面光亮，并提高退火后的不銹鋼絲的延伸率和抗拉強(qiáng)度。
[0026] 本實(shí)用新型的一種實(shí)施例中，復(fù)數(shù)個(gè)金屬管2的出口處可設(shè)置收卷裝置4,用以對 退火后的不銹鋼絲進(jìn)行收卷。
[0027] 本實(shí)用新型的一種實(shí)施例中，復(fù)數(shù)個(gè)金屬管2的出口處與收卷裝置4之間可設(shè)置 冷卻區(qū)5。冷卻區(qū)5用以對退火后的不銹鋼絲進(jìn)行冷卻。
[0028] 本實(shí)用新型的一種實(shí)施例中，冷卻區(qū)5與收卷裝置4之間設(shè)置有退火液槽6,用以 向退火后的不銹鋼絲涂覆退火液。
[0029] 本實(shí)用新型的一種實(shí)施例中，退火液槽6與收卷裝置5之間設(shè)置有皮膜液槽7,用 以向不銹鋼絲涂覆皮膜液。
[0030] 本實(shí)用新型的一種實(shí)施例中，于復(fù)數(shù)個(gè)金屬管2的入口處設(shè)置有放卷裝置8。放卷 裝置8用以將拉絲后的不銹鋼絲放卷，是不銹鋼絲進(jìn)入退火裝置進(jìn)行退火作業(yè)。
[0031] 本實(shí)用新型的一種實(shí)施例中，復(fù)數(shù)個(gè)金屬管2的入口處與放卷裝置8之間設(shè)置有 酸洗池9,用以對待退火的不銹鋼絲進(jìn)行酸洗。
[0032] 本實(shí)用新型的一種實(shí)施例中，復(fù)數(shù)個(gè)金屬管2的入口處與酸洗池9之間設(shè)置有預(yù) 熱區(qū)10,用以對待退火的不銹鋼絲進(jìn)行預(yù)熱。
[0033] 以上所述僅為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的實(shí)施方式及 保護(hù)范圍，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，應(yīng)當(dāng)能夠意識到凡運(yùn)用本實(shí)用新型說明書及圖示內(nèi) 容所作出的等同替換和顯而易見的變化所得到的方案，均應(yīng)當(dāng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范 圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 不銹鋼絲退火裝置，其特征在于，包括： 加熱區(qū)； 復(fù)數(shù)個(gè)金屬管，通過所述加熱區(qū)，用以使不銹鋼絲穿行其中； 燃燒區(qū)，設(shè)置于每個(gè)金屬管出口處； 氫氣罐，連接每個(gè)所述金屬管的燃燒區(qū)，用以向每個(gè)所述金屬管的燃燒區(qū)提供氫氣。
2. 如權(quán)利要求1所述不銹鋼絲退火裝置，其特征在于，復(fù)數(shù)個(gè)所述金屬管出口處設(shè)置 有收卷裝置。
3. 如權(quán)利要求2所述不銹鋼絲退火裝置，其特征在于，復(fù)數(shù)個(gè)所述金屬管出口處與所 述收卷裝置之間設(shè)置有冷卻區(qū)。
4. 如權(quán)利要求3所述不銹鋼絲退火裝置，其特征在于，所述冷卻區(qū)與所述收卷裝置之 間設(shè)置有退火液槽，用以向退火后的不銹鋼絲涂覆退火液。
5. 如權(quán)利要求4所述不銹鋼絲退火裝置，其特征在于，所述退火液槽與所述收卷裝置 之間設(shè)置有皮膜液槽，用以向所述不銹鋼絲涂覆皮膜液。
6. 如權(quán)利要求1所述不銹鋼絲退火裝置，其特征在于，復(fù)數(shù)個(gè)所述金屬管入口處設(shè)置 有放卷裝置。
7. 如權(quán)利要求6所述不銹鋼絲退火裝置，其特征在于，復(fù)數(shù)個(gè)所述金屬管入口處與所 述放卷裝置之間設(shè)置有酸洗池，用以對待退火的不銹鋼絲進(jìn)行酸洗。
8. 如權(quán)利要求7所述不銹鋼絲退火裝置，其特征在于，復(fù)數(shù)個(gè)所述金屬管入口處與所 述酸洗池之間設(shè)置有預(yù)熱區(qū)，用以對待退火的不銹鋼絲進(jìn)行預(yù)熱。
【文檔編號】C21D9/52GK203999736SQ201420436364
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月4日
【發(fā)明者】薛戰(zhàn)峰, 樂躍民, 楊金道, 廖夕均, 蔣超 申請人:浙江騰龍精線有限公司