專利名稱：一種徑向流磁力分離凈化廢水設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型提供一種徑向流磁力分離凈化廢水設(shè)備，屬于磁分離技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
磁分離技術(shù)廣泛應(yīng)用于從流體中分離出磁性物，比如礦選中對(duì)磁性物的分選、去除，含鐵冶金廢水的凈化等。常見的磁分離設(shè)備包括磁鼓、磁輥、盤式磁分離機(jī)，基本原理都是兩步分離首先利用磁力吸附流體中的磁性物，然后依靠重力、水力或機(jī)械力(比如刮片)使磁性物脫離磁力作用區(qū)。在廢水處理領(lǐng)域，國(guó)外早在上世紀(jì)7 O年代就將盤式磁分離機(jī)用于冶金廢水的凈化，所用磁體為鐵氧體。9 O年代國(guó)內(nèi)公司根據(jù)當(dāng)時(shí)稀土磁體低價(jià)高性能的特點(diǎn)，開發(fā)出稀 土盤式磁分離凈化廢水設(shè)備，在冶金行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。這一類盤式磁分離凈化設(shè)備的原理是，磁盤布置在中心軸上，磁盤半浸沒于流體中，磁盤間的空間為磁分離流道。設(shè)備運(yùn)行時(shí)，流體從磁盤外沿一側(cè)平流或繞流經(jīng)磁力作用區(qū)到磁盤外沿另一側(cè)，流體中的磁性物被磁力吸附在磁盤表面，廢水得以凈化；同時(shí)磁盤旋轉(zhuǎn)，盤間設(shè)置的位于液位之上的刮渣機(jī)構(gòu)將吸附的磁性物帶離磁盤。上述盤式磁分離凈化設(shè)備因其磁吸附速度快、吸附面大，具有水處理量大、占地面積小于傳統(tǒng)方法的優(yōu)點(diǎn)，但不足之處在于，磁盤為半浸沒，磁體利用不充分，因而設(shè)備成本、占地面積都未能達(dá)到最佳。進(jìn)一步的，磁分離設(shè)備的出水效果，取決于磁吸附能力和卸渣能力，同時(shí)盡量避免漏渣，這些是磁分離設(shè)備設(shè)計(jì)考慮的重點(diǎn)。磁吸附能力一方面與磁場(chǎng)強(qiáng)度、梯度有關(guān)，同時(shí)磁分離流道中的水力狀況也是重要影響因素。增加磁吸附面積、增加廢水在磁區(qū)停留時(shí)間，都會(huì)提高廢水的凈化效果。卸渣越充分，磁吸附能力也越強(qiáng)。從磁吸附的效率考慮，設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量減少磁區(qū)閑置，增加磁區(qū)有效作用面積，提高磁體利用率，在保證凈化效果的前提下使磁體用量最少、相應(yīng)地也減少設(shè)備占地面積和投資成本。上述盤式磁分離設(shè)備，磁盤為半浸沒，有效的吸附區(qū)域僅僅是浸沒部分，而液位之上的磁區(qū)并不能發(fā)揮對(duì)廢水中磁性物的磁吸附作用。另一方面，當(dāng)刮渣部件設(shè)置于入水端上方時(shí)，磁盤在入水端吸渣能力最強(qiáng)而到了出水端磁盤吸渣能力已相對(duì)比較弱，容易導(dǎo)致部分弱磁性渣未被吸附或雖被吸附卻在液氣界面處被水帶走而影響出水水質(zhì)；當(dāng)刮渣部件設(shè)置于出水端上方時(shí)，磁盤轉(zhuǎn)向與前一種情況相反，磁盤在出水端具有最強(qiáng)的吸渣能力，但同時(shí)刮渣機(jī)構(gòu)在出水端的磁盤外沿處容易漏渣，也會(huì)影響出水水質(zhì)。更進(jìn)一步的，上述盤式磁分離設(shè)備，由于刮渣部件設(shè)置于液位之上，因此設(shè)備進(jìn)水量的波動(dòng)必須限制在很小的范圍，否則不能正常實(shí)現(xiàn)刮渣功能，設(shè)備的分離凈化目的就不能達(dá)到?？偨Y(jié)現(xiàn)有半浸沒盤式磁分離設(shè)備的不足，主要有以下三點(diǎn)( I ) 磁盤為部分浸沒，磁體吸渣能力沒有充分發(fā)揮；相應(yīng)的，設(shè)備成本、占地面積都遠(yuǎn)未做到最佳；( 2 ) 設(shè)備運(yùn)行時(shí)存在漏渣跑渣現(xiàn)象；( 3 ) 刮渣部件設(shè)置在液位之上，因而設(shè)備抗沖擊負(fù)荷能力較低，尤其是水量波動(dòng)大的情況下刮渣部件被淹沒，設(shè)備將無(wú)法正常運(yùn)行。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有盤式磁分離凈化廢水設(shè)備之不足，本實(shí)用新型的任務(wù)是提供一種能充分利用磁體吸渣能力的全浸沒盤式磁力分離凈化廢水設(shè)備，即徑向流磁力分離凈化廢水設(shè)備。本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種徑向流磁力分離凈化廢水設(shè)備，包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上的水槽、設(shè)置在水槽上的流體接口、刮渣機(jī)構(gòu)以及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；一空心軸通過(guò)軸承座設(shè)置在水槽內(nèi)，所述空心軸上設(shè)置有若干磁盤；所述空心軸至少一端開口，且開口端與外接管道為動(dòng)密封連接；
所述空心軸上布置有若干與空心軸腔道相通的通孔；所述刮渣機(jī)構(gòu)包括刮渣組件和輸渣組件；所述刮洛組件與磁盤相配合,刮洛組件包括通過(guò)軸承活動(dòng)連接在機(jī)架上的傳動(dòng)軸和一端設(shè)置在機(jī)架上的刮渣懸臂架，所述刮渣懸臂架置于磁分離流道中，所述刮渣懸臂架的懸臂端設(shè)置有皮帶輪，所述傳動(dòng)軸上也設(shè)置有與皮帶輪相配合的傳動(dòng)輪，傳動(dòng)輪和皮帶輪之間通過(guò)刮洛帶連接，刮洛帶在磁分離流道中與磁盤表面相配合刮洛;所述輸渣組件與刮渣組件相配合，輸渣組件包括一與刮渣帶相配合的輸渣槽和排渣口，一通過(guò)軸承活動(dòng)連接在機(jī)架上的輸渣螺旋置于輸渣槽中，所述輸渣槽上設(shè)置有與刮渣帶相配合的卸渣板。所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在機(jī)架上的電機(jī)，設(shè)置在空心軸上的磁盤傳動(dòng)齒輪以及固定在輸渣螺旋上的螺旋傳動(dòng)齒輪，且磁盤傳動(dòng)齒輪分別與電機(jī)傳動(dòng)齒輪和螺旋傳動(dòng)齒輪相哨合，所述螺旋傳動(dòng)齒輪又與設(shè)置在傳動(dòng)軸上的刮洛傳動(dòng)齒輪相哨合。最優(yōu)的，所述磁盤在空心軸上呈等間距分布。最優(yōu)的，所述輸渣槽在遠(yuǎn)離廢水出水端設(shè)置，可以最大程度上避免漏渣現(xiàn)象。進(jìn)一步的，所述輸渣槽安裝有污泥濃度計(jì)和排渣閥，以便根據(jù)需要來(lái)控制排渣口的排渣頻率。工作原理待處理廢水通過(guò)外接管道進(jìn)入空心軸的空心軸腔道內(nèi)，然后再經(jīng)通孔流入磁分離流道中，通過(guò)浸沒在廢水中的磁盤吸附廢水中的磁性渣來(lái)達(dá)到凈化廢水的目的，凈化后的廢水最后通過(guò)流體接口排出。運(yùn)轉(zhuǎn)的電機(jī)通過(guò)電機(jī)傳動(dòng)齒輪帶動(dòng)磁盤傳動(dòng)齒輪來(lái)驅(qū)動(dòng)空心軸以及磁盤轉(zhuǎn)動(dòng)，磁盤傳動(dòng)齒輪帶動(dòng)螺旋傳動(dòng)齒輪進(jìn)而驅(qū)動(dòng)輸渣螺旋運(yùn)轉(zhuǎn)，螺旋傳動(dòng)齒輪帶動(dòng)刮渣傳動(dòng)齒輪來(lái)驅(qū)動(dòng)刮渣帶運(yùn)轉(zhuǎn)，由于磁盤的運(yùn)轉(zhuǎn)，吸附在磁盤表面的渣被掠過(guò)磁盤表面的刮渣帶刮落在刮渣帶上，再經(jīng)轉(zhuǎn)動(dòng)的刮渣帶將渣帶離磁盤作用區(qū)，經(jīng)卸渣板刮落進(jìn)輸渣槽中，輸渣槽內(nèi)的渣最后經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)的輸渣螺旋輸送至排渣口排出?？稍谳斣郯惭b污泥濃度計(jì)和排渣閥，以便根據(jù)需要來(lái)控制排渣口的排渣頻率。同理，待處理廢水也可以通過(guò)流體接口進(jìn)入水槽內(nèi)，通過(guò)浸沒在廢水中的磁盤吸附廢水中的磁性渣來(lái)凈化廢水，然后凈化后的廢水經(jīng)空心軸上的通孔進(jìn)入空心軸腔道內(nèi)通過(guò)空心軸外接管道排出。本實(shí)用新型的技術(shù)關(guān)鍵有四點(diǎn)一是待處理廢水進(jìn)水端和出水端其中一個(gè)設(shè)置于磁盤中心，另一個(gè)設(shè)置于磁盤外側(cè)，即中心進(jìn)水外沿出水或外沿進(jìn)水中心出水，如此實(shí)現(xiàn)了磁盤的全浸沒運(yùn)行；二是刮渣方式為懸撐皮帶刮渣，設(shè)置于盤間各磁分離流道中的刮渣帶一方面將吸附于磁盤表面的渣刮離磁盤表面，另一方面將刮下的渣帶出磁盤；輸渣槽設(shè)置在遠(yuǎn)離廢水出水端的地方，極大程度上避免了漏渣現(xiàn)象；三是刮渣帶帶出的渣進(jìn)入螺旋輸渣機(jī)構(gòu)，該部分設(shè)置有污泥濃度計(jì)和排渣閥，用以間歇排渣，也可以定時(shí)排渣，以此保證了在流體中正常卸渣；四是傳動(dòng)方式為電機(jī)帶動(dòng)磁盤傳動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，磁盤傳動(dòng)齒輪一方面帶動(dòng)空心軸和磁盤轉(zhuǎn)動(dòng)，另一方面磁盤傳動(dòng)齒輪帶動(dòng)輸渣螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)，螺旋傳動(dòng)齒輪帶動(dòng)刮渣帶轉(zhuǎn)動(dòng)，這種側(cè)向傳動(dòng)方式降低了能耗，設(shè)備也更緊湊。與現(xiàn)有盤式磁分離設(shè)備比較，本實(shí)用新型提供的徑向流盤式磁分離設(shè)備具有磁體利用率高的顯著優(yōu)點(diǎn)。在處理量相同、出水指標(biāo)相同的情況下，磁體用量、磁盤數(shù)量明顯減少，而廢水在磁區(qū)的停留時(shí)間、磁區(qū)有效面積并未減少，同時(shí)很大程度上避免了漏 渣跑渣現(xiàn)象。設(shè)備占地面積小、投資成本低、處理能力大、抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)、能耗低、分離凈化效果好，是新一代盤式磁分離凈化廢水設(shè)備。本實(shí)用新型以徑向流的方式實(shí)現(xiàn)了磁盤的全浸沒運(yùn)行，磁體得以充分利用，相比現(xiàn)有的半浸沒磁盤分離凈化設(shè)備，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案大大降低了設(shè)備投資成本，減少了占地面積；磁盤的側(cè)向傳動(dòng)方式減少了運(yùn)行能耗；懸撐帶刮渣方式具有刮渣和將渣輸出磁盤區(qū)間的功能，較現(xiàn)有磁盤凈化設(shè)備的刮渣刨渣方式簡(jiǎn)單，也很大程度上避免了漏渣現(xiàn)象；同時(shí)所提供的間歇排渣方式保證了本實(shí)用新型徑向流方案中吸渣、刮渣、輸渣、排渣的完整實(shí)現(xiàn)；相比現(xiàn)有的部分浸沒盤式磁分離設(shè)備將刮渣部件設(shè)置于液位之上因而需要嚴(yán)格限制水量波動(dòng)，本實(shí)用新型提供的設(shè)備全浸沒運(yùn)行、液下刮渣、輸渣、排渣，提高了設(shè)備抗沖擊負(fù)荷能力。
以下結(jié)合附圖
和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。圖I是本實(shí)用新型的正剖視圖。圖2是圖I的A-A剖視圖。圖3是本實(shí)用新型的刮渣、輸渣機(jī)構(gòu)局剖圖，也是圖2的B-B剖視圖。圖4是本實(shí)用新型的皮帶刮渣機(jī)構(gòu)懸撐端剖視圖，也是圖2的C-C剖視圖。圖中I.機(jī)架；2.水槽；3.磁分離流道；4.空心軸；5.磁盤；6.空心軸腔道；7.通孔；8.傳動(dòng)軸；9.刮渣懸臂架；10.皮帶輪；11.傳動(dòng)輪；12.刮渣帶；13.輸渣槽；14.排渣口 ；15.輸渣螺旋；16.電機(jī)；17.磁盤傳動(dòng)齒輪；18.螺旋傳動(dòng)齒輪；19.電機(jī)傳動(dòng)齒輪；20.刮渣傳動(dòng)齒輪；21.卸渣板；22.流體接口。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I如圖I所示，一種徑向流磁力分離凈化廢水設(shè)備，包括機(jī)架I、設(shè)置在機(jī)架I上的水槽2、設(shè)置在水槽2上的流體接口 22、刮渣機(jī)構(gòu)以及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；一空心軸4通過(guò)軸承座設(shè)置在水槽2內(nèi)，空心軸4上設(shè)置有呈等間距分布的若干磁盤5 ;空心軸4 一端開口，且開口端與外接管道為動(dòng)密封結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)動(dòng)的空心軸4與靜止的外接管道間的密封配合；空心軸4上布置有若干與空心軸腔道6相通的通孔7。[0034]再結(jié)合圖2、圖3以及圖4所示，刮渣機(jī)構(gòu)包括刮渣組件和輸渣組件，刮渣組件與磁盤5相配合，刮渣組件包括通過(guò)軸承活動(dòng)連接在機(jī)架I上的傳動(dòng)軸8和一端設(shè)置在機(jī)架上的刮渣懸臂架9，刮渣懸臂架9置于磁分離流道3中，刮渣懸臂架9的懸臂端設(shè)置有皮帶輪10，而傳動(dòng)軸8上也設(shè)置有與皮帶輪10相配合的傳動(dòng)輪11，傳動(dòng)輪11和皮帶輪10之間通過(guò)刮渣帶12連接，刮渣帶12在磁分離流道3中與磁盤5表面相配合刮渣；輸渣組件與刮渣組件相配合，輸渣組件包括一與刮渣帶12相配合的輸渣槽13和排渣口 14，一通過(guò)軸承活動(dòng)連接在機(jī)架I上的輸渣螺旋15置于輸渣槽13中，輸渣槽13上設(shè)置有與刮渣帶12相配合的卸渣板21。輸渣槽13安裝有污泥濃度計(jì)和排渣閥，以便根據(jù)需要來(lái)控制排渣口的排渣頻率。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在機(jī)架I上的電機(jī)16，設(shè)置在空心軸4上的磁盤傳動(dòng)齒輪17以及固定在輸渣螺旋15上的螺旋傳動(dòng)齒輪18，且磁盤傳動(dòng)齒輪17分別與電機(jī)傳動(dòng)齒輪19和螺旋傳動(dòng)齒輪18相嚙合，所述螺旋傳動(dòng)齒輪18又與設(shè)置在傳動(dòng)軸8上的刮渣傳動(dòng)齒輪20 相哨合，若電機(jī)16運(yùn)轉(zhuǎn),則電機(jī)傳動(dòng)齒輪19、磁盤傳動(dòng)齒輪17、螺旋傳動(dòng)齒輪18以及刮洛傳動(dòng)齒輪20也同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，同樣的也就驅(qū)動(dòng)了空心軸4、磁盤5、輸渣螺旋15、刮渣帶12的運(yùn)轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型中，輸渣槽13遠(yuǎn)離廢水出水端設(shè)置，極大程度上避免了漏渣現(xiàn)象。實(shí)施例2本實(shí)施例與實(shí)施例I的結(jié)構(gòu)方式大致一樣，不同的是空心軸4為兩端開口的方式，兩個(gè)開口端與外接管道為動(dòng)密封結(jié)構(gòu)，兩個(gè)端口可以同時(shí)作為進(jìn)水端或同時(shí)作為出水端使用。
權(quán)利要求1.一種徑向流磁力分離凈化廢水設(shè)備，包括機(jī)架(I)、設(shè)置在機(jī)架上的水槽(2)、設(shè)置在水槽(2)上的流體接口(22)、刮渣機(jī)構(gòu)以及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于 一空心軸(4)通過(guò)軸承座設(shè)置在水槽(2)內(nèi)，所述空心軸(4)上設(shè)置有若干磁盤(5)； 所述空心軸(4)至少一端開口，且開口端與外接管道為動(dòng)密封結(jié)構(gòu)； 所述空心軸(4 )上布置有若干與空心軸腔道(6 )相通的通孔(7 ); 所述刮渣機(jī)構(gòu)包括刮渣組件和輸渣組件； 所述刮洛組件與磁盤(5)相配合,刮洛組件包括通過(guò)軸承活動(dòng)連接在機(jī)架(I)上的傳動(dòng)軸(8)和一端設(shè)置在機(jī)架(I)上的刮渣懸臂架(9)，所述刮渣懸臂架(9)置于磁分離流道(3)中，所述刮渣懸臂架(9)的懸臂端設(shè)置有皮帶輪(10)，所述傳動(dòng)軸(8)上也設(shè)置有與皮帶輪(10 )相配合的傳動(dòng)輪(11 )，傳動(dòng)輪(11)和皮帶輪(10 )之間通過(guò)刮渣帶(12 )連接，刮 渣帶(12 )在磁分離流道(3 )中與磁盤(5 )表面相配合刮渣； 所述輸渣組件與刮渣組件相配合，輸渣組件包括一與刮渣帶(12)相配合的輸渣槽(13)和排渣口( 14)，一通過(guò)軸承活動(dòng)連接在機(jī)架(I)上的輸渣螺旋(15)置于輸渣槽(13)中，所述輸渣槽(13)上設(shè)置有與刮渣帶(12)相配合的卸渣板(21); 所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在機(jī)架(I)上的電機(jī)(16),設(shè)置在空心軸(4)上的磁盤傳動(dòng)齒輪(17)以及固定在輸渣螺旋(15)上的螺旋傳動(dòng)齒輪(18)，且磁盤傳動(dòng)齒輪(17)分別與電機(jī)傳動(dòng)齒輪(19)和螺旋傳動(dòng)齒輪(18)相嚙合，所述螺旋傳動(dòng)齒輪(18)又與設(shè)置在傳動(dòng)軸(8)上的刮渣傳動(dòng)齒輪(20)相嚙合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的徑向流磁力分離凈化廢水設(shè)備，其特征在于所述磁盤(5)在空心軸(4)上呈等間距分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的徑向流磁力分離凈化廢水設(shè)備，其特征在于所述輸渣槽(13)遠(yuǎn)離廢水出水端設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的徑向流磁力分離凈化廢水設(shè)備，其特征在于所述輸渣槽(13)還設(shè)置有污泥濃度計(jì)和排渣閥。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種徑向流磁力分離凈化廢水設(shè)備，包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上的水槽、設(shè)置在水槽上的流體接口、刮渣機(jī)構(gòu)以及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于一空心軸通過(guò)軸承座設(shè)置在水槽內(nèi)，所述空心軸上設(shè)置有若干磁盤；所述空心軸至少一端開口，且開口端與外接管道為動(dòng)密封結(jié)構(gòu)；所述空心軸上布置有若干與空心軸腔道相通的通孔；所述刮渣機(jī)構(gòu)包括刮渣組件和輸渣組件。相比現(xiàn)有的平流或繞流方式的半浸沒盤式磁分離機(jī)，該設(shè)備以徑向流的方式實(shí)現(xiàn)了磁盤全浸沒運(yùn)行，因而設(shè)備投資成本更低、占地面積更小、抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)、能耗更低，是新一代盤式磁分離凈化廢水設(shè)備。
文檔編號(hào)C02F1/48GK202643387SQ201220354048
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月20日
發(fā)明者譚國(guó)安 申請(qǐng)人:成都源蓉科技有限公司, 譚國(guó)安