專利名稱：一種高氨氮制革廢水生化脫氮處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢水處理裝置領(lǐng)域，具體涉及一種高氨氮制革廢水生化脫氮
處理裝置。
背景技術(shù)：
制革工業(yè)廢水具有水質(zhì)水量波動(dòng)大、有機(jī)污染物及懸浮物濃度高、含有大量硫化物及重金屬鉻等特點(diǎn)，處理難度大，如何對(duì)其進(jìn)行有效治理一直是水處理領(lǐng)域的難題。對(duì)于制革廢水的處理，目前均采用物化預(yù)處理與生化處理聯(lián)合的技術(shù)路線，即將來(lái)自制革生產(chǎn)工藝的含鉻廢水、含硫廢水及其他廢水(綜合廢水)分別收集并進(jìn)行物化預(yù)處理，以去除其 中的鉻、硫化物、SS、浮渣及油脂等影響生化的物質(zhì)；含鉻廢水、含硫廢水及綜合廢水經(jīng)物化 預(yù)處理混合后進(jìn)入生化處理系統(tǒng)做進(jìn)一步處理。經(jīng)物化處理形成的混合廢水，其COD含量較高，一般都在1500 mg/L以上，較高的COD濃度將嚴(yán)重影響后續(xù)生化處理工藝的氨氮氧化和脫氮效果。為了保證氨氮和總氮的去除效果，需要進(jìn)一步降低廢水中的COD濃度，一般將這種以COD去除為主要目的的生化處理稱之為一級(jí)生化處理或生化預(yù)處理，可采用的方法包括升流式厭氧污泥床(UASB)、厭氧濾池、水解酸化、接觸氧化和高濃度活性污泥法等，這些方法在去除COD方面的效果較好，出水COD大多可以降低到1000 mg/L以下。其中，接觸氧化和高濃度活性污泥法效率較高，其出水COD濃度可降低到500 mg/L以下。經(jīng)物化預(yù)處理和生化預(yù)處理，有機(jī)廢水中的COD濃度大幅度降低，此時(shí)可采用適當(dāng)?shù)姆椒▽?duì)其進(jìn)行二級(jí)生化處理，達(dá)到進(jìn)一步去除COD和脫氮的目的。可采用的工藝方法主要包括間歇式活性污泥法(SBR)、氧化溝、CASS (一種變革SBR工藝)、A/0工藝及接觸氧化法等，這些方法在脫氮效果、可操作性及經(jīng)濟(jì)性上并不是特別理想，處理出水氨氮濃度大部分在80 mg/L以上,無(wú)法達(dá)到制革工業(yè)廢水氨氮排放標(biāo)準(zhǔn)。多級(jí)A/0工藝是20世紀(jì)70年代發(fā)展起來(lái)的用于生活污水處理的脫氮技術(shù)，主要是基于微生物脫氮理論及非穩(wěn)態(tài)理論，通過(guò)對(duì)缺氧和好氧的連續(xù)交替來(lái)實(shí)現(xiàn)硝化和反硝化的耦合，使微生物對(duì)污水中的氮源和碳源能夠得到合理且充分的利用。作為微生物的碳源，污水中的COD在多級(jí)A/0系統(tǒng)中是沿程遞減的，為滿足系統(tǒng)中不同微生物對(duì)碳源和能源的需求，可通過(guò)將進(jìn)水按一定比例分配到各級(jí)A/0反應(yīng)單元的方法以均衡各級(jí)反應(yīng)單元的有機(jī)負(fù)荷。合理地調(diào)節(jié)進(jìn)水比還可以減緩系統(tǒng)遭受水力沖擊，保證出水水質(zhì)的穩(wěn)定。多級(jí)A/0工藝具有運(yùn)行管理簡(jiǎn)單、操作靈活、耐沖擊負(fù)荷、處理成本低、脫氮效果好等特點(diǎn)，其在城市污水處理領(lǐng)域應(yīng)用較多，而在制革廢水處理領(lǐng)域的應(yīng)用尚未見(jiàn)報(bào)導(dǎo)。本實(shí)用新型主要是將用于城鎮(zhèn)生活污水處理的多級(jí)A/0工藝引入制革廢水處理領(lǐng)域并對(duì)其進(jìn)行革新，以達(dá)到制革廢水中C0D、氨氮和總氮的高效同步去除的目的。
發(fā)明內(nèi)容因此，針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種高效同步去除制革廢水中C0D、氨氮和總氮的高氨氮制革廢水生化脫氮處理裝置。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種高氨氮制革廢水生化脫氮處理裝置，包括物化預(yù)處理單元、生化預(yù)處理單元，其特征在于還包括多級(jí)缺氧/好氧處理單元和泥水分離單元，所述多級(jí)缺氧/好氧處理單元由多組缺氧好氧反應(yīng)單元串聯(lián)而成，所述缺氧好氧反應(yīng)單元由一個(gè)缺氧反應(yīng)區(qū)和一個(gè)好氧反應(yīng)區(qū)串聯(lián)組成，所述各級(jí)好氧反應(yīng)區(qū)設(shè)有曝氣裝置，所述物化預(yù)處理單元輸出口與生化預(yù)處理單元輸入口相連接，所述生化預(yù)處理單元輸出口與多級(jí)缺氧/好氧處理單元的第一級(jí)輸入口相連接，多級(jí)缺氧/好氧處理單元的最后一級(jí)輸出口與泥水分離 單元的輸入口相連接，生化預(yù)處理單元與多級(jí)缺氧/好氧處理單元的各個(gè)缺氧反應(yīng)區(qū)之間設(shè)有污水泵，所述泥水分離單元的底部與多級(jí)缺氧/好氧處理單元的第一級(jí)缺氧反應(yīng)區(qū)間設(shè)有污泥泵。進(jìn)一步的改進(jìn)是所述生化預(yù)處理單元與多級(jí)缺氧/好氧處理單元之間設(shè)有一調(diào)節(jié)水池，所述調(diào)節(jié)水池輸入口與生化預(yù)處理單元輸出口相連，所述調(diào)節(jié)水池輸出口與多級(jí)缺氧/好氧處理單元的第一級(jí)缺氧反應(yīng)區(qū)的輸入口相連接。進(jìn)一步的改進(jìn)是所述各級(jí)好氧反應(yīng)區(qū)的曝氣裝置由空氣泵、空氣流量計(jì)、多個(gè)閥門組成，所述各個(gè)閥門設(shè)于各個(gè)好氧區(qū)底部，所述空氣泵與空氣流量計(jì)相連設(shè)于各個(gè)閥門下方。進(jìn)一步的改進(jìn)是所述各缺氧反應(yīng)區(qū)內(nèi)設(shè)有一攪拌機(jī)。進(jìn)一步的改進(jìn)是所述泥水分離單元設(shè)有一出水堰和一污泥斗。進(jìn)一步的改進(jìn)是所述多級(jí)缺氧/好氧處理單元為三級(jí)缺氧/好氧處理單元。進(jìn)一步的改進(jìn)是所述多級(jí)缺氧/好氧處理單元為四級(jí)缺氧/好氧處理單元。通過(guò)采用前述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型將用于處理城鎮(zhèn)生活污水的多級(jí)A/0工藝的技術(shù)思想引入到制革廢水處理領(lǐng)域，創(chuàng)造一種嶄新的制革廢水處理方法，解決了制革廢水處理中存在的氨氮和總氮處理難以達(dá)標(biāo)的問(wèn)題。根據(jù)非穩(wěn)態(tài)理論，缺氧環(huán)境和好氧環(huán)境的交替變化能夠顯著激發(fā)并強(qiáng)化硝化和反硝化細(xì)菌的活性，因此多級(jí)A/0系統(tǒng)具有脫氮效率高，處理運(yùn)行成本低，運(yùn)行方式靈活可控，不會(huì)發(fā)生污泥膨脹等優(yōu)點(diǎn)。其實(shí)現(xiàn)了脫氮工藝中的短程硝化反硝化和同步硝化反硝化，能夠顯著提升脫氮效率，節(jié)省碳源并降低能耗。由于其分段進(jìn)水的結(jié)構(gòu)，使得系統(tǒng)的有機(jī)負(fù)荷和氨氮負(fù)荷趨于均一，有利于硝化菌和反硝化菌的富集生長(zhǎng)，從而提高其脫氮效率。

圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合具體實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，借此對(duì)本實(shí)用新型如何應(yīng)用技術(shù)手段來(lái)解決技術(shù)問(wèn)題，并達(dá)成技術(shù)效果的實(shí)現(xiàn)過(guò)程能充分理解并據(jù)以實(shí)施。實(shí)施例一參考圖1，本實(shí)用新型的一種高氨氮制革廢水生化脫氮處理裝置，包括物化預(yù)處理單元I、生化預(yù)處理單元2、調(diào)節(jié)水池3、三級(jí)缺氧/好氧處理單元4和泥水分離單元5，所述三級(jí)缺氧/好氧處理單元4由三組缺氧好氧反應(yīng)單元串聯(lián)而成，所述反應(yīng)單元由一個(gè)缺氧反應(yīng)區(qū)和一個(gè)好氧反應(yīng)區(qū)串聯(lián)組成，所述各級(jí)缺氧反應(yīng)區(qū)與好氧反應(yīng)區(qū)內(nèi)設(shè)有一隔板41，隔板使缺氧反應(yīng)區(qū)與好氧反應(yīng)區(qū)上部隔開(kāi)、下部相通，各級(jí)好氧反應(yīng)區(qū)與缺氧反應(yīng)區(qū)內(nèi)設(shè)有一隔板42，隔板使好氧反應(yīng)區(qū)與缺氧反應(yīng)區(qū)上部連通、下部隔開(kāi)；所述缺氧反應(yīng)區(qū)內(nèi)設(shè)有一攪拌機(jī)43 ;所述各級(jí)好氧反應(yīng)區(qū)設(shè)有曝氣裝置，所述曝氣裝置由空氣泵10、空氣流量計(jì)11、閥門9組成，所述閥門9設(shè)于各個(gè)好氧區(qū)底部，所述空氣泵10設(shè)于閥門9下方，所述空氣流量計(jì)11設(shè)于閥門9與空氣泵10之間。所述物化預(yù)處理單元輸出口與生化預(yù)處理單元輸入口相連接，所述生化預(yù)處理單元輸出口與調(diào)節(jié)水池輸入口相連接，所述調(diào)節(jié)水池輸出口與三級(jí)缺氧/好氧處理單元的第一級(jí)輸入口相連接，三級(jí)缺氧/好氧處理單元的最后一級(jí)輸出口與泥水分離單元的輸入口相連接，三級(jí)缺氧/好氧處理單元4第三級(jí)好氧區(qū)的輸出口與泥水分離單元的輸入口之間設(shè)有一閥門6，調(diào)節(jié)水池3與三級(jí)缺氧/好氧處理單元4的各個(gè)缺氧反應(yīng)區(qū)之間設(shè)有污水泵7，所述泥水分離單元5的底部與三級(jí)缺氧/好氧處理單元4的第一級(jí)缺氧反應(yīng)區(qū)間設(shè)有污泥泵8，用于回流泥水分離單元5的污泥至三級(jí)缺氧/好氧處理單元4的第一級(jí)缺氧反應(yīng)區(qū)以保持系統(tǒng)內(nèi)的污泥量。·[0021]結(jié)合本實(shí)用新型的一種高氨氮制革廢水生化脫氮工藝，包括如下步驟( I)將來(lái)自制革生產(chǎn)工藝的含硫廢水、含鉻廢水和綜合廢水分別進(jìn)行物化預(yù)處理后混合形成混合廢水進(jìn)入生化預(yù)處理單元；(2)將上述生化預(yù)處理單元的廢水進(jìn)行生化處理，生化預(yù)處理采用高濃度活性污泥法；(3)在三級(jí)缺氧/好氧處理單元內(nèi)富集培養(yǎng)有機(jī)物降解菌、氨氧化細(xì)菌、亞硝化細(xì)菌、硝化細(xì)菌和反硝化細(xì)菌；(4)將生化處理過(guò)的廢水的進(jìn)水流量按3 :2 :1的比例分別進(jìn)入三級(jí)缺氧/好氧處理單元的第一級(jí)至第三級(jí)的缺氧反應(yīng)區(qū)，廢水在缺氧反應(yīng)區(qū)進(jìn)行氨化作用、反硝化作用及有機(jī)物去除，在好氧反應(yīng)區(qū)進(jìn)行亞硝化作用和硝化作用以及有機(jī)物去除；所述三級(jí)缺氧/好氧處理單元總的水力停留時(shí)間(HRT)為30小時(shí)；所述三級(jí)缺氧/好氧處理單元的溫度控制在28°C，好氧反應(yīng)區(qū)的溶解氧濃度控制在2. 5 mg/L，三級(jí)缺氧/好氧處理單元的各級(jí)平均污泥負(fù)荷率保持在O. 20 kgCOD/ CkgMLVSS · d)；(5)將步驟(4)處理過(guò)的廢水排入泥水分離系統(tǒng)，污泥沉淀至底部，澄清水由周邊的出水堰排出，沉淀污泥75%的量由污泥泵回流至三級(jí)缺氧/好氧處理單元的第一級(jí)缺氧反應(yīng)區(qū)，剩余部分經(jīng)污泥斗排出。所述步驟(4)多級(jí)缺氧/好氧處理單元總的水力停留時(shí)間(HRT)為24 36小時(shí)；所述多級(jí)缺氧/好氧處理單元的溫度控制在15 30°C，好氧反應(yīng)區(qū)的溶解氧濃度控制在2 3 mg/L,多級(jí)缺氧/好氧處理單元的各級(jí)平均污泥負(fù)荷率保持在O. 15 O. 25 kgCOD/(kgMLVSS ·(!);所述步驟(5)中的回流至多級(jí)缺氧/好氧處理單元的污泥，其回流比控制在50% 100%皆可。以上各具體步驟中所述的回流比、水力停留時(shí)間、溫度、溶解氧、污泥負(fù)荷率的范圍實(shí)際上是限定一個(gè)可行并且理想的范圍，使用各取值范圍內(nèi)的任一數(shù)值都可以實(shí)現(xiàn)實(shí)用新型的目的。實(shí)施例二[0030]參考圖2，本實(shí)用新型的一種高氨氮制革廢水生化脫氮處理裝置，包括物化預(yù)處理單元I’、生化預(yù)處理單元2’、調(diào)節(jié)水池3’、四級(jí)缺氧/好氧處理單元4’和泥水分離單元5 ’，所述四級(jí)缺氧/好氧處理單元4 ’由四組缺氧好氧反應(yīng)單元串聯(lián)而成，所述反應(yīng)單元由一個(gè)缺氧反應(yīng)區(qū)和一個(gè)好氧反應(yīng)區(qū)串聯(lián)組成，所述各級(jí)缺氧反應(yīng)區(qū)與好氧反應(yīng)區(qū)內(nèi)設(shè)有一隔板41’，隔板使缺氧反應(yīng)區(qū)與好氧反應(yīng)區(qū)上部隔開(kāi)、下部相通，各級(jí)好氧反應(yīng)區(qū)與缺氧反應(yīng)區(qū)內(nèi)設(shè)有一隔板42’，隔板使好氧反應(yīng)區(qū)與缺氧反應(yīng)區(qū)上部連通、下部隔開(kāi)；所述缺氧反應(yīng)區(qū)內(nèi)設(shè)有一攪拌機(jī)43’;所述各級(jí)好氧反應(yīng)區(qū)設(shè)有曝氣裝置，所述曝氣裝置由空氣泵10’、空氣流量計(jì)11’、閥門9’組成，所述閥門9’設(shè)于各個(gè)好氧區(qū)底部，所述空氣泵10’設(shè)于閥門9’下方，所述空氣流量計(jì)11’設(shè)于閥門9’與空氣泵10’之間。所述物化預(yù)處理單元輸出口與生化預(yù)處理單元輸入口相連接，所述生化預(yù)處理單元輸出口與調(diào)節(jié)水池輸入口相連接，所述調(diào)節(jié)水池輸出口與多級(jí)缺氧/好氧處理單元的第一級(jí)輸入口相連接，三級(jí)缺氧/好氧處理單元的最后一級(jí)輸出口與泥水分離單元的輸入口相連接，四級(jí)缺氧/好氧處理單元4’第四級(jí)好氧區(qū)的輸出口與泥水分離單元的輸入口之間設(shè)有一閥門6’，調(diào)節(jié)水池3’與四 級(jí)缺氧/好氧處理單元4’的各個(gè)缺氧反應(yīng)區(qū)之間設(shè)有污水泵7’，所述泥水分離單元5’的底部與多級(jí)缺氧/好氧處理單元4’的第一級(jí)缺氧反應(yīng)區(qū)間設(shè)有污泥泵8’，用于回流泥水分離單元5’的污泥至四級(jí)缺氧/好氧處理單元4’的第一級(jí)缺氧反應(yīng)區(qū)以保持系統(tǒng)內(nèi)的污泥量。結(jié)合本實(shí)用新型的一種高氨氮制革廢水生化脫氮工藝，包括如下步驟( I)將來(lái)自制革生產(chǎn)工藝的含硫廢水、含鉻廢水和綜合廢水分別進(jìn)行物化預(yù)處理后混合形成混合廢水進(jìn)入生化預(yù)處理單元；(2)將上述生化預(yù)處理單元的廢水進(jìn)行生化處理，生化預(yù)處理采用高濃度活性污泥法；(3)在四級(jí)缺氧/好氧處理單元內(nèi)富集培養(yǎng)有機(jī)物降解菌、氨氧化細(xì)菌、亞硝化細(xì)菌、硝化細(xì)菌和反硝化細(xì)菌；(4)將生化處理過(guò)的廢水的進(jìn)水流量按4 :3 :2 :1的比例分別進(jìn)入四級(jí)缺氧/好氧處理單元的第一級(jí)至第四級(jí)的缺氧反應(yīng)區(qū)，廢水在缺氧反應(yīng)區(qū)進(jìn)行氨化作用、反硝化作用及有機(jī)物去除，在好氧反應(yīng)區(qū)進(jìn)行亞硝化作用和硝化作用以及有機(jī)物去除；所述四級(jí)缺氧/好氧處理單元總的水力停留時(shí)間(HRT)為30小時(shí)；所述四級(jí)缺氧/好氧處理單元的溫度控制在28°C，好氧反應(yīng)區(qū)的溶解氧濃度控制在2. 5 mg/L,四級(jí)缺氧/好氧處理單元的各級(jí)平均污泥負(fù)荷率保持在O. 20 kgCOD/ (kgMLVSS · d)；(5)將步驟(4)處理過(guò)的廢水排入泥水分離系統(tǒng)，污泥沉淀至底部，澄清水由周邊的出水堰排出，沉淀污泥75%的量由污泥泵回流至四級(jí)缺氧/好氧處理單元的第一級(jí)缺氧反應(yīng)區(qū)，剩余部分經(jīng)污泥斗排出。所述步驟(4)四級(jí)缺氧/好氧處理單元總的水力停留時(shí)間(HRT)為24 36小時(shí)；所述四級(jí)缺氧/好氧處理單元的溫度控制在15 30°C，好氧反應(yīng)區(qū)的溶解氧濃度控制在2 3 mg/L,四級(jí)缺氧/好氧處理單元的各級(jí)平均污泥負(fù)荷率保持在O. 15 O. 25 kgCOD/(kgMLVSS*d);所述步驟(5)中的回流至四級(jí)缺氧/好氧處理單元的污泥，其回流比控制在50% 100%皆可。以上各具體步驟中所述的回流比、水力停留時(shí)間、溫度、溶解氧、污泥負(fù)荷率的范圍實(shí)際上是限定一個(gè)可行并且理想的范圍，使用各取值范圍內(nèi)的任一數(shù)值都可以實(shí)現(xiàn)實(shí)用新型的目的?，F(xiàn)有技術(shù)中的其他處理方法可達(dá)到的脫氮效率最高為80%，本實(shí)用新型涉及的多級(jí)缺氧/好氧反應(yīng)單元的級(jí)數(shù)為三級(jí)時(shí)，其脫氮效率可達(dá)到90%，當(dāng)級(jí)數(shù)為四級(jí)時(shí)可達(dá)95%，當(dāng)級(jí)數(shù)更高時(shí)，其脫氮效果更好，但成本更貴。因此，四級(jí)為最佳的級(jí)數(shù)選擇。本實(shí)用新型將用于處理城鎮(zhèn)生活污水的多級(jí)A/0工藝的技術(shù)思想引入到制革廢水處理領(lǐng)域，創(chuàng)造一種嶄新的制革廢水處理方法，解決了制革廢水處理中存在的氨氮和總氮處理難以達(dá)標(biāo)的問(wèn)題。根據(jù)非穩(wěn)態(tài)理論，缺氧環(huán)境和好氧環(huán)境的交替變化能夠顯著激發(fā)并強(qiáng)化硝化和反硝化細(xì)菌的活性，因此多級(jí)A/0系統(tǒng)具有脫氮效率高，處理運(yùn)行成本低，運(yùn)行方式靈活可控，不會(huì)發(fā)生污泥膨脹等優(yōu)點(diǎn)。其實(shí)現(xiàn)了脫氮工藝中的短程硝化反硝化和同步硝化反硝化，能夠顯著提升脫氮效率，節(jié)省碳源并降低能耗。由于其分段進(jìn)水的結(jié)構(gòu)，使得系統(tǒng)的有機(jī)負(fù)荷和氨氮負(fù)荷趨于均一，有利于硝化菌和反硝化菌的富集生長(zhǎng)，從而提高其脫氮效率。以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實(shí)施例，任何熟悉本項(xiàng)技藝者運(yùn)用本創(chuàng)·作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實(shí)施例所揭示者。
權(quán)利要求1.一種高氨氮制革廢水生化脫氮處理裝置，包括物化預(yù)處理單元、生化預(yù)處理單元，其特征在于還包括多級(jí)缺氧/好氧處理單元和泥水分離單元，所述多級(jí)缺氧/好氧處理單元由多組缺氧好氧反應(yīng)單元串聯(lián)而成，所述缺氧好氧反應(yīng)單元由一個(gè)缺氧反應(yīng)區(qū)和一個(gè)好氧反應(yīng)區(qū)串聯(lián)組成，所述各級(jí)好氧反應(yīng)區(qū)設(shè)有曝氣裝置，所述物化預(yù)處理單元輸出口與生化預(yù)處理單元輸入口相連接，所述生化預(yù)處理單元輸出口與多級(jí)缺氧/好氧處理單元的第一級(jí)輸入口相連接，多級(jí)缺氧/好氧處理單元的最后一級(jí)輸出口與泥水分離單元的輸入口相連接，生化預(yù)處理單元與多級(jí)缺氧/好氧處理單元的各個(gè)缺氧反應(yīng)區(qū)之間設(shè)有污水泵，所述泥水分離單元的底部與多級(jí)缺氧/好氧處理單元的第一級(jí)缺氧反應(yīng)區(qū)間設(shè)有污泥泵。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高氨氮制革廢水生化脫氮處理裝置，其特征在于所述生化預(yù)處理單元與多級(jí)缺氧/好氧處理單元之間設(shè)有一調(diào)節(jié)水池，所述調(diào)節(jié)水池輸入口與生化預(yù)處理單元輸出口相連，所述調(diào)節(jié)水池輸出口與多級(jí)缺氧/好氧處理單元的第一級(jí)缺氧反應(yīng)區(qū)的輸入口相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高氨氮制革廢水生化脫氮處理裝置，其特征在于所述各級(jí)好氧反應(yīng)區(qū)的曝氣裝置由空氣泵、空氣流量計(jì)、多個(gè)閥門組成，所述各個(gè)閥門設(shè)于各個(gè)好氧區(qū)底部，所述空氣泵經(jīng)空氣流量計(jì)與各個(gè)閥門相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種高氨氮制革廢水生化脫氮處理裝置，其特征在于所述各缺氧反應(yīng)區(qū)內(nèi)均設(shè)有一攪拌機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高氨氮制革廢水生化脫氮處理裝置，其特征在于所述泥水分離單元設(shè)有一出水堰和一污泥斗。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高氨氮制革廢水生化脫氮處理裝置，其特征在于所述多級(jí)缺氧/好氧處理單元為三級(jí)缺氧/好氧處理單元。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高氨氮制革廢水生化脫氮處理工藝，其特征在于所述多級(jí)缺氧/好氧處理單元為四級(jí)缺氧/好氧處理單元。
專利摘要本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢水處理裝置領(lǐng)域，提供一種高效同步去除制革廢水中COD、氨氮和總氮的高氨氮制革廢水生化脫氮處理裝置，包括物化預(yù)處理單元、生化預(yù)處理單元、調(diào)節(jié)水池、多級(jí)缺氧/好氧處理單元和泥水分離單元。
文檔編號(hào)C02F9/14GK202576155SQ201220105518
公開(kāi)日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月20日
發(fā)明者李建政, 陳青松, 柯偉士, 李懷 申請(qǐng)人:哈爾濱工業(yè)大學(xué), 福建省百林環(huán)保技術(shù)有限公司