專利名稱：可控管理的油水處理器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種油水處理器，具體來說，涉及一種方便、快捷、高效的除去污水中油污和固體殘?jiān)目煽毓芾淼挠退幚砥鳌?br> 背景技術(shù)：
目前，由石油加工業(yè)、固體燃料熱加工業(yè)和餐飲廚房等排出的含油污水，對包括土壤、植物、水體和水體生物等生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重的危害，含油污水侵入土壤造成土壤孔隙間會形成油膜，產(chǎn)生隔膜作用，致使空氣、水分和肥料等無法滲入土壤中，破壞土壤結(jié)構(gòu)，危害農(nóng)作物的生長和植物的保護(hù)。含油污水， 特別是含可浮油排入水體后將在水面是產(chǎn)生油膜，阻礙大氣中的氧氣溶于水體，造成水體中氧氣含量過低，使得水生物處于缺氧狀態(tài)而死亡；同時(shí)工業(yè)廠排放的含油污水中含有化學(xué)成分，餐飲污油中因食物油的反復(fù)油炸等因素也會產(chǎn)生致癌物質(zhì)，這些危害物質(zhì)排入水體，不僅危害水生物生長，也會因人們食用水產(chǎn)物而對人體造成危害，含油污水排入城市溝道，對溝道、附屬設(shè)備及城市污水處理廠等都會造成不良影響。因此含油污水的除油措施顯得至關(guān)重要，目前市場上對含油污水還有一個(gè)關(guān)乎民生的問題就是地溝油，因?yàn)檫^去隔油器設(shè)備只是針對含油污水的除油處理，對于處理后的廢油如果管理利用并未有相關(guān)措施，而多功能油水處理器可做到對處理后的廢油進(jìn)行可控管理，可要求正規(guī)廠家回收利用，而不被非法分子用于地溝油的回收利用。隔油池是過去對含油污水處理中使用最廣泛的也是使用時(shí)間最長的除油裝置，隔油池是利用油脂和水的比重不同達(dá)到自動分離的，隔油池的構(gòu)造多采用平流式，含油污水進(jìn)入隔油池后沿水平方向緩慢流動，在處理間停留，因油脂輕于水，自動上浮至水面，由集油管自流入集油罐內(nèi)，在隔油池中沉淀下來的重油及其他雜質(zhì)，積聚到池底污泥斗中，通過排泥管進(jìn)入污泥管中排出或人工清渣處理，經(jīng)過隔油池處理的污水溢流入排水渠排出池夕卜，進(jìn)行后續(xù)處理。但是，傳統(tǒng)的隔油池油水分離效果差，時(shí)間長，清渣清油麻煩，產(chǎn)生臭氣污染周圍環(huán)境，很難達(dá)到環(huán)保要求；另外，傳統(tǒng)隔油池占地面積大，一旦建造無法移動，十分不方便；還有，傳統(tǒng)隔油池經(jīng)長期使用，設(shè)備內(nèi)積聚太多廢渣廢油，本身就容易形成一個(gè)環(huán)境污染源。隔油器是目前市場替代隔油池的換代產(chǎn)品，隔油器采用鋼材結(jié)構(gòu)，配有格柵設(shè)備、氣浮設(shè)備和刮油設(shè)備，含油污水通過格柵設(shè)備過濾殘?jiān)?，然后進(jìn)入氣浮區(qū)，通過氣浮設(shè)備產(chǎn)生大量微小氣泡，由于氣泡的張力作用，將油脂吸附快速上浮分離，油脂上浮至水面后，通過刮油設(shè)備將油脂刮至油槽后流入集油桶中，經(jīng)處理后的污水通過隔油器底部進(jìn)入集水區(qū)，達(dá)到出水管口位置排出設(shè)備。但是，一、隔油器機(jī)械格柵過濾只能過濾大顆粒殘?jiān)?xì)小殘?jiān)陀袡C(jī)懸浮物無法有效過濾，機(jī)械格柵維修率高，成本高；二、未設(shè)有導(dǎo)流措施，水流過快，處理時(shí)間短，處理效率欠佳；三、廢油直接收集至外部集油桶內(nèi)，無法有效可控的管理廢油的回收問題；四、現(xiàn)有隔油器不是全密閉設(shè)計(jì)，頂部為蓋板，密封性能不佳，依然會有臭氣外泄，對周邊環(huán)境產(chǎn)生影響。
實(shí)用新型內(nèi)容針對以上的不足，本實(shí)用新型提供了一種方便、快捷、高效的除去污水中油污和固體殘?jiān)目煽毓芾淼挠退幚砥?，它包括設(shè)置有進(jìn)水管和出水管的密封艙，所述密封艙內(nèi)設(shè)置有集油箱，所述集油箱上形成有用于收集懸浮于污水表面油脂的集油口，所述集油口的前側(cè)設(shè)置有數(shù)塊刮油板，所有刮油板安裝在兩條鏈條之間，每一鏈條安裝在兩個(gè)鏈輪之間，其中一個(gè)鏈輪通過第一電機(jī)驅(qū)動其轉(zhuǎn)動。所述集油箱內(nèi)安裝有將其內(nèi)部的油脂排出的第二水泵。本實(shí)用新型還包括用于儲放促使污水 中有機(jī)懸浮物加速凝結(jié)的混凝藥劑的加藥箱，以及將加藥箱內(nèi)的混凝藥劑送入進(jìn)水管的第一水泵。所述密封艙內(nèi)從左往右間隔設(shè)置有數(shù)塊導(dǎo)流板，每一所述導(dǎo)流板的一側(cè)與密封艙的內(nèi)壁相接，其另一側(cè)與密封艙的內(nèi)壁之間形成有間隙，相鄰兩導(dǎo)流板的相對側(cè)邊與密封艙的內(nèi)壁相接。所述密封艙內(nèi)設(shè)置有柵格網(wǎng)，所述柵格網(wǎng)覆蓋住進(jìn)水管的入水口。所述密封艙內(nèi)設(shè)置有殘?jiān)?，所述殘?jiān)蛭挥跂鸥窬W(wǎng)的正下方。本實(shí)用新型還包括機(jī)架，所述密封艙安裝在機(jī)架上。本實(shí)用新型的有益效果I、密封艙內(nèi)設(shè)置有集油箱和刮油板，通過刮油板將污水中懸浮的油脂收集到集油箱內(nèi)，加快污油收集速度；另外，集油箱設(shè)置于密封艙內(nèi)，集中可控管理，避免不法分子回收利用。2、本實(shí)用新型還包括儲放混凝藥劑的加藥箱，通過第一水泵將混凝藥劑由進(jìn)水管送入到密封艙內(nèi)，通過混凝藥劑促使污水中有機(jī)懸浮物加速凝結(jié)，降低污水中有機(jī)懸浮物的含量，可以極大的提高油水處理速度。3、密封艙內(nèi)設(shè)有數(shù)塊導(dǎo)流板，通過導(dǎo)流板對污水進(jìn)水進(jìn)行導(dǎo)流，延長了污水在密封艙內(nèi)的流通路徑，使得混凝藥劑與污水充分混合，反應(yīng)時(shí)間加長，達(dá)到更好的處理效果；同時(shí)解決了現(xiàn)有隔油器前端集油問題。4、密封艙內(nèi)設(shè)置有柵格網(wǎng)和殘?jiān)?，可以通過柵格網(wǎng)和殘?jiān)蚍奖憧旖莸某ノ鬯械墓腆w殘?jiān)?br>
圖I為本實(shí)用新型的可控管理的油水處理器的結(jié)構(gòu)示意圖(主視方向)；圖2為本實(shí)用新型的可控管理的油水處理器的結(jié)構(gòu)示意圖(俯視方向)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步闡述，其中，本實(shí)用新型的方向以圖I為標(biāo)準(zhǔn)。如圖I和圖2所示，本實(shí)用新型的可控管理的油水處理器包括密封艙I、殘?jiān)?、柵格網(wǎng)4、集油箱21、刮油板22和機(jī)架6，密封艙I安裝在機(jī)架6上，密封艙I兩端分別連接進(jìn)水管11和出水管12,柵格網(wǎng)4和殘洛框5安裝在密封艙I內(nèi)，柵格網(wǎng)4覆蓋住進(jìn)水管11的入水口，殘?jiān)?位于柵格網(wǎng)4的正下方，集油箱21設(shè)置于密封艙I內(nèi)，集油箱21上形成有用于收集懸浮于污水表面油脂的集油口，集油口的前側(cè)設(shè)置有數(shù)塊刮油板22，刮油板22安裝在兩條鏈條23之間，每一鏈條23安裝在兩個(gè)鏈輪24之間，其中一個(gè)鏈輪24通過第一電機(jī)25驅(qū)動其轉(zhuǎn)動，集油箱21內(nèi)安裝有將其內(nèi)部的油脂排出的第二水泵26。這樣，通過刮油板22將污水中懸浮的油脂收集到集油箱21內(nèi)，加快污油收集速度；另外，利用柵格網(wǎng)4和殘?jiān)?可以方便快捷的除去污水中的固體殘?jiān)?，提高油水處理速度；再有，集油?1設(shè)置于密封艙I內(nèi)，避免不法分子回收利用，只能是擁有管理權(quán)限的工作人員才可以通過第二水泵26將其集油箱21內(nèi)部的油脂抽出，送到指定的地點(diǎn)進(jìn)一步處理。進(jìn)一步，本實(shí)用新型還可以在密封艙I外設(shè)置一個(gè)加藥箱3，加藥箱3內(nèi)儲放有混凝藥劑，通過第一水泵31將加藥箱3內(nèi)的混凝藥劑順著進(jìn)水管11送入密封艙I內(nèi)。這樣，利用混凝藥劑可以促使污水中有機(jī)懸浮物加速凝結(jié)，極大的降低污水中有機(jī)懸浮物的含量，提高油水處理速度。 進(jìn)一步，為了使得混凝藥劑與污水充分混合，延長其反應(yīng)時(shí)間，以達(dá)到更好的處理效果，本實(shí)用新型在密封艙I內(nèi)從左往右間隔設(shè)置數(shù)塊導(dǎo)流板14，每一導(dǎo)流板14的一側(cè)與密封艙I的內(nèi)壁相接，其另一側(cè)與密封艙I的內(nèi)壁之間形成有間隙，相鄰兩導(dǎo)流板的相對側(cè)邊與密封艙I的內(nèi)壁相接。這樣可以通過導(dǎo)流板14對污水進(jìn)水進(jìn)行導(dǎo)流，延長了污水在密封艙內(nèi)的流通路徑，使得混凝藥劑與污水充分混合，同時(shí)解決了現(xiàn)有隔油器前端集油問題。另外，本實(shí)用新型還可以設(shè)置爬梯和檢修工作平臺，更便于檢修人員對設(shè)備進(jìn)行檢修維護(hù)，也便于工作人員對設(shè)備進(jìn)行操作，設(shè)計(jì)更加人性化，本實(shí)用新型的電控部分采用全自動人機(jī)界面觸摸屏控制系統(tǒng)，操作方便直觀，可直觀顯示設(shè)備工作狀態(tài)及操作步驟。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施方式，在實(shí)施過程中可能存在局部微小的結(jié)構(gòu)改動，如果對本發(fā)明的各種改動或變型不脫離本發(fā)明的精神和范圍，且屬于本發(fā)明的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型。
權(quán)利要求1.一種可控管理的油水處理器，它包括設(shè)置有進(jìn)水管(11)和出水管(12)的密封艙(I)，其特征在于，所述密封艙(I)內(nèi)設(shè)置有集油箱(21)，所述集油箱(21)上形成有用于收集懸浮于污水表面油脂的集油ロ，所述集油ロ的前側(cè)設(shè)置有數(shù)塊刮油板(22)，所有刮油板(22)安裝在兩條鏈條(23)之間，每ー鏈條(23)安裝在兩個(gè)鏈輪(24)之間，其中一個(gè)鏈輪(24)通過第一電機(jī)(25)驅(qū)動其轉(zhuǎn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多功能油水處理器，其特征在于，所述集油箱(21)內(nèi)安裝有將其內(nèi)部的油脂排出的第二水泵(26)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可控管理的油水處理器，其特征在于，它還包括用于儲放促使污水中有機(jī)懸浮物加速凝結(jié)的混凝藥劑的加藥箱(3)，以及將加藥箱(3)內(nèi)的混凝藥劑送入進(jìn)水管(11)的第一水泵(31)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可控管理的油水處理器，其特征在于，所述密封艙(I)內(nèi)從左往右間隔設(shè)置有數(shù)塊導(dǎo)流板(14)，每一所述導(dǎo)流板(14)的ー側(cè)與密封艙(I)的內(nèi)壁相接，其另ー側(cè)與密封艙(I)的內(nèi)壁之間形成有間隙，相鄰兩導(dǎo)流板的相對側(cè)邊與密封艙(I)的內(nèi)壁相接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可控管理的油水處理器，其特征在于，所述密封艙(I)內(nèi)設(shè)置有柵格網(wǎng)(4)，所述柵格網(wǎng)(4)覆蓋住進(jìn)水管(11)的入水ロ。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可控管理的油水處理器，其特征在于，所述密封艙(I)內(nèi)設(shè)置有殘?jiān)?5)，所述殘?jiān)?5)位于柵格網(wǎng)(4)的正下方。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可控管理的油水處理器，其特征在于，它還包括機(jī)架出)，所述密封艙(I)安裝在機(jī)架(6)上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種可控管理的油水處理器，它包括兩端分別設(shè)置有進(jìn)水管和出水管的密封艙和安裝密封艙的機(jī)架，密封艙內(nèi)設(shè)置有形成有集油口的集油箱，集油口的前側(cè)設(shè)置有數(shù)塊刮油板，刮油板安裝在兩條鏈條之間，每一鏈條安裝在兩個(gè)鏈輪之間，鏈輪通過第一電機(jī)驅(qū)動，集油箱內(nèi)安裝有將其內(nèi)部的油脂排出的第二水泵，密封艙外設(shè)置有儲放混凝藥劑的加藥箱，第一水泵將加藥箱內(nèi)的混凝藥劑送入密封艙內(nèi)，密封艙內(nèi)從左往右間隔設(shè)置數(shù)塊導(dǎo)流板，導(dǎo)流板的一側(cè)與密封艙的內(nèi)壁相接，其另一側(cè)與密封艙的內(nèi)壁之間形成有間隙，相鄰兩導(dǎo)流板的相對側(cè)邊與密封艙的內(nèi)壁相接，密封艙內(nèi)安裝有柵格網(wǎng)和殘?jiān)颍瑬鸥窬W(wǎng)覆蓋住進(jìn)水管的入水口，殘?jiān)蛭挥跂鸥窬W(wǎng)的正下方。
文檔編號C02F1/52GK202440343SQ20122002646
公開日2012年9月19日 申請日期2012年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月18日
發(fā)明者王奎 申請人:廣州潔能建筑設(shè)備有限公司