專利名稱：油水分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種混合液分離裝置，尤其是一種油水分離器。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有油潤滑的螺桿空壓機或活塞空壓機壓縮空氣的過程中，潤滑油會由于空氣壓縮后的發(fā)熱而產(chǎn)生汽化，汽化的潤滑油隨著壓縮空氣一起排出，在后冷卻器等的冷卻過程中，汽化的潤滑油和水汽被冷卻成為冷凝液。通常每升冷凝液中含有10克潤滑油，溶于冷凝液中的潤滑油很難被自然界吸收或分解處理，它會破壞土壤中的含氧量，影響綠色植物的生長，破壞我們的環(huán)境和生態(tài)平衡。環(huán)保法規(guī)明確了生產(chǎn)排水的標準，未經(jīng)處理的含油廢水不得排放。對于大型工廠企業(yè)由于排放總量較大，通常建造有大型的地埋式油水分離設(shè)施對這一部分冷凝液進行處理，使之達到排放標準；而對于小型工廠企業(yè)而言，由于廢水排放總量不大，投資建造大型的地埋式油水分離設(shè)施通常不太現(xiàn)實；因此，對于這些企業(yè)而言，一·種無需建設(shè)施工、使用方便、成本低廉、可進行地上分離的油水分離器是他們理想的選擇，一方面可以節(jié)約成本，另一方面又能達到排放要求。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而設(shè)計的一種無需建設(shè)施工、使用方便、成本低廉、可進行地上分離的油水分離器。本實用新型所設(shè)計的油水分離器，包括分離箱體，所述分離箱體內(nèi)依次設(shè)有重力分離裝置、聚結(jié)分離裝置和吸附分離裝置。優(yōu)選的方案是所述的重力分離裝置為重力分離室，所述聚結(jié)分離裝置為聚結(jié)分離器，所述吸附分離裝置為活性炭吸附床；所述分離箱體內(nèi)還設(shè)有壓力釋放室、沉淀室、油罐、預(yù)過濾器、內(nèi)部液泵和緩沖罐；所述壓力釋放室一端為冷凝液進口、另一端連接沉淀室，所述沉淀室出口與聚結(jié)分離器相連，所述聚結(jié)分離器出口與重力分離室相連，所述重力分離室上方設(shè)有溢流口，該溢流口與油罐相連通；所述重力分離室通過預(yù)過濾器連接緩沖罐，所述緩沖罐通過內(nèi)部液泵連接活性炭吸附床進口，該活性炭吸附床出口連接排放口。在壓力作用下，含油冷凝液在壓力釋放室中得到釋放，以避免在隨后的分離室中產(chǎn)生渦流；而冷凝液中攜帶的固體顆粒則在沉淀室中沉淀分離；在聚結(jié)分離器中細小的油滴可以聚結(jié)成大滴的、可以浮在水上的油粒，克服細小的油滴無法依靠自身浮力浮上水面從而造成分離困難的問題；在油水分離室中，由于比重不同，油份分浮在冷凝液的上部，隨著液位的上升，最上層的油份會通過溢流口流入油罐內(nèi)；而經(jīng)過上述初步處理的冷凝液流入預(yù)過濾器將殘留的油滴過濾掉，最后進入活性碳吸附床，由活性碳將礦物油吸附，使冷凝液排放質(zhì)量達到強制性排隊放要求。本實用新型所設(shè)計的油水分離器，通過三個分離工藝重力分離工藝、聚合分離工藝和吸附分離工藝，可以實現(xiàn)高效的油水分離效果；另外本實用新型所設(shè)計的油水分離器無需建設(shè)施工、使用方便、成本低廉、可進行地上分離，因此特別適合中小企業(yè)對于油水冷凝液的處理，使用前景廣泛。

圖I是實施例I結(jié)構(gòu)示意圖；圖中分離箱體I、壓力釋放室2、沉淀室3、重力分離室4、聚結(jié)分離器5、活性炭吸附床6、油罐7、預(yù)過濾器8、內(nèi)部液泵9、緩沖罐10、冷凝液進口 11、排放口 12。
具體實施方式
下面通過實施例結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的描述。實施例I :如圖I所示，本實施例所描述的油水分離器，包括分離箱體1，所述分離箱體I內(nèi)設(shè)有壓力釋放室2、沉淀室3、重力分離室4、聚結(jié)分離器5、活性炭吸附床6、油罐7、預(yù)過濾器
8、內(nèi)部液泵9和緩沖罐10 ;所述壓力釋放室2—端為冷凝液進口 11、另一端連接沉淀室3，所述沉淀室3出口與聚結(jié)分離器5相連，所述聚結(jié)分離器5出口與重力分離室4相連，所述重力分離室4上方設(shè)有溢流口，該溢流口與油罐7相連通；所述重力分離室4通過預(yù)過濾器8連接緩沖罐10，所述緩沖罐10通過內(nèi)部液泵9連接活性炭吸附床6進口，該活性炭吸附床6出口連接排放口 12。本實施例所描述的油水分離器，在壓力作用下，含油冷凝液在壓力釋放室2中得到釋放，以避免在隨后的分離室中產(chǎn)生渦流；而冷凝液中攜帶的固體顆粒則在沉淀室3中沉淀分離；在聚結(jié)分離器5中細小的油滴可以聚結(jié)成大滴的、可以浮在水上的油粒，克服細小的油滴無法依靠自身浮力浮上水面從而造成分離困難的問題；在油水分離室中，由于比重不同，油份分浮在冷凝液的上部，隨著液位的上升，最上層的油份會通過溢流口流入油罐7內(nèi)；而經(jīng)過上述初步處理的冷凝液流入預(yù)過濾器8將殘留的油滴過濾掉，最后進入活性碳吸附床，由活性碳將礦物油吸附，使冷凝液排放質(zhì)量達到強制性排隊放要求。本實施例所描述的油水分離器，通過三個分離工藝重力分離工藝、聚合分離工藝和吸附分離工藝，可以實現(xiàn)高效的油水分離效果；另外本實用新型所設(shè)計的油水分離器無需建設(shè)施工、使用方便、成本低廉、可進行地上分離，因此特別適合中小企業(yè)對于油水冷凝液的處理，使用前景廣泛。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型的構(gòu)思作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
權(quán)利要求1.一種油水分離器，包括分離箱體，其特征是所述分離箱體內(nèi)依次設(shè)有重力分離裝置、聚結(jié)分離裝置和吸附分離裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的油水分離器，其特征是所述的重力分離裝置為重力分離室，所述聚結(jié)分離裝置為聚結(jié)分離器，所述吸附分離裝置為活性炭吸附床；所述分離箱體內(nèi)還設(shè)有壓力釋放室、沉淀室、油罐、預(yù)過濾器、內(nèi)部液泵和緩沖罐；所述壓力釋放室一端為冷凝液進口、另一端連接沉淀室，所述沉淀室出口與聚結(jié)分離器相連，所述聚結(jié)分離器出口與重力分離室相連，所述重力分離室上方設(shè)有溢流口，該溢流口與油罐相連通；所述重力分離室通過預(yù)過濾器連接緩沖罐，所述緩沖罐通過內(nèi)部液泵連接活性炭吸附床進口，該活性炭吸附床出口連接排放口。
專利摘要本實用新型公開的油水分離器，包括分離箱體，分離箱體內(nèi)依次設(shè)有重力分離裝置、聚結(jié)分離裝置和吸附分離裝置。重力分離裝置為重力分離室，聚結(jié)分離裝置為聚結(jié)分離器，吸附分離裝置為活性炭吸附床；分離箱體內(nèi)還設(shè)有壓力釋放室、沉淀室、油罐、預(yù)過濾器、內(nèi)部液泵和緩沖罐；壓力釋放室一端為冷凝液進口、另一端連接沉淀室，沉淀室出口與聚結(jié)分離器相連，聚結(jié)分離器出口與重力分離室相連，重力分離室上方設(shè)有溢流口，該溢流口與油罐相連通；重力分離室通過預(yù)過濾器連接緩沖罐，緩沖罐通過內(nèi)部液泵連接活性炭吸附床進口，該活性炭吸附床出口連接排放口。該油水分離器具有無需建設(shè)施工、使用方便、成本低廉、可進行地上分離的優(yōu)點。
文檔編號C02F1/40GK202492425SQ201220025950
公開日2012年10月17日 申請日期2012年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月19日
發(fā)明者朱啟兵 申請人:朱啟兵