專利名稱：廢水閃蒸除鹽裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢水閃蒸除鹽裝置及方法。
背景技術(shù)：
廢水在排放前需要利用物理、化學(xué)和生物的方法進(jìn)行處理，使廢水凈化，減少污染，以至達(dá)到廢水回收、復(fù)用，充分利用水資源。目前的廢水處理通常是將物理、化學(xué)和生物法結(jié)合起來，先經(jīng)物理沉降去除大顆粒物質(zhì)，然后添加化合物通過混凝、中和、氧化還原等化學(xué)反應(yīng)去除部分呈溶解、膠體狀態(tài)的污染物或?qū)⑵滢D(zhuǎn)化為無害物質(zhì)，最后通過微生物的代謝作用，使廢水中呈溶液、膠體以及微細(xì)懸浮狀態(tài)的有機(jī)污染物，轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定、無害的物質(zhì)。
由于廢水中存在各種鹽分，會(huì)抑制微生物的生長(zhǎng)，使得廢水后處理過程不能順利進(jìn)行，目前對(duì)于含鹽廢水通常采用稀釋進(jìn)水濃度來緩解鹽對(duì)微生物的抑制，但是稀釋廢水使得廢水總量增加，增加處理時(shí)間和設(shè)備能耗；或者直接將廢水經(jīng)過再沸器加熱，蒸發(fā)結(jié)晶排鹽，這樣經(jīng)常容易導(dǎo)致再沸器腐蝕穿孔、再沸器堵塞、增發(fā)量小等情況發(fā)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了增加設(shè)備使用壽命，節(jié)省設(shè)備投資，增大增發(fā)量，提高蒸汽使用效率，改進(jìn)裝置排鹽方法，提高工人工作效率，提供一種廢水閃蒸除鹽裝置及方法。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)手段為一種廢水閃蒸除鹽裝置，包括氣液分離器、冷凝器、閃蒸接收槽、再沸器和抽濾桶，氣液分離器頂端設(shè)有管道與冷凝器相連，冷凝器通過管道與閃蒸接收槽相連，氣液分離器底端設(shè)有管道與抽濾桶相連，再沸器頂部與底部均設(shè)有管道與氣液分離器連接，再沸器底部設(shè)有管道與蒸汽冷凝水收集箱連接。再沸器中列管采用耐腐蝕合金制造。一種廢水閃蒸除鹽方法，將廢水通入氣液分離器，在氣液分離器中分離成蒸汽和濃縮廢水；蒸汽通過冷凝器冷凝后進(jìn)入閃蒸接收槽中；濃縮廢水進(jìn)入再沸器中再沸后進(jìn)入氣液分離器中，重復(fù)上述過程，最后得到高鹽濃度的濃縮廢水，通入抽濾桶中，抽濾結(jié)晶，析出鹽份，裝袋。有益效果1、再沸器列管采用耐腐蝕合金制造，延長(zhǎng)使用壽命，廢水閃蒸除鹽裝置運(yùn)行正常，未出現(xiàn)過設(shè)備及管道堵塞現(xiàn)象；2、經(jīng)檢查再沸器列管完好無損，未出現(xiàn)絲毫腐蝕現(xiàn)象；3、以往的操作中將廢水直接經(jīng)過再沸器加熱，蒸發(fā)結(jié)晶排鹽，蒸發(fā)量小，本發(fā)明將廢水蒸發(fā)面調(diào)整至氣液分離器，增大氣液面積，提高加熱蒸汽的使用效率，裝置蒸發(fā)量明顯得到提升，提高了蒸汽使用效率；4、廢鹽甩干裝袋人員減少，節(jié)約了人工人本；5、攻克化工廢水處理難關(guān)，大幅降低廢水處理的成本。


圖1 :廢水閃蒸除鹽流程圖，其中1-氣液分離器，2-冷凝器，3-閃蒸接收槽，4-再沸器，5-抽濾桶，6-蒸汽冷凝水收集箱。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
一種廢水閃蒸除鹽裝置，如圖1所示，包括氣液分離器1、冷凝器2、閃蒸接收槽3、再沸器4和抽濾桶5，氣液分離器I頂端設(shè)有管道與冷凝器2相連，冷凝器2通過管道與閃蒸接收槽3相連，氣液分離器I底端設(shè)有管道與抽濾桶5相連，再沸器4頂部與底部均設(shè)有管道分別與氣液分離器I連接，再沸器4底部設(shè)有管道與蒸汽冷凝水收集箱6連接。廢水通過泵進(jìn)入氣液分離器I中，在在氣液分離器中分離成蒸汽和濃縮廢水，蒸汽通過氣液分離器I頂端的管道進(jìn)入冷凝器2中冷凝成水，冷凝的水通過管道進(jìn)入閃蒸接收槽3中，為了加強(qiáng)冷凝效果，在閃蒸接收槽3與冷凝器2之間通過管道連接通氣，同時(shí)閃 蒸接收槽3抽真空處理，使得壓力維持在-0. 8MPa左右；氣液分離器I中分離出的濃縮廢水通過管道進(jìn)入再沸器4中，再沸后進(jìn)入氣液分離器中，重復(fù)上述過程，分離成蒸汽及進(jìn)一步濃縮廢水，循環(huán)處理，廢水不斷不濃縮，得到高鹽濃度的濃縮廢水，通過氣液分離器I底端的管道進(jìn)入抽濾桶5中，抽濾結(jié)晶，析出鹽份，甩干裝袋。
權(quán)利要求
1.一種廢水閃蒸除鹽裝置，其特征在于包括氣液分離器(I)、冷凝器(2)、閃蒸接收槽 ⑶、再沸器⑷和抽濾桶(5)，氣液分離器⑴頂端設(shè)有管道與冷凝器⑵相連，冷凝器⑵ 通過管道與閃蒸接收槽(3)相連，氣液分離器(I)底端設(shè)有管道與抽濾桶(5)相連，再沸器(4)頂部與底部均設(shè)有管道與氣液分離器(I)連接，再沸器(4)底部設(shè)有管道與蒸汽冷凝水收集箱(6)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述廢水閃蒸除鹽裝置，其特征在于所述再沸器(4)中列管采用耐腐蝕合金制造。
3.一種廢水閃蒸除鹽方法，其特征在于將廢水通入氣液分離器(I)后分離成蒸汽和濃縮廢水；蒸汽通過冷凝器(2)冷凝后進(jìn)入閃蒸接收槽(3)中；濃縮廢水進(jìn)入再沸器(4)中再沸后進(jìn)入氣液分離器(I)中，重復(fù)上述過程，最后得到高鹽濃度的濃縮廢水，通入抽濾桶(5)中，抽濾結(jié)晶，析出鹽份，裝袋。
全文摘要
一種廢水閃蒸除鹽裝置，氣液分離器頂端設(shè)有管道與冷凝器相連，冷凝器通過管道與閃蒸接收槽相連，氣液分離器底端設(shè)有管道與抽濾桶相連，再沸器頂部與底部均設(shè)有管道分別與氣液分離器連接，再沸器底部設(shè)有管道與蒸汽冷凝水收集箱連接。再沸器中列管采用耐腐蝕合金制造。將廢水通入氣液分離器，在氣液分離器中分離成蒸汽和濃縮廢水；蒸汽通過冷凝器冷凝后進(jìn)入閃蒸接收槽中；濃縮廢水進(jìn)入再沸器中再沸后進(jìn)入氣液分離器中，重復(fù)上述過程，最后得到高鹽濃度的濃縮廢水，通入抽濾桶中，抽濾結(jié)晶，析出鹽份，裝袋。本發(fā)明中將廢水蒸發(fā)面調(diào)整至氣液分離器，增大氣液面積，提高加熱蒸汽的使用效率，裝置蒸發(fā)量明顯得到提升，提高了蒸汽使用效率。
文檔編號(hào)C02F9/10GK102992531SQ20121054151
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
發(fā)明者王鵬 申請(qǐng)人:江蘇長(zhǎng)三角精細(xì)化工有限公司