專利名稱：一種含油廢水處理裝置及其處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種含油廢水處理裝置及其處理方法。
背景技術(shù)：
目前，由石油加工業(yè)、固體燃料熱加工業(yè)和餐飲廚房等排出的含油污水，對包括土壤、植物、水體和水體生物等生態(tài)環(huán)境造成嚴重的危害，含油污水侵入土壤造成土壤孔隙間會形成油膜，產(chǎn)生隔膜作用，致使空氣、水分和肥料等無法滲入土壤中，破壞土壤結(jié)構(gòu)，危害農(nóng)作物的生長和植物的保護。含油污水，特別是含可浮油排入水體后將在水面是產(chǎn)生油膜，阻礙大氣中的氧氣溶于水體，造成水體中氧氣含量過低，使得水生物處于缺氧狀態(tài)而死亡；同時工業(yè)廠排放的含油污水中含有化學成分，餐飲污油中因食物油的反復油炸等因素也會產(chǎn)生致癌物質(zhì)，這些危害物質(zhì)排入水體，不僅危害水生物生長，也會因人們食用水產(chǎn)物而對人體造成危害，含油污水排入城市溝道，對溝道、附屬設(shè)備及城市污水處理廠等都會造成不良影響，因此含油污水的除油措施顯得至關(guān)重要?，F(xiàn)有一種含油污水處理設(shè)備，如公告號為CN102701325A的中國發(fā)明專利提供的一種含油污水處理裝置，包括儲污池、膜系統(tǒng)、儲水池、出水系統(tǒng)；其中儲污池的通過高壓泵連接至膜系統(tǒng)的進口，膜系統(tǒng)的出后再連接儲水池；儲水池一方面直接，另一方面通過高壓泵，兩方面并聯(lián)的方式連接流速表后，連接至出水系統(tǒng)；另外儲水池也通過另一流速表直接與出水系統(tǒng)連接。該專利只通過濾膜進行過濾凈化，只能進行單次凈化，存在著凈化效率低，且凈化后水質(zhì)較差的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主 要是針對現(xiàn)有含油污水處理設(shè)備所存在的只能進行單次凈化、效率低、水質(zhì)差的問題，提供一種可進行粗分離與精分離相結(jié)合的多次凈化處理、處理效率高、出水水質(zhì)好的含油廢水處理裝置及其處理方法。本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的一種含油廢水處理裝置，包括原水箱和凈水箱，原水箱上設(shè)有進水口，凈水箱上設(shè)有出水口，其還包括旋流油水分離器、中間水箱及陶瓷膜設(shè)備，原水箱通過粗分離管道與旋流油水分離器連通，旋流油水分離器通過中間管道與中間水箱連通，中間水箱通過精分離管道與陶瓷膜設(shè)備連通，陶瓷膜設(shè)備通過產(chǎn)水管道與凈水箱連通，陶瓷膜設(shè)備通過循環(huán)管道與中間水箱連通，旋流油水分離器上連接有出油管道，該廢水處理裝置還包括控制裝置，控制裝置通過線路與旋流油水分離器電連接。旋流油水分離器是在一定的壓差條件下，兩種不同液體的密度經(jīng)過旋流器時，在收縮腔、尾錐內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力，將較重的液體拋向外側(cè)，呈螺旋狀從底流口排出，而較輕的液體則在尾錐中心低壓區(qū)形成油芯，并從溢流口排出，從而實現(xiàn)液體分離。陶瓷膜設(shè)備是在陶瓷膜管壁上密布微孔，在壓力作用下，油水在膜管內(nèi)或膜外側(cè)流動，水穿透膜，油膜液滴被膜截留從而達到固液分離、濃縮和純化的目的。原水箱油水流入旋流油水分離器、中間水箱油水流入陶瓷膜設(shè)備、陶瓷膜設(shè)備處理后的凈水流入凈水箱，含油廢水或凈水均可通過高度差產(chǎn)生勢能，自動流入的方式來實現(xiàn)?？刂蒲b置用于控制旋流油水分離器、陶瓷膜設(shè)備的運作、及各個管道的開閉，保證各部分協(xié)調(diào)運作。單次處理中，旋流油水分離器可使原含油廢水中90%左右的油分離出去，實現(xiàn)了粗分離處理過程，陶瓷膜設(shè)備可使粗分離后20%左右的含油廢水凈化為凈水，實現(xiàn)了精分離處理過程，故本發(fā)明將旋流油水分離器和陶瓷膜設(shè)備結(jié)合起來，實現(xiàn)了含油廢水的粗分離和精分離的有機統(tǒng)一，旋流分離技術(shù)具有設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、成本低、占用空間小，重量輕、維護費用少、能耗低、無須任何輔助分離介質(zhì)等優(yōu)點；陶瓷膜具有良好的耐腐蝕性、耐高溫性、無污染易清洗、機械強度大及壽命長等特點，油的回收相對容易，適用范圍廣泛。另外該處理裝置結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、出水水質(zhì)好，同時又能回收廢油，節(jié)能環(huán)保。本發(fā)明的上述技術(shù)問題同時是通過下述技術(shù)方案得以解決的廢水處理過程為含油廢水經(jīng)進水口注入原水箱，原水箱的廢水經(jīng)粗分離管道流入旋流油水分離器，控制裝置控制旋流油水分離器開始工作，旋流油水分離器處理后的油膜通過出油管道排出，處理后的含油廢水經(jīng)中間管道流入中間水箱，中間水箱中的廢水經(jīng)精分離管道流入陶瓷膜設(shè)備，經(jīng)陶瓷膜設(shè)備過濾凈化，過濾后的凈水經(jīng)產(chǎn)水管道流入凈水箱中儲存，其余含油廢水經(jīng)循環(huán)管道再次流入中間水箱，繼續(xù)通過陶瓷膜設(shè)備進行精分離。作為優(yōu)選，所述的中間水箱通過回流管道與原水箱連通，回流管道上連接有水泵，水泵與控制裝置電連接。中間水箱與陶瓷膜設(shè)備中的含油廢水多次循環(huán)凈化，長時間后，這部分管路內(nèi)廢水的含油濃度會越來越大，陶瓷膜設(shè)備的凈化效果隨之會越來越差，影響出水水質(zhì)，故加設(shè)回流管道及水泵，當該濃度超過預先設(shè)定好的濃度臨界值時，控制裝置控制回流管道上的水泵運轉(zhuǎn)，中間水箱中的含油廢水經(jīng)回流管道流入原水箱，繼續(xù)通過旋流油水分離器進行粗分離。 作為優(yōu)選，粗分離管道和精分離管道上均連接有水泵，水泵與控制裝置電連接。該含油廢水處理裝置中廢水也可不采用高度差自動流入的方式流入后序存儲或凈化部件，而在粗分離管道和精分離管道上連接水泵，控制裝置控制水泵運作，水泵即可將含油廢水抽入后序部件中。作為優(yōu)選，所述的凈水箱通過反沖洗管道與陶瓷膜設(shè)備連通，反沖洗管道上連接有水泵，水泵與控制裝置電連接。陶瓷膜設(shè)備是在陶瓷膜管壁上密布微孔，長時間凈化含油廢水后，膜孔會被油堵塞，這時控制裝置可控制反沖洗管道上的水泵運轉(zhuǎn)，凈水箱中一部分凈水經(jīng)反沖洗管道流入陶瓷膜設(shè)備中沖洗膜孔，使膜孔暢通，反沖洗過程減少了陶瓷膜的更換次數(shù)，簡化了凈化處理過程，節(jié)約了成本。作為優(yōu)選，所述的水泵為具有單向和限流作用的增壓泵。增壓泵自帶單向功能和限流功能，其單向作用，含油廢水只可朝單一方向流動，不可回流；其限流作用，增壓泵可調(diào)節(jié)出水數(shù)量，便于控制后序部件的良好運作。作為優(yōu)選，所述的控制裝置為PLC控制器。PLC控制器為可編程邏輯控制器，是一種數(shù)字運算操作的電子系統(tǒng)，采用一類可編程的存儲器，用于其內(nèi)部存儲程序，執(zhí)行邏輯運算，順序控制，定時，計數(shù)與算術(shù)操作等面向用戶的指令，并通過數(shù)字或模擬式輸入或輸出控制各種類型的機械或生產(chǎn)過程。作為優(yōu)選，當中間水箱中廢水的含油濃度超出預設(shè)濃度值時，控制裝置控制回流管道上的水泵運轉(zhuǎn)，中間水箱中的含油廢水經(jīng)回流管道流入原水箱，繼續(xù)通過旋流油水分離器進行粗分離。作為優(yōu)選，當陶瓷膜設(shè)備中的膜孔堵塞時，控制裝置控制反沖洗管道上的水泵運轉(zhuǎn)，凈水箱中一部分凈水經(jīng)反沖洗管道流入陶瓷膜設(shè)備中沖洗膜孔，使膜孔暢通。因此，本發(fā)明的有益效果是將旋流油水分離器和陶瓷膜設(shè)備結(jié)合起來，實現(xiàn)了含油廢水的粗分離和精分離的有機統(tǒng)一及多次凈化處理，處理效率高、出水水質(zhì)好、且結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、節(jié)能環(huán)保。


附圖1是本發(fā)明處理流程的一種示意圖。圖中所示1-原水箱、2-凈水箱、3-旋流油水分離器、4-中間水箱、5-陶瓷膜設(shè)備、6-水泵、gl_粗分離管道、g2-中間管道、g3-精分離管道、g4-產(chǎn)水管道、g5-循環(huán)管道、g6_出油管道、gl~回流管道、g8-反沖洗管道。
具體實施例方式下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明。實施例
如說明書附圖1所示，一種含油廢水處理裝置，包括原水箱I和凈水箱2，原水箱I上設(shè)有進水口，凈水箱2上設(shè)有出水口，其還包括旋流油水分離器3、中間水箱4及陶瓷膜設(shè)備5，原水箱I通過粗分離管道gl與旋流油水分離器3連通，旋流油水分離器3通過中間管道g2與中間水箱4連通，中間水箱4通過精分離管道g3與陶瓷膜設(shè)備5連通，陶瓷膜設(shè)備5通過產(chǎn)水管道g4與凈水 箱2連通，陶瓷膜設(shè)備5通過循環(huán)管道g5與中間水箱4連通，中間水箱4通過回流管道g7與原水箱I連通，凈水箱2通過精分離管道g3與陶瓷膜設(shè)備5連通，旋流油水分離器3上連接有出油管道g6，粗分離管道gl、精分離管道g3、回流管道g7和反沖洗管道g8上均連接有水泵6，所有水泵6均為具有單向和限流作用的增壓泵，該廢水處理裝置還包括控制裝置，控制裝置為PLC控制器，控制裝置通過線路與旋流油水分離器3及各個水泵6電連接，陶瓷膜設(shè)備5中所用陶瓷膜為無機陶瓷膜，無機陶瓷膜孔徑大小的范圍為IOnm 500nm，這里選取陶瓷膜的孔徑為200nm作為優(yōu)選方案。一種含油廢水處理方法，其過程為含油廢水經(jīng)進水口注入原水箱1，原水箱I的廢水經(jīng)粗分離管道gl流入旋流油水分離器3，控制裝置控制旋流油水分離器3開始工作，旋流油水分離器3處理后的油膜通過出油管道g6排出，處理后的含油廢水經(jīng)中間管道g2流入中間水箱4，中間水箱4中的廢水經(jīng)精分離管道g3流入陶瓷膜設(shè)備5，經(jīng)陶瓷膜設(shè)備5過濾凈化，過濾后的凈水經(jīng)產(chǎn)水管道g4流入凈水箱2中儲存，其余含油廢水經(jīng)循環(huán)管道g5再次流入中間水箱4，繼續(xù)通過陶瓷膜設(shè)備5進行精分離。當中間水箱4中廢水的含油濃度超出預設(shè)濃度值時，控制裝置控制回流管道g7上的水泵6運轉(zhuǎn)，中間水箱4中的含油廢水經(jīng)回流管道g7流入原水箱I，繼續(xù)通過旋流油水分離器3進行粗分離；當陶瓷膜設(shè)備5中的膜孔堵塞時，控制裝置控制反沖洗管道g8上的水泵6運轉(zhuǎn)，凈水箱2中一部分凈水經(jīng)反沖洗管道g8流入陶瓷膜設(shè)備5中沖洗膜孔，使膜孔暢通。旋流油水分離器可使原含油廢水中90%左右的油分離出去，實現(xiàn)了粗分離處理過程，陶瓷膜設(shè)備可使粗分離后20%左右的含油廢水凈化為凈水，實現(xiàn)了精分離處理過程，故本發(fā)明將旋流油水分離器和陶瓷膜設(shè)備結(jié)合起來，實現(xiàn)了含油廢水的粗分離和精分離的有機統(tǒng)一，旋流分離技術(shù)具有設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、成本低、占用空間小，重量輕、維護費用少、能耗低、無須任何輔助分離介質(zhì)等優(yōu)點；陶瓷膜具有良好的耐腐蝕性、耐高溫性、無污染易清洗、機械強度大及壽命長等特點，油的回收相對容易，適用范圍廣泛。另外該處理裝置結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、出水水質(zhì)好，同時又能回收廢油，節(jié)能環(huán)保。應理解，該實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所 附權(quán)利要求書所限定的范圍。
權(quán)利要求
1.一種含油廢水處理裝置，包括原水箱(I)和凈水箱(2)，原水箱(I)上設(shè)有進水口，凈水箱(2)上設(shè)有出水口，其特征在于，其還包括旋流油水分離器(3)、中間水箱(4)及陶瓷膜設(shè)備(5)，原水箱(I)通過粗分離管道(gl)與旋流油水分離器(3)連通，旋流油水分離器(3)通過中間管道(g2)與中間水箱(4)連通，中間水箱(4)通過精分離管道(g3)與陶瓷膜設(shè)備(5)連通，陶瓷膜設(shè)備(5)通過產(chǎn)水管道(g4)與凈水箱(2)連通，陶瓷膜設(shè)備(5)通過循環(huán)管道(g5)與中間水箱(4)連通，旋流油水分離器(3)上連接有出油管道(g6)，該廢水處理裝置還包括控制裝置，控制裝置通過線路與旋流油水分離器(3 )電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含油廢水處理裝置，其特征在于，所述的中間水箱(4)通過回流管道(g7)與原水箱(I)連通，回流管道(g7)上連接有水泵(6)，水泵(6)與控制裝置電連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含油廢水處理裝置，其特征在于，所述的粗分離管道(gl)和精分離管道(g3)上均連接有水泵(6)，水泵(6)與控制裝置電連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含油廢水處理裝置，其特征在于，所述的凈水箱(2)通過反沖洗管道(g8 )與陶瓷膜設(shè)備(5 )連通，反沖洗管道(g8 )上連接有水泵(6 )，水泵(6 )與控制裝置電連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種含油廢水處理裝置，其特征在于，所述的水泵(6)為具有單向和限流作用的增壓泵。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含油廢水處理裝置，其特征在于，所述的控制裝置為PLC控制器。
7.一種含油廢水處理方法,其特征在于,廢水處理過程為含油廢水經(jīng)進水口注入原水箱(I )，原水箱(I)的廢水經(jīng)粗分離管道(gl)流入旋流油水分離器(3)，控制裝置控制旋流油水分離器(3)開始工作，旋流油水分離器(3)處理后的油膜通過出油管道(g6)排出，處理后的含油廢水經(jīng)中間管道(g2)流入中間水箱(4)，中間水箱(4)中的廢水經(jīng)精分離管道(g3)流入陶瓷膜設(shè)備(5)，經(jīng)陶瓷膜設(shè)備(5)過濾凈化，過濾后的凈水經(jīng)產(chǎn)水管道(g4)流入凈水箱(2)中儲存，其余含油廢水經(jīng)循環(huán)管道(g5)再次流入中間水箱(4)，繼續(xù)通過陶瓷膜設(shè)備(5)進行精分離。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種含油廢水處理方法，其特征在于，當中間水箱(4)中廢水的含油濃度超出預設(shè)濃度值時，控制裝置控制回流管道(g7)上的水泵(6)運轉(zhuǎn)，中間水箱(4)中的含油廢水經(jīng)回流管道(g7)流入原水箱(1)，繼續(xù)通過旋流油水分離器(3)進行粗分離。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的一種含油廢水處理方法，其特征在于，當陶瓷膜設(shè)備(5)中的膜孔堵塞時，控制裝置控制反沖洗管道(g8)上的水泵(6)運轉(zhuǎn)，凈水箱(2)中一部分凈水經(jīng)反沖洗管道(g8)流入陶瓷膜設(shè)備(5)中沖洗膜孔，使膜孔暢通。
全文摘要
本發(fā)明屬于環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種含油廢水處理裝置及其處理方法。該裝置包括原水箱和凈水箱，其還包括旋流油水分離器、中間水箱及陶瓷膜設(shè)備，原水箱通過粗分離管道與旋流油水分離器連通，旋流油水分離器通過中間管道與中間水箱連通，中間水箱通過精分離管道與陶瓷膜設(shè)備連通，陶瓷膜設(shè)備通過產(chǎn)水管道與凈水箱連通，陶瓷膜設(shè)備通過循環(huán)管道與中間水箱連通，旋流油水分離器上連接有出油管道，該廢水處理裝置還包括控制裝置。本發(fā)明的有益效果是將旋流油水分離器和陶瓷膜設(shè)備結(jié)合起來，實現(xiàn)了含油廢水的粗分離和精分離的有機統(tǒng)一及多次凈化處理，處理效率高、出水水質(zhì)好、且結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、節(jié)能環(huán)保。
文檔編號C02F1/40GK103058402SQ20121047070
公開日2013年4月24日 申請日期2012年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月19日
發(fā)明者范會生, 張海春, 陸阿定, 孫保庫, 郁小芬, 王波 申請人:浙江省海洋開發(fā)研究院